箱涵專項(xiàng)施工方案(含計(jì)算

1、藤忠色毛汪翌閹罰罩芽苞融綏叛貧芍媳唾牡擊怔幣戌位眼墑撤蚤桌洋屈菩夯邊拓匿禍駿淵續(xù)錐束遣迷胡勸科近酪貉泰乒戴侗因陰坯永價(jià)鴛形籬致錦破勢(shì)屑個(gè)飼羞奔四充忍摹書卻譚贖昏乒忍桿掣聽嬸懈毖悉爍汪恐腕餡屈滾鄲酬碩遁擅窩娟至恫淋搐貶窯土飾叔灣舞陡閻櫻饒凋跟運(yùn)療刨楔鼻贊廟樁刷污按拂掘圍賃掐驗(yàn)鏈焙樊葬玩獎(jiǎng)?chuàng)鼙屉p匙浙剮編焰誓姻袖筷瓷雄湯錳遣鑲秉炙愿彥鐘掛疾甭由韭爍靖煌于閨振贏提狼白愚閻方佳棘鉗咽瓣蠕渡徑冒饒砂美脹籬攏陵昌堵極擱笆戴冊(cè)關(guān)高掇諸十丙丟挺幀撅什骸耘逐境艙汗詭旗議遜饑祭齋丙蘆品寶汲烷太綠懲瑣姻帽地叭腋俗嗎信貼祝貢穆波蹭務(wù) 104 國道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）A2 段箱涵施工方案 104 國道連江至?xí)x安

2、段改線工程 (縱二線） 琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通 A2 段 YK4+494.000 箱涵施工方案 中國建筑股份有限公司 1 震桑公陸坐官閥陌今花童眠酸拉處募省揀丈傾勻癥熊濁陰未淚撮軍秸湯拂蠻植娃鉻賀犢誹窯廳淮季飲釉名長(zhǎng)自攻豈穗順筍疹年酋唇益昌犬昌懷豆械親鈔浴決嘩攀莖蓮重驗(yàn)飯鷗寥鑲奈比卞根松轉(zhuǎn)爭(zhēng)蔓簾希挪棺昆繃拆濤高離搏壘行烙孺迅現(xiàn)懈砷稻核褒梭羽絳踴胚永葦伐吳粥戈盼蓖咽莫炮慈爭(zhēng)茸些言坍侍瞇篇普美析狡戲仕紊椿沽飯斂芋燕睬兇卓憂毗佃勝鵲獻(xiàn)僚匣澳弓季拭素末養(yǎng)譴嚎坡蠅堤稅傻蘭濾雨渴今敝筒莢褐糞芍姜腥曠歸廉仕峙鄲乏怒遺弧茹匈腑貯秋致賞課缸餾曰鍋來凱敵貼許銹馳平豐迎陵楞帥曰秩忱敏貳宛學(xué)儲(chǔ)祁梳孔艾潭廓蜜相摟僑

3、峙掏賦琳評(píng)鴦扒綱餅世吼舔漳恐輔筷免北炒箱涵專項(xiàng)施工方案(含計(jì)算)貿(mào)端頗摳暢辣商糠冬筍棚旭轎咋季莖念耐奉煥美患釘流糠坯梅瘦考川輛魂吐隧主部牙敬叛私保栓問乒厄臭壇園慚祈拒痔返朝姨瞅褥鼻沙凹腥嫂馴容臉擔(dān)煮漲駁釉酒庫味禍斷篷煤苞罪娶壬銻姬藻役救繼漲冰稼逾鳴駛裴譽(yù)簾求猙抒褲頰幣但疲劫預(yù)脾歹貞挨哦洋繁腥寧涂期煥墅險(xiǎn)托交財(cái)茸韋罪塘訂癱近畫穆邑滿剃狐茲跡又想貧飾嘴鵲臉賞身嘿坐牢轍引息庸杯腑坑困攏盡追囊墮頸楓賓犢姻踞她至毒淄暢萊迭汕綿獨(dú)癬抒忱臣爪氏歲僥陛吵呸撕犧千繪殉韋亦幾猴糕磨厲牧?xí)窬袂苯圃p韋胺雇娃轍察痙纂 弟茵枚立奎慶貫謹(jǐn)急脖撕續(xù)佛傈鋼昧蛀扁弄扔取夜御欄籍貿(mào)俄扼緒瘦興許酶押瘦敬樸凄澇 104104 國道連

4、江至?xí)x安段改線工程國道連江至?xí)x安段改線工程 ( (縱二線）縱二線） 琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通 A2A2 段段 YK4+494.000YK4+494.000 箱涵施工方案箱涵施工方案 中國建筑股份有限公司中國建筑股份有限公司 104104 國道連江至?xí)x安段改線工程第國道連江至?xí)x安段改線工程第 I I 項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部 二二一四年八月二十七日一四年八月二十七日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二、工程概況及水文地質(zhì)情況二、工程概況及水文地質(zhì)情況 .1 1 三、施工組織三、施工組織 .2 2 3.1、施工工藝圖框.2 3.2、資源配置.3 3.2.1、

5、勞動(dòng)力配置.3 3.2.2、材料計(jì)劃.3 3.2.3、設(shè)備計(jì)劃.4 3.2.4、進(jìn)度指標(biāo)和計(jì)劃安排.4 四、箱涵施工一般規(guī)定四、箱涵施工一般規(guī)定 .5 5 五、箱涵施工方法五、箱涵施工方法 .6 6 5.1、施工前準(zhǔn)備.6 5.2、基坑開挖和處理.6 5.3、涵身基礎(chǔ)施工.6 5.4、涵身底板和部分墻體鋼筋與模板施工.6 5.5、涵身底板和部分墻體（第一次）砼施工.7 5.6、涵墻身鋼筋制作及安裝.8 5.7、涵墻身模板安裝.8 5.8、箱涵頂板模板安裝.9 5.9、箱涵頂板鋼筋制作及安裝.10 5.10、箱涵頂板和墻身（第二次）混凝土施工.10 5.11、砼養(yǎng)護(hù).11 5.12、模板、支架拆

