預(yù)制場施工組織設(shè)計

1、預(yù)制場施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）4、公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF50-2011)5、公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范（JTG D81-2006）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)7、德商公路德州（魯冀界）至夏津段工程合同文件及設(shè)計施工圖紙8、德商高速橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則二、編制原則1、合理安排、精心組織，確保工程質(zhì)量和工期；2、優(yōu)化方案，積極創(chuàng)新，推廣并應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新

2、工藝；3、精心組織、統(tǒng)一指揮，確保交通暢通、行車及人身安全第二章 工程概況一、先張法預(yù)應(yīng)力空心板本工程為10米、13米、16米先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板。10、13、16米預(yù)應(yīng)力空心板采用C50砼，鋼絞線采用S15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力con=0.7fpk=1302MPa， 1O米先張法預(yù)應(yīng)力空心板198片，其中中板154片，邊板44片；13米預(yù)應(yīng)力空心板74片，其中中板58片，邊板16片。16米預(yù)應(yīng)力空心板72片，其中中板56片，邊板16片?？傆?44片。二、后張法預(yù)應(yīng)力20米箱梁本工程為20米后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁。箱梁采用C50砼，鋼絞線采用S15.2mm，其

3、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa；抗拉設(shè)計強(qiáng)度為1260MPa，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力 con=0.75fpk=1395MPa,20米后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁224片，其中中梁112片，邊梁112片；第三章 施工組織管理及工程進(jìn)度計劃一、施工組織管理結(jié)合本段工程工期緊，橋梁預(yù)應(yīng)力空心板、箱梁工作量大，角度型號多，技術(shù)含量高，協(xié)調(diào)配合、施工干擾等影響因素多的特點(diǎn)，為了科學(xué)、合理組織施工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)，我們特成立精干、高效的施工組織與管理機(jī)構(gòu)。詳見“圖3-1施工管理機(jī)構(gòu)框圖”。項(xiàng) 目 經(jīng) 理薄文祥項(xiàng)目副經(jīng)理王明、王志敏項(xiàng)目總工程師葉永建財務(wù)部物資設(shè)備部務(wù)科計劃部綜合辦公室中心試驗(yàn)室工程部攪拌站預(yù)

4、制作業(yè)隊 圖3-1 施工管理機(jī)構(gòu)框二、工程進(jìn)度計劃1、工期計劃本合同段預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工計劃于2014年5月1日開工，2014年10月31日全部竣工，理論工期184天。本合同段20米箱梁預(yù)制施工計劃于2014年4月20日開工，理論工期196天，不考慮冬季施工，2014年10月31日全部竣工。2、主要工程進(jìn)度計劃2.1預(yù)制空心板空心板臺座共設(shè)6條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線長度按75m設(shè)計：10米空心板每條可生產(chǎn)6片（設(shè)置3條）；13米空心板每條可生產(chǎn)5片，16米空心板可生產(chǎn)4片（13米、16米空心板共用3條臺座）。因內(nèi)模采用抽拉式鋼芯模，在生產(chǎn)時每條生產(chǎn)線分兩次施工完成；全部生產(chǎn)線每10天為一個生產(chǎn)周期。

5、施工準(zhǔn)備：2014年2月10日-2014年2月23日張拉臺座建設(shè)：2014年2月24日-2014年4月15日10米先張法空心板：2014年5月1日-2014年8月20日生產(chǎn)13米先張空心板：2014年7月8日-2014年9月15日生產(chǎn)16米先張空心板：2014年6月1日-2014年10月31日2.2預(yù)制箱梁預(yù)制箱梁設(shè)置16個生產(chǎn)臺座，每16個臺座生產(chǎn)周期為14天，則施工準(zhǔn)備：2014年2月20日-2014年2月28日臺座建設(shè)：2014年3月1日-2014年4月10日20米箱梁：2014年4月20日-2014年10月31日三、施工資源配置計劃3.1人員、勞力配置計劃人員配置詳見 “附表3-1預(yù)制

6、場施工主要管理人員表”；“附表3-2預(yù)制場施工配備人員明細(xì)表”。3.2主要機(jī)械配置計劃機(jī)械配置詳見“附表3-3進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表”第四章 主要工程施工工藝及方法一、先張法預(yù)應(yīng)力空心板1、施工準(zhǔn)備1.1預(yù)制廠的布置張拉臺座設(shè)計根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況合理進(jìn)行布局，預(yù)制空心板預(yù)制梁場集中設(shè)置在ZK4+900處左側(cè)，同時在該處設(shè)置攪拌站、水泥庫、料場鋼筋加工廠等相關(guān)配套設(shè)施。各種進(jìn)入現(xiàn)場材料交通方便，臨近省道G105及S254，預(yù)制場位于省道路基邊緣。（詳見預(yù)制場布置圖4-1）1.2張拉臺座設(shè)計張拉臺傳力墻為主要受力部位，生產(chǎn)線長度按75m，設(shè)計截面寬度端部設(shè)為80cm，中間部分截面寬度變?yōu)?0cm，高度

