沖壓常見異常問題分析

1、 沖壓部常見異常沖壓部常見異常解析解析 maker.liu on apr20ty.2k一.沖壓生產(chǎn)作業(yè)流沖壓生產(chǎn)作業(yè)流程介紹程介紹 材料投入材料投入開開 機機架模調(diào)機架模調(diào)機調(diào)調(diào) 機機送送 料料調(diào)送料機調(diào)送料機品質(zhì)確認品質(zhì)確認沖壓作業(yè)沖壓作業(yè)包裝作業(yè)包裝作業(yè)入庫入庫fqc二二. .沖壓常見異常沖壓常見異常解析解析沖壓加工過程中沖壓加工過程中, ,由於沖由於沖子與刀口的連續(xù)沖切子與刀口的連續(xù)沖切. .機機臺臺spmspm的高速運行的高速運行. .加之加之材料的因素等諸多原因材料的因素等諸多原因, ,所以常會產(chǎn)生一些異常所以常會產(chǎn)生一些異常. .為使大家對沖壓之異常為使大家對沖壓之異常有一定的了解

2、有一定的了解, ,茲將沖壓茲將沖壓常見之異常介紹如下常見之異常介紹如下, ,希希望能給各位帶來幫助望能給各位帶來幫助! !2.12.1材料異常對沖壓材料異常對沖壓之影響之影響在沖壓加工中所使用的材料幾乎都在沖壓加工中所使用的材料幾乎都是金屬片材是金屬片材, ,卷材卷材( (如銅合金材料如銅合金材料. .鐵材鐵材. .鋁材鋁材. .鎂合金材料鎂合金材料, ,預鍍金材預鍍金材料等料等).).這些材料的品質(zhì)對沖壓加工這些材料的品質(zhì)對沖壓加工有很大的影響有很大的影響: : 2.1.1 2.1.1材料的尺寸規(guī)格對沖壓加材料的尺寸規(guī)格對沖壓加工的影響工的影響 材料的寬度材料的寬度: :材料太寬時材料太寬時

3、, ,無法無法放入模具內(nèi)放入模具內(nèi), ,強行加工將會使模具強行加工將會使模具打壞打壞; ;太窄時太窄時, ,料條無法在模具內(nèi)定料條無法在模具內(nèi)定位位, ,容易造成加工品形狀變及尺寸容易造成加工品形狀變及尺寸的變異的變異, ,並能造成送料不暢並能造成送料不暢, ,卡料等卡料等問題問題. . 2.1 2.1材料異常對沖壓材料異常對沖壓之影響之影響 2.1.2.2.1.2.材料厚度之影響材料厚度之影響 由於模具之模高是一定的由於模具之模高是一定的, ,當當材料之厚度發(fā)生變異時材料之厚度發(fā)生變異時, ,沖壓加工沖壓加工當會受到其影響當會受到其影響. .具體來說具體來說: : 當材料之厚度大當材料之厚度

4、大 于規(guī)格時于規(guī)格時( (即即tspectspec尺寸尺寸),),此時模具壓料時因此時模具壓料時因材料高于模面材料高于模面, ,易造成壓料過死易造成壓料過死 , ,模高相對減低而模高相對減低而 將模仁將模仁. .甚至模甚至模板打壞板打壞; ; 當當tspectspec尺寸時尺寸時, ,易造成模具壓易造成模具壓料不死料不死, ,沖子下料長度不能到位沖子下料長度不能到位, ,極易產(chǎn)生卡料極易產(chǎn)生卡料, ,損壞模具損壞模具.2.12.1材料異常對沖壓材料異常對沖壓之影響之影響 2.1.3. 2.1.3.材料刮傷材料刮傷. .劃傷劃傷. .毛邊毛邊. .毛頭毛頭 毛絲之影響毛絲之影響: : (1).(

5、1).刮傷刮傷. .劃傷劃傷: :輕微的刮輕微的刮( (劃劃) )傷傷除影響沖制品之外觀之外除影響沖制品之外觀之外, ,對沖壓之制對沖壓之制程幾乎沒有影響程幾乎沒有影響, ,但是刮但是刮( (劃劃) )傷較嚴重傷較嚴重時時, ,情況就不同了情況就不同了: : 當刮當刮( (劃劃) )傷為橫向分布時傷為橫向分布時. .模模具在成型時易從傷痕處產(chǎn)生裂痕具在成型時易從傷痕處產(chǎn)生裂痕( (如在如在bellow.bellow.長短長短tailtail彎曲處彎曲處),),造成端子外造成端子外觀不良觀不良, ,在成品段易造成插卡在成品段易造成插卡pin,bellowpin,bellow變形變形, ,斷斷pi

