“全面優(yōu)化過程、提高成本效益”的精細(xì)化管理

1、. “全面優(yōu)化過程、提高成本效益”的精細(xì)化管理一、精細(xì)化管理的實(shí)施背景（一）企業(yè)環(huán)境發(fā)生了改變2009年初，某處生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。隨著公司重組整合，某處海外業(yè)務(wù)和能源風(fēng)險(xiǎn)合作業(yè)務(wù)相繼劃走，又接收重組后劃轉(zhuǎn)企業(yè)離退休以及買斷人員近萬人，使企業(yè)首次由創(chuàng)效變成減虧。同時(shí)在金融危機(jī)影響下，集團(tuán)公司壓縮投資，限產(chǎn)減輸，某處修井工作量大幅下降，企業(yè)內(nèi)部面臨著人工成本上漲、穩(wěn)定支出增加等不利因素，成本缺口高達(dá)5800萬元。（二）傳統(tǒng)的粗放式管理難以實(shí)現(xiàn)成本效益最大化某處的效益與所服務(wù)單位的油井產(chǎn)量有極大的關(guān)聯(lián)性，所有的工作都是在野外，工期也很短，特殊的行業(yè)性質(zhì)和工作環(huán)境造成了傳統(tǒng)的管理僅僅是重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、

2、輕過程控制，重考核結(jié)果、輕努力效果，對(duì)于成本消耗的合理性研究不夠，分析原因、調(diào)整措施、優(yōu)化投入更是滯后。針對(duì)以上情況，某處組織全體員工，在全處范圍內(nèi)開展了“全面優(yōu)化過程、提高成本效益”的精細(xì)化管理活動(dòng)，苦練內(nèi)功、強(qiáng)化成本管控，有效化解生產(chǎn)經(jīng)營的被動(dòng)局面，取得了明顯效果。二、精細(xì)化管理的內(nèi)涵“全面優(yōu)化過程、提高成本效益”的精細(xì)化管理模式是從規(guī)范企業(yè)管理出發(fā)，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理效益最大化為目標(biāo)，以某處可控成本為控制主體構(gòu)建管理體系是精細(xì)管理的關(guān)鍵。在統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、創(chuàng)新理念的基礎(chǔ)上，某處堅(jiān)持以“量化、細(xì)化、優(yōu)化”為原則，逐步固化精細(xì)化管理理念，構(gòu)建精細(xì)化管理框架，從整體上實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理。首先明確控制目標(biāo)。

3、以全面預(yù)算管理為主線，建立了覆蓋所有單位和部門、所有收入和支出的預(yù)算體系，在年度預(yù)算框架下，堅(jiān)持從源頭抓起，層層分解指標(biāo)，明確各單位、各部門各項(xiàng)費(fèi)用的年度限額指標(biāo)，做到“層層有責(zé)任、人人有壓力”。其次細(xì)化控制措施。先后下發(fā)了生產(chǎn)指揮車管理規(guī)定、材料控制措施等11項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用的使用、審核、發(fā)放做出明確規(guī)定，為成本控制提供制度保障，使成本控制有章可循。再次合理整合資源。按照“三控一規(guī)范”的要求，對(duì)現(xiàn)有的人力資源進(jìn)行重新配置，對(duì)全處設(shè)備狀況開展了摸底調(diào)查，提高設(shè)備使用效率，對(duì)加工修理、外雇運(yùn)費(fèi)實(shí)行機(jī)關(guān)主管科室和基層單位雙重審批，將利潤留在內(nèi)部單位，降低外委費(fèi)用。三、精細(xì)化管理的主要做法為真