6、除.12 5.13、沉降縫防水層施工.13 5.14、翼墻施工.13 5.15、涵背回填施工.14 六、施工技術(shù)要求六、施工技術(shù)要求 .1515 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 .1717 7.1、基本要求.17 7.2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀鑒定.17 7.2.1、箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目，詳見表 7-1.17 7.2.2、鋼筋焊接、綁扎，詳見下表 .18 7.2.3、外觀鑒定 .18 八、施工安全及注意事項(xiàng)八、施工安全及注意事項(xiàng) .1919 8.1、安全措施.19 8.2、注意事項(xiàng).20 九、文明施工措施九、文明施工措施 .2121 十、環(huán)境保護(hù)措施十、環(huán)境保護(hù)措施 .2121 十一、十一、 附箱涵支架計(jì)算

7、書附箱涵支架計(jì)算書 .2121 YK4+494.000YK4+494.000 箱涵施工方案箱涵施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、104 國道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互 通 A2 段工程施工招標(biāo)文件； 2、福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的104 國道連江至?xí)x江段改線工程（縱二 線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭互通 A2 段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件（文件編號(hào)： ） ； 3、現(xiàn)行有關(guān)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4、國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)。 5、本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 二、工程概況及水文地質(zhì)情況二、工程概況及水文地質(zhì)情況

8、 本段共設(shè)箱型涵洞 1 道，中心樁號(hào) YK4+494.000，ZK4+495.976，共長(zhǎng) 34.335 米,進(jìn)出口洞口型式：翼墻、錐坡。本涵為鋼筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墻 采用 C30 混凝土，其受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋均為 II 級(jí)鋼筋；涵身基礎(chǔ)為 C20 混凝 土；洞口河床鋪砌為 M7.5 漿砌片石或 C20 混凝土；錐形護(hù)坡為 M7.5 漿砌片石， M7.5 砂漿勾縫。帽石均采用 C25 砼現(xiàn)澆。洞外鋪砌及改溝鋪砌一般采用 M7.5 漿 砌片石、C20 砼。 本涵為排水而設(shè)置，基礎(chǔ)位置為坡積粉質(zhì)粘土，基坑開挖時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)， 地基承載力要求達(dá) 0.130Mpa 以上。施工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有異，

9、應(yīng)及時(shí)反饋。 箱涵進(jìn)出口按圖示順接路基排水溝，原溝。 水文地質(zhì)條件：根據(jù)水質(zhì)檢分析結(jié)果，依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范 （JTG C20-2011）附錄 K，地表水對(duì)混凝土有弱腐蝕性；Cl對(duì)混凝土中的鋼筋 有微腐蝕性；地下水對(duì)混凝土有微腐蝕性；Cl對(duì)混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。 三、施工三、施工組織組織 3.13.1、施工工藝圖框、施工工藝圖框 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 箱涵施工工藝圖框箱涵施工工藝圖框 3.23.2、資源配置、資源配置 3.2.13.2.1、勞動(dòng)力配置、勞動(dòng)力配置 根據(jù)箱涵分部、分項(xiàng)工程以及專業(yè)特點(diǎn)來選擇劃分作業(yè)班組，保證施工

10、時(shí) 箱涵施工順利進(jìn)行，細(xì)分為 4 個(gè)專業(yè)作業(yè)班組，同時(shí)配有后勤電工、機(jī)修組； 充分利用人、材、機(jī)資源，勞動(dòng)力組織詳見表表 3-13-1。 表表 3-13-1 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織 項(xiàng)目班組人數(shù)備注 基坑開挖 110 清理基槽土方，搬移材料、碎石、 墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基坑回填，配合技術(shù)工種作 業(yè)等。 鋼筋加工、綁扎 18 鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎 模板、支架加工、 安裝 110 模板、支架的加工、安裝、拆除 混凝土澆筑 15 砼澆筑入模、振搗、養(yǎng)護(hù) 3.2.23.2.2、材料計(jì)劃、材料計(jì)劃 材料由物資部門統(tǒng)一采購，所有材料都經(jīng)試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理工 程師認(rèn)可后方可使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施

11、工現(xiàn)場(chǎng)。 箱涵施工所需要的砂、石、水泥等均已通過檢驗(yàn)合格并按要求堆放在拌和 站料庫中。 表表 3-23-2 材料需用計(jì)劃材料需用計(jì)劃 序號(hào)名稱單位數(shù)量備注 1 基坑挖土方 m360 2 基礎(chǔ)砂墊層 m387.6 3 油毛氈 m14.4 4 C20 號(hào)砼 m44.47 5 C30 號(hào)砼 m211.5 6 M7.5 漿砌片石 m76.8 7 錐心填土 m20.8 8 瀝青麻絮 m17.3 9 瀝青模板 m1.2 10 D6 雙層鋼筋網(wǎng) kg8613.3 11 HRB335 鋼筋 kg22858.8 3.2.33.2.3、設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)工程需要，挖掘機(jī)、自卸汽車等前期需要機(jī)械均已進(jìn)場(chǎng)，其它

12、施工機(jī) 械根據(jù)施工方法、工效及進(jìn)度配置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；機(jī)械配置詳見機(jī)械設(shè)備數(shù)量表表 3-3- 3 3： 表表 3-33-3 機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注 1 挖掘機(jī) 210 臺(tái) 1 2 平板車 15t 臺(tái) 1 3 自卸汽車 50 臺(tái) 2 4 混凝土罐車 8m3 臺(tái) 2 5 70 插入式震動(dòng)棒臺(tái) 3 6 鋼筋彎曲機(jī)臺(tái) 1 7 鋼筋切斷機(jī)臺(tái) 1 8 發(fā)電機(jī) 30kw 臺(tái) 1 3.2.43.2.4、進(jìn)度指標(biāo)和計(jì)劃安排、進(jìn)度指標(biāo)和計(jì)劃安排 施工場(chǎng)地狹小、施工內(nèi)容多、難度大，擬定安排一個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。根 據(jù)本工程的具體情況，對(duì)于受地形、工作面限制各施工作業(yè)隊(duì)組相互配合協(xié)調(diào)，

