不定形耐火材料的施工.doc

1、第三章不定形耐火材料的施工不定形耐火材料又稱散狀耐火材料，是由合理級配的耐火骨料和粉料與結(jié)合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)成型和燒成工序而直接使用的耐火材料。它可按需要的形狀和尺寸，隨意構(gòu)筑工業(yè)爐爐襯，因此，與耐火磚相比，具有工藝簡單、節(jié)約能源、成本低廉、便于械化施工等特點(diǎn)。不定形耐火材料根據(jù)其施工方法可分為，耐火混凝土。耐火可塑料、耐火噴涂料、耐火涂抹科和耐火搗打料。第一節(jié)耐火混凝土的施工耐火混凝土又稱耐火澆注料。是不定形耐火材料中的一個重要品種。它是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑按一定比例，經(jīng)成型、養(yǎng)護(hù)和烘烤而成。這種材料可以現(xiàn)場配制施工，也可預(yù)制成型、實(shí)行吊裝筑爐。由于其基本組成和成型、硬化過程與土

2、建工程中常用的混凝土相同。因而有“耐火混凝土”之稱。與定形、燒成耐火制品耐火磚相比。這種耐火材料大大簡化了制作工藝，降低了制造成本，革新了砌筑作業(yè)，加快了修理速度，并使?fàn)t子砌體具有良好的整體性，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的耐火材料。耐火混凝土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比，在性能上具有以下特點(diǎn)：(1) 耐火度接近或稍低于同質(zhì)耐火磚；(2) 荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得多；(3) 熱震穩(wěn)定性比同質(zhì)耐火磚好；(4) 重?zé)€收縮一般比耐火磚大；(5) 線膨脹系數(shù)較小，常溫強(qiáng)度高。一、耐火混凝土的分類與性能耐火混凝土按結(jié)合劑的不同，分為硅酸鹽耐火混凝土、礬土水泥耐火混凝土、低鈣鋁酸鹽耐火混凝土、水

3、玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土等。按使用溫度的不同，又可分為低溫耐火混凝土( 1000 )、中溫耐火混凝土(1000 1200 )和高溫耐火混凝土( 1200 )。耐火混凝土的分類和性能分別見表3 1。表 3 1 耐火混凝土的分類和使用范圍低鈣鋁酸鹽磷酸鹽硅酸鹽水泥礬土水泥水玻璃鎂質(zhì)輕質(zhì)名稱水泥耐火混耐火混凝耐火混凝土耐火混凝土耐火混凝土耐火混凝土耐火混凝土凝土土400 號水玻璃硫酸鎂或氯水玻璃材料組磷酸 (濃度化鎂 (密度400 號400 號(模數(shù) 2.6 3.0 密度400 號成 (質(zhì)低鈣鋁酸鹽(加促結(jié)合劑硅酸鹽水泥礬土水泥13801400kg/m 3)4050)1200礬土水泥量 )水

4、泥1240kg/m3)凝劑 )15 2012 1515206.51427 28121581040 45二、耐火混凝土的施工方法耐火混凝土的施工方法有直接澆搗成型和預(yù)制塊砌筑兩種。1直接澆搗成型1(1) 整體澆搗爐體對于一些小型室式爐、鹽浴爐坩堝爐膛等，均可在現(xiàn)場用直接澆搗成型的方法，把爐子澆搗為一個整體。(2) 整體澆搗部分爐體圖 3 1 為 5t 錘用半連續(xù)式加熱爐的整體澆搗爐頂，是在拱胎上澆搗的。圖3 2 為轉(zhuǎn)底式加熱爐的球面爐頂，是在用砂土堆成的拱胎上預(yù)制的。圖3 3 是用耐火混凝土直接在加熱爐爐門內(nèi)澆搗而成。圖 3 1整體澆搗拱形爐頂圖 32整體澆搗球面爐頂1 一爐頂； 2 一拱胎1

5、一爐頂； 2 一砂土圖 3 3整體澆搗加熱爐爐門l 一 Y 型金屬錨固件； 2 一耐火混凝土(3) 糊補(bǔ)某些形狀不規(guī)則、砌磚困難的部位，可用耐火混凝土糊補(bǔ)的方法解決，如圖3 4 所示的結(jié)構(gòu)。圖 34用耐火混凝土找平拱頂1 一耐火混凝土； 2 一耐火磚2圖 3 5拱頂預(yù)制塊a) 由 1 塊組成b) 由 3 塊組成2預(yù)制塊砌筑與直接澆搗成型相比，使用預(yù)制塊砌筑的方法目前也較為廣泛。不少原用耐火磚砌筑的爐子改為混凝土砌筑。普通拱頂，可根據(jù)其跨度的大小，每環(huán)可由1 塊或 3 塊組成，如圖3 5 所示。環(huán)形爐拱頂，可按爐體中心對稱地均勻分成若干異型預(yù)制塊，如圖3 6 所示。爐門拱可將爐門柱和拱上找平部分

6、連接在一起，澆搗成二個整體，如圖3 7 所示。圖 36環(huán)形爐拱頂預(yù)制塊圖 37爐門拱預(yù)制塊三、鋁酸鹽耐火混凝土的制作鋁酸鹽耐火混凝土是以礬土水泥或低鈣鋁酸鹽水泥等為結(jié)合劑，以耐火熟料為骨料和粉料制成的水硬性耐火混凝土。這是目前使用較廣的一類耐火混凝土。1對原材料的要求(1) 水泥各種水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號不得低于425 號。水泥在儲運(yùn)過程中易受空氣濕度的影響而結(jié)塊變質(zhì)，必須嚴(yán)格檢查。(2) 骨料骨料是耐火混凝土的骨架，一般占總質(zhì)量的70%以上，是決定耐火混凝土高溫性能的重要因素。耐火粘土和高鋁熟料均應(yīng)選用充分鍛燒的，粗徑最大取 10mm15mm 。粒徑愈大， 耐急冷急熱性愈差。骨料的粒度級配

