反應器吊裝方案

1、 1、編制說明22、編制依據23、主要吊裝工作量及加氫脫硫塔吊裝進度計劃24、吊裝質量安全組織機構及崗位職責35、設備吊裝條件及技術要求36、吊車選擇47、勞動力計劃68、施工機具計劃69、手段措施用料計劃610、安全保證體系711、應急預案712、JHA分析記錄表1113、對吊裝機具的檢查1314、吊裝安全技術措施1311、 編制說明1.1本工程*有限公司4萬噸/年項目。本方案中大件吊裝的設備包括第一反應器R21101、第二反應器R21102、第三反應器R21103。其中：第一反應器R21101直徑DN3800,長度L=11630mm，重量112.89噸。第二反應器R21102直徑DN380

2、0,長度L=11630mm，重量112.89噸。第三反應器R21103直徑DN3800,長度L=11630mm，重量112.89噸。1.2本裝置的大型設備吊裝特點：反應器設備高度不高，但是重量較重，施工場地不平整，施工難度比較大，對安全風險評估要求較高。2、 編制依據（1）石油化工起重施工規(guī)范SH/T3536-2011（2）大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003（3）起重吊運指揮信號GB5082-85（4）石油化工施工安全技術規(guī)程SH3503 -1999（5）大型塔類設備吊裝安裝規(guī)程SY6279-1997（6）起重機械安全規(guī)程GB6067-85（7）起重吊裝指揮信號GB5082

3、-85（8）工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000（9）乳源東陽光氟有限公司4萬噸/年新型環(huán)保制冷劑項目設計藍圖。3、 主要吊裝工作量及加氫脫硫塔吊裝進度計劃 3.1需要吊裝的工作量規(guī)格型號重量見下表：序號設備名稱規(guī) 格(mm)設備重量(t)制造及檢驗標準焊接吊耳位置1第一反應器380011630112.89HG/T21574-94反應器頂部與人孔成90方向，對稱2個吊耳2第二反應器380011630112.89HG/T21574-94反應器頂部與人孔成90方向，對稱2個吊耳3第三反應器380011630112.89HG/T21574-94反應器頂部與人孔成90方向，對稱2個吊耳

4、3.2 3臺反應器吊裝進度計劃吊車型號設備日期（起）日期（止）設備位號溜尾吊車數量LTM1300型300T汽車吊第一反應器、第二反應器、第三反應器2013-3-62013-3-7R21101/ R21102/ R21103150T汽車吊34、 吊裝質量安全組織機構及崗位職責5、 設備吊裝條件及技術要求5.1 必須具備設備圖、設備平面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。5.2 與設備安裝有關的設備基礎經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續(xù)。5.3 設備經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。5.4 設備擺放位置處的場地平整，道路已經修好。5.5 吊裝索具已按施工方案要求配備好。

5、5.6 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。5.7 根據設備的重量、體積、安裝標高、現場條件及施工進度，起重機的規(guī)格、型號，及時向起重施工的作業(yè)人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。5.8 施工負責人應按吊裝工藝要求，事先經過準確丈量、放線，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。5.9 設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。基礎經檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。5.10 吊車站位及行走范圍內必須按要求處理。5.11 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于

6、0.2m。5.12 采用吊車遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內。5.13 設備吊裝施工基本流程：準備階段地基夯實處理吊車進場組車設備進場卸車焊接吊耳預制平衡梁勞動保護平臺試吊起吊收車5.14吊裝過程簡述5.14.1主吊車與送尾吊車同時起鉤，將設備抬離地面約200mm后停車，檢查吊車路基、臂桿及索具受力情況，一切正常后再繼續(xù)起吊。5.14.2主吊車繼續(xù)起鉤，送尾吊車做變幅動作，但應始終保證設備底部離開地面200mm。5.14.3主吊車在送尾吊車的配合下使設備呈垂直狀態(tài)后主吊車停機，摘掉送尾索具。5.14.4主吊車再緩慢進行回轉作業(yè)，直至設備就位。6、 吊車選擇6

7、.1 反應器吊裝6.1.1反應器數據參數 反應器直徑3800mm,長度L=11630mm，重量112.89噸。6.1.2設備吊裝重量序號設備名稱規(guī) 格(mm)設備重量(t)機索具重量(t)吊鉤重量(t)設備吊裝重量(t)備注1第一反應器380011630112.890.27120.092第二反應器380011630112.890.27120.093第三反應器380011630112.890.27120.096.1.3卸扣的選用按照最大吊裝重量選擇4個額定載荷為200噸的BX型弓形卸扣、2個額定載荷為150噸的BX型弓形卸扣，分別用于兩個吊耳和鋼絲繩連接，溜尾吊裝時卸扣與鋼絲繩的連接，鋼絲繩與反