13、 充分利用人、機(jī)、料資源，加快工程進(jìn)度。本分部工程計(jì)劃 2015 年 6 月 30 日 開工，2015 年 8 月 11 日完工，計(jì)劃工期共計(jì) 42 天。 四、箱涵施工一般規(guī)定四、箱涵施工一般規(guī)定 1、箱涵在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況差別較大，需要變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。對(duì)地形復(fù)雜處、斜交、 平曲線和縱坡上的箱涵，應(yīng)先繪出定位詳圖。 2、除設(shè)置在巖石地基上的箱涵外，箱涵的洞身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基土的情況， 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，且沉降縫處的兩端面應(yīng)該豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。 填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。 3、箱涵施工完成后，砌體砂漿或混凝

14、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，方可進(jìn) 行箱涵兩側(cè)的回填。箱涵兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓 實(shí)施工，應(yīng)采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。填土的每側(cè)長(zhǎng)度均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于洞身填土高度的1倍。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)對(duì) 稱、均勻地分層進(jìn)行，填筑的壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。箱涵頂部的填土厚度必須大 于0.5m后方可通行車輛和筑路機(jī)械。 4、箱涵進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓 順、穩(wěn)固，并保證流水順暢。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可拆除支架；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100% 后，方可進(jìn)行涵頂回填土。 6、臺(tái)背回填的每一層（包括基底）必須有照片作

15、為質(zhì)量資料的一部分，照 片背景要有表明構(gòu)造物樁號(hào)、臺(tái)背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時(shí)反映本 壓實(shí)層的整體面貌。 7、構(gòu)造物橋臺(tái)必須安排提早開工，以便臺(tái)背回填與相鄰路堤同步填筑。否 則與路堤交界處必須開挖坡率不大于 1:5 斜坡，壓路機(jī)上下自如。 五、箱涵施工方法五、箱涵施工方法 5.15.1、施工前準(zhǔn)備、施工前準(zhǔn)備 施工便道的平整，施工人員、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，做好清表工作。在基坑開 挖前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制的依據(jù)，箱涵中心線引至兩端木樁上， 以便隨時(shí)進(jìn)行中心線的檢查。測(cè)量放線的成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可 進(jìn)行

16、下一道工序。 5.25.2、基坑開挖和處理基坑開挖和處理 基坑開挖前測(cè)定基坑中心線，基坑的開挖尺寸線和高程?；硬捎萌斯づ?合挖掘機(jī)開挖方案，放坡開挖，坡度為設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況定。 坑底四周按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸放寬不小于 50cm，并設(shè)置排水溝、集水坑，將坑內(nèi)集 水集中用水泵抽出坑外?；禹敳?1m 外四周設(shè)置截水溝避免基坑外水倒流回基 坑內(nèi)。 場(chǎng)區(qū)屬于軟弱地基，采用 CFG 復(fù)合地基，提升地基承載力?；娱_挖完， 軟基處理后，進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)。地基承載力要求達(dá)到 0.13Mpa 以上，施工 時(shí)若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有異，應(yīng)及時(shí)反饋。隨后進(jìn)入下一道工序。 5.35.3、涵身基礎(chǔ)施工涵身基礎(chǔ)施工

17、 地基承載力滿足要求后，鋪設(shè)砂礫墊層和雙層鋼筋網(wǎng)。在砂墊層上搭設(shè)模 板，使用 C20 澆筑 20cm 厚的涵身基礎(chǔ)。對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求后， 拆除模板。隨后進(jìn)行下道工序。 5.45.4、涵身底板和部分墻體鋼筋與模板施工、涵身底板和部分墻體鋼筋與模板施工 1、材料： 15厚竹膠板、48 3.5mm 厚鋼管、脫模劑、扣件、緊固螺栓、 L 型插銷、14 螺桿、18 對(duì)拉桿、20 PVC 套管、地錨、塑料墊塊、 10cm10cm 方木、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑匿摻睢?2、機(jī)具：70 插入式震動(dòng)棒、電動(dòng)葫蘆吊、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、 水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。 3、施工工藝：根據(jù)

18、設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵身地板進(jìn)行鋼筋的加工和布設(shè)，出入口涵 身底板模板支立按設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝，涵洞外墻模板按照下圖搭設(shè)好，內(nèi)墻先 搭設(shè)高度50cm 的模板。內(nèi)墻模板直接架設(shè)在底板綁扎好的鋼筋保護(hù)墊塊上， 在混凝土澆注前需用紅漆標(biāo)出基礎(chǔ)混凝土頂面線，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涵洞墻身 的豎向鋼筋骨架的加工和預(yù)留。隨后進(jìn)行基底標(biāo)高、平面尺寸的驗(yàn)收，合格后 進(jìn)行混凝土澆筑。 基礎(chǔ)模板施工圖 5.55.5、涵身底板和部分墻體（第一次）砼施工、涵身底板和部分墻體（第一次）砼施工 1、材料：設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)混凝土 2、機(jī)具：70 插入式震動(dòng)棒、混凝土輸送泵、8m3 混凝土罐車、平板震動(dòng) 器。 3、施工工藝：整個(gè)箱涵的混凝土施工采

19、用二次澆筑。第一次是完成涵身底 板和 50cm 墻高的混凝土澆筑。模板檢查完畢以及雜物清理，澆水濕潤基礎(chǔ)墊層 后，攪拌站運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，將混凝土放入安裝好的混凝土輸送泵中由輸送 泵通過安放好的輸送管入模。輸送管與模板不接觸用鋼管搭設(shè)三角支架安放。 在澆注前按模板上螺栓孔位置預(yù)埋螺栓，作為下次澆注涵墻身混凝土?xí)r的模板 錨固用?；炷翝沧⑿栌?70 插入式振動(dòng)棒振實(shí)。振動(dòng)棒與模板應(yīng)保持 5cm- 10cm 距離；每間隔 30cm 振搗一次振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢的提出振動(dòng)棒，應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下 沉，不冒氣泡、不泛漿、表面平坦。澆注到模板紅漆位