7、50cm，漸變段設(shè)在距離兩端端頭處，漸變段長度80cm，傳力墻兩端下部各設(shè)置一道200*200cm的端系梁，中間每間距5米設(shè)置一道30*25cm的抗滑梁。施工過程中嚴(yán)格控制，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、牛腿中心線相吻合，避免造成偏心受力。預(yù)制廠設(shè)置6道空心板預(yù)制臺座。生產(chǎn)線的中間標(biāo)準(zhǔn)部位寬度按2.24m設(shè)計，3條生產(chǎn)線用于生產(chǎn)10米中板，3條生產(chǎn)線用于生產(chǎn)邊板及13米、16米空心板，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況可作適當(dāng)調(diào)整。運(yùn)輸采用中心運(yùn)輸?shù)姆绞?，為保證施工安全，傳力墻頂部每5米設(shè)置預(yù)埋鐵環(huán)，用于橫向穿鋼管，防止脫錨造成傷人的情況發(fā)生，同時在張拉斷設(shè)置隔離墻，隔離墻高度按1.5M高設(shè)置，

8、張拉端全部全面砌筑，中間位置留有通道，詳見設(shè)計圖，隔離墻內(nèi)側(cè)設(shè)置4cm厚木板，同時設(shè)置時，墻體與木板之間留有適當(dāng)間隙，以減輕沖擊力，存梁場地采用條形混凝土基座作為存梁基礎(chǔ)，在預(yù)制場設(shè)置兩套30m龍門吊配合作業(yè)。傳力墻頂中心設(shè)置2cm寬預(yù)埋鋼板，通長鋪設(shè)，保證中心位置，用于生產(chǎn)時控制梁板，同時在邊緣設(shè)置2cm預(yù)埋鋼板，可用于梁板養(yǎng)護(hù)使用，以縮短施工周期。同時傳力墻頂設(shè)置預(yù)埋件，用于梁板模板加固，間距按60cm布置。臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線在構(gòu)件制作時的全部張拉力，因此張拉臺座必須在受力后不能傾覆、不移動、不變形。根據(jù)本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力空心板的設(shè)計特點(diǎn)和采用的施工工藝，我

9、們所采用張拉臺座為框架式整體臺座，由縱梁（也叫傳力梁或承力梁）、鋼橫梁、抗滑梁組成框架，抗滑梁按全臺座寬度設(shè)置，保證整體受力，澆注時嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，保證共同承受張拉力。張拉臺的縱梁、抗滑梁均采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場就地整體澆筑，混凝土采用C30混凝土。預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)先進(jìn)行夯實(shí)整平后鋪設(shè)碎石層，然后澆筑混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆注（澆注過程中注意安裝預(yù)埋件，用于模板支護(hù)使用），厚度為20cm墊層，然后澆注混凝土臺面，厚度為8cm，梁板底座四周均預(yù)埋5cm5cm角鋼，防止在制梁過程中臺座棱角損壞。梁底用8mm鋼板鋪設(shè)，兩側(cè)焊接在預(yù)埋角鐵上，施工過程中，發(fā)生超挖土方的部分不得回填虛土，可在澆注

10、時澆注混凝土，保證不發(fā)生施工后沉降。張拉斷設(shè)置張拉滑道。臺座制作過程中，注意梁底用楔塊調(diào)節(jié)，對梁底進(jìn)行處理后即可使用，保證施工質(zhì)量。張拉臺座計算書張拉工作原理示意圖傳力墻構(gòu)造示意圖A、抗傾覆驗(yàn)算臺座自重G1=2.02.08.322.4=79.87t傳立柱每1m長所受重力G2=1.00.50.42.4=0.48t取O點(diǎn)為傾覆旋轉(zhuǎn)中心則：L1=5.0m，L2=2.25m，e=0.1m傾覆力矩取三條生產(chǎn)線同時張拉完成時的張拉力矩：N1=3N=318600.714017=9296KN=929.6t（取最大張拉力16米邊梁鋼絞線17根con=18600.7=1302）M1=Ne=929.60.1=93t

11、-m平衡力矩：M= G1L1+G2L2=79.875+0.4842=403.2t-m（忽略牛腿的自重）抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：K= M / M1=403.293=4.31.5(可滿足條件)B、穩(wěn)定性驗(yàn)算當(dāng)多條線同時生產(chǎn)時，壓柱受力最大，采用有效承壓面4050cm，則其承受最大正應(yīng)力：k=30980.2=15.49Mpa 30Mpa因此砼臺座采用C30砼滿足要求。C、張拉臺座的強(qiáng)度驗(yàn)算先張法槽式臺座承受預(yù)應(yīng)力筋張拉力的結(jié)構(gòu)型式屬于配有縱向鋼筋和普通箍筋的軸配有縱向鋼筋和普通箍筋的軸心受壓構(gòu)件正截面承載能力Nu計算式為軸心受壓構(gòu)件。（參見公路鋼筋溷凝土及預(yù)應(yīng)力溷凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTJ023-85第21頁）

12、Nu=b(RaA/C+RgAg/S)式中：Ra砼抗壓設(shè)計強(qiáng)度Rg縱向鋼筋抗壓設(shè)計強(qiáng)度A構(gòu)件截面面積Ag縱向鋼筋截面面積縱向彎曲系數(shù)b構(gòu)件工作條件系數(shù)C在砼強(qiáng)度設(shè)計采用值基礎(chǔ)上的砼安全系數(shù)S在鋼筋強(qiáng)度設(shè)計采用值基礎(chǔ)上的鋼筋安全系數(shù)Ra值：張拉臺座采用C30砼。查路橋計算手冊表可知： Ra=20MPaRg值：張拉臺座縱向配筋為級螺紋鋼12和16，查熱軋鋼筋的設(shè)計強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度表可知： Rg=340MPa=340106Pa。A值：張拉臺座傳力柱截面面積A為（最小截面面積）A=0.4*0.5=0.2m2Ag值：張拉臺座傳力柱縱向配筋為416和412，由此可知Ag為： Ag=10*（22/2）2=380