7、見表3 2。表 32骨料粒度級配名稱粗骨料細(xì)骨料骨料粒經(jīng) /mm10551.20.15累計(jì)篩余 (質(zhì)059010001020 5590 100量 )3(3) 粉料可采用與骨料相同的材料磨細(xì)而成。細(xì)度小于0.088mm 的細(xì)粉量應(yīng)大于85%。粗細(xì)骨料及細(xì)磨粉料必須保證化學(xué)成分。技術(shù)性能合乎要求(見表 33) ，不應(yīng)含有其他雜質(zhì)，尤其不應(yīng)含有石灰石、白云石等。表 33骨料及粉料的技術(shù)性能使用溫度耐火度Al 2O3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Fe2O3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)SO3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)選用材料(%)(%)(%) 1200 1670 30 5.51.3耐火粘土熟料 1200 1750 48 3.0高鋁熟料(4) 水制作耐

8、火混凝土的水，應(yīng)是無酸、堿及油質(zhì)的凈水。2模板的支設(shè)耐火混凝土用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量的大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質(zhì)通常為鋼模和木模。支設(shè)模板時，應(yīng)符合下列要求：(1) 尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。裝配和拆卸方便，支撐牢固，用后變形小。模板與耐火混凝土的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密，成型過程中不漏漿。(2) 采用木模時應(yīng)使用樹脂成分多的木材，并且用機(jī)油、塑料布和防水紙等不吸水材料處理，防止吸收耐火混凝土的水分。使用鋼模時也要涂油，以便脫模。(3) 對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火混凝土，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。(4) 預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時位移。(

9、5) 為了運(yùn)輸、施工的方便，在大型預(yù)制塊中應(yīng)設(shè)置吊環(huán)(見圖 3 8)，埋入深度約100mm 左右。盡量配制在冷面，以利于降低吊環(huán)的溫度。圖 3 8 吊環(huán)形狀1 一吊環(huán)； 2 一耐火混凝土3錨固件的安裝錨固件一般分金屬和非金屬兩種。它的一端焊于爐殼或鋼架上，并埋入耐火混凝土中，起著支撐和連接的作用。錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。安裝錨固件時必須注意下列事項(xiàng)：(1)金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位，采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V 型、L型和 Y型等幾種。(2)一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3 處，錨固磚一般露于加熱面上。(3)

10、金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度。高度而定。其水平間距一般約為550mm600mm ，豎向間距約為450mm500mm 。4(4) 采用錨固磚時。側(cè)墻部分的間距多為300mm500mm ，爐頂部分約為200mm300mm 。4配料耐火混凝土通常是根據(jù)圖樣上提供的要求進(jìn)行配料。若在工地自配耐火混凝土?xí)r，則應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配，在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終的施工組成。配料時必須注意下列事項(xiàng)：(1) 制作耐火混凝土?xí)r，配料必須按質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量。(2) 水泥用量過多，會使耐火混凝土的耐火度、荷重軟化溫度降低，重?zé)湛s增加；水泥用

11、量不足時，耐火混凝土的強(qiáng)度降低。一般水泥用量應(yīng)取12%15% 。(3) 加水量對耐火混凝土的性能有顯著影響，在能夠成型的條件下，水分應(yīng)盡量減少。水灰比是指水與水泥加粉料之比。表34 所列的加水量可供參考。表 34不同成型方法的加水量成型方法水灰比加水量 (%)振動成型0.3 0.4911搗打成型0.23 0.256.57.5注：冬季作業(yè)時加水量取下限，夏季作業(yè)時取上限。5攪拌耐火混凝土的攪拌方式以及攪拌所用的機(jī)械，與普通混凝土基本相同。如能采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，則效果更好。為了保證攪拌質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，一般均應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時必須注意下列事項(xiàng)：(1) 人工攪拌水泥結(jié)合劑耐火混凝土?xí)r，應(yīng)先將水

12、泥與粉料混勻，再加骨料，然后加水拌勻。(2) 機(jī)械攪拌硅酸鹽水泥耐火混凝土，一般宜在攪拌筒內(nèi)注入1/2 的水，再加入水泥， 攪拌 1min ，然后邊攪拌邊倒入粗細(xì)骨料和剩余的水，并攪拌到均勻?yàn)橹埂？偟臄嚢钑r間不得少于5min。(3) 對礬土水泥耐火混凝土的攪拌，最好一次加完所需水量，并要有足夠的時間。泥料攪拌是否符合要求，可根據(jù)“手捏成團(tuán)” ，觀察泥料色澤與均勻性以及流動性等來判斷。(4)耐火混凝土的一次攪拌量，應(yīng)以30min 內(nèi)施工完為一批量。(5)冬季作業(yè)應(yīng)使骨料保持一定溫度，并可采用溫水?dāng)嚢?，水溫不?yīng)超過40 50。不能采用低熔點(diǎn)的化學(xué)促凝劑，如CaCl2 、NaCl 等。否則會降低其高

13、溫使用性能。(6) 在更換耐火混凝土品種時，攪拌機(jī)必須沖洗干凈，不得存有殘留物，因?yàn)樗鼘α硪黄贩N的耐火混凝土來說是有害物質(zhì)。6成型成型方法一般可分為振動成型和搗打成型。振動成型用來制作預(yù)制塊或現(xiàn)場澆灌。對于塊度大、數(shù)量多、形狀簡單的制品，可采用預(yù)制生產(chǎn)。現(xiàn)場澆灌適用于使用溫度不高、要求整體性強(qiáng)和一般的基墻等部位。對制作質(zhì)量較高而數(shù)量較少的制品，如各種噴嘴磚、電弧爐的出鋼槽和爐蓋等，均可采用搗打成型。(1) 振動成型振動成型時必須注意下列事項(xiàng)：1) 鋪料層厚度一般為 300mm400mm ，當(dāng)采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的 1.25 倍。振動棒的移動間距不應(yīng)大于作用半