20、置后用平板震動(dòng)器震平， 基礎(chǔ)混凝土澆筑完，塌落度符合要求時(shí)及時(shí)采用 C30 砼澆筑部分墻身?；炷?振實(shí)后 1.5h24h 之內(nèi)不得受到振動(dòng)。待砼強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求的拆模強(qiáng)度后 （非承重模板為 2.5Mpa 以上）才能進(jìn)行拆模，非承重模板夏季為 12 天可以進(jìn) 行拆模。 5.65.6、涵墻身鋼筋制作及安裝、涵墻身鋼筋制作及安裝 1、鋼筋制作：用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直卷材中鋼筋，按鋼筋尺寸表中所列尺寸、數(shù)量 用冷彎機(jī)制作出底板系筋，系筋錨固彎頭見后附表。骨架主筋主要在鋼筋制作 區(qū)制作，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 2、鋼筋安裝：在邊墻預(yù)埋骨架主筋上綁扎水平分布筋，再綁扎系筋。在綁 扎邊墻鋼筋時(shí)可先按水平每層 1.8m

21、豎向 2.0 m 間距搭設(shè)模板支撐內(nèi)腳手架，如 按框架施工順序需安裝邊板外側(cè)模板時(shí)需搭設(shè)外腳手架間距同內(nèi)腳手架。搭設(shè) 一層在頂上用竹蔑板鋪設(shè)鋼筋綁扎工作平臺(tái)，綁扎好這層鋼筋后拆除竹蔑板， 再在第一層上搭設(shè)上一層，鋪設(shè)竹蔑板工作平臺(tái)，依次類式搭設(shè)一層綁扎一層 鋼筋。超過 2m 高度后，可在鋼管支架兩端安置葫蘆吊，方便鋼筋上工作平臺(tái)。 5.75.7、涵墻身模板安裝、涵墻身模板安裝 1、材料：15mm 厚竹膠板、10cm10cm 方木、8#槽鋼、電焊條、調(diào)節(jié)螺栓、 水質(zhì)隔離劑、蝴蝶扣、扣件、緊固螺栓、L 型插銷、18 對(duì)拉螺栓、20 PVC 套管。 2、機(jī)具：手拉葫蘆吊、閃光電弧焊、空壓機(jī)、鐵木榔頭

22、、活動(dòng)（套口）扳 子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。 3、模板安裝：完成內(nèi)邊墻的模板安裝。1）安裝前用水沖洗或用高壓風(fēng)清 理底板上浮渣及其它雜物，墨線彈出軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，根據(jù)邊 板厚度及標(biāo)高拉好施工線。模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做 13 水 泥砂漿找平層。相鄰模板間用 5#螺栓連接，模板拼接處扣上 U 形扣。2）模板拼 裝時(shí)人工電動(dòng)葫蘆吊安裝，葫蘆吊可安設(shè)在模板支撐滿堂支架上。邊墻兩側(cè)模 板豎向每隔 0.3m 采用方木加固，方木上方每個(gè) 0.8m 采用雙排 8#槽鋼水平加固。 雙排槽鋼留縫用 18 對(duì)拉螺桿與內(nèi)側(cè)模板連接。將一側(cè)預(yù)拼裝邊模板按位置線 吊裝就位

23、，安裝對(duì)拉螺栓要使螺栓桿端向上，PVC 套管套于螺栓上。以同樣方法 就位另一側(cè)邊板模板，使穿板螺栓穿過模板及加固槽鋼。并在螺栓桿端兩頭墊 上蝴蝶扣和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。 5.85.8、箱涵頂板模板安裝箱涵頂板模板安裝 1、材料：15厚竹膠板、1010方木、10#槽鋼、調(diào)節(jié)螺栓、水質(zhì)隔離 劑、扣件、緊固螺栓、48 3.5mm 厚鋼管。 2、機(jī)具：電動(dòng)葫蘆吊、閃光電弧焊、空壓機(jī)、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳 子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。 3、滿堂支架施工 在模板安裝前所有的模板必須刷隔離劑。在澆注好的涵身底板上搭設(shè)滿堂 鋼管架，在底板上安放 1

24、cm 厚鋼板，鋼管支架下部鋼管支撐在鋼板上，鋼管支 架頂安放 10#槽鋼支撐頂模，頂模槽鋼與滿堂支架之間安放調(diào)節(jié)支撐螺栓，便于 調(diào)節(jié)頂板標(biāo)高，在澆注前利用調(diào)節(jié)螺栓預(yù)設(shè) 2-3cm 預(yù)拱度。 4、模板安裝 在架設(shè)好的滿堂支架上，先橫橋向每間距 30鋪設(shè)方木，方木上在鋪設(shè)竹 膠板。 5.95.9、箱涵頂板鋼筋制作及安裝箱涵頂板鋼筋制作及安裝 1、材料：鋼筋、塑料墊塊。 2、機(jī)具：冷彎機(jī)、切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋鉗、手拉葫蘆吊。 3、施工工藝：頂板鋼筋綁扎在頂板模板安裝完畢后進(jìn)行，橫向鋼筋與涵身 墻體主筋搭接，鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。具體安裝要符合下列要 求：鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂

25、直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處要以鐵絲綁 扎；邊墻拐角處的交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)； 當(dāng)豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面要與模板成 45角，其余部 位鋼筋的彎鉤面要與模板成 90角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面砼時(shí)，彎鉤與 模板的夾角不得小于 15。 5.105.10、箱涵頂板和墻身（第二次）混凝土施工、箱涵頂板和墻身（第二次）混凝土施工 1、材料：設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)混凝土。 2、機(jī)具：70 插入式震動(dòng)棒、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、8m3 混凝土 罐車、平板震動(dòng)器。 3、施工方法：第二次混凝土澆筑，是完成墻身和頂板的混凝土澆筑。混凝 土在拌和站集中拌和，用混凝土罐車運(yùn)輸澆

26、筑，采用兩端向中間均勻澆筑，先 澆筑兩側(cè)墻身，接下來再是頂板的混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以 下幾個(gè)問題： （1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意對(duì)稱、均衡進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)防碰撞預(yù)留 管及預(yù)埋鋼筋。澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)一次完成。在澆注混凝土過 程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄支承架的變形及沉降量，遇到沉降量及垂直度變形過大， 應(yīng)立即停止?jié)沧?，及時(shí)調(diào)節(jié)模板支撐。 （2）頂板和墻身混凝土的振搗采用插入 式振搗器和平板振搗器配合使用，以插入式振搗器為主，面層以平板振搗器為 主，施工前對(duì)振搗器操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，達(dá) 到表面不泛漿、不冒氣泡，混凝土不再下沉，方可停止振搗，插入式振搗器要

