模具技術(shù)協(xié)議(鋼板模)

1、文件編號(hào): 版 本: a 模具技術(shù)協(xié)議（鋼板模）項(xiàng)目名稱： new lavida eps 甲方：地址：甲方代表：乙方： 地址： 乙方代表：簽定時(shí)間： 年 月 日目 錄一、 供貨明細(xì)二、 設(shè)計(jì)基本要求三、 工藝方案圖（d/l圖）技術(shù)要求四、 工藝數(shù)模要求五、 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求六、 關(guān)于設(shè)計(jì)變更七、 試模材料八、 資料會(huì)簽九、 項(xiàng)目進(jìn)度管理十、 模具驗(yàn)收十一、 售后服務(wù)十二、 其它要求十三、 甲方提供資料明細(xì)十四、 乙方提供資料明細(xì)十五、 模具驗(yàn)收程序及細(xì)則十六、 備品備件設(shè)定基準(zhǔn)甲方 張家港金鴻順機(jī)械工業(yè)有限公司 在項(xiàng)目的開發(fā)中，委托乙方 承制模具的工裝設(shè)計(jì)與制造。經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成本協(xié)

2、議。一、 供貨明細(xì)二、設(shè)計(jì)基本要求1. 確實(shí)達(dá)到?jīng)_壓生產(chǎn)上的三大費(fèi)用:降低材料費(fèi)、提高生產(chǎn)性、降低模具費(fèi)。2. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)時(shí)，除本協(xié)議特殊要求外，依甲方提供的金鴻順沖壓模具設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)的時(shí)，應(yīng)提前與甲方商議選用中國汽車聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3. 除特別注明外，所有圖紙資料必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)gb4457446084，gb13183。4. 所有工藝方案圖按2d進(jìn)行設(shè)計(jì)，文件類型為dwg或dxf格式；模具用3d進(jìn)行設(shè)計(jì)，3d文件類型以catia為主,其次ug格式，2d文件類型為dwg或dxf格式。5. 圖面要求a. 視圖投影法：第三角法；b. 圖幅要求：

3、按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過841mm；c. 圖型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例須一致)；d. 圖面使用文字：中文和英文；e. 尺寸表示：公制；f. 圖紙標(biāo)題欄：依張家港金鴻順設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖框規(guī)定；g. 零件明細(xì)表：可以依乙方之設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，惟乙方必須將清楚的零件標(biāo)示用符號(hào)說明，詳細(xì)明列在圖紙上。h. 零件圖作圖樣式：左側(cè)零件；i. 上下模采左右翻轉(zhuǎn),圖紙包含上下平面,主要斷面,前視,右視及cam詳圖；j. 模具在設(shè)計(jì)上，要有防反措施；k. 對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú)繪出零件詳圖(包含詳細(xì)加工尺寸,加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求等。l. 有關(guān)模具圖制圖環(huán)境規(guī)劃(圖層,線型,顏色

4、,標(biāo)注尺寸等)依金鴻順標(biāo)準(zhǔn)。m. 模具2d設(shè)計(jì)軟件以auto cad 2008(含)以下的版本；3d設(shè)計(jì)軟件以catia v5r18為主。三、工藝方案圖（d/l圖）設(shè)計(jì)技術(shù)要求1. 工藝方案圖必須表達(dá)清楚，尺寸完整正確，能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)。2. 工藝方案圖必須正確反映以下內(nèi)容：a. 完成零件沖壓加工的所有工序加工內(nèi)容，并用不同的符號(hào)加以區(qū)分，工序用如：op10-bl,op20-dr 表示；b. 各工序沖壓加工方向，當(dāng)加工方向相對(duì)零件車身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)角度；c. 各工序零件送進(jìn)、流出方向；d. 廢料切刀的位置及切邊、沖孔廢料的排除方式；e. 各工序模具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)

5、線與零件車身坐標(biāo)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；f. 拉延工序到位標(biāo)記位置（安放在后工序要切除的廢料部位）；g. 零件毛坯尺寸標(biāo)注，中間工序的切邊線及其完整尺寸標(biāo)注；h. 斜稧加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡圖；i. 各加工工序草圖（含工序名稱、工序加工內(nèi)容、使用設(shè)備、模具代號(hào)等）；j. 頂桿布置圖、廢料流向示意圖中各種符號(hào)說明。四、工藝數(shù)模要求1. 工藝數(shù)模采用三維合格的正版軟件，甲方接受catia v5r18或stp文件格式；零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不超過0.01mm；2. 所有零部件在建模中的坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)；3. 所有零部件數(shù)模均應(yīng)保持參