14、徑的1.5 倍。2) 每層澆注時間不宜超過45min，在澆注時一層層循環(huán)澆注。振動棒應(yīng)插入原下層澆注料30mm5以上，以便層與層之間聯(lián)接牢固，防止出現(xiàn)裂紋。3) 由于耐火混凝土混合物的粘度大，流動性較小，采用振動棒成型時插點(diǎn)應(yīng)該加密，做到快插、輕拔、慢移動，以免造成空洞。4) 使用振動棒時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、芯管和預(yù)埋件。5) 成型高度較大和薄壁預(yù)制塊時，為使耐火混凝土振搗致密，可分次加料和振動，每層料厚100mm150mm 。6) 薄型耐火混凝土預(yù)制塊，可采用平板振動器在其表面進(jìn)行振搗。但每層澆注層的厚度不應(yīng)超過 200mm 。平板振動器的振動間距，應(yīng)保證振動器

15、的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。7) 耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。8) 預(yù)制塊振動成型完畢后，才可將其表面抹平。如邊振邊抹，易導(dǎo)致層裂。9) 在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應(yīng)能保證耐火混凝土獲得足夠的搗實(shí)程度，即耐火混凝土表面返漿、邊角嚴(yán)密、不再沉落時為宜。(2) 搗打成型搗打成型時必須注意下列事項(xiàng)：1) 分層搗制，每層加料厚度不大于150mm，要求密實(shí)度達(dá) 50%以上。層與層之間需用耙子 (見圖39)耙毛后，再加料搗打，四角周邊要充分搗實(shí)。圖 39 耙子2) 連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)搗打完一層后。需

16、在它末硬結(jié)前耙毛再搗打第二層。間隔過久，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象而影響使用效果。3) 嚴(yán)格控制混合料的水分，盡量做到每批料的成型水分一致。以免在搗打過程中。產(chǎn)生鼓泡起波的 橡皮土 或搗打不緊密現(xiàn)象，7養(yǎng)護(hù)與脫模用火泥為結(jié)合劑的耐火混凝土是水硬性的，常因早期脫水而發(fā)生表面“起皮”現(xiàn)象。為此，耐火混凝土成型初凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為了凝結(jié)和硬化，從而獲得初期強(qiáng)度(設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%) 。耐火混凝土按一定條件、養(yǎng)護(hù)一定時間才能獲得足夠的強(qiáng)度。如不嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)要求，將會嚴(yán)重影響其質(zhì)量。(1) 硅酸鹽水泥耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時必須注意下列事項(xiàng)：1) 硅酸鹽水泥耐火混凝土適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中的水泥在

17、水化過程中形成脫水硬化。2) 潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土硬化開始后，加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)溫度為15 25，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于7 天。3) 硅酸鹽水泥耐火混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為10 /hl5 /h，最大不應(yīng)超過20 /h；降溫速度不宜超過40 /h。冬季養(yǎng)護(hù)溫度為60 80，養(yǎng)護(hù)時間半天至一天。(2) 礬土水泥耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)礬土水泥耐火混凝土中的水泥水化增強(qiáng)快，并產(chǎn)生大量放熱效應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。礬土水6泥耐火混凝土需在20的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3 天，養(yǎng)護(hù)溫度不可超過30。為此，在耐火混凝土凝固后即應(yīng)澆水或淋霧養(yǎng)護(hù)，或成型后16h 浸入水中養(yǎng)護(hù)，切不可

18、在烈日下曝曬，更不可用蒸汽養(yǎng)護(hù)。(3) 低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)它是在 20的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7 天。由于在常溫下硬化緩慢，為縮短養(yǎng)護(hù)時間，可用蒸汽在75 85養(yǎng)護(hù)一天。耐火混凝土經(jīng)振動和搗打成型后，都需要放置一定時間才能脫模。脫模時間與耐火混凝土的品種、氣溫、成型水分、制品的形狀和大小、促凝劑的效果等因素有關(guān)。一般情況下可參照表3 5 所列出的時間脫模。表 3 5鋁酸鹽水泥耐火混凝土的脫模時間夏季冬季品種脫模時間 (h)脫模時間 (h)振動成型搗打成型振動成型搗打成型硅酸鹽水泥耐火混凝土6106816248 14礬土水泥耐火混凝土2 423685 6鋁-60 水泥耐火混凝土4 6358

19、166 12低鈣鋁酸鹽水泥6105816248 16耐火混凝土脫模時應(yīng)保證耐火混凝土不受損壞，棱角保持完整。拆卸模板時應(yīng)輕振輕敲，防止損壞模具。拆下的模板應(yīng)及時清理粘附在模板上的泥漿，如不清除，再用模板裝不嚴(yán)，容易跑漿。同時影響預(yù)制塊尺寸的準(zhǔn)確性。8烘烤耐火混凝土使用前的烘烤，是決定使用效果好壞的關(guān)鍵。烘烤的目的是排出耐火混凝土中大量的水分，以免在使用過程中，由于水分急劇汽化而導(dǎo)致炸裂現(xiàn)象。烘烤時必須注意下列事項(xiàng)：(1) 烘烤溫度以 500為宜。升溫應(yīng)緩慢，升至 150及 350時應(yīng)有一定的保溫時間。大型預(yù)制塊的烘烤，升溫和保溫約需 80h，悶爐冷卻 16h，共 4 天。(2) 用耐火混凝土砌