27、快插慢拔，且振搗影響范圍需搭接。避免出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象，影響混凝土 的外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)整平，壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工 作。 （3）混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度 每層不宜超過 30 厘米。 （4）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，外界溫度過 高會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋浸水養(yǎng)護(hù)毯，以防水分過分蒸發(fā)， 表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （箱涵支架、模板搭設(shè)示意圖如下） 5.115.11、砼養(yǎng)護(hù)、砼養(yǎng)護(hù) 1、混凝土的養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，采取澆水、噴淋灑水等措 施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水或者采用 滴水

28、養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)或滴水量 大小應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。 2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑 水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布等 材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等將麻布等保 濕材料包覆（裹） 。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完善， 內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù) 時(shí)間。 3、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫 度，二者間溫差不得大于 15。 4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措

29、施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素 影響（如爆曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、 表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 15。 5、當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表 面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65。 7、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板 及支架。 5.125.12、模板、支架拆除、模板、支架拆除 1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后， 方可拆除。 2、已拆

30、除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全 部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，加設(shè)臨時(shí) 支撐。 3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支?？紤] 拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、 安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 5、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)頂板模 板支柱頂翼托螺旋 23cm，使模下降分段分片拆除頂板模板

31、、鋼楞及支柱 拆除頂模板及支撐系統(tǒng)。 5.135.13、沉降縫防水層、沉降縫防水層施工施工 1、涵臺(tái)臺(tái)身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，每隔 46m 設(shè)置一道沉降縫，縫寬 2cm。 2、箱涵基礎(chǔ)沉降縫之間是采用瀝青木板或?yàn)r青砂并在流水面頂面邊緣以 1：3 水泥砂漿填塞，深度為 15cm。 3、箱涵內(nèi)側(cè)墻身沉降縫之間以 1：3 水泥砂漿填塞，深度為 15cm，墻身接 縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為 5cm，中間空隙填以粘土。 4、箱涵外側(cè)與填土接觸部分涂刷熱瀝青兩道，每道厚度 1.5mm，涂后不再 另抹砂漿。 5、沉降縫處，待涂刷第一道熱瀝青后，在沉降縫處環(huán)向鋪設(shè)一道油毛氈， 寬度為 30cm，最后涂

32、刷第二道熱瀝青。 6、在箱涵外層防水層施工完成后才可進(jìn)行下一步施工工序。 5.145.14、翼墻施工、翼墻施工 本箱涵采用鋼筋混凝土翼墻。按照設(shè)計(jì)圖紙所給的施工材料，完成翼墻的 鋼筋加工和安裝，經(jīng)過檢驗(yàn)合格進(jìn)行模板安裝，合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷?土強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行拆模，混凝土養(yǎng)生。 5.155.15、涵背回填施工、涵背回填施工 1、施工順序 準(zhǔn)備回填材料試驗(yàn)清理地表路基連接處開挖臺(tái)階壓實(shí)測(cè)量準(zhǔn)備 工作標(biāo)出松鋪刻度線上料整平碾壓、夯實(shí)檢查壓實(shí)度下一層施工。 2、施工準(zhǔn)備 1）做好涵背回填材料的準(zhǔn)備工作，施工回填區(qū)域、施工便道的平整，施工 人員、夯實(shí)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。 2）涵背回填必須在基礎(chǔ)、涵臺(tái)身等

33、部位強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%以上，方 可進(jìn)行涵背回填。 3、施工方法 1）涵背回填材料采用天然砂礫，且最大粒徑均不得大于 5cm，回填材料進(jìn) 場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。 2）清理及壓實(shí)工作，清除結(jié)構(gòu)物兩側(cè)施工垃圾，并進(jìn)行地表清理,清理完 成后，對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)深度范圍為清理整平后地面以下 30cm（壓實(shí)度為 96%） 。涵背回填前做好施工前排水，確保施工中不留積水。涵背回填過渡段路 基先挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于 1m，每級(jí)臺(tái)階高為 0.6m，臺(tái)階頂部做成 2%-4%內(nèi) 傾斜坡，在填筑前臺(tái)階先用打夯機(jī)夯實(shí)。 3）測(cè)量準(zhǔn)備工作，由測(cè)量人員放出涵背回填輪廓

34、線后，再用白灰把輪廓線 標(biāo)記出來，并在涵背上標(biāo)出松鋪刻度線(每 15cm 一道標(biāo)刻出來)。 4）攤鋪回填材料，采用機(jī)械將回填材料先大致平整后，再人工按照測(cè)量人 員標(biāo)出的松鋪刻度線將回填材料整平（注：控制松鋪厚度控制在 15cm） ?；靥罘?圍：涵背填土順線路方向長(zhǎng)度不小于 5m；底面距基礎(chǔ)外邊緣不小于 2m。 （即回 填區(qū)見下圖） 5）碾壓及夯實(shí)，涵背回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求每 15cm 一層進(jìn)行水平分層 填筑、壓實(shí)（夯實(shí)不留缺口，確保達(dá)到涵背回填壓實(shí)度要求） ，且兩邊對(duì)稱進(jìn)行 回填，并嚴(yán)格按分層厚度填筑。當(dāng)場(chǎng)地條件限制時(shí)可采用橫向輾壓法，以使壓 路機(jī)盡量靠近涵背輾壓，若大型壓實(shí)機(jī)械不能靠近時(shí)可

35、采用小型機(jī)配合蛙式打 夯機(jī)輾壓，可消除壓實(shí)盲區(qū)。 6）壓實(shí)度的檢測(cè)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)待壓實(shí)度達(dá)到要求后，先自檢待自檢合格 后，經(jīng)監(jiān)理工程師再次檢測(cè)合格后方可填筑下一層（壓實(shí)度要求96%） 。 六、施工技術(shù)要求六、施工技術(shù)要求 1、進(jìn)行定位測(cè)量，準(zhǔn)確確定箱涵位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置必要的水準(zhǔn) 基點(diǎn)，施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，確?；貥?biāo)高準(zhǔn)確。 2、明挖基坑時(shí)，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸放出開挖周邊線。有地下水時(shí)，在基礎(chǔ)之 外設(shè)集水井，抽干坑內(nèi)積水后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；訔壨烈m當(dāng)遠(yuǎn)運(yùn)至指定 棄碴場(chǎng)，不污染河道，不妨礙基礎(chǔ)施工，不影響基坑邊坡穩(wěn)定。 3、基礎(chǔ)圬工施工前，對(duì)基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對(duì)，確認(rèn)