4、正把成本管理提升為“量”的管理，并在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上實(shí)施 “全面優(yōu)化過程、提高成本效益”的成本管理模式，依靠科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)的方法，真正降低百元產(chǎn)值投入。具體做法是： （一）提升素質(zhì)，奠定精細(xì)化管理基礎(chǔ)在經(jīng)營管理中，人是最主要的因素。提高員工素質(zhì)，最大限度地激發(fā)員工能動(dòng)性，是經(jīng)營管理的關(guān)鍵。1、開展管理技能培訓(xùn)，提升員工管理素質(zhì)某處注重引導(dǎo)員工學(xué)習(xí)更多的知識(shí)與技能來適應(yīng)管理的需要，采用由機(jī)關(guān)管理人員與基層干部、基層干部與基層操作人員結(jié)對(duì)子的辦法，拓展了全員的知識(shí)面，提升了員工的管理技能。2、加強(qiáng)思想政治工作，提升員工思想素質(zhì)針對(duì)面臨的諸多不利因素，某處開展了以“愛家、興家、持家、建家”為主題的形勢任

5、務(wù)教育，引導(dǎo)職工樹立憂患意識(shí)、大局意識(shí)和責(zé)任意識(shí)；圍繞 “我不浪費(fèi)一分錢”、 “面對(duì)9000萬我們怎么辦”的主題，開展大討論活動(dòng)，廣開言路，鼓勵(lì)基層員工對(duì)成本控制獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提升了全員的精細(xì)化管理意識(shí)。（二）優(yōu)化生產(chǎn)組織優(yōu)化“生產(chǎn)協(xié)調(diào)、運(yùn)行方式、生產(chǎn)指揮、隊(duì)伍調(diào)派、車輛保障”五個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行，推進(jìn)效益型生產(chǎn)，全年生產(chǎn)時(shí)效同比上升4個(gè)百分點(diǎn)。1、 全面優(yōu)化生產(chǎn)組織，切實(shí)提升生產(chǎn)時(shí)效以作業(yè)復(fù)產(chǎn)、上產(chǎn)為紐帶積極與各采油廠調(diào)度、土地環(huán)保等部門聯(lián)合成立對(duì)外協(xié)調(diào)小組，強(qiáng)化油、地協(xié)調(diào)連帶責(zé)任，加大干擾協(xié)調(diào)力度，先后完成了興古7-H208#、馬1045#等重點(diǎn)井的干擾井協(xié)調(diào)，組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障會(huì)25次。

6、在邊遠(yuǎn)施工區(qū)域固定9支隊(duì)伍施工或集中井號(hào)上修，避免了作業(yè)隊(duì)伍頻繁長途搬遷；打破原作業(yè)隊(duì)按采油區(qū)區(qū)域化管理的格局，堅(jiān)持“就近搬上”的原則，縮短隊(duì)伍搬遷時(shí)間。僅三季度，油區(qū)內(nèi)就近調(diào)派作業(yè)施工隊(duì)伍61井次、調(diào)動(dòng)率達(dá)到14.5%，回避作業(yè)隊(duì)伍長途搬家 179井次、減少搬家車輛重貨車行使里程5670公里。2、結(jié)合內(nèi)、外部市場作業(yè)工作量現(xiàn)狀，合理調(diào)整隊(duì)伍分布根據(jù)油區(qū)內(nèi)四季度作業(yè)工作量大幅回升及棄置費(fèi)啟動(dòng)的有利時(shí)機(jī)，及時(shí)組織冀東作業(yè)46隊(duì)、48隊(duì)、長慶帶壓作業(yè)18隊(duì)、江蘇帶壓作業(yè)6隊(duì)等回撤遼河油區(qū)，恢復(fù)油區(qū)內(nèi)26、28隊(duì)等兩支作業(yè)隊(duì)伍編制，及時(shí)組織油區(qū)內(nèi)2支帶壓小修隊(duì)伍轉(zhuǎn)上小修施工井，有效緩解了外部市場工作