20、筑的爐子，其烘烤的時間應(yīng)比用耐火磚砌筑的同類爐子要長。(3) 在使用中直接接觸鐵液、鋼液的部位，其耐火混凝土必須烘烤至500以上，才可使用。四、水玻璃耐火混凝土的制作水玻璃耐火混凝土是以水玻璃為結(jié)合劑。以耐火熟料為骨料及粉料，加入適量的促凝劑(如氟硅酸鈉 )而制成的氣硬性耐火混凝土。主要特點(diǎn)是具有較高的強(qiáng)度，在加熱過程中強(qiáng)度變化又比較平穩(wěn)，因此，常把它用作耐火耐磨材料。1對原材料的要求采用水玻璃為結(jié)合劑，工業(yè)氟硅酸鈉作促凝劑。水玻璃的模數(shù)對荷重軟化溫度的影響是隨著水玻璃模數(shù)的增加，即Na2O 含量的降低，而使荷重軟化溫度相應(yīng)提高。因此，一般要求水玻璃的模數(shù)為2.63.0。2配料水玻璃的用量對耐

21、火混凝土的荷重軟化溫度有一定影響，當(dāng)水玻璃用量增加時，荷重軟化溫度逐7漸降低。因此，需要控制水玻璃的加入量，一般外加水玻璃12%一 14%。摻加過多的氟硅酸鈉。 對耐火混凝土的高溫性能是不利的。 當(dāng)其摻入量由水玻璃加入量的 12%增加到 15%時，荷重軟化溫度即由 1120降低到 1050。一般采用氟硅酸鈉的加入量為水玻璃加入量的 10%12%( 折算為料量 (骨料十粉料 )的 1.5%2.0%) 。此外，還可采用硅酸鹽水泥作促凝劑。3攪拌先將骨料加入規(guī)定模數(shù)的水玻璃需用量的1/3，進(jìn)行攪拌約2min。再將粉料和規(guī)定比例的促凝劑均勻混合好的混合料，加入攪拌機(jī)內(nèi)。同時也將其余的水玻璃用量加入，充

22、分?jǐn)嚢杓s5min。4養(yǎng)護(hù)水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料，其強(qiáng)度的增長是在硅膠脫水過程中產(chǎn)生的。成型完畢后，應(yīng)放在溫度大于20的干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)至凝固，一般需3 天。成型后約4h8h 即可脫模。脫模后要放在 30 40干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，或經(jīng)高溫空氣干燥。不準(zhǔn)澆水養(yǎng)護(hù)， 因?yàn)樵谒饔孟滤ＡП唤?、溶解，脫水困難。強(qiáng)度也不能提高，所以應(yīng)在干燥環(huán)境中貯存，不能淋雨。5烘烤水玻璃耐火混凝土在使用前，要緩慢烘烤，以排除耐火混凝土中的水分，增加強(qiáng)度。烘烤制度可參考鋁酸鹽耐火混凝土。五、磷酸鹽耐火混凝土的制作磷酸鹽耐火混凝土是以磷酸為結(jié)合劑，以耐火熟料為骨料和粉料，制成的一種熱硬性耐火混凝土。磷酸鹽耐火混凝土

23、具有高的高溫強(qiáng)度、耐火度、高溫韌性以及良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性等。1對原材料的要求(1) 結(jié)合劑采用含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )在 40%45% 范圍的磷酸較好，其加入量與成型方法有關(guān)，振動成型時為12%15% 。一般情況下，隨磷酸含量的提高和用量的增加，都會引起高溫性能的降低。(2) 骨料和粉料磷酸鹽耐火混凝土可以采用各種耐火骨料和粉料制作，如焦寶百、礬土熟料、鋁鉻渣等。磷酸鹽結(jié)合劑在耐火混凝土中主要是同粉料發(fā)生反應(yīng)，其次同骨料發(fā)生反應(yīng)，因?yàn)榉哿系谋砻婊钚院捅砻娣e比骨料大。一般要求骨料和粉料中Fe2O3，的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%。(3) 促凝劑為了增加耐火混凝土的脫模強(qiáng)度，特別是振動成型和氣溫較低的情況下

24、成型，添加促凝劑有明顯效果。目前普遍采用礬土水泥做促凝劑，加入量為2%3%( 氣溫高時可少加)，加多了要降低高溫性能。2攪拌攪拌時， 先將成品料或粗細(xì)骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定含量事先配制好的磷酸溶液需用量的 2/3，攪拌 1min2min 。拌勻的磷酸鹽耐火混凝土需困料16h24h，以利氣體排出。磷酸鹽耐火混凝土的常溫強(qiáng)度很低，因此，澆注前應(yīng)加入2%3% 的礬土水泥作促凝劑，并將余下的 1/3 磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻，已拌好的磷酸鹽耐火混凝土不得任意加水。3困料困料的目的主要是排除混合物中含鐵氧化物與酸起反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，防止耐火混凝土產(chǎn)生鼓脹變形，以保證制品的致密性。困料時間一

25、般大于16h。混料時溫度應(yīng)高于25，若低于該溫度。磷酸將會凍結(jié)。第 1 次加入磷酸量要足夠，以保證鐵質(zhì)與磷酸反應(yīng)完全，但又不要過多。如果磷酸量過多，將使8料發(fā)粘、結(jié)塊，影響困料后的第2 次混合。降低粘結(jié)性能。因此，第1 次磷酸加入量要適當(dāng)。通常在振動成型料中，第1 次磷酸加入量約為總量的1/2(6%7%) ，其余的磷酸在第2 次混料時加入。4脫模對振動成型的磷酸鹽耐火混凝土都加有2%3% 礬土水泥作促凝劑。加速硬化過程，以縮短模板的周轉(zhuǎn)。一般成型4h6h 即可脫模， 20h 后拆除底模板。搗打成型的脫模時間可相應(yīng)縮短一些。脫模時間受氣候影響較大，通常是夏春季氣溫高，風(fēng)大脫模時間短些，冬季則較長