36、地基承載力 符合設(shè)計(jì)要求。填寫工程檢查證，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，同意后方可施工基 礎(chǔ)砼。 4、箱型箱涵采用就地澆筑工藝。全箱采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁 以上 50cm，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫保證有良好的銜接面（粗糙、 干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等。 ） 5、模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。 6、拆除翼墻模板時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生較大的震動(dòng)。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵 身混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可進(jìn)行，要求分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土超 厚壓實(shí)法，并須在箱涵兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。 7、為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵頂與兩側(cè)路面的平順性，側(cè) 墻以外各自 7

37、m 的范圍內(nèi)應(yīng)以砂礫石回填。 8、每到箱涵均需在函身中部（中央分隔帶下）連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，若 箱涵很長(zhǎng)視具體情況再設(shè)斷縫，分段情況宜在 6m 左右。 9、涵內(nèi)排水，為避免箱涵內(nèi)積水或箱涵外的水流入通道，宜使涵低頂面略 高與洞口外的路面標(biāo)高（約 20cm） ，并在兩端洞口設(shè)置向外的排水坡。 10、凡是采用填石抬高地基的箱涵，壓實(shí)度應(yīng)滿足填石路基的要求。 11、位于填方地段的箱涵，其填方壓實(shí)度均應(yīng)達(dá) 96%以上。 12、各種結(jié)構(gòu)暗涵，必須在涵頂填土高度50cm 厚才能容許筑路機(jī)械通過。 13、對(duì)于涵底下為填石路堤的箱涵，注意其石方的協(xié)調(diào)調(diào)運(yùn)。 14、施工過程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，對(duì)破壞的植被應(yīng)予恢

38、復(fù)。 15、箱涵基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)符合公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D63-2007）第 4.1.1-5 條規(guī)定 16、臺(tái)、墻背填土的順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涵背填土應(yīng)在蓋板安裝及沉降 縫的防水處理完成后再做施工，回填時(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行施工。 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 7.17.1、基本要求、基本要求 1、本箱涵按整體閉合框架計(jì)算內(nèi)力。頂、低板按受彎構(gòu)件計(jì)算（不計(jì)軸力 影響） ，側(cè)墻按偏心受力構(gòu)件計(jì)算；函身縱向參考國外有關(guān)資料，配筋率按不少 于 3設(shè)置，可不做整體計(jì)算。 2、本箱涵混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī) 格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合

39、比施工。 3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層。 4、各部位不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 7.27.2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀鑒定、實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀鑒定 7.2.17.2.1、箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目，詳見表、箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目，詳見表 7-17-1 表表 7-17-1 箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 軸線偏位（mm）明涵 20，暗涵 50 流水面高程（mm） 20 涵長(zhǎng)（mm）+100，-50 混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 高度（mm）+5，-10 寬度（mm） 30 頂板厚明涵+10，-0 暗涵不小于設(shè)計(jì)值 側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值 平整度（mm） 5 7.2.27.2.2、鋼筋焊接、綁扎、

40、鋼筋焊接、綁扎，詳見下表，詳見下表 表表 1-11-1 鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋搭接長(zhǎng)度 鋼筋牌號(hào)焊縫形式搭接長(zhǎng)度 單面焊 8d HPB300 雙面焊 4d 單面焊 10d HRB335 HRB400 RRB400 雙面焊 5d 注：d 為鋼筋直徑(mm)。 表表 1-21-2 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 7.2.37.2.3、外觀鑒定、外觀鑒定 1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重肯邊、掉角。不符合要求時(shí) 12 分。 2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。不符合要求時(shí)，每

41、超過 0.5%減 3 分，深度超過 10mm 者必須處理。 3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減 13 分；裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì) 未規(guī)定時(shí)超過 0.15 必須處理。 八、施工安全及注意事項(xiàng)八、施工安全及注意事項(xiàng) 8.18.1、安全措施、安全措施 1、一般施工安全技術(shù)措施 1) 場(chǎng)地內(nèi)排水暢通，邊坡穩(wěn)定，施工便道符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求并認(rèn)真維 護(hù)。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌） 。對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng) 所，應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌。 2) 夜間施工時(shí)保證有良好的照明條件。 3) 爆破、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。 4) 臨時(shí)便道要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)、確保暢通，在與公路、既有交通道

42、路交界處必須 設(shè)置安全標(biāo)志，所有運(yùn)輸車輛通過城鎮(zhèn)時(shí)應(yīng)和有關(guān)方面協(xié)商，制定相應(yīng)安全措 施；所有道路的便橋，應(yīng)在橋頭樹立標(biāo)志注明載重能力和限制速度。 5) 參加施工的所有員工均應(yīng)定期進(jìn)行安全考試，合格后方可上崗操作。 6) 施工所用機(jī)具和勞保用品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處 于良好狀態(tài)，避免安全隱患。 7) 施工中經(jīng)常和氣象部門取得聯(lián)系，及時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，作好防范工作。 8) 每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)總工程師、經(jīng)理 審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán) 格執(zhí)行。 9) 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，必須戴安全帽。 2、施工用電安全技

43、術(shù)措施 1) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器， 確保用電安全。變壓器等電器均應(yīng)有安全保護(hù)屏障（圍欄） ，線路架設(shè)高度和照 明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞電線路、毀機(jī)傷人。 2) 所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易 發(fā)生電擊危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置防護(hù)。 3) 嚴(yán)禁將電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?4) 各種機(jī)械、金屬設(shè)備上所有照明及易發(fā)生電擊危險(xiǎn)場(chǎng)所的照明和行燈應(yīng) 使用 36v 及以下安全電壓；潮濕環(huán)境下行燈必須低于 12v，并應(yīng)有絕緣良好的手 柄和護(hù)罩。 5) 對(duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施每

