油漆作業(yè)指導全

1、一、 交接作業(yè)1、 木工車間將生產流程單、生產投料單及生產圖紙?zhí)峁┙o油漆車間白坯組長。2、 木工車間與油漆車間進行產品交接地點在木工車間產品堆放處進行。3、 木工車間與油漆車間交接的產品必須有木工填寫的現場標識卡，標識產品或產品部件、客戶名稱、產品名稱、數量、制作人。4、 白坯組長按生產流程單生產投料單及生產圖紙、工序檢驗標準對交接的產品及部件進行檢驗，確認交接產品的品質，檢驗項目如下：a、 外觀尺寸、木皮種類及其它材質、拼花圖案是否與生產圖紙相符；b、 產品的加工質量方面：檢查是否有劃傷，有無成形不良、溝槽不直、加工痕跡、木皮劃傷、污染、裂縫、釘孔、出釘、溢釘、缺膠、起泡、起皮、邊角有無碰傷

2、、孔位置是否符合要求，部件是否配套等，若有則將不合格產品退回木工。5、 白坯組長在確認交接的產品品質后，清點交接產品部件數量，同時確認產品是否配套。6、 確認產品品質、數量無誤后，白坯組長和木工及質檢同時在流程單現場標識卡上進行品質確認簽字。7、 對接收的產品部件分類整理：小單產品按“套”為單位放置；大單產品要按分批分類放置。8、 分類好后，對分開放置的產品部件進行填寫標識。9、 將整理好的產品部件拉至自己批灰或白坯處理作業(yè)區(qū)域進行作業(yè)。10、填寫接收產品的生產日報表，在相應欄內填寫產品名稱、型號、數量、質量等內容，上交車間主管。二、白坯檢修作業(yè)1、將產品部件放好加工區(qū)域后，再次進行檢查。2、

3、在工作臺旁邊放好一個空卡板或鐵架車，用來擺放修補后的部件；3、將所需要灰料按比例調和好，與小補刀一同放置在工作臺旁邊；4、將需要加工的部件放在工作臺上，清潔產品表面灰塵、雜物等；5、檢查是否有釘孔、凹洞、崩裂、裂縫等缺陷；6、若有，則用小補刀取適量水性補土，用補刀上的灰對準孔洞、裂縫約30左右角進行壓填補將孔洞填平；對深孔要補兩次，否則木眼、釘孔等填充不足，會出現凹陷；7、對做封閉漆加工的深孔材質，要進行pe透明膩子嵌補，先取適量主劑，再向取出的主劑內加入適當比例的白水；8、對修補好的部件依據工序檢驗標準進行檢驗、釘孔、缺損、崩裂、裂縫等。嵌補膩子時須飽滿，有下陷需重新補嵌，并予以打磨光滑；9

4、、清點好部件數量，修補處理好的部件要放在卡板上或鐵架車上，1.5米以上的部件需兩人共同抬起，抬放板件時要平拿平放，不能拖、拉、拽，否則會造成部件劃傷、碰傷，部件與部件間要放保護物進行隔離，卡板或鐵架車上的部件擺放要整齊；10、單人將產品部件放在卡板上的正確方法：應平穩(wěn)垂直輕放，雙手抓住部件兩個對邊的中部，水平擺在其他部件上方，手中部件兩端同時放下，將部件平穩(wěn)輕放在下面的部件上，操作過程中，部件的取、放都要輕拿輕放，注意不要劃傷，碰傷產品部件；11、先將產品部件頭部一角先放在產品上，以著力點為基礎，在下面的產品部件表面上向前推或拉，此種放拿的方法是錯誤的，會造成下面產品部件表面劃傷；12、嚴重錯

5、誤的取放：單手取、放產品部件，將頭部完全放在卡板上的產品部件上，放置位置靠近下方產品部件的中部，再將所放置的產品部件在下面產品部件上推放，此種操作會造成下方部件表面劃傷；13、需做開放漆的產品部件，需使用水性補土對木皮接縫進行填補，先用膠紙將木縫兩邊粘住，再用小灰刀取適量補土對木皮接縫進行嵌補；14、需做封閉漆的產品部件則放在工作臺上待批灰處理；15、將填補好的產品部件放置在鐵架車或空卡板上，并做好標識；16、等灰干后，進入機砂作業(yè)，把部件砂磨光滑平整，并清理灰塵，擺放整齊，做好標識。三、批灰作業(yè)1、做封閉油漆產品需批灰作業(yè)；2、準備好灰刀、毛刷、灰盒、廢布、試板等工具；3、準備好所需的pu填