6、npin等問題等問題. .當為縱當為縱向分布時向分布時, ,如位於如位於bellowbellow之接插處之接插處, ,則則易造成成品插拔力過大而導至跨易造成成品插拔力過大而導至跨pinpin等等問題問題. . (2). (2).毛毛( (邊邊. .頭頭. .絲絲):):易造成模具易造成模具卡料卡料. .毛絲將會於自動檢知裝置處檢知毛絲將會於自動檢知裝置處檢知而停機而停機. .2.12.1材料異常對沖壓材料異常對沖壓之影響之影響 2.1.4.2.1.4.材料氧化之影響材料氧化之影響: : 材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩種情況種情況, ,對沖壓加工影響不是很明顯對沖壓

7、加工影響不是很明顯, ,但但影響沖制品外觀影響沖制品外觀, ,並對電鍍之前處理影並對電鍍之前處理影響頗大響頗大.,.,如氧化嚴重時如氧化嚴重時, ,易致使前處理易致使前處理不良不良, ,造成鍍層密著性造成鍍層密著性ng-ng-脫皮脫皮. . 2.1.5. 2.1.5.材料脫皮材料脫皮. .裂紋裂紋. .龜裂之影龜裂之影響響: : 主要影響主要影響: :卡料卡料, ,打壞模具打壞模具; ;影響沖影響沖制品制品-端子之外觀端子之外觀, ,對成品來說將與其對成品來說將與其功能的有直接關(guān)係如功能的有直接關(guān)係如: : 插卡時跨插卡時跨pin(bellowpin(bellow變形變形),),斷針斷針. .

8、甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品shortshort等問題等問題. 2.2. 2.2.沖壓常見異常沖壓常見異常解析解析沖壓制程中所產(chǎn)生之異常分為沖壓制程中所產(chǎn)生之異常分為如下幾類如下幾類:尺寸尺寸ngng下料尺寸下料尺寸ng成型尺寸成型尺寸ngng外觀不良外觀不良剪剪 切面切面ngng壓傷壓傷( (粉屑跳屑粉屑跳屑)高高 低低 差差扇扇 形形彎彎( (扭扭) )曲曲毛邊毛邊( (頭頭. .絲絲)倒刺倒刺( (凸點凸點) )崩崩翻翻( (卡拉卡拉) )料料沖沖壓壓常常見見異異常常 2.2 2.2沖壓常見異常沖壓常見異常解析解析 2.2.1. 2.2.1.壓痕壓痕. .

9、壓傷壓傷. .模痕模痕. .斷差斷差 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : (1). (1).跳屑跳屑( (粉屑粉屑): ):沖壓加工過程中沖壓加工過程中, ,廢料沒有廢料沒有沿落料沿落料 孔掉下而跳出模面孔掉下而跳出模面; ; (2). (2).模具內(nèi)或模面上有異物模具內(nèi)或模面上有異物; ; (3). (3).模面不平模面不平. .成型沖成型面凸凹不平銳角成型沖成型面凸凹不平銳角. . 處理方法處理方法: : (1). (1).披覆刀口披覆刀口, ,模面不平需對模具調(diào)整模面不平需對模具調(diào)整, ,並研並研磨成型面磨成型面; ; (2). (2).跳屑加長沖子跳屑加長沖子, ,減小間隙減小間隙, ,減小沖子與

10、廢減小沖子與廢料接觸面料接觸面 (3). (3).用氣槍將模具內(nèi)異物或粉用氣槍將模具內(nèi)異物或粉( (跳跳) )屑吹除屑吹除. . 2.2 2.2沖壓常見異常沖壓常見異常解析解析 2.2.2.2.2.2.毛邊毛邊. .毛頭毛頭. .毛絲毛絲 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : (1). (1).刀口磨損刀口磨損, ,間隙不當間隙不當; ; (2). (2).刀口或沖子崩損刀口或沖子崩損. . 處理方法處理方法: : (1). (1).研磨刀口研磨刀口, ,修正間隙修正間隙; ; (2). (2).更換沖子或刀口更換沖子或刀口. 2.2 2.2沖壓常見異常沖壓常見異常解析解析 2.2.3.2.2.3.卡料卡料