8、應器地腳螺栓連接。6.1.4吊車選擇 加氫脫硫塔吊裝，主吊車采用LTM1300型300T汽車吊車主吊，150噸汽車吊車作為輔助吊車溜尾配合。在臂桿長15.93m，工作半徑為6.8m時，掛設87.5t配重，額定吊重為138t，實際吊重為 Q =(P+g)K1 =（112.89+0.2+7）1.1=132.099 t，滿足吊裝要求。溜尾選用150t汽車吊溜尾，150t吊車在工作半徑為6.2m，桿長為17.7m時額定吊重為65t，滿足吊裝要求。鋼絲繩選用65-637+1-170的鋼絲繩，繩長20m、2根，其單根破斷拉力為218.5 t ，通過2個200t卡環(huán)，則鋼絲繩的安全系數K=218.54/13

9、2.099= 6.62倍，在穿繩過程中必須保證每根鋼絲繩均勻受力，確保吊裝過程穩(wěn)妥、安全。150噸汽車吊車作為輔助吊車溜尾配合，鋼絲繩選用52-637+1170的鋼絲繩，繩長20m、2根，其單根破斷拉力為139.8t ，通過2個150t卸扣，則鋼絲繩繩的安全系數K=139.84/60= 9.32倍，在穿繩過程中必須保證每根鋼絲繩均勻受力，確保吊裝過程穩(wěn)妥、安全。6.1.5吊車站位及行走位置地基加固處理場地處理方法：將吊車站位及進車路線范圍內的場地鋪設200mm厚的碎石，壓實，吊車站位四個支腿位置鋪設吊車專用底排。6.1.6反應器吊裝先后銜接順序 我方制定的吊裝的先后銜接順序如下： 先進場第二反

10、應器，先吊裝第二反應器R211002。 然后進場第一反應器，吊裝第一反應器R211001. 最后進場第三反應器，吊裝活化反應器R211003.6.1.7設備吊裝平立面布置圖（見附圖一、附圖二）7、 勞動力計劃 時間工種2013年3月備注隊長1材料員1保管員1安全員1技術員1電工1鉚工2鉗工1起重工2焊工88、 施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1.300t汽車吊車LTM1300型臺12.150t汽車吊車LTM1150型臺13.50t汽車吊車QY50臺14.25t汽車吊車QY25臺15.載重汽車（15t）CA15臺66.挖掘機臺17.壓路機臺18.經緯儀臺29.卸扣200t只41

11、0.卸扣150t只211.卸扣50t只512.卸扣30t只513.卸扣10t只514.手拉葫蘆10t臺215.手拉葫蘆5t臺416.手拉葫蘆3t臺69、 手段措施用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼絲繩索65-637+1-170=170Kg/cm2根2每根長度20m2鋼絲繩索52-637+1-170 =170Kg/cm2根2每根長度20m3鋼絲繩索637-45 =170Kg/cm2根2每根長度24m4鋼絲繩索637-36.5 =170Kg/cm2根1每根長度12m5鋼絲繩索637-36.5 =170Kg/cm2根1每根長度24m6鋼絲繩索637-30 =170Kg/cm2根2每根長度16m

12、7鋼絲繩索637-24 =170Kg/cm2根2每根長度12m8鋼絲繩索637-19.5 =170Kg/cm2根4每根長度8m9尼龍吊帶10t根2每根長度8m10尼龍吊帶5t根2每根長度5m11枕木根8012吊籃個113鋼板=420m250用于制作墊鐵14鋼板=30mm以上m2100用于鋪墊道路15麻繩14白棕繩m20016警戒繩m20017安全帶付10 10、 安全保證體系安全第一責任人： 項目經理安全負責人： 施工經理 技術負責人： 總工程師安全監(jiān)察： 安全經理專職安全員： 安全工程師11、 應急預案11.1 編制依據（1）施工圖紙及有關設計資料（2）業(yè)主及監(jiān)理的有關管理規(guī)定（3）公司環(huán)境

13、、職業(yè)健康安全管理體系文件（4）項目HSE管理方針、目標（5）項目的施工組織設計和HSE管理計劃11.2 編制目的為確保在事故發(fā)生的情況下，能夠及時、準確、有條不穩(wěn)地控制和處理事故，有效的開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經濟損失減少到最低程度，特制定本應急預案。通過制定項目高處墜落、物體打擊、機械傷害事故（事件）；高溫中暑；火災事故；觸電事故（事件）應急預案；達到防止事故發(fā)生后事態(tài)進一步擴大的目的；減少事故發(fā)生后造成的不利影響或隨之引發(fā)的傷害的目的；以確保施工安全。11.3 適用范圍中石化建反應器設備吊裝工程11.4 應急機構（1） 項目部成立以項目經理為組長的項目安全生

14、產領導小組作為應急準備與響應的最高組織機構。 組 長： 副組長： 組 員： （2） 緊急聯系方式：（a） 內部聯系：安全生產領導小組各成員之間通過對講機或手機聯系；小組成員的電話號碼發(fā)生變更，必須在變更之日24小時內向組長報告。組長須在24小時內向各成員和部門發(fā)布變更通知。（b） 外部聯系：傷病-市醫(yī)院 聯系電話：急救電話：120火災-業(yè)主安環(huán)處 聯系電話： 消防隊 急救電話：119（c） 上級主管部門和領導的電話：11.5 應急預案（現場發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害緊急事件或事故）（1）發(fā)現者或當事人第一時間撥打120急救，同時向現場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目安全生產領導