6、數(shù)化；4. 每副模具的特殊線（切邊線、分模線等）應(yīng)計(jì)算并做出相應(yīng)的線框模型和線型顏色區(qū)分；5. 文件的命名規(guī)則：項(xiàng)目名稱+板金件號(hào)+工程號(hào)+(工程內(nèi)容)+版本號(hào)。如：項(xiàng)目名稱為 cp21件號(hào)為 5401141工序號(hào)為 op50工序內(nèi)容為 tr+pi版本號(hào): a:為構(gòu)想圖b:為fmc圖c為正式圖例：cp21-5401141-op50（tr+pi）-c 五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求1. 在正常使用情況下，按照月20000件次為期限定期維護(hù)為前提，可以生產(chǎn)100萬件次以上進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；2. 鈍角修邊及銳角修邊均不能超過15；00 3. 對(duì)于孔徑尺寸的公差應(yīng)取75%值，如10 +0.1孔徑尺寸應(yīng)取10.075

7、；00 4. 厚板及高強(qiáng)度板沖壓造成噪音及震動(dòng)，必須采用波浪刀口設(shè)計(jì)；5. 模具安裝定位方式在資料會(huì)簽時(shí)由甲方確定；6. 模具導(dǎo)向類型為自潤滑式導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，導(dǎo)柱、導(dǎo)套要用螺釘固定；7. 模具導(dǎo)向形式：帶有側(cè)整形、側(cè)切邊沖孔型模具采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱導(dǎo)套形式，其導(dǎo)向件尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選用；8. 模具必須要有足夠的安全性，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮安全螺釘或側(cè)銷；9. 必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生產(chǎn)可操作性；10. 模具按甲方提供的生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺(tái)面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；11. 模具高度：依甲方提供之設(shè)備清單中的機(jī)

8、臺(tái)參數(shù)設(shè)置，乙方需依鈑件實(shí)際需求合理設(shè)計(jì)模高并遵守甲方對(duì)模高要求,同一零件（含其對(duì)稱件）的模具封閉高度應(yīng)保持一致(但經(jīng)協(xié)議,不在此限)，且確保操作方便；12. 成形模中的r25以下形狀半徑部位淬火硬度達(dá)到hrc50以上，其它模具材料在模具會(huì)簽時(shí)按甲方指定執(zhí)行,須附硬度試驗(yàn)報(bào)告；13. 對(duì)于拉伸、成形、翻邊料厚1.0mm的必須使用cr12mov以上鋼材，1.0mm料厚1.6mm使用cr12mov以上材料并做td處理,料厚1.6mm必須使用skd11以上材料并做td處理，附品質(zhì)保證書，熱處理報(bào)告及送貨單；14. 對(duì)于修邊、沖孔部份使用skd11以上材質(zhì), 淬火硬度hrc5660附硬度試驗(yàn)報(bào)告；15

9、. 所有刀塊原則上不允許補(bǔ)焊；16. 拉延模需同時(shí)提供cae分析完整報(bào)告(電子文件，autoform格式) ；17. 為確保模具壽命,乙方在鋼材選用必須依甲方要求,不可任意更換,模具五金標(biāo)準(zhǔn)零件須遵守設(shè)計(jì)規(guī)范要求,任何的改變都必須經(jīng)過甲方的同意；18. 必須有模具總重量字體標(biāo)識(shí)；19. 模具涂色：上海大眾標(biāo)準(zhǔn)；20. 沖壓模具上均加自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐（具體形式在模具圖設(shè)計(jì)會(huì)簽時(shí)確定），并設(shè)計(jì)模具限位器和安全平臺(tái)；21. 要求廢料單件滑出模具外，其廢料對(duì)角線長度不允許超過350mm；22. 所有易損件必須做備品（結(jié)構(gòu)會(huì)簽時(shí)確認(rèn)），標(biāo)準(zhǔn)品備品備件按備件設(shè)定基準(zhǔn)執(zhí)行；23. 所有的模具在

10、結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成單動(dòng)式；24. 模具在設(shè)計(jì)上，必須安裝有防反措施；25. 所有螺釘需要彈簧墊片，上模銷釘有防脫落措施；26. 模具上有頂桿的，須有頂桿布置標(biāo)牌，標(biāo)牌材料：鋁板。標(biāo)牌尺寸為150mm70mm1.5mm；27. 模具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌（厚度1.5mm），標(biāo)牌尺寸、內(nèi)容和格式見下圖(如后期有變化，以后后期變化后的要求制作標(biāo)牌照) 28. 鋼塊的選擇必須滿足沖壓件年產(chǎn)量的要求。標(biāo)準(zhǔn)件選用:misumi、盤起，氣缸及氣動(dòng)組件選用smc，并備有相應(yīng)備件和明細(xì)；29. 在設(shè)計(jì)上必須考慮制作工藝性、加工工藝性和維修過程中的方便性；30. 模具設(shè)計(jì)必須使甲方生產(chǎn)得以在生產(chǎn)成本最低的條件下，所有工序依