13、1.3mm2=3801.3*10-6m2值：張拉臺座傳力柱兩端固定視為均勻不移動鉸。柱的長細(xì)比為：=LO/b式中：LO：傳力柱的計算長度b：傳力柱截面的高=LO/b=5.0/0.5=10由值查鋼筋砼構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)表可知：=0.98b、C、S值：根據(jù)公路鋼筋溷凝土及預(yù)應(yīng)力溷凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTJ023-85對b、C、S取值為：鋼筋的強(qiáng)度安全系數(shù)S=1.25砼的強(qiáng)度安全系數(shù)C=1.25工作條件系數(shù)b=0.95綜上所述：Nu=b（RaA/C+1RgAg/S）=0.980.95（1/1.2520106*0.21+1/1.253401063801.310-6）=3965.5KN驗(yàn)證：Nj=N=309

14、8.7KNNu=3965.5KN（滿足施工要求）1.3張拉架張拉架用鋼板焊接而成，將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中，并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對稱軸線與壓柱軸線對中，將底?？v軸線移至張拉臺面板上，并按預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計要求的位置定好位，支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成20mm的孔。1.4夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造，錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。1.5張拉機(jī)具千斤頂張拉使用300次校驗(yàn)一次，或滿六個月校驗(yàn)一次，油泵的檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)程序辦理，油表與千斤頂配套使用，編好編號，一一對應(yīng)，油表上標(biāo)出

15、超張拉噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，并畫好標(biāo)志，方便讀數(shù)。張拉機(jī)具專人負(fù)責(zé)，專人操作，非施工操作人員禁止進(jìn)入施工作業(yè)范圍，確保安全施工。1.6模板制作外模采用廠家定制鋼模板，施工時模板表面打磨刨光、涂脫模劑以利脫模。10m空心板配置3套中板2套內(nèi)邊板模板3套外邊版；13m空心板配置3套中板2套邊板模板；16m空心板配置2套中板2套邊板模板。 2、施工工藝及方法本工程共需預(yù)制空心板梁344片，采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行板梁的預(yù)制作業(yè)。先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝框圖見圖4-2。2.1模板制作與安裝空心板梁的模板采用新加工制作的大塊定型鋼模板及充氣橡膠芯模。鋼模板板面采用=5mm鋼板軋制，肋筋采用80

16、槽鋼及50505角鋼進(jìn)行焊接加固。模板的平整度及其幾何尺寸符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。模板安裝前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻。模板安裝順序依次為芯模、側(cè)模及端模。安裝時調(diào)整好相鄰模板板面間的接縫及其垂直度,保證結(jié)構(gòu)形狀、尺寸準(zhǔn)確、板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后，要由質(zhì)檢工程師檢查平面位置、尺寸、剛度、接縫連接及縱向穩(wěn)定性等，并通過監(jiān)理工程師檢查，獲得同意并現(xiàn)場簽認(rèn)方可進(jìn)行澆筑砼。模板制作與安裝符合以下標(biāo)準(zhǔn)模板制作時的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板外行尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面間距 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方

17、向的孔0.6板面局部不平1.0板面與板側(cè)撓度1.0模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高梁10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，02.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作根據(jù)兩端抽拉式鋼芯模拆除時需要的空間，用25mm精扎螺桿替代鋼絞線以節(jié)省材料，精扎螺桿穿過鋼橫梁以精軋螺帽與錨板錨固，錨板上供精軋螺桿穿過的孔洞的位置即為鋼絞線在臺座的平面位置，需要定位準(zhǔn)確。將整捆鋼絞線放置在自制矩形鐵籠中，防止鋼絞線在穿束過程中崩散。鋼絞線下料時用自制分線器將每根

18、鋼絞線分開并標(biāo)記，以免在連接精扎螺桿時發(fā)生錯亂。下料長度兩端各5cm處用鐵絲綁扎，防止發(fā)生松散，造成材料浪費(fèi)。切割時使用切斷機(jī)，嚴(yán)禁使用氣焊割斷。已經(jīng)下好的材料分類進(jìn)行存放。并掛牌標(biāo)示，便于明示。鋼絞線在加工、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止被油類物質(zhì)污染、沾污，防止發(fā)生與混凝土結(jié)合的影響。操作按下列要求執(zhí)行：用切割機(jī)斷切，長度控制在允許偏差以內(nèi)。下料完畢后，鋼絞線放置在臺座上，臺座涂脫模劑后使用塑料薄膜覆蓋并在薄膜上覆蓋一層土工布，防止鋼絞線與脫模劑直接接觸造成污染。根據(jù)圖紙要求，在下料完成以后安裝失效管和彈簧鋼筋，檢查無誤后進(jìn)行鋼絞線和連接器的連接。此處連接非常重要，需要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行專人負(fù)責(zé)