6、充劑、固化劑量、慢干水；4、調配油灰：取出pu填充劑桶，使用專用的攪拌器，將桶內的pu填充劑充分攪拌均勻，將攪拌均勻的主劑倒入盆子內，按正確的比例調配固化劑，慢干水，再用攪拌器攪拌均勻，使其充分相溶。注意：調配油灰根據作業(yè)產品部件的數量而定量調配，不宜過多，以免浪費；5、按木質種類，顏色選用相應的油灰，對調好的灰進行試色，用灰刀或毛刷取少量調配好的灰料刮（刷）到試板上，觀察試板上灰料顏色，同時拿出標準灰料色板樣板進行對照，調和好灰料要同色板顏色相近，方可進行批灰作業(yè)；6、將產品部件重疊擺放整齊，用抹布等工具清潔邊部，再用刷子沾調配比例為pu填充劑+固化劑+慢干水（5：1：3）的油灰刷涂部件邊部

7、；7、將批灰產品部件拉至工作臺旁邊，同時，準備好一個空鐵架放在工作臺旁邊，以備放置批灰后的產品部件；8、將一塊需批灰產品部件平穩(wěn)放在工作臺上，板件較大時，需兩人抬放，先用抹布等到工具將需批灰產品部件表面進行清潔，清除木屑、灰塵等雜物；9、用灰刀取適量調好的灰料，涂在部件上，開始入刀時以45左右角壓在灰料上，一手緊握灰刀，一手緊壓住部件，先將部件一邊批灰；10、再以批灰后的一邊為基礎，順木紋方向對部件表面進行批灰，使灰料均勻地從灰刀部擠出，留下與灰刀同等寬度的灰?guī)В咏膊繒r灰刀向內旋轉挑起多余灰料，開始入刀與收刀時的灰料厚度要均勻，檢查發(fā)現在有厚薄不一的地方要重新在灰?guī)显嚬握移?，灰?guī)c灰?guī)с?/p>

8、接之間不能厚薄不一，不能漏刮；11、對線條、雕刻部件凹凸位置，要用柔軟有彈性的橡膠板批灰，使線條凹凸槽處都要刮到灰，部件表面批灰完成后，收刀；12、對深孔木紋產品，待油灰干后進行第二次刮灰，經過批灰的產品，木紋一定要填平、填實，表面灰膜厚度一致；13、對批灰后的產品部件表面檢查，檢查發(fā)現有厚薄不一的地方要重新在灰?guī)显嚬握移?，灰?guī)c灰?guī)с暯又g不能厚薄不一，批灰的產品表面不能漏批，產品部件表面有溝槽時，批灰后，要用工具將溝槽內的油灰清除；14、批灰后的產品部件放在空卡板或空鐵架車上，部件與部件之間需加隔離層，將后續(xù)部件放在隔離層上，部件較大時，需要兩人抬放；15、對放在卡板上或鐵架車上的批灰后

9、產品部件做好標識，并進行干燥；16、干燥后：將產品部件拉至砂磨區(qū)作業(yè)，作業(yè)結束后，將工作場地清潔干凈，工作用具清潔干凈后整齊擺放。四、擦色、刷封固底作業(yè)1、批灰砂光完工后，將生產料單生產圖紙生產流程單轉交擦色、刷封固底工序；2、擦色、刷封固底工序核對資料上的產品名稱、生產單號、客戶名稱一致性，同時資料上要有上工序操作者及質檢員簽名方可接收，否則退回；3、擦色、刷封固底工序確認無誤后，同上工序進行交接產品部件；4、擦色、刷封固底工序在產品交接過程中要做到下述三點： 一檢查：根據品管部制定的工序檢驗標準對產品部件進行質量檢查，合格方可交接，發(fā)現不合格并且擦色、刷封固底工序無法處理的質量問題的產品部