26、一些。5養(yǎng)護(hù)磷酸鹽耐火混凝土切忌用水和蒸汽養(yǎng)護(hù)。脫模后的制品強(qiáng)度是不穩(wěn)定的。這時的磷酸鹽以不穩(wěn)定形態(tài)存在，遇潮時易吸收水分而潮解，使強(qiáng)度下降。所以對制品應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或強(qiáng)制干燥。自然養(yǎng)護(hù)是在室溫大于25，濕度小于75%的條件下放置3 天。6烘烤磷酸鹽耐火混凝土是一種熱硬性(或稱火硬性材料，其硬化是取決于結(jié)合劑本身的物理化學(xué)過程，由磷酸的生成、聚合和陶瓷燒結(jié)等反應(yīng)所決定。烘干溫度的高低，不僅直接決定磷酸鹽耐火混凝土的強(qiáng)度，而且對制品的體積穩(wěn)定性也有很大影響。如果烘干溫度較低，耐火混凝土中形成的是焦磷酸H4P2O7，屬于吸濕性化合物。在存放期間，這些化合物從空氣中吸附水分后還原成正磷酸，因而破壞粘

27、結(jié)性能，甚至使制品喪失強(qiáng)度或軟化。這種現(xiàn)象一般稱為潮解 。因此，選擇適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群椭贫仁侵谱鞴に嚿鲜种匾囊画h(huán)。按照通常的經(jīng)驗(yàn)，這類制品需在350 450以上的溫度下熱處理后，其結(jié)構(gòu)才能穩(wěn)定。在較低溫度 (150 )下長時間烘干(不少于 24h)，方可基本上消除這種潮解現(xiàn)象，得到強(qiáng)度較高的制品。但是，在烘干時要注意均勻升溫，特別是對大型或形狀復(fù)雜的制品。若升溫過快，烘干后制品的表面容易開裂。六、鋼纖維耐火混凝土的制作鋼纖維耐火混凝土是一種新型筑爐材料，它是由耐火混凝土與短而細(xì)的不銹鋼纖維組成。為增強(qiáng)材料的韌性， 往耐火混凝土中加入適量的不銹鋼纖維，工程上將這種含有不銹銹纖維的耐火混凝土稱為

28、鋼纖維增強(qiáng)耐火混凝土，簡稱鋼纖維耐火混凝土。鋼纖維耐火混凝土具有一定的變形能力，抗張強(qiáng)度較高。主要用于熱沖擊作用頻繁、劇烈的部位和摩擦、沖刷作用強(qiáng)烈的部位。但鋼纖維耐火混凝土的使用溫度受鋼纖維臨界氧化溫度的限制，而且也不宜用于與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)直接接觸的部位。1鋼纖維的牌號及選擇不銹鋼纖維的牌號很多，可以根據(jù)不同的使用溫度、砌筑部位和爐內(nèi)氣氛進(jìn)行選擇。(1) 鋼纖維的外形鋼纖維的外形有多種，它們與耐火基材間的界面粘結(jié)性各異。其制造方法有冷拔、剪切、銑削和熔抽。目前，國內(nèi)不定形耐火材料用鋼纖維的截面主要為月牙形的熔鋼抽絲鋼纖維。其規(guī)格為：等效直徑 0.45mm0.55mm 、長度 25mm、 30m

29、m、 35mm。(2) 鋼纖維的選擇選擇鋼纖維時必須注意下列事項(xiàng)：1) 根據(jù)使用條件選擇鋼纖維的材質(zhì)和牌號，特別應(yīng)考慮鋼纖維的臨界氧化溫度和熔點(diǎn)范圍。2) 鋼纖維的長徑比應(yīng)適當(dāng)，對單根狀鋼纖維，其長徑比宜為5070。3) 表面光滑、平直的鋼纖維，與耐火基材間的界面粘結(jié)性較差，故宜選擇表面彎曲或截面彎曲9的鋼纖維。4) 鋼纖維的加入量應(yīng)根據(jù)使用條件，通過試驗(yàn)確定，以不超4%為宜。2鋼纖維的加入量當(dāng)鋼纖維的直徑為 0.4mm0.5mm ，長為 25mm 時，在澆注料中的加入量為1%4% 。若鋼纖維過長或加入量過多，則在澆注中不易分散，達(dá)不到最佳增強(qiáng)效果。若鋼纖維過短或加入量過少。也起不到增強(qiáng)效果。

30、因此，鋼纖維的長短與加入量要適宜。3攪拌鋼纖維可在干混合料中進(jìn)行攪拌，然后加水混拌均勻。但是，一般都先把混合料加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓笤傧驖沧⒘现芯鶆虻厝錾箱摾w維，再進(jìn)行攪拌。這樣做不僅使混合料能攪拌均勻，而且與鋼纖維在干料中攪拌相比。要節(jié)省1/3 的攪拌時間。要使鋼纖維均勻地分撤在澆注料中，鋼纖維在加入澆注料前必須預(yù)先通過振動或篩分，進(jìn)行均勻分撒。澆注料中加入鋼纖維后會降低作業(yè)性，但不能再另加水進(jìn)行補(bǔ)充，否則會對澆注料的最終強(qiáng)度不利。4成型成型時可用振動器在外部振動，也可用振動棒在內(nèi)部振動，同樣能獲得致密的制品。成型后不能用木質(zhì)工具精整表面，因?yàn)殇摾w維會刺入工具而破壞制品的表面。鋼纖維耐火混凝