19、施工，精心檢查每一個夾片的質(zhì)量、精扎螺桿與連接器的咬合長度、夾片與鋼絞線的咬合長度等各項(xiàng)內(nèi)容。張拉完畢后，就位套管，并對套管口進(jìn)行封堵，封堵材料使用塑料膠帶與雙面膠海綿條，防止發(fā)生漏漿進(jìn)入套管內(nèi)部，影響工程質(zhì)量。安放張拉設(shè)備，準(zhǔn)備張拉。2.3預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前施工準(zhǔn)備過程中，應(yīng)對張拉器材進(jìn)行鑒定，保證使用器材、材料符合要求，同時配備兩套設(shè)備（4臺張拉油,4臺240t千斤頂），保證使用中不影響生產(chǎn)進(jìn)度。張拉前先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在鋼橫梁上。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)對于該生

20、產(chǎn)線全封閉，在縱梁上5m布置一道鋼絞線壓桿，兩側(cè)生產(chǎn)線有施工活動時，應(yīng)等施工活動結(jié)束后再進(jìn)行張拉活動，并嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入張拉區(qū)域，生產(chǎn)線內(nèi)和張拉端兩頭不允許任何人進(jìn)入，工作人員只能在張拉端的兩側(cè)進(jìn)行操作和控制，在生產(chǎn)線兩側(cè)的固定橫梁上設(shè)置安全墻。本工程采用單向整體張拉。先用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,保證使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端整體張拉到位。在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。整體張拉時必須使兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋對稱布置，兩個千斤頂采用數(shù)控張拉設(shè)備控制，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力均勻受力。分級加

21、載拉至超張拉應(yīng)力。張拉過程中采用雙控的方法：即壓力與伸長值。張拉程序：低松弛力筋015%初應(yīng)力30%應(yīng)力60%應(yīng)力con（持荷5min錨固）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉，以伸長值進(jìn)行校核，即對空心板鋼絞線的張拉從張拉力與伸長值兩個方面進(jìn)行雙控。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值要控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉應(yīng)力達(dá)到100%con時，持荷5min，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成部分徐變。然后補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿

22、足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。若實(shí)際伸長值誤差超出6%范圍，需要分析原因，一般的原因有以下幾點(diǎn)：兩臺千斤頂?shù)絻蓚?cè)鋼絞線的距離不一致，導(dǎo)致鋼絞線受力不等。張拉時活動橫梁或者鋼絞線受到的阻力過大。油表不準(zhǔn)確，需要重新標(biāo)定。鋼絞線材質(zhì)發(fā)生了變化。先張法低松弛預(yù)應(yīng)力綱絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。張拉結(jié)束后，檢查鋼絞線的位置是否與設(shè)計位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，只有工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序施工。為了確保施工安全，鋼絞線張拉結(jié)束8小時以后，方可進(jìn)行下一步工序，鋼絞線張拉應(yīng)避免施工繁忙時刻。2.4鋼筋制作與安裝鋼筋加工應(yīng)符合下列要求

23、鋼筋原材必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，具備出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的焊接必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，并嚴(yán)格作好檢驗(yàn)，鋼筋接頭相互錯開，同一接頭位置不應(yīng)超出鋼筋總數(shù)的50%。同時使用的焊條必須符合規(guī)范要求。受拉鋼筋焊接接頭接頭的搭接長度規(guī)范與設(shè)計圖紙要求，同時焊接鋼筋分部的位置在同一截面數(shù)量不得超出鋼筋總數(shù)的50%。施工中如果二級鋼筋采用對焊連接，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要分批次進(jìn)行抽檢，符合要求后方可使用。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)。鋼筋綁扎過程中，各方向掛線綁扎主筋，同時用粉筆將箍筋的位置標(biāo)于主筋上，并按照標(biāo)記綁扎箍筋，確保各型鋼筋尺寸及位置均符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時采用點(diǎn)

24、焊焊牢，綁絲彎向內(nèi)側(cè)，不得伸向保護(hù)層。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不進(jìn)行任何鋼筋替換、代用。在安裝過程時，鋼筋應(yīng)無灰塵及其他雜質(zhì)。墊塊采用砂漿墊塊或商品墊塊，間距在縱、橫向均不得大于0.6M。為保證預(yù)埋件在澆注砼過程中不出現(xiàn)移位，在鋼筋骨架就為后，將預(yù)埋件焊接在主筋上。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%.鋼筋直徑大于等于20mm的采用機(jī)械連接，其余鋼筋連接采用搭接焊，雙面焊焊接長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）,將焊接段進(jìn)行彎折，確保焊接后鋼筋軸心同線。所用焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、

25、考核后，持證上崗。焊接接通應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測，焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤及裂紋。鋼筋成品與半成品分類堆放，并進(jìn)行苫蓋。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行，且鋼筋綁扎工作要在張拉結(jié)束8小時以后進(jìn)行，以確保施工安全。鋼筋作業(yè)順序?yàn)椋合冉壴装寮案拱邃摻?，然后待?nèi)模安裝完畢后再綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋要事先在場地分片綁扎，最后在混凝土澆筑時現(xiàn)場連接。鋼筋作業(yè)時接頭位置要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。施工時按

