機(jī)械加工工藝培訓(xùn)1

1、 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)主講人：宋主講人：宋 文文 彪彪部部 門(mén)：工藝裝備門(mén)：工藝裝備日日 期：期：2011-4-252011-4-25機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性二、加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)二、加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)四、橋梁產(chǎn)品相關(guān)工藝四、橋梁產(chǎn)品相關(guān)工藝三、金屬切削機(jī)床三、金屬切削機(jī)床 零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性第一章第一章1.1零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性使用性使用性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)性能要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)性能要求零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu) 工藝性零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性（難易程度） 橋梁產(chǎn)品的工藝性主要體現(xiàn)：零件的切削加工工藝上1.11.1零件結(jié)

2、構(gòu)的工藝性 零件獲得所需結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的主要途徑。1.21.2結(jié)構(gòu)工藝性一般原則結(jié)構(gòu)工藝性一般原則 1、標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)與結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一 2、考慮刀具加工空間 3、方便裝夾 4、減少加工表面 5、合理拆分和組合 6、加工的可行性 7、盡量降低零件精度和質(zhì)量要求（1）、標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)與結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一n 盡量做到刀具規(guī)格統(tǒng)一，減少換刀，提高效率n 考慮加工時(shí)的加工狀況。刀具與工件不發(fā)生碰撞。(2).考慮刀具加工空間n 3530001活塞結(jié)構(gòu)n 車(chē)圓柱面時(shí)易打刀斜面：裝夾不穩(wěn)（3 3）、方便裝夾）、方便裝夾加工面加工面安裝面安裝面思考題思考題此零件的工此零件的工藝性？藝性？(4)(4)、 減少加工表

3、面減少加工表面n 減少加工量，使加工時(shí)間縮短，降低成本、提高效率( (5 5) )、 合理拆分與組合合理拆分與組合n 簡(jiǎn)化組件結(jié)構(gòu)，減少加工費(fèi)用，有利于減少成本。（6）、加工的可行性n 退刀槽（7）、其它一次加工出來(lái) 必須兩次加工n 有利于保證相互位置精度加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)加工工藝基礎(chǔ)知識(shí) 第二章第二章生產(chǎn)過(guò)程： 原材料成品全過(guò)程包括： a.原材料的運(yùn)輸和保存 b.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 c.毛坯制造 d.零件的加工與熱處理 e.部件和整機(jī)的裝備 f.機(jī)械的檢驗(yàn)調(diào)試 g.油漆和包裝等 (如：支座的生產(chǎn)）工藝過(guò)程： 生產(chǎn)對(duì)象(半)成品 即：改變其形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等的過(guò)程。(如：支座某零件的加工

4、）2.1 2.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程工序工序2.2 2.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成安裝安裝行程行程工步工步工位工位工藝過(guò)程工藝過(guò)程 定義：指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件，連續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。（1 1）、工序）、工序（錨碇鋼棒）車(chē)工序車(chē)工序外圓外圓端面端面鉆孔鉆孔螺紋螺紋切斷切斷（2）、安裝工序號(hào)工裝號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備0備料鋸床101車(chē)端面，車(chē)大端外圓及倒角車(chē)床2車(chē)端面，車(chē)小端外圓及倒角20銑鍵槽銑床30去毛刺鉗工臺(tái)定義：在同一個(gè)工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成

5、的那一部分工序。如圖共有4個(gè)工位:工位1： 裝卸工件工位2： 鉆孔工位3: 擴(kuò)孔工位4 : 鉸孔（3）、工位定義：在安裝中，工件相對(duì)設(shè)備的每一個(gè)位置。固定部分固定部分可動(dòng)部分可動(dòng)部分（多工位安裝） 多工位安裝有時(shí)為了減少由于多次裝夾而帶來(lái)的誤差及時(shí)間損失，往往采用轉(zhuǎn)位（或移位）工作臺(tái)或夾具，不須重新裝夾工作件而能改變工件位置，以加工不同表面（4）、工步工序號(hào)工序內(nèi)容工步設(shè)備010車(chē)端面，車(chē)大端外圓及倒角1.車(chē)端面車(chē)床2.車(chē)大端外圓3.倒角20 定義：在一個(gè)工位中，加工表面、切削刀具、切削用量不變的情況下所完成的加工。復(fù)合工步為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)表面的工

6、步（5）、行程（走刀） 定義：刀具對(duì)工件每切削一次就稱(chēng)為一次行程（走刀） 有些工步，由于余量較大或其它原因，需要用同一刀，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。2.3 2.3 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn) 在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn) 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn) 為了滿(mǎn)足工序需要在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面2.4 2.4 粗基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)選擇原則1、若須保證加工面與非加工面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)2、若須保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)（a.錯(cuò)誤；b.正確）2.5 2.5 精基準(zhǔn)先