7、量不足和油區(qū)內(nèi)隊(duì)伍緊張的矛盾，保證全處日平均開機(jī)達(dá)到60部。3、積極促進(jìn)新設(shè)備、低耗能設(shè)備應(yīng)用針對(duì)原有設(shè)備耗能高、井架需要安裝的狀況，完善了履帶作業(yè)機(jī)使用范圍規(guī)定，優(yōu)先使用自背架子作業(yè)設(shè)備，全年油區(qū)內(nèi)履帶機(jī)作業(yè)井架百口作業(yè)井安裝率僅為15%，與08年同期對(duì)比下降了32%；履帶作業(yè)機(jī)井架安裝費(fèi)4.617萬元（31部）、同比減少近34萬元（355部）；制定電動(dòng)作業(yè)機(jī)應(yīng)用率通報(bào)制度，同興隆臺(tái)采油能源公司、作業(yè)科、采油區(qū)等部門和單位溝通，結(jié)合各區(qū)域變壓器型號(hào)等現(xiàn)狀，完成了電動(dòng)作業(yè)機(jī)適用范圍及適用井號(hào)的劃分，并每周通報(bào)電動(dòng)作業(yè)機(jī)應(yīng)用率，全年，百口作業(yè)井電動(dòng)作業(yè)機(jī)應(yīng)用率達(dá)到35%、同比提升24個(gè)百分點(diǎn)。4

8、、搭建生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng) “三個(gè)平臺(tái)”，提升生產(chǎn)組織科技含量生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)自2009年1月1日網(wǎng)上運(yùn)行以來，共計(jì)錄入生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)858組、97822條，及時(shí)、準(zhǔn)確在為處內(nèi)生產(chǎn)、安全等管理部門及所服務(wù)的油氣生產(chǎn)單位提供生產(chǎn)進(jìn)度同步匯報(bào)，提高了相關(guān)部門和單位的辦公效率，調(diào)度室電話費(fèi)、打印紙同比降低45%和57%，同時(shí)帶動(dòng)了各生產(chǎn)單位調(diào)度系統(tǒng)成本的節(jié)約。視頻會(huì)議管理平臺(tái)9月份已開始應(yīng)用，為及時(shí)傳達(dá)處內(nèi)精神、幫助駐外項(xiàng)目解決生產(chǎn)困難搭建了橋梁，提升了生產(chǎn)組織效率；暢通與外部項(xiàng)目溝通渠道，實(shí)現(xiàn)了外部市場生產(chǎn)進(jìn)度、外雇車輛使用同步匯報(bào)。施工現(xiàn)場可視網(wǎng)管平臺(tái)結(jié)合中國電信盤錦分公司的“三G”功能，調(diào)度室與金宇公司

9、共同研發(fā)的施工現(xiàn)場可視網(wǎng)管平臺(tái)已進(jìn)入興276C#現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，能夠即時(shí)監(jiān)管現(xiàn)場操作人員標(biāo)準(zhǔn)化施工、標(biāo)準(zhǔn)化操作，為下一步即時(shí)消除人的動(dòng)態(tài)安全隱患、掌握現(xiàn)場保障車輛到井率和生產(chǎn)現(xiàn)狀奠定了基礎(chǔ)。目前在興隆臺(tái)地區(qū)實(shí)驗(yàn)效果較好，伴隨“三G”信號(hào)的開通將逐步向外圍延伸實(shí)驗(yàn)。（三） 優(yōu)化車輛運(yùn)行通過優(yōu)化車輛使用、運(yùn)力分配等環(huán)節(jié)，科學(xué)調(diào)派車輛，提高車輛施工效率，增強(qiáng)生產(chǎn)保障能力，全年處內(nèi)百元產(chǎn)值運(yùn)費(fèi)同比下降1.2元，百元產(chǎn)值油耗同比下降。1、優(yōu)化車輛行駛路線。針對(duì)不同施工區(qū)域及水源點(diǎn)，完善車輛行駛路線平面圖，制定車輛派遣行駛里程表，確定了最優(yōu)車輛行駛路線，全年累計(jì)減少行駛里程1.6萬公里；全面推廣熱洗、壓井“一配