10、件退回上工序； 二核對：根據生產料單生產流程單檢查產品數量是否齊全，產品部件是否配套； 三確認：確認產品數量、質量無誤后雙方在生產流程單現場標識卡上簽字確認。5、準備： 用具準備：色板、漆盆、大毛刷、砂紙（180-240#）、手套、小毛刷、毛筆、干凈廢布、口罩等； 擦色用料：到調漆房領用封閉底漆、擦色劑。調用的料劑根據所作業(yè)的產品部件數量而定，不宜調的過量，以免產生浪費； 領回的擦色用料要放置在專用區(qū)域。6、根據生產計劃先后順，將產品部件拉至擦色、刷封固底工作臺旁，準備空鐵架車或空鐵架議放置工作臺旁邊，以備放置擦色、刷封固底的部件，取放部件一定要平穩(wěn)，較大部件必須兩人平穩(wěn)取放；7、用抹布等工具

11、，將產品部件表面及邊部清潔干凈，檢查產品部件外觀質量，如有砂痕明的部位要用準備好的180#砂紙進行打磨處理，打磨之后的產品部件表面灰塵要清潔干凈，并檢查打磨后的品質，根據狀況再對不合格部位進行打磨，再檢查，直至質量合格；8、實木封邊產品：為達到實木封邊的部位的顏色和表面木皮顏色一致性，要先對實木部位進行擦一次，操作方法：用棉布沾取少量色劑，擦試在實木部位；9、對產品部件表面顏色進行檢查，部件表面若有木皮發(fā)白的現象，用棉布沾色劑輕擦木皮表面發(fā)白部位，使其與其他位置木皮顏色接近；10將封閉底漆倒入專用漆盆內，再后盛有封固底漆的漆盆內加入色劑（封固底漆與擦色劑比例為2：1）攪拌均勻。注意：原材料調配

12、的用量，不宜過量調配，以免造成浪費資源；11、用毛刷在漆盆內沾少許色油，從漆盆內取出毛刷時，先將毛刷在漆盆內側邊緣刮下，目的是避免取出毛刷時色油滴在工作臺或產品部件表面上；12、將沾有色油的毛刷放在產品部件表面靠近邊部中央位置，操作人員的操作習慣及產品部件需刷涂的形狀不同，刷涂的起始位置不同；13、用沾有色油的毛刷順木紋方向進行刷涂，毛刷刷至部件表面邊部后，反向刷回，目的是可以有效填充木皮導孔，部件表面刷涂完工后，再對實木封邊部位進行刷涂色油，部件邊部、r部、拉手、溝槽等異型部位，用小毛刷或毛筆沾色油進行刷涂；14、部件刷色油后，要對照色板，參照工序檢驗標準進行檢驗，部件表面不許有流掛、堆積、

13、跑油、氣泡、異物，不能漏刷，部件表面顏色要均勻，將檢驗合格的產品部件放在鐵架車上或鐵架上，大的部件需兩人抬放；15、將放置部件的鐵架車在常溫下干燥產品部件，干燥1小時后轉底漆工序；16、作業(yè)結束后，將工序場地清潔干凈，將工作用具清洗干凈后整齊擺放。五、機砂作業(yè)1使用砂光機砂光產品部件表面的產品，都為平面板件。2機砂分類：油漆車間批灰接受木工車間轉交的合格品部件進行機砂白坯。 批灰完全干燥后的產品進行機砂表面。 一次底漆完全干燥后的產品機砂表面。 二次底漆完全干燥后的產品機砂表面。3、根據生產先后順序，將需機砂的產品拉至砂光機入口旁邊，在砂機出口處放置空卡板或手推車，以便放置機砂后的產品，并將需

14、要砂光的產品部件根據厚度進行分類。4、打開砂光機電源，依據設備操作指導書調整機器，并將產品部件表面灰塵，雜物等清潔干凈。5、將需砂光的板件放在砂光機定厚感應器下，待顯示屏幕顯示的砂光厚度數值不再變化時，機器已經自動調整好砂光厚度，按下砂光機帶啟動開關。6、將部件順木紋方向平穩(wěn)放在傳送帶上，進行砂光作業(yè)，較大的部件需兩人平穩(wěn)地抬放在砂光機上。砂光機出口接產品部件人員要雙手抓住部件，平穩(wěn)將部件取出，并擺放整齊。7、砂光機砂第一個部件要進行檢查是否合格，木皮是否砂穿，并予以適當調整機板空隙。送、取、放產品部件一定要平穩(wěn)，嚴禁推、拉、拽，避免木紋劃傷碰傷。8、產品部件在卡板上要整齊，并做好防護隔層事宜