31、土的養(yǎng)護(hù)、烘干，與普通耐火混凝土相同。鋼纖維耐火混凝土與普通耐火混凝土相比，具有較高的抗拉強(qiáng)度和較好的抗熱沖擊性、抗機(jī)械磨損性，材料產(chǎn)生裂紋后仍能承載工作。它被應(yīng)用于工業(yè)爐的易受沖刷、磨損、急冷急熱頻繁的部位，如加熱爐的水冷管包扎和噴嘴磚周圍、 輥底爐爐輥以及電弧爐電極的三角區(qū)等， 都取得了明顯的效果，一般可提高使用壽命 23 倍。七、輕質(zhì)耐火混凝土的制作輕質(zhì)耐火混凝土又稱隔熱耐火澆注料，它是由耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑或另加外加劑等組成。目前常用的有蛭石輕質(zhì)耐火混凝土、珍珠巖輕質(zhì)耐火混凝土和氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火混凝土等。1蛭石輕質(zhì)耐火混凝土的制作(1) 攪拌蛭石輕質(zhì)耐火混凝土通常采用機(jī)械或人工

32、攪拌。其攪拌方法有如下三種：1 )將膨脹蛭石和結(jié)合劑等材料干拌均勻，然后加水，再對拌合料充分?jǐn)嚢琛?) 將結(jié)合劑加水配成稀泥漿，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石，并充分?jǐn)嚢琛?) 將膨脹蛙石浸水至飽和狀態(tài)，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。上述三種方法以后兩種較好。(2) 成型由于膨脹蛭石的體積密度小，成型時易浮于制品表面而造成分層，因此，成型時對振動時間必須加以控制。成型時一般采用厚木板拍實(shí)到表面返漿平整即可。其壓縮率以25%35% 為宜。(3) 養(yǎng)護(hù)通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護(hù)或在自然條件下放置48h，然后在 80 100溫度下進(jìn)行烘干養(yǎng)護(hù)。2珍珠巖輕質(zhì)耐火混凝土的制作(1) 攪拌10先將規(guī)定用量的

33、骨料和結(jié)合劑混合均勻。再加水或溶液，并攪拌均勻，一般加水后需攪拌2min3min 。拌好后的澆注料，其顏色應(yīng)一致。并以無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象為好。(2) 成型珍珠巖輕質(zhì)耐火混凝土振搗成型時，不宜采用振動器，一般采用手工振搗。先用竹片或木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍實(shí)。澆注料澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時進(jìn)行二次抹面，以防收縮時產(chǎn)生裂縫。(3) 養(yǎng)護(hù)澆注后 24h 內(nèi)進(jìn)行噴霧水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7 天。3氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火混凝土的制作(1) 攪拌攪拌方法基本與其他輕質(zhì)耐火混凝土相同，但攪拌用水的溫度宜控制在常溫25以下。(2) 成型氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火混凝土成型時，宜采用人工振搗方法。如用振動棒時應(yīng)輕微振動

34、，并注意振動時間不能過長。(3) 養(yǎng)護(hù)采用噴霧方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于3d。八、耐火混凝土預(yù)制塊的砌筑與直接澆搗成型相比，使用預(yù)制塊砌筑的方法目前應(yīng)用得更為廣泛。由于目前不少使用耐火混凝土砌筑的爐子是由原來的磚砌爐子改建的，同時也考慮到與耐火磚之間的互換性，因此，預(yù)制塊的尺寸都與砌磚尺寸相適應(yīng)。1預(yù)制塊的砌筑耐火混凝土預(yù)制塊制作完畢，在砌筑之前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。耐火混凝土預(yù)制塊的砌筑質(zhì)量直接影響工業(yè)爐的使用效果，因此，砌筑預(yù)制塊的一個基本要求是相鄰兩層間不得有通縫，上、下兩層相鄰縫之間的距離不宜小于預(yù)制塊長度的30% ，如圖 3 10 所示。直墻拐角處，應(yīng)錯砌。對于環(huán)形砌體，應(yīng)注意起點(diǎn)的選

35、擇和終點(diǎn)的處理。圖 3 10上、下兩層間相鄰縫的最小距離砌筑預(yù)制塊時，比較容易發(fā)生的問題是突起和錯臺。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，砌筑前應(yīng)對預(yù)制塊的尺寸公差進(jìn)行全面檢查，并按檢查結(jié)果配層砌筑，即把尺寸相近的預(yù)制塊，分層編號， 按號入座。還可以采用 干驗(yàn)磚 的措施，即在末抹泥漿前，將預(yù)制塊就位檢查，合適后再砌筑。這些措施對于保證砌筑質(zhì)量都是行之有效的。2接縫方式接縫方式和灌漿孔的留設(shè)，對工業(yè)爐砌體的整體性具有重要的意義。因此，要處理好預(yù)制塊的接縫，合理留設(shè)灌漿孔并澆注同材質(zhì)的耐火混凝土。11(1) 水平縫如砌體分內(nèi)、外兩層時。應(yīng)使其水平縫錯開(見圖 3 11a)；如只有一層時，可在上、下兩層預(yù)制塊的

36、外側(cè)接縫處留槽。待組裝后用磚堵嚴(yán)(見圖 311b、e)?；?qū)⑸稀?下兩層做成咬口形(見圖 3 11C、d)。圖 311預(yù)制塊水平縫的接縫形式a) 錯縫式b)、e) 填磚式c) 高低縫式d) 凸凹縫式(2) 爐頂縫為使?fàn)t頂預(yù)制塊之間的縫隙嚴(yán)密，可在每個預(yù)制塊寬度方向的兩側(cè)去掉一斜角(或方角 )，組裝后在開口處灌以耐火混凝土或耐火泥漿(見圖 3 12a、c)。或者填以耐火磚蓋嚴(yán)(見圖 3 12b)。最好不留槽，爐頂縫直接帶耐火磚覆蓋，并用泥漿堵嚴(yán)。圖 312爐頂縫的接縫形式a)、c) V 型式b) 填磚式(3) 垂直縫在同一層爐墻預(yù)制塊之間形成的垂直縫，可采取預(yù)留灌漿孔的辦法予以密封。灌漿孔的形式