10、二”（熱洗、水泥車兩套車配備一套罐車）、“一車兩用”等生產(chǎn)模式，有效降低車輛行駛里程；推行 “自帶泵罐車保城區(qū)作業(yè)井施工置換水泥車組”，緩解水泥車緊張的同時(shí)，提高了車輛利用率。在金馬油田海外河、于樓等修井任務(wù)相對(duì)集中地區(qū)，實(shí)行了2套水泥車組（2臺(tái)水泥車，6臺(tái)罐車）24小時(shí)駐扎，平均每天節(jié)約油料256升。2、科學(xué)組織大修搬家。制定大修、側(cè)鉆長途搬遷車輛配備標(biāo)準(zhǔn)，推廣榮20#、曙2-2-017#大修井搬遷經(jīng)驗(yàn)，規(guī)范大修搬家車輛標(biāo)準(zhǔn)推廣榮20#、曙2-2-017#大修井搬遷經(jīng)驗(yàn)，同一地區(qū)大修井搬遷：間距5公里以內(nèi)的配合車輛為2吊、3卡，每臺(tái)卡車?yán)\(yùn)4次，單井搬遷可節(jié)省車輛9臺(tái)次；間距在6-15公里以

11、內(nèi)配合車輛為2吊、4卡，每臺(tái)卡車?yán)\(yùn)3次，單井搬遷可節(jié)省車輛8臺(tái)次。不同地區(qū)大修井搬遷：間距在16-45公里以內(nèi)配合車輛為2吊、6卡，每臺(tái)卡車?yán)\(yùn)2次，單井搬遷可節(jié)省車輛6臺(tái)次；間距在45公里以上的配合車輛為2吊、12卡。通過按區(qū)域、間距配備不同的卡車、吊車，實(shí)行不同的拉運(yùn)次數(shù)，單井搬遷用車量同比下浮2.5%。3、強(qiáng)化重點(diǎn)井現(xiàn)場調(diào)度。加大現(xiàn)場跑井頻次，針對(duì)大修搬家等重點(diǎn)運(yùn)輸任務(wù)實(shí)行了全程跟蹤協(xié)調(diào)，小修搬家基本實(shí)現(xiàn)了“搬家時(shí)限1小時(shí)，卡吊挪動(dòng)三次”5%；對(duì)車輛使用單位的車輛計(jì)劃準(zhǔn)確率和車輛單位的第一項(xiàng)報(bào)到準(zhǔn)確率實(shí)行“雙向”考核，切實(shí)提高第二項(xiàng)車輛報(bào)道率。各作業(yè)區(qū)、特車大隊(duì)每日分別對(duì)第一項(xiàng)車輛報(bào)道

12、及時(shí)率、車輛計(jì)劃準(zhǔn)確率進(jìn)行考核，每周通報(bào)一次考核結(jié)果，督促雙方單位緊密生產(chǎn)銜接，杜絕車輛資源浪費(fèi)；通過對(duì)兩率情況的現(xiàn)場跟蹤考核，車輛報(bào)道準(zhǔn)時(shí)率和計(jì)劃準(zhǔn)確率分別達(dá)到97.83%和96.74%。4、規(guī)范配置標(biāo)準(zhǔn)，降低非創(chuàng)效車輛使用。在生產(chǎn)指揮車輛配置上，按“大隊(duì)級(jí)單位平均2名科級(jí)干部配備1臺(tái)生產(chǎn)指揮車”的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全處基層大隊(duì)生產(chǎn)指揮車輛進(jìn)行了調(diào)配。與08年相比，共壓縮作業(yè)單位生產(chǎn)指揮車、送班車共計(jì)5臺(tái)，節(jié)省外雇運(yùn)費(fèi)19萬元。5、制定考核制度，統(tǒng)一調(diào)派車輛。本著“定費(fèi)用、定路線、定時(shí)間、定任務(wù)”的原則，堅(jiān)持“定額管理，超支自負(fù)”的考核制度，統(tǒng)一調(diào)派生產(chǎn)指揮車輛；5月1日，自主開發(fā)了“電子路單系統(tǒng)”，