15、，需兩面砂光的部件以同樣方法進行作業(yè)。9、當板件變形時，不能使用砂光機砂，否則會砂穿木板，要使用臥式砂帶或平板手提砂機打磨產品部件表面。10、砂白坯選用180#砂帶，砂灰180#砂帶，第一次底漆320#，第二次底漆400#砂帶進行操作，并做好部件砂邊，清理邊口油污等。11、將砂光后的產品分類，做好現場標識卡，作業(yè)結束后，將工作場地，機器清理干凈，并對機器做好保養(yǎng)。六、底漆作業(yè)1、交接手續(xù)：根據生產料單生產流程單生產圖紙進行檢驗，對不符合要求退加上工序；（交接檢查程序以“前言”工序之間交接規(guī)定）2、準備：打開底油層內風機、照明燈，使底油房空氣流通； 清理、打掃底油層內衛(wèi)生清潔地面雜物等； 清潔水

16、簾，把水簾里污漬清潔干凈，雜物放入雜物桶內； 啟動水簾開關，使水從水簾流出； 根據生產流程單確定生產所需油漆的顏色，數量，并填寫油漆用量領料單，由車間主管審批后領用油漆； 將領回所需的油漆放置在噴柜前進行調漆和過濾； 清洗噴槍，并進行組裝； 操作人員要清潔全身的灰塵、毛發(fā)等雜物，防止衣服上的灰塵、毛發(fā)等到掉落產品部件上影響最終油漆效果； 檢查烘房內的溫度、濕度并做好記錄； 操作人員需佩戴防毒口罩，根據生產先后順序，將產品部件拉至底油房待噴區(qū)； pe底漆：注蘭水、白水的配比，及蘭水、白水先后加入的順序，蘭、白水必順分開放置。3、調試噴槍：噴槍對著水簾，手指勾住噴槍板機，使氣和油漆能從噴嘴內噴出，

17、握槍手法和姿勢要準確； 另一手調整噴槍進氣調節(jié)鈕、油量調節(jié)鈕及噴幅調節(jié)鈕，其噴氣加約在45kg/cm2，出油量在100200g，噴幅在120200mm；4、噴涂pe底漆之湔，要用180#砂紙對部件表面進行手工打磨，將部件表面顆粒、亮度層磨掉變粗糙，增加底漆表面效果和附著力，將砂紙打磨后的部件表面用風槍清潔干凈；5、每個噴臺需三人作業(yè)，一個噴漆師傅，兩個幫手，幫手負責搬運產品部件，操作人員雙手將板件兩端同時拿起放在噴臺，產品部件較大時一定要兩人抬放，對產品部件噴涂時按照先噴里后噴外再噴邊以及先難后易的原則噴涂。調用油漆根據氣溫、濕度的變化予以調配比例，一般在常溫25，濕度在60情況下，按正常比例

18、調配，氣溫每上升或下降10，固化劑，天那水下調或上調十分之一，調漆不好過量，并在4小時之間用完；6、噴槍使作操作：噴槍扳機處于無按壓的正常狀態(tài)時，扳機沒有碰氣閥和槍針，此時噴槍既不出氣也無油漆出來；用手指輕按壓扳機時，使扳機碰動氣閥，但不要碰動槍針時，噴槍會出氣不出油漆；用手指用力按壓扳機時，使扳機碰動氣閥又碰動槍針，噴槍就會由壓縮氣體吸出油漆。7、用手指輕壓噴槍扳機，使槍噴對準板件，吹干凈產品部件表面及邊部的灰塵及雜物，用手撫摸部件需噴涂面，檢驗部件需噴涂面有無異物或缺陷，并將灰塵等清潔干凈，使用觸摸光滑或粉塵，及手掌干凈為準；8、清潔產品部件時，檢驗確認產品部件表面效果是否有裂痕、碰傷、劃