11、據(jù)1200t 800t 600t 600t 800t機(jī)床連線和小沖一線設(shè)計(jì)。模具并模使用壓力絕對(duì)不可超出1500t機(jī)臺(tái)負(fù)荷,超出乙方負(fù)全責(zé)。落料模按自動(dòng)線設(shè)計(jì)（工法會(huì)簽時(shí)確認(rèn)）；29 并模模具預(yù)留平衡氮?dú)飧装惭b位置并加工, 圖面須設(shè)計(jì)出規(guī)格明細(xì)表。六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更1. 乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工過程中，對(duì)甲方提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更應(yīng)在2日內(nèi)做出處理意見及書面回復(fù)，并及時(shí)反應(yīng)到工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工上；2. 乙方應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求，因乙方未對(duì)零件沖壓工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析，提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要求導(dǎo)致工藝執(zhí)行困難所進(jìn)行的修改，甲方不支付變更費(fèi)用；3. 甲方在確認(rèn)工裝數(shù)

12、據(jù)、模具鑄造數(shù)據(jù)之前提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，乙方所進(jìn)行的修改，甲方不支付變更費(fèi)用；4. 甲方在確認(rèn)工裝數(shù)據(jù)、模具鋼料采購后或加工數(shù)據(jù)之后提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，如更改變動(dòng)不大，未產(chǎn)生較大的費(fèi)用，甲方不支付變更費(fèi)用。如設(shè)計(jì)變動(dòng)較大，產(chǎn)生鋼料報(bào)廢或發(fā)生較大費(fèi)用，由雙方協(xié)議解決。七. 試模材料：甲方根據(jù)行業(yè)內(nèi)調(diào)試模具所需材料數(shù)量予以提供，但乙方應(yīng)本著節(jié)約材料之原則。1、 乙方在模具調(diào)試過程中若實(shí)際使用超出規(guī)定數(shù)量，將自行解決。如向甲方提出申請(qǐng)，額外部分甲方將收取材料費(fèi)。調(diào)試過程中所產(chǎn)生的報(bào)廢零件歸甲方處理；2、 若甲方要求零件取樣，取樣所需材料由甲方提供，甲方允許取樣過程2.0%的材料報(bào)廢率，超出部分則由乙

13、方自行處理；3、 取樣數(shù)量以大眾提出數(shù)量為準(zhǔn)；4、 甲方負(fù)責(zé)將調(diào)試材料托運(yùn)至乙方工廠，材料運(yùn)輸費(fèi)用由乙方支付。額外要求取樣的材料運(yùn)輸費(fèi)用由甲方承擔(dān)。以下為各類型件甲方提供材料數(shù)量：分類一般內(nèi)板零件外觀件高強(qiáng)度薄板高強(qiáng)度厚板一般超高強(qiáng)度復(fù)雜超高強(qiáng)度數(shù)量50pcs80pcs80pcs100pcs100pcs150pcs確認(rèn)高強(qiáng)度： 抗拉強(qiáng)度350-590mpa 薄板：材料厚度小于2.5mm超高強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度大于600mpa 厚板：材料厚度大于等于2.5mm八、資料會(huì)簽1. 甲方負(fù)責(zé)模具與設(shè)備間的生產(chǎn)適應(yīng)性及操作性技術(shù)監(jiān)控，而乙方負(fù)責(zé)工藝、工裝具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與適用性，負(fù)完全責(zé)任.2. 乙方在工

14、藝方案設(shè)計(jì)完成后，須經(jīng)甲方技術(shù)人員會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行模具圖設(shè)計(jì)；3. 乙方在模具設(shè)計(jì)完成后，須經(jīng)甲方技術(shù)人員會(huì)簽確認(rèn)，然后按甲方確認(rèn)后進(jìn)行鋼材請(qǐng)購，按甲方確認(rèn)的模具加工數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工；4. 資料會(huì)簽時(shí)，雙方確認(rèn)模具備件明細(xì)及數(shù)量。九、項(xiàng)目管理1. 乙方須成立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)并有專人對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度和日常事務(wù)進(jìn)行管理，甲方項(xiàng)目進(jìn)度和日常事務(wù)的管理由開發(fā)課負(fù)責(zé)；2. 乙方應(yīng)在合同簽訂后7日內(nèi)向甲方提供詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)制造進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)甲方確認(rèn)后嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行；3. 乙方在資料會(huì)簽時(shí)，將試模信息提交甲方，甲方按乙方提供的坯料規(guī)格、尺寸核對(duì)無誤后及時(shí)準(zhǔn)備材料，并按要求到達(dá)乙方工廠；4. 2011年9月22日首件