13、改變了原“臺(tái)班”任務(wù)派車為“一事一派一張路單”派車，累計(jì)發(fā)放電子路單1170臺(tái)次。6、開展單車百公里創(chuàng)效競賽活動(dòng)。三季度水泥車、熱洗車和罐車的百公里創(chuàng)效產(chǎn)值與08年對(duì)比分別提高了480元、 128元。（四）優(yōu)化設(shè)備操作1、大力實(shí)施節(jié)油操作，通過合理操作設(shè)備，有效降低油耗。通過現(xiàn)場實(shí)測，制定出65B、90Z作業(yè)機(jī)不同工況下耗油標(biāo)準(zhǔn)。不同工況作業(yè)機(jī)耗油標(biāo)準(zhǔn) 表1工 況類 型 起抽油桿（L/千米）下抽油桿（L/千米）起油管（L/千米）下油管（L/千米）65B90Z2、制定不同型號(hào)的作業(yè)機(jī)節(jié)油操作規(guī)范，并對(duì)操作手進(jìn)行“節(jié)油規(guī)范操作”現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)，糾正不良的操作行為。3、利用“非電噴”作業(yè)機(jī)節(jié)油裝置、

14、運(yùn)輸車輛節(jié)油裝置等先進(jìn)的節(jié)油設(shè)備，強(qiáng)制節(jié)油操作，到年。（五）優(yōu)化施工工序堅(jiān)持“優(yōu)化施工工序與生產(chǎn)組織管理相結(jié)合、優(yōu)化施工工序與生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合、優(yōu)化施工工序與工程質(zhì)量相結(jié)合、優(yōu)化施工工序與降低安全風(fēng)險(xiǎn)相結(jié)合、優(yōu)化施工工序與提高各級(jí)技術(shù)人員和管理人員的業(yè)務(wù)能力相結(jié)合”的五個(gè)結(jié)合原則，在不違反技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，對(duì)工序的順序、標(biāo)準(zhǔn)制度的執(zhí)行、措施制定的準(zhǔn)確性、工具選擇的合理性等方面進(jìn)行優(yōu)化，全面實(shí)施施工設(shè)計(jì)網(wǎng)上審批，推廣應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)模板，確保施工設(shè)計(jì)安全、快速、高效、經(jīng)濟(jì)。全年共計(jì)優(yōu)化工序26道，節(jié)約成本11.06萬元。（六）規(guī)范工具使用 1、推行常用工具標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范，工具按其性能實(shí)行專用，

15、以避免損壞。制定了活動(dòng)扳手、螺絲刀等十二種常用工具、十種大修打撈工具的操作規(guī)范和抽油桿液壓鉗上扣扭矩調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)小件專用工具，按操作規(guī)范正確使用，規(guī)定檢查時(shí)間，提高工具使用周期和利用率。2、加強(qiáng)現(xiàn)場易損、易丟失、易松動(dòng)專項(xiàng)工具配件的定期檢查緊固，減少消耗量；建立小隊(duì)、三級(jí)單位工具量化管理臺(tái)帳，從工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)、發(fā)放日期、責(zé)任人等一一落實(shí)到位。3、制定工具的領(lǐng)用、更換及退還程序。工具的領(lǐng)用要逐級(jí)審批，工具發(fā)放到班組，管理落實(shí)到責(zé)任人，做到不積壓、不丟失、不人為損壞；三級(jí)單位每季度統(tǒng)計(jì)一次報(bào)廢工具清單，盡量做到維護(hù)、翻新、修復(fù)，對(duì)確實(shí)不能使用的進(jìn)行回收。（七）規(guī)范材料管理1、詳細(xì)規(guī)定