19、傷等上工序缺 陷，保證產品部件質量符合涂裝要求，本工序無法處理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按壓噴槍扳機使油漆噴出，對準產品部件，開始噴涂。如果噴臺面或有邊緣需裝飾的部件，先對邊部來回噴兩槍底漆，之后從臺面前緣自左向右噴起，再自右向左噴回，逐漸噴完整個板件；10、噴涂時要求： pe底漆只噴一次底漆，噴3個十字（橫噴產品部件一遍漆后再豎噴一遍油漆稱為一個“十”字）； pu開放漆，一次底漆噴兩個半“十”，二次底漆兩個“十”字； pu封閉漆，一、二次底漆各噴三個“十”字； nc底漆，一、二次底漆各噴兩個“十”字；噴槍垂直于產品部件表面，噴槍噴出的油寬為120200mm之間，每槍噴幅之是重疊58公分

20、壓邊；噴嘴距離板件表面在150250mm之間；噴槍噴涂時，移動速度要勻速一般速度在0.81m/s。噴涂時手臂運動而非手腕運動，手腕運動容易形成弧形或甩油現象；涂封閉漆產品：噴一邊pe封閉底漆或噴兩次pu封閉底漆（噴一次pu封閉底漆干燥打磨后再噴第二次pu封閉底漆）；涂開放漆產品，只噴一次開放pu底漆即可；噴涂時要防止灰塵污染；11、噴涂時一定要目視觀察質量和噴涂效果，調整噴槍油量、氣壓、幅寬，確認方可繼續(xù)噴涂作業(yè)；12、產品部件表面噴涂后，需對照色板或工序檢驗標準進行檢驗，對產品部件邊部進行噴涂時，噴槍順邊部方向進行噴涂；13、當產品部件 較小時，需將產品部件擺放在特定木架上，再放置噴臺上進行

21、噴涂；14、將噴涂合格的部件從噴臺上取下，大件需要兩人抬，放置在外鐵架車或對應的鐵架上，在放置產品時，必須由上層至下層擺放；15、將產品部件在常溫25，濕度在70時干燥：pu底漆46小時，pe底漆34小時，nc底漆23小時；16、產品干燥后，進入另一面噴涂，在噴臺上放置柔軟的泡沫，將產品部件面部朝下放置在泡沫上，使還未噴的一面朝上，部件較大時需兩人抬放，對部件開始噴涂作業(yè)，作業(yè)方法同前一樣；17、第二次放置鐵架上，產品部件與鐵架之間要墊上柔軟的泡沫，防止產品部件噴涂面劃傷、有壓痕，送入干燥房烘干；18、做好標識卡，并清理、清潔場地、工具，并擺放整齊；19、產品部件完全干透以后，由質檢檢驗，合格

22、產品送入下道工序并做好交接工作。七、油磨作業(yè)1、機砂工序將平面板件產品生產料單生產圖紙生產流程單轉交給油磨組，底油將非平面的生產料單生產圖紙及生產流程單轉交給油磨組，油磨組人員核對資料上的產品名稱、生產單號、客戶名稱一致性，同時有上工序簽名、質檢人員簽字確認方可接收，否則不予交接；2、油磨組確認資料無誤后，同上工序交接人員在打磨區(qū)域進行了產品交接；3、交接過程要做到以下三點： 檢查：根據品管部制定的工序檢驗標準對產品進行質量檢驗，合格繼續(xù)交接，發(fā)現不合格且打磨無法處理的質量問題的部件退回上工序； 核對：根據生產料單生產流程單檢查產品數量是否齊全，產品是否配套； 確認：確認數量、質量無誤后雙方方

23、在交接表上，工序流程單上簽字確認；4、將產品部件拉至油磨工作臺旁，在油磨臺旁放置空卡板，以備放置油磨后的產品部件 ；5、操作人員作業(yè)前準備手提式砂磨機，手砂板，各型號砂紙（320600#），502膠水、底油、噴槍、油灰、灰刀、刀片、抹布、毛筆色劑、防塵罩等；9、將砂布安裝在手提式砂磨機上，一次油磨使用320#砂布卷，二次油磨使用400#砂布卷，安裝方法如下： 撕下23cm左右的砂布卷（砂磨機砂板長19cm，兩端各預留2cm），根據砂磨機平板長度加4cm為準。 將砂布卷一端靠邊部2cm左右位置彎成“u“字形； 將手提砂磨機的壓板卡簧按上，將“u“形缺邊插入砂板與壓板的空隙內，插入長短為砂布卷寬度