15、取樣15套，要求合格率達(dá)70%以上送至甲方規(guī)定工廠；5. 2011年12月15日 前(甲方另行通知)模具預(yù)驗(yàn)收完成，模具運(yùn)輸?shù)竭_(dá)甲方的時(shí)間 (甲方另行通知)；6. 乙方于2011年11月15日日前交ots全工裝取樣樣件并附檢查成績表，要求合格率達(dá)90%以上送至甲方規(guī)定的工廠；7. 在模具未運(yùn)到甲方之前，甲方提出的臨時(shí)增加的樣件(如pcf用樣件)由乙方承制（單件）后運(yùn)送到甲方，樣件材料由甲方提供；8. 乙方按照確認(rèn)后的制作計(jì)劃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制作，每周按時(shí)以書面形式向甲方如實(shí)通報(bào)模具設(shè)計(jì)制造情況，甲方將跟蹤乙方的設(shè)計(jì)制作情況；9. 乙方應(yīng)對(duì)零件的工藝進(jìn)行認(rèn)真分析，若零件存在沖壓工藝性問題，應(yīng)在合同簽

16、訂后15天內(nèi)向甲方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更書面請(qǐng)求；10. 需要做cae分析的零件，其cae分析報(bào)告必須于工藝方案會(huì)簽時(shí)提供；11. 乙方承諾嚴(yán)格按照甲方的項(xiàng)目進(jìn)度要求完成各項(xiàng)工作，并積極配合甲方在完成項(xiàng)目工作過程中提出的協(xié)助要求，不得以任何要求推諉或拒絕。12. 乙方承諾所生產(chǎn)的模具，能符合相關(guān)主機(jī)廠的要求。13. 當(dāng)金鴻順通知時(shí)，必須要無條件參與會(huì)同末端客戶的技術(shù)討論與工裝問題點(diǎn)會(huì)判。十、模具驗(yàn)收1. 責(zé)任單位：甲方；2. 協(xié)作單位：乙方；3. 驗(yàn)收技術(shù)要求及主要內(nèi)容見附錄一；4. 驗(yàn)收材料：模具調(diào)試所用材料由乙方自己提供。預(yù)驗(yàn)收所用材料及樣件材料由甲方提供，每種零件片數(shù)按甲方計(jì)劃表于2011年9

17、月10日前到達(dá)乙方工廠。5. 在甲方未提供試模料之前，乙方須先自備替代料(鈑厚相同之材料)試模,調(diào)整到最佳狀態(tài)后，再以甲方提供之試模料試模,在模具未達(dá)試模條件情況下不允許任意使用試模料,避免浪費(fèi)如因不當(dāng)使用造成材料浪費(fèi),不足數(shù)量成本費(fèi)用須由乙方承擔(dān),所有甲方提供的試模料,乙方不得任意轉(zhuǎn)做其它用途使用,試模后報(bào)廢品處理方式須經(jīng)由甲方同意(另行協(xié)議)6. 模具預(yù)驗(yàn)收：時(shí)間節(jié)點(diǎn)數(shù)量地點(diǎn)ots乙方工廠pcf0pcf1pcf2a） 時(shí)間：2011年12月15日 ( 甲方另行通知)b） 地點(diǎn)；乙方工廠； 8. 甲方廠內(nèi)試模：每種沖壓片件甲方免費(fèi)提供48小時(shí)(全工序累積)試模機(jī)臺(tái)時(shí)間及30件材料，超出部分，

18、甲方將向乙方收取相關(guān)費(fèi)用。9. 模具終驗(yàn)收：時(shí)間： 2012年4月10日 (待甲方另行通知)；a. 地點(diǎn)：甲方工廠；十一、售后服務(wù)1. 模具終驗(yàn)收交付使用后12個(gè)月或生產(chǎn)3萬件以內(nèi)，因設(shè)計(jì)制造不良造成零部件質(zhì)量問題，乙方必須到甲方現(xiàn)場(chǎng)解決，保證甲方的生產(chǎn)進(jìn)度要求；2. 對(duì)因設(shè)計(jì)制造不良造成的模具損壞或報(bào)廢，乙方必須根據(jù)甲方的要求迅速修復(fù)，并承擔(dān)相應(yīng)的修復(fù)費(fèi)用；十二、其它要求1. 乙方應(yīng)全面負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)制造過程中的一般技術(shù)要求，對(duì)重大技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)通報(bào)甲方共同處理；2. 甲方及時(shí)將零件3d數(shù)據(jù)的變更版次提供給乙方，乙方收到數(shù)據(jù)后必須以書面的形式確認(rèn)回復(fù)；3. 甲方提供的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)，均屬于商務(wù)合同