16、各單位、各部門液壓鉗配件、鋼絲繩、作業(yè)機(jī)配件等22項(xiàng)材料費(fèi)用的年度總量控制指標(biāo)，確保實(shí)現(xiàn)全年材料費(fèi)同比降低18%的控制目標(biāo)。根據(jù)年度總量控制指標(biāo)及工作量計(jì)劃，下達(dá)月度生產(chǎn)單位百元產(chǎn)值材料限額。 作業(yè)系統(tǒng)2009年月度百元產(chǎn)值材料消耗限額 單位：元 表2單位1-4月份1-5月份1-6月份1-12月份興油1817金馬鉆修國內(nèi)14132、通過對(duì)比分析，初步確定鋼絲繩、地膜、液壓鉗鉗牙子、管鉗等材料項(xiàng)目的單井量化標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼絲繩消耗標(biāo)準(zhǔn)：興油作業(yè)區(qū)350元口，金馬作業(yè)區(qū)400元口，鉆修公司為2500元口。地膜消耗標(biāo)準(zhǔn)：興油作業(yè)區(qū)5口井3套，金馬作業(yè)區(qū)3口井2套，鉆修公司1口井2套；液壓鉗鉗牙子消耗標(biāo)準(zhǔn)

17、：興油作業(yè)區(qū)和金馬作業(yè)區(qū)1口井1片；管鉗消耗標(biāo)準(zhǔn)：小修平均每6口井用1把，大修1口井用1把。各作業(yè)區(qū)2009年 地膜消耗情況表 表3單位工作量套數(shù)平均一套地膜用幾口井興油494302金馬872646鉆修611 3、完善材料入、出、用、存制度，保證全程受控。1）材料采購管理，重點(diǎn)落實(shí)一個(gè)“比”字：物管中心材料采購時(shí)要貨比三家，同一種材料在性能分析的基礎(chǔ)上，力求用價(jià)格低的材料代替價(jià)格高的材料，確保各項(xiàng)物資質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。2）材料計(jì)劃管理，重點(diǎn)落實(shí)一個(gè)“準(zhǔn)”字：嚴(yán)格執(zhí)行材料計(jì)劃，制定物資計(jì)劃偏差率考核指標(biāo)，按月進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰。采購人員憑材料計(jì)劃購料，計(jì)劃外用料不予領(lǐng)用，對(duì)于突發(fā)的急用料嚴(yán)格審批程序。 3）材

18、料入庫管理，重點(diǎn)落實(shí)一個(gè)“嚴(yán)”字：加強(qiáng)材料的入庫檢驗(yàn)，所有入庫物資，都必須經(jīng)過質(zhì)檢員、業(yè)務(wù)員、保管員聯(lián)檢，并簽字確認(rèn)；嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，做到劃分責(zé)任、及時(shí)處理。使用單位發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問題時(shí)要及時(shí)與物管中心溝通，對(duì)存在質(zhì)量問題的材料堅(jiān)決不予結(jié)算，對(duì)存在問題多的供貨單位堅(jiān)決進(jìn)行取締。4）材料領(lǐng)用管理，重點(diǎn)落實(shí)一個(gè)“省”字：按定額確定的材料消耗量，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各班組只能在規(guī)定限額內(nèi)分期分批領(lǐng)用。如超出限額領(lǐng)料，要分析原因，及時(shí)采取糾正措施，低于定額用料，則可以提取一定比例的獎(jiǎng)勵(lì)；進(jìn)一步細(xì)化單井核算，規(guī)定在修井作業(yè)設(shè)計(jì)審批的同時(shí)上報(bào)該井井下工具、配件、主要材料、輔助材料的消耗