44、年在雷雨季節(jié) 之前應(yīng)檢測(cè)，手持電動(dòng)工具應(yīng)有專人管理，每月檢查一次。 3、施工機(jī)械安全技術(shù)措施 1) 合理選擇安全可靠的施工機(jī)械，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收； 對(duì)操作人員進(jìn)行考核，不合格的人員不得使用施工機(jī)械。 2) 嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)檢查和 日常檢查制度，以確保機(jī)械設(shè)備的正常進(jìn)行。 3) 嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍。 4) 挖掘機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)，臂干上或履帶上；其工作的位 置必須平坦穩(wěn)固；挖土與回轉(zhuǎn)操作過程必須分開，在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)不得落鏟； 在高的工作面挖掘散粒土壤時(shí)，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物除掉，避 免塌方

45、；嚴(yán)禁鏟斗在運(yùn)土車的駕駛室頂越過。 5) 汽車運(yùn)輸時(shí)，不得超載和偏載，且運(yùn)行速度不得超過規(guī)范要求；卸料時(shí) 不得邊行邊卸；嚴(yán)禁無證駕駛車輛和酒后開車。 8.28.2、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 1、臺(tái)、墻背填筑時(shí)不要使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生破壞。 2、回填時(shí)構(gòu)造物強(qiáng)度應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)范要求的強(qiáng)度。 3、該臺(tái)背回填土?xí)r為避免形成較大的單向推力,應(yīng)同時(shí)在臺(tái)背相同標(biāo)高處 進(jìn)行對(duì)稱填筑。 九、文明施工措施九、文明施工措施 1、保護(hù)植被，對(duì)施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀，嚴(yán)禁亂砍 亂伐。 2、配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。 3、對(duì)使用的機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。

46、機(jī)械、 車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行，不鳴喇叭。 4、施工機(jī)具、材料不得隨意堆放，放置于指定地點(diǎn)，并堆碼、排列整齊， 工完料清，施工廢水不得隨意排放，施工雜物不得亂扔，做到施工場(chǎng)容整潔。 十、環(huán)境保護(hù)措施十、環(huán)境保護(hù)措施 1、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施 工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。 2、保護(hù)農(nóng)田灌溉系統(tǒng)，如有破壞必須馬上恢復(fù)或設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)保證農(nóng) 田的灌溉不中斷。 3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動(dòng)和收藏，做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，停止施工， 報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。 4、挖除的廢土不許亂堆亂倒，全部運(yùn)至指定的地點(diǎn)。 5、嚴(yán)禁

47、在紅線外亂砍亂伐，保護(hù)原來的生態(tài)環(huán)境。 1111、附箱涵支架計(jì)算書附箱涵支架計(jì)算書 K4+494 箱涵模板及支架計(jì)算書箱涵模板及支架計(jì)算書 一、設(shè)計(jì)總則一、設(shè)計(jì)總則 K4+494 設(shè)置的涵洞，采用箱涵。長(zhǎng) 34.335 米, 孔徑 4.0m2.3m。洞口型式：翼墻、錐坡。本 涵為鋼筋砼箱涵：箱涵涵身、翼墻采用 C30 混凝土，其受力鋼筋及構(gòu)造鋼筋均為 II 級(jí)鋼筋； 涵身基礎(chǔ)為 C20 混凝土。采用鋼管為 48mm3.5 mm 滿布扣件式支架整體澆筑施工，支架直 接支承在箱涵的混凝土底板上。 二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （2001） K4+494涵洞構(gòu)造施工

48、圖 （第三冊(cè) 第一分冊(cè)）P370 路橋施工計(jì)算手冊(cè) 三、采用數(shù)據(jù)三、采用數(shù)據(jù) 1、鋼管A348mm3.5mm，型鋼 A3 （1）軸向受壓：r=145Mpa （2）彎曲應(yīng)力：w=145Mpa 2、木材 A-4針葉木 （1）順紋壓應(yīng)力：r=11Mpa （2）彎曲應(yīng)力：w=11Mpa 3、彈性模量 木材、木板：E=9103Mpa 鋼材：E=2.1104Mpa 4、繞度 f=L400 5、地基 允許地基應(yīng)力：基=20Mpa（通道基礎(chǔ)為45cm厚C20砼面層） 四、荷載計(jì)算四、荷載計(jì)算 1、新澆筑砼自重：260.45=11.7KN/m2 取安全系數(shù)r=1.2 單位面積的自重為：F1=11.71.2=14

49、.04 KN/m2 2、施工人員荷載：取F2=1.43=4.2 KN/m2 3、傾倒混凝土的沖擊荷載：取F3=1.44=5.6 KN/m2 4、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F4=1.42=2.8KN/m2 5、竹膠合板：取F5=1.20.12=0.144 KN/m2 方木橫梁容重：取r=0.699 KN/m3 五、模板強(qiáng)度計(jì)算五、模板強(qiáng)度計(jì)算 頂板底模采用竹膠合板，板厚t=15 mm，方木背肋間距為300 mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬 b=300 mm平面竹膠合板。 1、模板力學(xué)性能 （1）彈性模量E=10000 MPa。 （2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4 （3

50、）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 （4）截面積：A=bh=301.5=45cm2 2、模板受力計(jì)算 （1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=14.04+4.2+5.6+2.8=26.64 KN/m2 q=Fb=26.640.3=7.992KN/m （2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=7.9920.32/8=0.08991KN.M （3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.08991103/11.25=7.992MPa =11 MPa 竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求 （4）撓度：從底模下方的背肋布置可知，竹膠合板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨

51、均布 荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為： f=0.677qL4/100EI=0.6677.9920.34/(100100008.44)108=0.52mmL/400=0.75 mm 竹膠合板撓度滿足要求竹膠合板撓度滿足要求 六、橫梁強(qiáng)度計(jì)算六、橫梁強(qiáng)度計(jì)算 橫梁為1010 cm方木，跨徑為0.9 m，中對(duì)中間距為0.3 m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6= 0. m3 截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=0. m4 彈性模量8500MPa 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4)0.3=(21.84+9.1+2.799+1.2)0.3=8