24、的一半； 轉過手提砂磨機，按下另一個壓板卡簧，將砂布的另一端“u“形短邊插入砂板與壓板的空隙內，插入長短為砂布卷進寬度的一半； 用手壓住壓板卡簧，調整插入的砂布的長度，使砂布緊貼在砂板上； 再用手按住壓板卡簧，將砂布完全插入砂板與壓板的空隙內； 旋轉手提砂磨機壓板卡簧，使之隱藏在手提砂磨機內； 安裝好砂布后，手握砂磨手柄，手指按壓開關，使手提砂磨機砂板振動幾次；10、兩人一組使用一個工作臺，相互協調，配合作業(yè)，將一個產品部件平放在工作臺上，較大的產品部件需兩個人共同抬放，抬放板件時要平拿平放，避免碰傷、劃傷產品部件；11、先對產品部件進行了表面清潔工作，目視、手摸檢查產品部件質量，是否有碰傷、

25、劃傷、裂縫、流油、波浪、砂穿、露底等缺陷；12、若有不合格處，做修補作業(yè)，處理方法如下： 輕微碰傷：用502膠水修補，干燥35分鐘后，使用400#砂子包住手砂板手工打磨修補部位； 裂縫：合用小灰刀取少量pe透明膩子嵌補； 孔洞：使用小灰刀取少量油灰嵌補； 嵌補部位干燥510分鐘后使用400#砂紙包住手砂板，手工打磨嵌補部位；流油：用砂布卷包住宅區(qū)手砂板，目視打磨部位，手工打磨，一次油磨使用240#砂布卷，二次油磨使用320#砂布卷；波浪：用240#砂布卷包住手砂板，手工磨平；13、對檢驗合格或修補合格產品部件繼續(xù)作業(yè)；14、用手提砂磨機對產品部件表面順木紋方向進行了打磨，打磨時，操作者的眼睛要

26、目視打磨部位，檢驗打磨效果，以便隨時調整打磨力度、打磨次數等；15、用手提砂磨機對產品部件表面進行打磨時不能橫著木紋方向打磨，也不能旋轉畫圈打磨及走“s形；16、二次油磨時，在使用手提砂機打磨產品部件表面過程中要使用抹布將產品部件表面灰塵擦拭干凈，目視、手摸，檢查打磨效果，對不合格部位，重新打磨；17、使用手提砂磨機打磨時要注意：砂磨機不能超出產品部件邊緣，防止將產品部件邊部直角邊打磨成斜邊，對未打磨的邊部，使用砂紙包住手砂板，手工進行了打磨，使用手砂板手工打磨時，手砂板邊部略起出產品部件；18、打磨產品邊部時，用砂紙包手砂板手工打磨，一次油磨使用320#砂紙打磨，二次油磨使用400#砂紙打磨

27、，手工打磨時速度要慢均勻用力，防止將直角邊打磨成圓邊，打磨邊部時也可以將板件平放在操作臺上，將被打磨邊部伸出操作臺面少許；19、使用砂紙包住手砂板手工打磨邊部，操作者要目視打磨部位，打磨后的產品邊部要符合工藝要求不能砂變形、砂穿，邊部打磨后，將產品部件放置在操作臺上，操作人員一手扶住部件，一手握砂板對部件棱角輕輕打磨，操作者目視打磨位置，注意不要將直角邊打圓；20、打磨異形部位，如凹凸溝槽、弧形線條、邊部圓、雕刻花線等位置，使用砂紙或海綿塊直接手工打磨，打磨時不要將產品部件的原有線條磨壞，打磨后產品要符合工藝要求；21、根據工序檢驗標準對打磨后清潔干凈的部件檢查，對不合格部件進行返修或修補；砂

28、穿；部件邊角等部位因打磨過度，會有砂穿狀況，先用噴槍對砂穿部位噴底漆， 干燥23小時，用砂紙進行了打磨，一次油磨使用320#砂紙，二次油磨400#砂紙；露底：先將部件進行了補色，再加噴底漆，干燥23小時同操作；22、將打磨后的產品部件由工作臺上取下，擺放在卡板上，并清潔各部位的灰塵，在擺放進注意小心輕放，并用隔離條予以板件與板件的隔離，大件需兩人平穩(wěn)抬放，以免碰傷或劃傷部件，并做好標識卡，待品管確認質量后，轉次下工序；23、作業(yè)結束后，將工作場地清潔干凈，將工作用具清潔干凈后整齊擺放；八、修色作業(yè)1、遵巡產品交換手續(xù)規(guī)定，不合格產品嚴禁進入修色工序，并于以退回上工序。2、準備：打開修色房風機、