19、審批，將材料的消耗控制在設(shè)計(jì)審批階段。5）材料的庫存管理，重點(diǎn)落實(shí)一個(gè)“零”字： 2009年2月份，全面清理并取消各三級(jí)單位庫存，實(shí)行零庫存管理，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低庫存風(fēng)險(xiǎn)。采取廠家代售代銷的形式擴(kuò)大虛擬庫存，保證全處所需要的物資供應(yīng)；通過商店式供貨模式，確保24小時(shí)供貨。（八）推廣先進(jìn)設(shè)備推廣應(yīng)用了8個(gè)方面的先進(jìn)裝備，實(shí)現(xiàn)降本增效606萬元，其中新增產(chǎn)值541萬元，節(jié)約費(fèi)用65.06萬元。各項(xiàng)先進(jìn)設(shè)備推廣效益如下：現(xiàn)有8臺(tái)電動(dòng)作業(yè)設(shè)備投入正常使用，共計(jì)施工260井次，平均單井節(jié)油394升,節(jié)約費(fèi)用1500元。累計(jì)節(jié)油10.4萬升，扣除新增費(fèi)用,直接效益39萬元。完善連續(xù)油管工藝技術(shù)，拓展水

20、平井作業(yè)市場。江漢連續(xù)油管車?yán)塾?jì)完成SAGD連續(xù)管多點(diǎn)監(jiān)測、注氮?dú)鈿馀e、沖砂解堵、冀東油田排液等施工21井次，共新增凈產(chǎn)值446萬元。在輪式作業(yè)機(jī)上推廣應(yīng)用大繩滑切裝置，已完成三臺(tái)輪式車輛的改造，完成大繩滑切6井次，節(jié)約費(fèi)用近2萬元。完成1臺(tái)待報(bào)廢50B設(shè)備電動(dòng)作業(yè)改造，已在洼26-17C井檢泵作業(yè)施工一井次，起下管桿971根，節(jié)省新設(shè)備采購費(fèi)用80萬元，為日后待報(bào)廢設(shè)備的重新啟用奠定了基礎(chǔ)。完成熱采井帶壓作業(yè)裝置的加工制作，在W32-35C井應(yīng)用一井次，壓力級(jí)別1.5MPa，井口溫度50OC，驗(yàn)證了整套裝置的穩(wěn)定性能，創(chuàng)產(chǎn)值15萬元。完善氣井帶壓作業(yè)裝備，完成10Mpa以下氣井的帶壓作業(yè)現(xiàn)場

21、應(yīng)用，由帶壓二隊(duì)在大慶油田施工二井次，創(chuàng)產(chǎn)值80萬元。先進(jìn)設(shè)備推廣項(xiàng)目組總體情況 表4序 號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目進(jìn)展新增凈產(chǎn)值（萬元）節(jié)約費(fèi)用（萬元）合 計(jì)（萬元）1電動(dòng)作業(yè)機(jī)推廣應(yīng)用推廣應(yīng)用8臺(tái)套，施工260井次。/63632連續(xù)油管設(shè)備推廣應(yīng)用推廣應(yīng)用4項(xiàng)工藝，21井次446/4463大繩滑切裝置完成3臺(tái)車改造，應(yīng)用滑切6次。/1991994電動(dòng)作業(yè)機(jī)改造完成改造，應(yīng)用一井次。/5熱采井帶壓作業(yè)裝備完成設(shè)備加工制作，試驗(yàn)1井次。15/156氣井帶壓作業(yè)裝備完成設(shè)備及工藝的研究，應(yīng)用2井次80/80合 計(jì)541.065. 06（九）推廣典型經(jīng)驗(yàn)建立典型挖掘、培養(yǎng)、宣傳、舉薦的長效機(jī)制，全面發(fā)揮典型在降本增效中的先鋒模范作用，依靠典型引路，帶動(dòng)降本增效工作不斷深入。重點(diǎn)推廣以下典型經(jīng)驗(yàn)：1、