19、的一部份，乙方有責(zé)任予以保密，如因乙方泄密導(dǎo)致甲方之權(quán)益損失，甲方有權(quán)要求乙方對(duì)甲方的損失完全負(fù)責(zé)。4. 未盡事宜雙方以商談紀(jì)要形式協(xié)商解決，商談紀(jì)要具有與本協(xié)議同等的效力。十三、甲方提供資料明細(xì)序號(hào)資料明細(xì)提供時(shí)間數(shù)量1產(chǎn)品2d&3d數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）合同簽訂時(shí)12生產(chǎn)線及沖壓機(jī)性能參數(shù)表合同簽訂時(shí)13金鴻順模具設(shè)計(jì)規(guī)范合同簽訂時(shí)1十四、乙方提供資料明細(xì)序號(hào)資料名稱提 供 時(shí) 間備注年 月 日預(yù)驗(yàn)收時(shí)裝箱時(shí)1cae分析報(bào)告工藝方案會(huì)簽時(shí)1份2份注12沖壓工藝方案圖1份2份注23沖壓模具圖1份2份4各工序工藝數(shù)模1份2份5標(biāo)準(zhǔn)件資料1份2份6模具驗(yàn)收程序檢查表1份2份7模具調(diào)試記錄1份2份8沖壓

20、調(diào)試記錄表1份2份9設(shè)計(jì)制造網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表合同簽訂前15天1份2份10備件明細(xì)表1份2份注311合格證明書模具加工前(1份)2份12模具材料的材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告2份13裝箱清單2份注4注1.模具工藝方案應(yīng)注意事項(xiàng)：1) 零件名稱，代號(hào)2) 模具名稱，代號(hào)3) 模具概略尺寸4) 模具概略重量5) 模具概略構(gòu)造6) 主要零件材質(zhì)及硬度要求7) 模具導(dǎo)向方式8) 制造定位方式9) 制品送料，取出方式10) 所有2d圖文件格式為*.dwg或*.dxf；工藝數(shù)模采用三維合格的正版軟件，甲方接受catia v5r18，或stp文件格式；各類文檔按*.doc或*.xls格式注2. 另提供所列資料數(shù)據(jù)光盤一份；注3.

21、備件表：完善的備件表在模具圖制成后提供；注4. 裝箱資料應(yīng)包括：所有以上表中的明細(xì)項(xiàng)目及模具檢查結(jié)果等驗(yàn)收必備資料。十五、模具驗(yàn)收程序及細(xì)則總原則1) 預(yù)驗(yàn)收?qǐng)龅兀阂曳焦S，終驗(yàn)收?qǐng)龅兀杭追焦S； 2) 模具驗(yàn)收之前，模具必須制造、驗(yàn)收完畢，同時(shí)將零件檢查成績表提供給甲方。3) 模具動(dòng)態(tài)和靜態(tài)驗(yàn)收之前，模具必須制造、調(diào)試完畢。4) 根據(jù)乙方提供的模具資料，按照沖壓零件精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，沖壓模具必須保證：a 受力r角處硬度為hrc50以上b 鑲塊刃口硬度為hrc5660以上c 部件的工作型面硬度應(yīng)保證在hrc45以上5) 模具：雙方參加，以目視檢查其外觀狀態(tài)，對(duì)照方案圖和模具圖紙，校對(duì)其主要結(jié)構(gòu)及主要尺寸，并對(duì)照沖壓模具的檢查結(jié)果表和模具調(diào)試記錄表，判定是否合格；6) 沖壓件：按照2d圖紙標(biāo)準(zhǔn)，使用檢具對(duì)沖壓件主要尺寸、精度進(jìn)行確認(rèn)并參照沖壓件檢查結(jié)果（表）判斷其合格與否。7) 模具驗(yàn)收之前，檢具必須制造、驗(yàn)收完畢，應(yīng)有甲方確認(rèn)的檢具驗(yàn)收合格證明書。8) 模具驗(yàn)收之前，供應(yīng)商至少?zèng)_壓出5件合格件（滿足公差要