26、設(shè)計要求預(yù)埋支座上鋼板與梁頂橫向連接、縱向連接預(yù)埋鋼板，同時保證位置準(zhǔn)確。2.5澆筑混凝土2.5.1澆筑底板混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車和龍門吊裝入模，采用插入式振搗器振搗。澆筑過程中派專人全過程檢查模板的嚴(yán)密性，垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改、加固，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)?；炷琳駬v采用人工振搗，使用插入式50型振搗棒，振搗時移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v密實(shí)，不出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。底板混凝土澆筑時，振動棒振搗采用先周邊后中間的原則。當(dāng)混凝土停止下沉，表面不再冒出氣泡，并呈現(xiàn)平坦泛漿為止；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)

27、械故障必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。2.5.2抽拉式鋼芯模施工鋼芯模設(shè)計由芯模部分和抽拉支撐系統(tǒng)兩部分組成，芯模采用兩半拼裝，分別設(shè)置兩套抽拉支撐系統(tǒng)。模板部分分兩大塊，由四小半組成。模板部分面板采用=5mm鋼板，背面肋帶筋板采用=8mm鋼板（肋帶板的寬度為60mm）和角鋼（規(guī)格為L80*8、L63*6）組成。每塊模板又由兩小半組成，中間采用活動鉸支連接，以便于芯模折疊，方便拆除鋼芯模。抽拉支撐系統(tǒng)通過活動鉸支與模板部分連接。其拉桿采用角鋼（規(guī)格為L80*8），支撐桿采用=12mm鋼板（肋帶板的寬度為80mm），支撐桿縱向間距大約為40cm，兩端間距視芯模長度適

28、當(dāng)調(diào)整。支撐桿除每一節(jié)拆除一側(cè)的第一根處設(shè)置固定斜撐外，其余各支撐桿與拉桿、支撐桿與模板之間均采用活動鉸支連接。鋼芯模具體施工方法及施工要點(diǎn)如下：安裝芯模時需將抽拉支撐系統(tǒng)的拉桿角鋼撐開，到位后再將端部支撐桿處的固定斜撐鎖緊，鋼芯模分左右兩半片用45倒角拼接，然后用10#鐵絲將芯模整體箍緊后，通過龍門吊吊裝到位。當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除芯模的強(qiáng)度時，進(jìn)行芯模的拆除。拆除芯模時，將卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩安裝在對應(yīng)臺座端部的錨鉤上，將芯模端部的固定斜撐松開，通過卷揚(yáng)機(jī)拉動鋼絲繩將芯模拉倒，使半塊芯模的上部芯模下塌，再將其分塊、分節(jié)拖出即可。拆除芯模時，應(yīng)考慮2塊芯模的拆除順序，2塊芯模拼裝時，拼縫處1塊芯

29、模在內(nèi)、1塊芯模在外，先拆除內(nèi)側(cè)的半塊芯模，后拆除外側(cè)的半塊芯模。在拆除、外抽芯模時，注意每節(jié)的兩塊拆除有先后之分。以防止將芯模拖壞或?qū)摻z繩拖斷從而發(fā)生安全事故。2.5.3安裝頂板鋼筋頂板鋼筋在鋼筋加工場加工成型，鋼筋骨架制作采用鋼筋定位模架，在綁扎臺座上加工完成，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場后采用龍門吊整體吊裝入模。鋼筋交叉點(diǎn)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層。內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序由熟練工人操作，并在底板混凝土澆筑完成后最短時間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實(shí)。2.5.4澆筑腹板、頂板腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進(jìn)行振

30、搗，振動棒要插入下層砼5cm10cm，振動棒移動間距不超過30cm，對每一振動部位，保證振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。側(cè)面倒角部位鋼筋較多處輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實(shí)，表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時，對于表面浮漿應(yīng)及時清理并補(bǔ)充適量混凝土重新振搗?；炷两K凝前必須收面，且收面至少兩遍。同時每片先張板需制作5組試件，3組隨板同條件養(yǎng)護(hù)，以作為放張的控制依據(jù)；另外2組

31、拆模后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天，其強(qiáng)度作為板體砼質(zhì)量檢驗(yàn)評定的依據(jù)。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續(xù)端除外）、側(cè)面（邊板外側(cè)除外）和頂板及時鑿毛，端頭、側(cè)面鑿毛采用人工進(jìn)行，頂板鑿毛采用鑿毛機(jī)進(jìn)行，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合?；炷翝仓戤吅?，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d（同時可根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施確定養(yǎng)護(hù)時間）。在養(yǎng)護(hù)期間確?；炷帘砻鏉駶?，采用苫蓋土工布噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模要依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際強(qiáng)度情況，符合要求后對稱拆模，并及時通知工程師。2.6放張應(yīng)力待板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放松作業(yè)。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線要對稱、均

32、勻、分次完成，不得驟然放松，防止梁板發(fā)生彎曲、裂紋和鋼絞線斷裂。注意事項(xiàng)如下：梁體達(dá)到設(shè)計要求的放張強(qiáng)度后，利用2個240t活塞式千斤頂放松鋼絞線，放張時緩慢同步分級對稱進(jìn)行，防止速度過快損壞梁端。放張完畢后，必須測量并記錄上拱度，控制梁體起拱情況，以確保施加預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。放張用切割機(jī)切割鋼絞線，切斷順序應(yīng)由放張斷開始，逐次切向另一端，用防銹漆封閉外露端頭，同時在梁體上標(biāo)明橋梁名稱，編號，張拉日期，混凝土澆注日期及臺座編號。放張后進(jìn)行封端，封端采用C40混凝土，清楚污垢，并將端部鑿毛，穩(wěn)妥固定封端模板，防止?jié)沧⑦^程中跑模。澆注時認(rèn)真插搗，保證密實(shí)，外觀平整、美觀，邊角直順。2.7板梁存放場內(nèi)吊裝