29、日光燈，使噴房空氣流通。清潔水簾、地面、噴臺、調色器具、噴槍，并把雜物放入雜物桶。啟動水簾機，使水簾還原工作，排放油水分離器，空壓機的水份和油污，并且檢查烘房內的溫度、濕度，予以記錄。根據生產流程單的要求，數量進行調色且進行過濾，并先調噴一塊小樣與色板對比，使之相吻合一致。清除操作人員身上的塵埃、雜物，帶好工作帽及防毒口罩，嚴禁操作人員穿有毛料的服裝進行作業(yè)，以避免毛料、頭發(fā)，雜物掉到產品部件表面影響產品質量.檢查產品部件是否清潔過，如未清潔產品部件，謝絕進入修色房，清潔工作必須在未進修色房以前進行。3、調試噴槍：噴槍對著水簾，手指勾住噴槍板機，使氣和油漆能從噴嘴內噴出，握槍手法和姿勢要準確；

30、 另一手調整噴槍進氣調節(jié)鈕、油量調節(jié)鈕及噴幅調節(jié)鈕，其噴氣加約在45kg/cm2，出油量在100200g，噴幅在120200mm；）4、在修色之前，要用600#砂子對產品的部件表面進行手工細磨，將表面的塵粒、粗砂子痕跡予以修整，增表面的光滑度、平整度，將砂子打磨后的部件表面用風槍清潔干凈，并用清潔抹布進行清潔。5、每個修色點需三人作業(yè)。一個修色師傅，二個幫手。幫手負責搬運產品部件，產品部件較大時一定要二人抬放臺，避免產品碰劃傷。6、噴槍使作操作：噴槍扳機處于無按壓的正常狀態(tài)時，扳機沒有碰氣閥和槍針，此時噴槍既不出氣也無油漆出來；用手指輕按壓扳機時，使扳機碰動氣閥，但不要碰動槍針時，噴槍會出氣不

31、出油漆；用手指用力按壓扳機時，使扳機碰動氣閥又碰動槍針，噴槍就會由壓縮氣體吸出油漆。7、用手指輕壓噴槍扳機，使槍噴對準板件，吹干凈產品部件表面及邊部的灰塵及雜物，用手撫摸部件需噴涂面，檢驗部件需噴涂面有無異物或缺陷，并將灰塵等清潔干凈，使用觸摸光滑或粉塵，及手掌干凈為準；8、清潔產品部件時，檢驗確認產品部件表面效果是否有裂痕、碰傷、劃傷等上工序缺 陷，保證產品部件質量符合涂裝要求，本工序無法處理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按壓噴槍扳機使油漆噴出，對準產品部件，開始噴涂。如果噴臺面或有邊緣需裝飾的部件，先對邊部來回噴兩槍色漆，之后從臺面前緣自左向右噴起，再自右向左噴回，逐漸噴完整個板件；10

32、、噴涂時要求：修色以直噴為主（跟隨木紋方向），不得以“十”字操作，預防修色后的部件表面顏色發(fā)花，顏色不均勻。修色槍根據色板的要求，顏色的深淺予以定妥。修色時注意噴槍的位置，應垂直于產品部件的表面，噴槍噴出的油寬幅為150-200之間，每槍噴幅之間重疊5-8公分壓邊，槍嘴離部件表面150-250mm之間，移動速度為1米/秒，嚴禁弧形噴法或甩槍，避免產品部件顏色出現中間深兩頭淺的情況。修色過程中目視產品表面顏色的變化。并且要多次對照顏色。噴色漆時要防止灰塵污染、流色、跑色、發(fā)花，色渾不勻等不良問題，影響產品質量。11、噴涂時一定要目視觀察質量和噴涂效果，調整噴槍油量、氣壓、幅寬，確認方可繼續(xù)噴涂作