11、. .拉料拉料. .拱料拱料 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: 處理處理方法方法: (1).沖子及刀口磨損沖子及刀口磨損.鈍化鈍化 a. 研磨或研磨或更換沖子或刀口更換沖子或刀口 (2).材料厚薄不均或毛邊材料厚薄不均或毛邊(絲絲); b. 知會廠知會廠商改善商改善 (3).沖切油濕潤不夠太少沖切油濕潤不夠太少; c. 加滴沖加滴沖切油切油 (4).送料不暢誤送送料不暢誤送 d. 調(diào)整送調(diào)整送料機送料長度料機送料長度 (5).模面不平模面不平,壓料不死壓料不死; e. 調(diào)整模調(diào)整模具具,修正模面修正模面. (6).沖子與刀口間隙配合不當沖子與刀口間隙配合不當 f. 調(diào)整之調(diào)整之2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不

12、沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型不良分析不良分析不良影響不良影響carry扇形扇形1.壓延過量壓延過量裝配時裁裝配時裁(沿邊料沿邊料)2.外力拉扯外力拉扯端定位不端定位不3.剪切力不均剪切力不均準 準,裁切不裁切不斷 斷,並插端並插端因難因難.2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位不良類型不良類型不良原因不良原因不良影響不良影響carrycarry扭曲. 彎曲扭曲. 彎曲同上同上同上同上(沿邊料)(沿邊料)圓孔( 毛邊圓孔( 毛邊沖子崩損或磨損沖子崩損或磨損電鍍時料帶不電鍍時料帶不末沖制. 變末沖制. 變或斷掉或斷掉能定位於導輪能定

13、位於導輪形) 形)造成電鍍不良,造成電鍍不良,裝配裁端不能定位裝配裁端不能定位2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響carry 翹曲翹曲壓料不平壓料不平影響裝配插影響裝配插(沿邊料沿邊料) 衡 衡端 端.拆沿邊料拆沿邊料 易造成易造成tail內(nèi) 內(nèi)外扒過板外扒過板ng2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型不良分析不良分析不良影響不良影響v-cutv-cut錯位錯位受力不均受力不均於裝配拆沿於裝配拆沿上下模仁上下模仁邊料困難邊料困難偏差偏差切破不夠切破不夠 沖

14、子鈍化或沖子鈍化或崩損崩損 2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型不良分析不良分析不良影響不良影響bellow高低差高低差成型受力不成型受力不電鍍鍍金不電鍍鍍金不均 均,調(diào)整不當調(diào)整不當良 良,裝配插端裝配插端或成型時或成型時困難困難,成品將成品將受到幹涉受到幹涉有變形不靠壁等有變形不靠壁等2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響bellow壓痕壓痕.模面不平模面不平成品插拔力成品插拔力 斷差斷差沖子末倒角沖子末倒角將會增大將會增大,備品加工備品加工易造成跨易

15、造成跨pin不良不良和 和bellow變形變形2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型不良分析不良分析不良影響不良影響bellow毛絲毛絲.(毛 毛 沖子與刀口沖子與刀口造成造成short問 問頭 頭,毛邊毛邊) 間隙配合間隙配合ng題 題,毛邊毛邊(頭 頭)或鈍化或鈍化.崩損崩損將導致插將導致插成型時刮出成型時刮出卡不回彈卡不回彈2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響bellow軸向偏軸向偏成型沖子成型沖子裝配插端裝配插端磨損磨損,受力受力困難困難,成品成品

16、不均不均;調(diào)整調(diào)整易致易致bellow不當不當變形不靠壁變形不靠壁2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響tail軸向偏軸向偏 成型沖磨損成型沖磨損 易致成品易致成品受力不均受力不均;過 過pcb幹 幹調(diào)整不當調(diào)整不當涉 涉2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響tailr角變異角變異沖子或框沖子或框成品過板成品過板(幹涉點幹涉點.口磨損口磨損幹涉或有幹涉或有長度長度)架橋的問架橋的問題 題2.3.2.3.沖壓端子產(chǎn)品不沖壓端子產(chǎn)品不良解析良解析不良部位不良部位 不良類型不良類型 不良分析不良分析不良影響不良影響tail毛絲毛絲沖子和刀沖子和刀毛絲易形毛絲易形(毛邊毛邊口間隙口間隙ng成錫橋造成錫橋造毛頭毛頭)或磨損或磨損.