33、應(yīng)使龍門吊位于梁板中心位置，防止發(fā)生不居中造成的預(yù)埋件損壞（梁底預(yù)埋鋼板）。梁板至存放地運(yùn)輸當(dāng)中的安全問題，運(yùn)輸過程中對梁體進(jìn)行捆綁，防止位移與滑動，運(yùn)輸車輛尾端設(shè)醒目標(biāo)志進(jìn)行警示（紅旗或標(biāo)志牌）。本工程板梁采用集中存放，存放時的支墊位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。為了防止板梁產(chǎn)生過大的反拱度，本次板梁的存放時間不超過90天，并且板梁不得倒擱、斜置等，底面必須平順，要保持簡支狀態(tài)。并經(jīng)常檢查上拱情況，以方便根據(jù)實(shí)際情況控制蓋梁和臺帽標(biāo)高。存放高度不得大于3層，同時存梁場四周設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止人員如內(nèi)攀爬。二、后張法預(yù)應(yīng)力20米箱梁1、施工準(zhǔn)備1.1預(yù)制廠的布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況合理進(jìn)行布局，

34、預(yù)制空心板預(yù)制梁場集中設(shè)置在ZK4+900處左側(cè)，同時在該處設(shè)置攪拌站、水泥庫、料場鋼筋加工廠等相關(guān)配套設(shè)施。各種進(jìn)入現(xiàn)場材料交通方便，臨近省道G105及S254，預(yù)制場位于省道路基邊緣。1.2張拉臺座設(shè)計臺座按縱列式設(shè)計，按15條作業(yè)線布設(shè)，臺座頂設(shè)置6mm冷軋鋼板臺面，臺面頂寬按0.9m設(shè)置，兩側(cè)55角鋼包邊，臺面板采用C25混凝土，厚度26厘米，采用C25混凝土基礎(chǔ)，每側(cè)寬出臺座25cm，地基采用6%灰土地基厚度20厘米，用20噸壓路機(jī)壓實(shí)平整場地后，面板標(biāo)高、線形嚴(yán)格控制，內(nèi)設(shè)12雙層鋼筋網(wǎng)，臺座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25混凝土60厘米厚，臺座基礎(chǔ)寬1.8米、長2.8米，下設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。2

35、、施工工藝及方法本工程共需預(yù)制20米箱梁224片，采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行板梁的預(yù)制作業(yè)。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制工藝框圖見圖4-3。2.1模板制作箱梁的外模采用廠家定制鋼模板，施工時模板表面打磨刨光、涂脫模劑以利脫模。內(nèi)模采用鋼模。模板分節(jié)拼裝，拼裝時模板縫間粘貼雙面海綿膠帶，模板底端與臺座接觸處用橡膠條粘貼，以防漏漿。模板用螺栓連接，加固采用上下兩排拉桿。內(nèi)模鋼模用螺栓連接，內(nèi)模上下板面上每隔4米設(shè)置一個對應(yīng)窗口，上板面窗口用于混凝土下料，下板面以觀測底板混凝土是否填充密實(shí)。砼施工過程中為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂面上每隔2米設(shè)置一個木塊，木塊上方用方槽鋼壓緊，槽鋼固定在側(cè)模上，腹板混凝土澆筑完成后

36、，拔出頂木，并用砼填平。模板進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行試拼。試拼過程中對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使模板間連接達(dá)到最好狀態(tài)。2.2鋼筋制作與安裝2.2.1每批到達(dá)工地現(xiàn)場的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報告和出廠質(zhì)量證明書。并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌識別。2.2.2鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工時，每種型號應(yīng)先制作幾個與設(shè)計圖紙上的尺寸進(jìn)行比較，對于不符合要求的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到要求。2.2.3 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)。鋼筋綁扎過程中，各方向掛線綁扎主筋，直徑大于等于20m

37、m的鋼筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋連接采用搭接焊，雙面焊焊接長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）,將焊接段進(jìn)行彎折，確保焊接后鋼筋軸心同線。同時用粉筆將箍筋的位置標(biāo)于主筋上，并按照標(biāo)記綁扎箍筋，確保各型鋼筋尺寸及位置均符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時采用點(diǎn)焊焊牢，綁絲彎向內(nèi)側(cè)，不得伸向保護(hù)層。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不進(jìn)行任何鋼筋替換、代用。在安裝過程時，鋼筋應(yīng)無灰塵及其他雜質(zhì)。墊塊采用砂漿墊塊或商品墊塊，間距在縱、橫向均不得大于0.6M。為保證預(yù)埋件在澆注砼過程中不出現(xiàn)移位，在鋼筋骨架就為后，將預(yù)埋件綁扎在主筋上，測量定位（砼澆筑過程中要