15、小組發(fā)出現場進入應急狀態(tài)的通知，啟動應急預案。（2）現場所有人員立即停止作業(yè)，關閉施工氣源和電箱電源，按照指定路線走到緊急集合點，各作業(yè)隊隊長進行點名，如發(fā)現有人沒有到集合點應立即向安全領導小組報告，如沒有人員缺少則組織人員進行撤離，撤離時應安排人員在主要交通路口進行指揮。撤離過程中要注意人員不要擁擠、推扯。（3）現場如有人受傷，根據人員受到傷害的部位、原因進行相應的急救。（4）事件當事人或事件的發(fā)現者應在撤離前向現場的安全領導小組成員詳細報告事件或事故發(fā)生的原因、部位等，以便搶救求援工作的開展。（5）人員撤離完畢后，項目應安排人員對事件現場進行封閉保護，以便后期的事件現場勘察工作順利進行。（

16、6）事故的調查處理工作要嚴肅按照“四不放過”原則進行，確定事故的原因，制定預防事故再次發(fā)生的控制措施并組織實施。（7）事故發(fā)出后，項目部應根據事故事件調查處理程序上報有關部門，并協助上級部門對事故的調查工作。（現場發(fā)生火災事故）（8）現場發(fā)生小的火災時，現場火災發(fā)現人員應及時予以撲救，同時向現場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目緊急事件搶險隊成員立即參與現場搶險；發(fā)生大的火災時，火災發(fā)現者應第一時間撥打119急救，同時向現場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目安全生產領導小組發(fā)出現場進入應急狀態(tài)的通知，啟動應急預案。（9）現場所有人員立即停止作業(yè)，關閉施工氣源和電箱電源，按照指定

17、路線走到緊急集合點，各作業(yè)隊隊長進行點名，如發(fā)現有人沒有到集合點應立即向安全領導小組報告，如沒有人員缺少則組織人員進行撤離，撤離時應安排人員在主要交通路口進行指揮。撤離過程中要注意人員不要擁擠、推扯。（10）現場如有人受傷，根據人員受到傷害的部位、原因進行相應的急救；情況嚴重的應立即撥打120或送附近醫(yī)院急救。（11）火災的發(fā)現者應在撤離前向現場的安全領導小組成員詳細報告火災發(fā)生的原因、部位等，以便搶救求援工作的開展。（12）人員撤離完畢后，項目部應安排人員對事件現場進行封閉保護，以便后期的事件現場勘察工作順利進行。（13）事故的調查處理工作要嚴肅按照“四不放過”原則進行，確定事故的原因，制定

18、預防事故再次發(fā)生的控制措施并組織實施。（14）事故發(fā)出后，項目部應根據事故事件調查處理程序上報有關部門，并協助上級部門對事故的調查工作。11.6事故或事件緊急情況處理流程圖 附圖一： 事故或事件緊急情況處理流程圖 緊急事件、事故情況發(fā)生通知項目經理項目經理決定是否停止有關工作，并向上級報告立即通知政府有關部門：如消防部門、醫(yī)療部門、安監(jiān)按事件、事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取相應的急救措施配合事故處理，搶救受傷人員整理有關資料，向企業(yè)上級或有關部門報告部門報告14 12、 JHA分析記錄表工作危害分析（JHA）記錄表 序號檢查項目危害或潛在事件產生偏差的主要后果現有安全控制措施及以往發(fā)生的

19、頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1吊運吊車超載吊運傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作吊車機器故障影響施工進度、發(fā)生安全事故偶爾發(fā)生檢查吊車車況及各種證件有能檢查吊車車況及各種證件339及時檢查車輛車況、及時辦理各類手續(xù)吊車站位地基不牢固傾車偶爾發(fā)生嚴格按要求進行地基處理有能按規(guī)范要求進行地基處理339及時監(jiān)督地基處理施工吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案操作吊點機械損壞或鋼絲繩等

20、機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進行全面檢查構件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴格檢查設警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設警示旗未封車構件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協調構件不能準確到位偶爾發(fā)生交底有能技術交底339技術交底吊物墜落構件及人員受到傷害偶爾發(fā)生規(guī)范操作、加強防范有能做好安全防護、加強安全檢查3412做好安全防護、加強安全檢查路面不平整和彎度過小傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物2卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運行吊物上不得站人3515運行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊3515作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊4520作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊,并設警戒區(qū)域13、 對吊裝機具的檢查（1） 大型吊車進場前，應對吊車進行全面檢查，包括對車體的檢查和各種證件的檢查。（2） 大型設備吊裝前的檢查，大型設備吊裝前，由安全員、專業(yè)工程師、吊車司機共同對吊車車況進行檢查。 14、 吊裝安全技術措施（1） 本工程設備