33、業(yè)；12、產品部件表面噴涂后，需對照色板或工序檢驗標準進行檢驗，對產品部件邊部進行噴涂時，噴槍順邊部方向進行噴涂；13、當產品部件 較小時，需將產品部件擺放在特定木架上，再放置噴臺上進行噴涂；14、將噴涂合格的部件從噴臺上取下，大件需要兩人抬，放置在鐵架車或對應的鐵架上，在放置產品時，必須由上層至下層擺放；15、將產品部件在常溫25，濕度在70時干燥：pu底漆46小時，pe底漆34小時，nc底漆23小時；16、產品干燥后，進入另一面噴涂，在噴臺上放置柔軟的泡沫，將產品部件面部朝下放置在泡沫上，使還未噴的一面朝上，部件較大時需兩人抬放，對部件開始噴涂作業(yè)，作業(yè)方法同前一樣；17、第二次放置鐵架上

34、，產品部件與鐵架之間要墊上柔軟的泡沫，防止產品部件噴涂面劃傷、有壓痕，送入干燥房烘干；18、做好標識卡，并清理、清潔場地、工具，并擺放整齊；19、產品部件完全干透以后，由質檢檢驗，合格產品送入下道工序并做好交接工作。九、清面作業(yè)任何產品部件不符合產品驗收標準不得出油房，一定要予以解決處理后符合檢標方可出貨。1、遵巡產品交換手續(xù)規(guī)定，不合格產品嚴禁進入面漆工序，并于以退回上工序。2、準備：打開面漆房風機、日光燈，使噴房空氣流通。清潔水簾、地面、噴臺、調色器具、噴槍，并把雜物放入雜物桶。啟動水簾機，使水簾還原工作，排放油水分離器，空壓機的水份和油污，并且檢查烘房內的溫度、濕度，予以記錄。根據生產流

35、程單的要求，數量進行調清面漆且進行過濾，調漆數量根據實際產品進行，不得多調少用，以免浪費。 清除操作人員身上的塵埃、雜物，帶好工作帽及防毒口罩，嚴禁操作人員穿有毛料的服裝進行作業(yè)，以避免毛料、頭發(fā)，雜物掉到產品部件表面影響產品質量.檢查產品部件是否清潔過，如未清潔產品部件，謝絕進入噴房，清潔工作必須在未進噴房以前進行。3、調試噴槍：噴槍對著水簾，手指勾住噴槍板機，使氣和油漆能從噴嘴內噴出，握槍手法和姿勢要準確； 另一手調整噴槍進氣調節(jié)鈕、油量調節(jié)鈕及噴幅調節(jié)鈕，其噴氣加約在45kg/cm2，出油量在100200g，噴幅在120200mm；）4、在噴面漆之前，要用600#砂子對產品的部件表面進行

36、手工細磨，將表面的塵粒，增加表面的光滑度、平整度，將砂子打磨后的部件表面用風槍清潔干凈，并用清潔抹布進行清潔。5、每個噴臺需三人作業(yè)。一個師傅，二個幫手。幫手負責搬運產品部件，產品部件較大時一定要二人抬放臺，避免產品碰劃傷。6、噴槍使作操作：噴槍扳機處于無按壓的正常狀態(tài)時，扳機沒有碰氣閥和槍針，此時噴槍既不出氣也無油漆出來；用手指輕按壓扳機時，使扳機碰動氣閥，但不要碰動槍針時，噴槍會出氣不出油漆；用手指用力按壓扳機時，使扳機碰動氣閥又碰動槍針，噴槍就會由壓縮氣體吸出油漆。7、用手指輕壓噴槍扳機，使槍噴對準板件，吹干凈產品部件表面及邊部的灰塵及雜物，用手撫摸部件需噴涂面，檢驗部件需噴涂面有無異物或缺陷，并將灰塵等清潔干凈，使用觸摸光滑或粉塵，及手掌干凈為準；8、清潔產品部件時，檢驗確認產品部件表面效果是否有裂痕、碰傷、劃傷等上工序缺 陷，保證產品部件質量符合涂裝要求，本工序無法處理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按壓噴槍扳機使油漆噴出，對準產品部件，開始噴涂。如果噴臺面或有邊緣需裝飾的部件，先對邊部來回噴兩槍面漆，之后從臺面前緣自左向右噴起，再自右向左噴回，逐漸噴完整個板件；10、噴涂時要求：以“十”字操作，一般以二個半“十”字為準。噴槍根據部件板的主次要求，定妥油漆的厚度，噴漆時注意噴槍的位置，應垂直于產品部件的表面，噴槍噴出的油寬幅為150-