38、測量預(yù)埋件位置，防止砼上強(qiáng)度后無法調(diào)整）。2.3預(yù)應(yīng)力管道安裝2.3.1波紋管的進(jìn)場驗(yàn)收波紋管外觀應(yīng)清潔，無孔洞和不規(guī)則折皺。2.3.2波紋管的施工在安裝波紋管時，一定要嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝，束孔定位鋼筋間距0.5m，在彎起部分適當(dāng)加強(qiáng)。安裝時，將波紋管定位網(wǎng)片與箍筋點(diǎn)焊一起保證其牢固。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，同時防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有1520cm 的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。2.3.3為防止波紋管漏漿造成穿束困難，混凝土澆筑時采取在波紋管內(nèi)穿一根小于波紋管內(nèi)

39、徑1cm的塑料襯管。2.3.4錨墊板施工：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁設(shè)計及相關(guān)規(guī)范安裝錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。2.4模板安裝底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝工作完成后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋。先安裝外側(cè)模，側(cè)模與底座內(nèi)預(yù)埋直徑為50mm直徑的PVC管使用螺桿固定，模板支立后，上部用拉桿控制寬度，模板拼縫處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。兩模板間加橡膠條或海棉條或玻璃膠并用螺栓壓

40、緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。檢查橫隔板位置及梁長是否滿足設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行芯模安裝，芯模每兩米設(shè)置對應(yīng)的頂?shù)状翱?，方便澆筑混凝土?xí)r檢查底板混凝土是否密實(shí)。芯模安裝完成后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。2.5混凝土澆筑梁板灌注砼前，必須高度重視檢查各預(yù)埋件位置是否合適及牢固，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，波紋管的平縱面位置、綁扎是否牢固、有無破損，預(yù)埋件的位置及數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等。灌注順序：應(yīng)遵守“先底板，后兩側(cè)腹板，最后澆注頂板的澆注順序”。砼在澆注過程中為縮短前后兩層砼澆注的時間間隔，采取由箱梁一端階梯式向另一端的澆筑方法?；炷敛捎脭嚢枵?/p>

41、集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊輔以人工運(yùn)料入模，采用插入式振動棒進(jìn)行振實(shí)。振搗混凝土?xí)r，必須避免觸及受力筋，防止發(fā)生受振滑移，并不得觸及內(nèi)模板。澆筑砼時防止發(fā)生內(nèi)膜上浮和偏移，隨時檢查壓塊固定情況。澆筑混底板腹板時，以插入式振搗為主，附著式振動器延波紋管走向進(jìn)行布置間距為1m；澆筑時，先使用附著式震動器振搗，再使用插入式振搗器振搗。澆注頂板時，主要以平板式振搗器為主，先使用插入式震動器振搗后，再用平板式震動器振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm。振搗時應(yīng)注意避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、仔細(xì)振搗，確保錨

42、下混凝土密實(shí)。采用插入式振搗棒振搗砼時，應(yīng)符合如下規(guī)定：a、采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。b、當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕砼。c、振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋部件。d、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為10-20s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮聚為度，防止過振、漏振。e、箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人在內(nèi)模開口處觀察混凝土是否充滿底板，并用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗完畢后

43、及時封閉開口，并用螺栓、支撐鋼管加固。當(dāng)砼初凝后用鋼刷將板頂砼刷至露出小石子11.5cm,并沖洗干凈；翼緣板接縫處、端頭處可待外模、端模拆除后，用鑿斧鑿毛。2.6養(yǎng)生頂板砼澆注完后，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好（覆蓋至梁底），等砼初凝后采用自動噴淋設(shè)備養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。拆模后應(yīng)對砼表面噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生的標(biāo)準(zhǔn)為始終保持砼的表面濕潤，并且養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。同時應(yīng)留2組試件與梁體同條件養(yǎng)生。濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，梁頂進(jìn)行拉毛。2.7預(yù)應(yīng)力施工2.7.1張拉的材料和機(jī)具張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備，千斤頂采用YCD200型150噸穿心式千斤頂兩端同時進(jìn)行。2.7.2鋼絞線、錨具的進(jìn)場檢查

44、進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，并按規(guī)范要求分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。2.7.3電動油泵的檢驗(yàn):包括油泵是否是正常使用、額定油壓是否配套及儲油量是否滿足要求等。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)。配套標(biāo)定的千斤頂、數(shù)控張拉機(jī)要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。2.7.4鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：.鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。.按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。.鋼絞線采用人工穿束。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干

45、孔內(nèi)水份。為減少張拉時的摩阻力，鋼絞線在進(jìn)孔前可少量涂中性肥皂液。鋼絞線的張拉采用同步數(shù)控張拉設(shè)備進(jìn)行。在梁端預(yù)應(yīng)力束上安裝工作錨具、夾片，錨具應(yīng)盡量與錨墊板緊貼；應(yīng)用合適的鋼管套筒搗緊夾片，使每一片夾片頂緊、齊平，分布均勻。安裝千斤頂，使之與預(yù)應(yīng)力束平行并與工作錨緊貼。安裝工具錨、夾片,要求同上。同條件養(yǎng)生砼試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85以上并養(yǎng)生7以后，開始進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)按照圖紙要求順序分級進(jìn)行； .張拉程序如下： 0 15%k 30% k (持 荷5min錨 固 )預(yù)應(yīng)力筋張拉常出現(xiàn)的問題預(yù)應(yīng)力筋張拉時可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有：錨墊板變形、梁的起拱不正常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。原因分析：