37、多為圓形或方形，如圖3 13 所示。待預(yù)制塊組裝后，用同材質(zhì)的耐火混凝土或耐火泥漿灌實(shí)。圖 313爐墻垂直縫的灌漿孔形式a) 圓柱式b) 棱形式c) 矩形式砌筑耐火混凝土預(yù)制塊時，必須注意下列事項(xiàng)：1) 耐火混凝土預(yù)制塊的砌筑磚縫為5mm10mm 。2) 砌筑所用泥漿應(yīng)與預(yù)制塊的材質(zhì)相同。3) 砌筑時應(yīng)在底層預(yù)制塊的上表面抹漿，然后再行吊放。吊砌時，還應(yīng)在相應(yīng)的側(cè)面抹漿。4) 每吊砌完一層預(yù)制塊后，在接縫孔內(nèi)灌滿耐火混凝土。5) 將吊環(huán)割去，打平或在其附近灌滿泥漿。126) 吊砌拱頂時，應(yīng)在拱腳兩側(cè)設(shè)法頂緊。7) 砌筑預(yù)制塊時，如間隙太大，可用耐火混凝土現(xiàn)澆連接或用耐火磚塞砌。3膨脹縫的留設(shè)耐

38、火混凝土的熱膨脹主要與骨料品種有關(guān)，它與同材質(zhì)的耐火磚的熱膨脹大致相同。用耐火磚砌筑的爐體，由于大量磚縫中的耐火泥可被壓縮而補(bǔ)償受熱后的膨脹，所以總的伸長量較小。而用耐火混凝土預(yù)制塊或現(xiàn)場澆搗的爐體，砌縫少或者無砌縫，因此，加熱時爐體伸長量較大。如果沒有適當(dāng)?shù)呐蛎浛p就會把爐襯擠彎、擠壞或使?fàn)t體兩端鋼結(jié)構(gòu)變形。(1) 膨脹縫的留設(shè)留設(shè)膨脹縫時主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。 對于預(yù)制塊組裝的爐體和現(xiàn)場澆搗的爐體，其膨脹縫間距應(yīng)有所不同。用預(yù)塊組裝時，若爐體較短，預(yù)制塊之間可不留膨脹縫，只需在爐體兩端留適當(dāng)縫隙即可；若爐體較長， 可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5m10m 設(shè)一道膨

39、脹縫，縫內(nèi)用浸過粘土砂漿的石棉繩嵌填，以防在低、中溫時向爐外冒煙、冒火。現(xiàn)場澆搗耐火混凝土，留設(shè)膨脹縫的間距和寬度，可參照表36選用，表中數(shù)據(jù)適用于常用粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土。膨脹縫的形式如圖314 所示 。表 36現(xiàn)場澆搗耐火混凝土膨脹縫的留設(shè)最高工作溫度 /膨脹縫間距 /mm膨脹縫寬度 /mm800150020003580012001000150056 12001000150068圖 314耐火混凝土膨脹縫的形式a)、 b)貫通式膨脹縫c)封閉式膨脹縫現(xiàn)場澆搗時，可在模板上安置板條、纖維板條、破紙板條和塑料波形板等，待加熱后燒去。對于工作溫度較高的耐火混凝土內(nèi)襯，也可采用封閉式膨脹縫。如

40、圖3 14C 所示，其縫深為內(nèi)襯厚度的1/3 一 1/4，縫寬為3mm5mm 。對采用整跨拱頂預(yù)制塊的爐子，組裝時應(yīng)使拱頂端部與拱腳梁或鋼板之間，每邊預(yù)留 30mm100mm 的間隙 (具體尺寸視爐子大小而定 )，以便在烘爐過程中向兩側(cè)膨脹。 待升溫到使用溫度后，再用耐火泥等物料填塞。防止冒火冒煙。對密封性要求較高的爐襯，或最高工作溫度為600的預(yù)制塊組裝的爐襯，均可不留膨脹縫。(2) 膨脹縫的質(zhì)量要求如前所述，膨脹縫的縫寬過大或過小都不好，所以應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，其允許誤差一般是12 mm，對熔煉爐要求更嚴(yán)些。為了保證縫寬的準(zhǔn)確，施工中應(yīng)該用卡板來控制，即按需要寬度做出木板條，砌磚時卡在

41、縫內(nèi)，砌完后將板條抽出。也有用玻璃布膠板作卡板的，因?yàn)樗鼒?jiān)韌光滑，可以疊合，容易抽出，使用很方便。也可用鐵片來控制膨脹縫。施工時可按需要來選擇。對耐火混凝土膨脹縫的質(zhì)量要求如下：131)現(xiàn)場澆搗成型的各類耐火混凝土， 均應(yīng)按設(shè)計(jì)與圖樣的規(guī)定留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為3mm。02)水平膨脹縫的水平度誤差，每米長內(nèi)不大于2.5mm，全長不大于 15mm。3)垂直膨脹縫的垂直度誤差，每米高度內(nèi)不大于1.5mm，全高不大于 15mm。4) 膨脹縫內(nèi)必須保持清潔?？p內(nèi)不得有泥漿、碎磚和其他雜物。5) 膨脹縫內(nèi)的填料必須填充密實(shí)，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。防止?jié)B漏。6) 膨脹縫內(nèi)的填料不得凸出于混凝土的表面，應(yīng)保持