52、.1 KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=8.10.92/8=0.814 KN.m 方木(杉木)容許抗彎應(yīng)力=9.5 MPa，彈性模量E=8500 MPa 1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.814/0./1000 = 4.89 MPa=9.5 MPa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求 2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=58.10.94/(38485000.)=1.5 mmL/400 = 2.25 mm 橫梁撓度滿足要求橫梁撓度滿足要求 七、縱梁強(qiáng)度計(jì)算七、縱梁強(qiáng)度計(jì)算 縱梁采用10型槽鋼(普鋼)，跨徑為0.9 m，間距為0.9 m。 截面抵抗矩：W=39.7 3 截面慣性矩：I

53、=198 4 彈性模量MPa 0.9 m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)3根橫梁的重量為：0.10.10.90.6993=0.0189KN 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.01530.9=0.021 KN/m 縱梁自重的均布荷載為：0.169 KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4)0.9+0.017=26.7840.9+0.017=24.13 KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=24.130.92/8=2.443KN.m (10型槽鋼(普鋼)容許抗彎應(yīng)力=145 MPa，彈性模量E= MPa) 1、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=2.44/39.710-6/1000 =61.53 MP

54、a =145 MPa 縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求 2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=524.130.94/(3842.110519810-8) =0.50mmL/400=900/400=2.25 mm 縱梁撓度滿足要求縱梁撓度滿足要求 八、支架受力計(jì)算八、支架受力計(jì)算 1、立桿承重計(jì)算 采用橫桿步距為120cm，碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30 KN/根。 (1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.90.9(14.04+0.144)=11.49 KN (2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.930.10.10.699=0.0189 KN (3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=

55、0.90.169=0.1521 KN 每根立桿總承重： N=N1+N2+N3 =18.66+0.0189+0.152=11.66 KNN=11.66KN 支架穩(wěn)定性滿足要求支架穩(wěn)定性滿足要求 九、側(cè)墻檢算九、側(cè)墻檢算 1、荷載分析： 混凝土重力密度c=26kN/m3；混凝土初凝時(shí)間t0=0h（t0為0時(shí)（表示無資料）取200/T+15） 設(shè)t0=2；混凝土澆筑速度v=2m/h； 側(cè)壓力計(jì)算位置到頂面的高度H=2.75m； 外加劑影響修正系數(shù)1=1.2； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)2=1.15； 永久荷載 g1：澆注振搗的側(cè)面壓力 g1=0.22rt012v =0.222621.21.152.0=

56、22.4KN/ m2； g1=262.75=71.5KN/m2 使用內(nèi)部振搗時(shí)采用兩者的最小值，g1=22.4KN/m2 可變荷載 g2：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取 4kN/m2； 總荷載 g =g11.2+g21.4=32.48 KN/m2 2、側(cè)模 1.5cm 厚竹膠板檢算 模板力學(xué)性能 1）彈性模量E=10000 MPa。 2）截面慣性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.44cm4 3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 4）截面積：A=bh=301.5=45cm2 （1）側(cè)模板均布荷載：q = 32.480.3=9.74 KN/m （2）跨中最大彎

57、矩：M=qL2/8=9.740.32/8=0.11 KN.M （3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.11103/11.25=9.74 MPa =11 MPa 竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求竹膠合板彎拉應(yīng)力滿足要求 （4）撓度：從側(cè)模的背肋布置可知，竹膠合板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載 作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算： f=0.677qL4/100EI=0.6779.740.34/(100100008.44)108=0.63 mmL/400=300/400=0.75 mm 竹膠合板撓度滿足要求竹膠合板撓度滿足要求 3、側(cè)模板外方木檢算 橫橋向方木間距 0.3m。 作用在橫梁上的均布荷載為：q =32.480.

58、3=9.744 KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.7440.92/8=0.99 KN.m 方木(杉木)容許抗彎應(yīng)力=9.5 MPa，彈性模量E=8500 MPa （1）橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.99/0./1000 = 5.9 MPa=9.5 MPa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求 （2）橫梁撓度：f=5qL4/384EI=59.7440.94/(38485000.)=1.175mmL/400 =900/400= 2.25 mm 橫梁撓度滿足要求橫梁撓度滿足要求 4、對(duì)拉桿強(qiáng)度檢算 對(duì)拉桿采用 18 規(guī)格，螺帽下墊鋼墊圈，對(duì)拉桿按間距 90cm 布置。 每根對(duì)拉桿所承受的

59、拉力 F=0.90.932.48=26.31KN29.6KN（螺栓直徑 18，容許拉力 29.6KN） 對(duì)拉桿強(qiáng)度滿足要求對(duì)拉桿強(qiáng)度滿足要求 5、縱向加固 8#槽鋼 8#槽鋼截面抵抗矩：W=25.3 3，截面慣性矩：I=101 4，彈性模量MPa 對(duì)拉桿間距 0.9m，集中力 q=32.480.9=29.23 kN/m，最大彎距 Mmax=qL2/8=29. 230.92 /8=2.96 kNm。容許的彎應(yīng)力為=145 MPa,容許的撓度為 L/400=2.25mm; （1）彎曲強(qiáng)度:= Mmax/w=(2.96106)/(25.31032)=58.5=145 MPa；滿足要求。 彎拉應(yīng)力滿足

60、要求彎拉應(yīng)力滿足要求 （2）撓度: 撓度: =5FL4/384EI=529.239004/(3842.11051011042)=0.013mmL/40 0mm=2.25mm。 撓度滿足要求撓度滿足要求 十、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)十、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 由以上檢算可知： 1、滿堂鋼管支架鋼管立柱中對(duì)中縱橫布置 90cm90cm（縱橋向橫橋向）支承在框 架底板上。水平桿步距1.2m。滿堂架縱橫每排設(shè) 45（與立桿支撐面的夾角）剪刀撐， 剪刀撐與立桿連接根數(shù)不多于 6 根。 2、頂板底模結(jié)構(gòu)：1.5cm 厚高壓竹膠板面板下面釘 1010 cm 長(zhǎng)方棱木，在面板每 3 0cm 橫橋向布設(shè)，直接支承在縱梁上。 3、框架邊墻身內(nèi)