46、.錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。.預(yù)應(yīng)力筋被拉斷、出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。.千斤頂支架不牢穩(wěn)。防范措施：.錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。.張拉操作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限而被拉斷。.千斤頂支架必須與梁段墊板接觸良好，位置整直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒。2.8預(yù)應(yīng)力孔道壓漿和存梁2.8.1孔道壓降在張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。壓漿順序應(yīng)先下后上，并應(yīng)保證每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。 壓漿采用總監(jiān)辦允許使用的智能壓漿

47、臺車進(jìn)行，壓漿水泥漿稠度應(yīng)控制在1017s之間。出漿孔在流出濃漿后即關(guān)閉出漿口球閥，由智能壓漿臺車控制持壓時間，卸拔時不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。后張預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工過程中常見問題和防范措施預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞在混凝土澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋無法穿入孔道和張拉預(yù)應(yīng)力筋時的張拉值發(fā)生偏差。原因分析：.混凝土在振搗時，振搗棒的碰撞致使波紋管破裂而造成漏漿。.安裝波紋管的接頭未密封密實(shí)。防范措施：.針對以上可能出現(xiàn)的原因，施工時應(yīng)作出如下的防范措施：.振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)盡量避免直接碰撞波紋管。.安裝波紋管的接頭應(yīng)緊密。. 波紋管上的孔洞應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和修

48、補(bǔ)。壓漿過程中的問題與防范措施預(yù)應(yīng)力孔道在進(jìn)行壓漿時可能出現(xiàn)壓漿不及時，或壓漿不飽滿的情況。壓漿不及時，將導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的松弛。壓漿不飽滿，則不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。針對以上問題，預(yù)制梁體在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48小時內(nèi)應(yīng)完成壓漿工序，壓漿時的壓力及水泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，且排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后才能關(guān)閉出漿閥門。2.8.2箱梁存放壓漿完畢后等待一定時間，即0.5小時后，拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗

49、干凈。壓漿完成3天并壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求40MPa時，采用龍門吊將梁移至存梁區(qū)存放。2.9預(yù)制梁施工注意事項(xiàng)2.9.1為確保施工安全，鋼絞線張拉過程中，對使用的工具錨具、夾片要逐個檢驗(yàn)，并經(jīng)常檢查更換，鋼絞線使用前按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，張拉機(jī)具要經(jīng)常維修保養(yǎng)。建立各項(xiàng)安全制度。2.9.2張拉設(shè)備要按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，校正后配套使用。正常情況每張拉300次或使用6個月時應(yīng)檢驗(yàn)一次，出現(xiàn)異常時也應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)方可使用。2.9.3灌筑梁體混凝土?xí)r，振動器不得撞擊波紋管和模板，振搗棒一定要垂直插入，嚴(yán)禁向內(nèi)模下面斜插以防引起內(nèi)模上浮。2.9.4預(yù)制梁預(yù)制后應(yīng)盡快架設(shè)，存放時間過長會引起起拱值過大。2

50、.10預(yù)制梁質(zhì)量通病預(yù)防措施2.10.1砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：.模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。.鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。.砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：.模板表面要清理干凈，模板接縫處用海綿膠帶填塞。.鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。.砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。2.10.2骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：.模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬衔?/p>

51、砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。.模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。.由于模板垂直面處混凝土的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：.振搗方式及操作要適當(dāng)。.采用鋼模板、振搗時間予以延長。.模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。.嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。.振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入

52、模板的表面。2.10.3蜂窩原因分析：.砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。.砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。.砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。.模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩處理措施：.嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。.砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。.砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。.模板拼接密實(shí)、加固穩(wěn)固，

53、模板接縫處用海綿膠帶填塞。第五章 安全保證措施一、安全保證的原則1、 建立安全管理保證體系1.1保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全，經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。1.2本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。安全組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部安全生產(chǎn)小組專職安全員安全教育系統(tǒng)安全生產(chǎn)措施計劃系統(tǒng)安全大檢查系統(tǒng)安全監(jiān)察系統(tǒng)事故調(diào)查處理報告統(tǒng)計系統(tǒng)施工班組1.3堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全

54、意識教育，打?qū)嵃踩A(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎懲，有效控制施工安全。1.4按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。1.5實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。1.6加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育1.6.1針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的架子工、電焊工、機(jī)動車輛駕駛員等進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。1.

55、6.2特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)核，嚴(yán)格按照特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。1.7認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。二、確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無水災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明達(dá)標(biāo)工地。三、施工安全保證措施各項(xiàng)具體安全措施如下：1、防火災(zāi)措施1.1消除可能造成火災(zāi)爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。1.2控制可燃可爆物品的發(fā)放工作，提高材料及設(shè)備的防火性能，配備滅火器。2、機(jī)械設(shè)備安全措施2.1機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2.2 電器設(shè)備的安全措施a、對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣。b、派專人負(fù)責(zé)電器的安全工作。c、進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。3、施工人員的醫(yī)療保健措施為保證施工人員的身體健康，項(xiàng)目部配備常用和必要的醫(yī)療藥品機(jī)械，各施工隊設(shè)有專職的衛(wèi)生員，定期或不定期的對施工人員進(jìn)行健康體檢，重要場地作業(yè)時，醫(yī)務(wù)人員堅