42、與混凝土澆搗體表面平齊或略低于表面。4砌筑用泥漿為了保證砌縫嚴(yán)密和符合設(shè)計(jì)要求的寬度。選用合適的泥漿組成和稠度也是十分重要的。砌筑所用的泥漿，原則上應(yīng)與砌體材質(zhì)相同。九、耐火混凝土的修補(bǔ)1裂縫的修補(bǔ)爐襯出現(xiàn)細(xì)小裂紋，可不修補(bǔ)。但出現(xiàn)粗大裂縫時，應(yīng)察看裂縫的位置，分析一下對爐襯壽命有否影響，能不能形成大的剝落。凡在重要的部位。必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時，先用水加以潤濕。一般在粗大縫內(nèi)填塞同質(zhì)的耐火混凝土，拍打平整。如能將縫鑿成V形再行修補(bǔ)，則其效果更好。如果在爐襯出現(xiàn)一條大縫，可在縫的兩個端頭鑿出兩個稍大的圓孔，再行堵塞，這樣可以防止裂縫的進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大。2剝落的修補(bǔ)修補(bǔ)前，應(yīng)先將剝落處清理干凈，灑一

43、些水，然后將配制好的同質(zhì)耐火混凝土補(bǔ)上。修補(bǔ)時要仔細(xì)打緊抹光。修補(bǔ)后要注意烘爐，時間為12h 左右，隨后即可投入使用。第二節(jié)耐火可塑料的施工耐火可塑料是由具有合理粒度的耐火骨料、粉料和可塑性粘土以及結(jié)合劑。增塑劑、水等經(jīng)充分混煉后制得的， 并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性的一種不定形耐火材料。它通常以具有可塑性的軟坯狀或不規(guī)則的料團(tuán)形式供貨。施工時，采用搗打、振動等方式構(gòu)筑內(nèi)襯。一、耐火可塑料的分類與性能1耐火可塑料的特性耐火可塑料具有高溫強(qiáng)度高和熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，使用時耐剝落性強(qiáng)。 耐火可塑料的特性如下：(1) 塑性耐火可塑料的塑性主要取決于可塑性粘土的塑性及其用量以及加水量?？伤苄哉惩恋募尤?/p>

44、量一般為 10%25% ，加水量一般為 5%10% 。(2) 硬化和強(qiáng)度耐火可塑料常溫硬化緩慢，強(qiáng)度較低，在加熱過程中逐漸硬化并獲得足夠強(qiáng)度。為了提高其常溫硬化強(qiáng)度， 往往加入其他結(jié)合劑，如水玻璃等。 為了提高其高溫強(qiáng)度或改善其加熱過程中的硬化性質(zhì)，也加入磷酸、磷酸鋁、硫酸鋁等結(jié)合劑。為了提高其韌性，有時還加入適量的不銹鋼纖維。耐火可塑料在長期貯存中。隨著其內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其可塑性逐漸降低，因此，還需加入適當(dāng)?shù)木從齽?3) 加熱收縮14耐火可塑料中含有較多的粘土和水分時，加熱收縮增大。烘爐和加熱過程中易產(chǎn)生裂縫。因此，往往加入一些膨脹劑，如加入15% 20% 藍(lán)晶石細(xì)粉。此外，加入適量的瘠

45、性微粉(小于 1 )，Al 2O3 、ZrO 2?SiO 2 和 SiO2 微粉代替部分結(jié)合粘土，可有效地減少干燥收縮。(4) 熱震穩(wěn)定性與同質(zhì)的耐火制品和其他不定形材料相比，耐火可塑料的熱震穩(wěn)定性好，適用于溫度波動較大的部位。2耐火可塑料的分類粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料按強(qiáng)度和耐火度分為A 、 B 兩類，見表3 7。表 37粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料的分類(GB4758?1 84)類別A類B類牌號SG1SG2SG3SG4SG5SG6SD1SD2SD3SD4SD5SD6二、耐火可塑料的施工耐火可塑料的施工工序一般分為：安裝模板或錨固件、搗打、修整、養(yǎng)護(hù)與烘爐。1模板的支設(shè)爐墻可塑料可分為支模和不支

46、模搗打兩種方法。但為了保證搗打充分，提高密實(shí)度和減少修整量，以支模搗打?yàn)楹?。爐墻施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進(jìn)行循環(huán)安裝。如圖315 所示。圖 315 爐墻模板的支設(shè)1 一墻厚控制立柱； 2 一模板； 3 一支模用螺桿； 4 一爐殼； 5 一墻厚控制頂木； 6 一焊于爐殼的螺母； 7錨固座； 8 一錨固磚； 9 一耐火可塑料圖 316爐頂模板的支設(shè)1 一吊桿； 2 一支承管； 3吊頂方木； 4 一模板； 5 一木模磚； 6 一吊梁15爐頂模板宜采用吊模方法，如圖3 16 所示。安裝吊模時，要使?fàn)t頂錨固磚與模板間留有一定間隙(10mm) 。如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形

47、成各錨固磚受力不一，會嚴(yán)重影響爐頂可塑料的質(zhì)量。2錨固件的安裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固件。爐墻錨固件一般由異型磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成，如圖 3 17 所示。 爐墻錨固磚應(yīng)在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬件連接的螺桿擰緊。圖 3 17爐墻錨固件爐頂錨固件是由異型磚與金屬掛件組成。它們相連后，吊掛于鋼梁上，如圖3 18 所示。爐頂錨固磚的安裝， 應(yīng)在可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，先將木模磚打入己搗實(shí)的可塑料中。以形成與磚面相同的凹凸面，再：將錨固磚嵌入和固定。此時，還應(yīng)注意錨固磚與可塑料的緊密咬合。圖 3 18爐頂錨固件16圖 319錨固件的正確支設(shè)a) 爐墻錨固裝置b) 爐頂錨固裝置1錨固件； 2 一爐殼； 3可塑料； 4 一掛磚鉤安裝錨固件時最重要的是與金屬爐殼可靠地連接，以及與可塑料可靠地咬合(見圖319)。錨固件與金屬爐殼連接不好時，運(yùn)轉(zhuǎn)中爐墻就可能張出和倒塌。而錨固件與可塑