樓板開裂滲漏原因分析及杜絕措施

1、樓板開裂滲漏原因分析及杜絕措施樓板開裂滲漏產(chǎn)生的主要原因混凝土強(qiáng)度不夠、模板支撐體系剛度不夠、拆模時間過早，養(yǎng)護(hù)時間不夠等原因造成的，針對以上情況采取以下措施：（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預(yù)拌混凝土。針對預(yù)拌混凝土的特征結(jié)合商混凝土市場的實際情況，我們主要采用合同控制與施工現(xiàn)場驗收兩方面對預(yù)拌砼的質(zhì)量進(jìn)行控制。1.1.合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細(xì)的合同）：合同中應(yīng)明確本工程砼的各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：水灰比、砂率、坍落度 。合同中應(yīng)明確商砼所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家 、細(xì)骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。合同中還應(yīng)明確，砼的出

2、廠時間與進(jìn)場時間的控制在1小時內(nèi)。現(xiàn)場驗收人員與施工方案要求不符合的處理方法。1.2.現(xiàn)場驗收（附預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收單）：因?qū)︻A(yù)拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收單里的項目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：按照合同要求控制在180mm200mm之間，超過或低于這個數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理，對每車商砼坍落度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商砼技術(shù)負(fù)責(zé)人、以及施工方專職人員共同參與。1.3.強(qiáng)度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工方、監(jiān)理方、商品砼技術(shù)負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場取樣。對施工現(xiàn)場預(yù)拌砼嚴(yán)禁摻水。1.4.其它材料的控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的高強(qiáng)度復(fù)合板。鋼材嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)場購

3、買、報驗、送檢。（2）施工方法2.1.模板施工：2.1.1.模板采用高強(qiáng)度復(fù)合板，滿足砼自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般砼樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。杜絕因模板體系不穩(wěn)導(dǎo)致砼板開裂。其次拼裝要嚴(yán)密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中砼泌水現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆搗前要對模板充分灑水濕潤，防止因模板吸水引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。2.1.2.模板拆除:模板的拆除時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼

4、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758，100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100混凝土強(qiáng)度達(dá)75%所需天數(shù)氣溫關(guān)系表氣溫（）15101520253035天數(shù)（d）28282015119872.1.3.模板在周轉(zhuǎn)一段時間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拼裝，柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進(jìn)行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為第九層，其它問題隨即修復(fù)。施工具體拆模時間應(yīng)滿足上表格，對于需要早拆?；蛘邔?qiáng)度判定難以掌握時，應(yīng)以施工澆搗時取樣的同條件養(yǎng)護(hù)試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強(qiáng)度試驗，以此依據(jù)來推斷砼的強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求。合格后報監(jiān)理

5、部門，申請通過后方可拆模，嚴(yán)禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強(qiáng)度，盲目拆除模板，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損所產(chǎn)生的裂縫。2.2.鋼筋施工：2.2.1.鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計施工，根據(jù)設(shè)計單位出據(jù)建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖在建筑四角增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2.預(yù)埋線管外加強(qiáng)防治裂縫： 對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設(shè)垂直與線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，增設(shè)的短鋼筋網(wǎng)采用6間距為150，兩端錨固長度為300mm。線管在敷設(shè)時盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時采用線盒調(diào)整；線管在多根時應(yīng)采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。如線管數(shù)量眾多

6、，使集散口砼截面大量削弱時，應(yīng)在四周增設(shè)上下各212的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。2.2.3.鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，在施工過程中嚴(yán)格控制負(fù)筋的保護(hù)層厚度，防止負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生砼裂縫。在負(fù)筋綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負(fù)筋之間設(shè)置“馬凳”，每個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證“馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負(fù)筋的保護(hù)層厚度；在板筋下面配置相適應(yīng)的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負(fù)筋成品保護(hù)。一是在負(fù)筋以上采用施工“馬凳”，防止施工人員對負(fù)筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護(hù)，對于發(fā)生破壞的負(fù)筋、預(yù)埋線管加強(qiáng)筋應(yīng)及時進(jìn)行修整，從而防止負(fù)筋下沉

7、，減少板的有效截面，使板承載力降低而產(chǎn)生的裂縫。2.2.4.鋼筋綁扎完畢自檢完成后報監(jiān)理驗收。 2.3.混凝土的澆搗：2.3.1.本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為砼的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴(yán)格控制砼在施工現(xiàn)場停留時間的控制，并嚴(yán)格控制砼在初凝時間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢。2.3.2.混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應(yīng)是：以樓梯口為參照物，先遠(yuǎn)后近，防止?jié)矒v后施工人員對尚未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。澆搗線路及檢驗批劃。2.3.3.在澆搗工程中，應(yīng)遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡為止。同時嚴(yán)禁依靠對鋼筋或模板的震動，達(dá)到震動混凝土

8、的目的，防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達(dá)到終凝而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。在樓板振搗中，應(yīng)特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關(guān)系。板厚小于設(shè)計要求，削弱板的抗壓強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫；板厚大于設(shè)計要求，又增加板的自重荷載，也會產(chǎn)生裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進(jìn)行控制。其具體操作方法為：柱模板拆除后，對柱進(jìn)行抄平，嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設(shè)點，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于已完成模板進(jìn)行水平的檢查，使相同厚度的砼樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)

9、柱或剪力墻上的水平標(biāo)記拉線，對于混凝土表面進(jìn)行控制，然后根據(jù)控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進(jìn)行找平。 混凝土澆筑時間不宜過長。時間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前報監(jiān)理同意后，進(jìn)行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內(nèi)不另設(shè)施工縫。2.3.4.混凝土表面抹壓：當(dāng)混凝土表面吸水后，現(xiàn)場安排有專人對樓面進(jìn)行收平搓壓。為防止混凝土早期塑性收縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進(jìn)行找平、收漿，時間應(yīng)是在混凝土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓主要的任務(wù)是收漿、拉毛，第二次

10、抹壓的時間應(yīng)是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土“收汗”后，進(jìn)行第二次抹壓。經(jīng)驗證明，進(jìn)行二次抹壓的混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。澆搗完畢后，及時檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進(jìn)行處理;如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5.施工縫的處理：施工縫留設(shè)應(yīng)在樓板的1/3處（根據(jù)檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負(fù)筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負(fù)筋的時候，應(yīng)上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目的。在第二次

11、澆搗砼的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應(yīng)用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位，以便于新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結(jié)合在一起。防止因施工縫處理不當(dāng)，而造成樓板裂縫。2.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：2.4.1.混凝土的養(yǎng)護(hù)：本次混凝土的養(yǎng)護(hù)澆搗完畢后采用塑料布覆蓋自養(yǎng)護(hù)。2.4.2.混凝土的成品保護(hù)：a、樓板澆搗后，應(yīng)很好的進(jìn)行保護(hù)?；炷潦┕ぜ膀炇找?guī)范規(guī)定：“混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時不能在樓板上吊運、堆放重物?！备鶕?jù)施工經(jīng)驗，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時后，可進(jìn)行放線、測量等準(zhǔn)備工作的進(jìn)行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加以保護(hù)，不能對其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn)生大的外力，砼的強(qiáng)度尚未行成，會產(chǎn)生更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進(jìn)行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36小時才能進(jìn)行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產(chǎn)生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除砼的