7、擇精基準(zhǔn)先擇為了獲得較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2.6 2.6 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)備情況材料性質(zhì)經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)加工精度表面加工表面加工零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇1.經(jīng)濟(jì)加工精度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范

8、圍才是經(jīng)濟(jì)的。2.考慮工件材料性質(zhì)（淬火鋼磨削；有色金屬 高速精細(xì)車(chē)削）3.考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小（機(jī)床設(shè)備規(guī)格）4.考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求5.考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率。對(duì)高精度及高表面粗糙度要求的零件加工。2.7 2.7 加工階段劃分加工階段劃分粗加工半精加工精加工2.82.8加工順序安排加工順序安排對(duì)于對(duì)于容易出現(xiàn)廢品容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工可適的工序，精加工可適當(dāng)放在前面當(dāng)放在前面43211.1.先基準(zhǔn)后其它先基準(zhǔn)后其它作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工作為精基準(zhǔn)

9、的表面應(yīng)在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工2.2.先主后次，先粗后精先主后次，先粗后精主要表面的精加工和主要表面的精加工和光整加工一般放在最后階段進(jìn)行光整加工一般放在最后階段進(jìn)行3.3.要重要表要重要表面加工前，面加工前，對(duì)對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次修進(jìn)行一次修正正，以利于，以利于保證重要表保證重要表面的加工精面的加工精度。度。4.4.先面后孔先面后孔有位置要求但有位置要求但次要的表面，次要的表面，其切削力、夾其切削力、夾緊力小緊力小2.92.9熱處理工序安排熱處理工序安排退火退火 正火正火 時(shí)效時(shí)效淬火淬火/滲碳滲碳均勻組織，細(xì)化晶粒，提高加工性消除殘余應(yīng)力（人工/自然）提高淬

10、火硬度、抗拉強(qiáng)度提高表面硬度和抗腐蝕性（易變形）表面處理表面處理提高抗腐蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導(dǎo)電率粗粗加加工工半半精精加加工工精精加加工工工序安排2.92.9熱處理工序安排熱處理工序安排1.退火與正火機(jī)械加工之前（均勻組織，細(xì)化晶粒，提高加工性）2.時(shí)效粗加工之前，精加工之后（消除殘余應(yīng)力）3.淬火半精加工之后，精加工/磨削之后（提高淬火硬度、抗拉強(qiáng)度）4.滲碳精加工之前（溫度高，易變形）（提高表面硬度和抗腐蝕性）5.表面處理工藝過(guò)程最后進(jìn)行（提高抗腐蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導(dǎo)電率）附：球鋼支座主要部件機(jī)加工工藝控制流程附：球鋼支座主要部件機(jī)加工工藝控制流程金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床

11、第三章第三章3.1 3.1 機(jī)床的類(lèi)型機(jī)床的類(lèi)型機(jī)床分類(lèi)機(jī)床分類(lèi)車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等1212大類(lèi)大類(lèi)普通精度普通精度精密精密高精密高精密一般一般大型大型重型重型 金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱(chēng)為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱(chēng)機(jī)床。精度重量工作性質(zhì)3.2 3.2 機(jī)床的主要部件機(jī)床的主要部件1.1.主傳動(dòng)部件：主傳動(dòng)部件： 用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)；2.2.進(jìn)給傳動(dòng)部件：進(jìn)給傳動(dòng)部件：主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 3.3.工件安裝裝置：工件安裝裝置：用來(lái)安裝工件；用來(lái)安裝工件； 4.4.刀具安裝裝

12、置刀具安裝裝置 ：用來(lái)安裝刀具；用來(lái)安裝刀具； 5.5.支承件：支承件：用來(lái)支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī)用來(lái)支承和連接機(jī)床各零部件，是機(jī) 床的基礎(chǔ)構(gòu)件；床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6.6.機(jī)床動(dòng)力部件：機(jī)床動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。為機(jī)床提供動(dòng)力。3.3 機(jī)床型號(hào)含義機(jī)床型號(hào)含義n 如：如：C6136AC6136A含義如下：含義如下： C C車(chē)床類(lèi)（種類(lèi)）車(chē)床類(lèi)（種類(lèi)） 6 6普通車(chē)床組（組代碼）普通車(chē)床組（組代碼） 1 1臥式（系列代碼）臥式（系列代碼） 3232最大加工直徑為最大加工直徑為320mm320mm（參數(shù)）（參數(shù)） A A 第一次改造（改造次數(shù)）。第一次改造（改造次數(shù)）。 橋梁主要的機(jī)床設(shè)備橋

13、梁主要的機(jī)床設(shè)備機(jī)床類(lèi)型機(jī)床類(lèi)型設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格車(chē)車(chē)普車(chē)普車(chē)/ /臥車(chē)臥車(chē)/ /馬鞍車(chē)馬鞍車(chē)CW6163C/CW6100DCW6163C/CW6100D數(shù)車(chē)數(shù)車(chē)/ /數(shù)控端面車(chē)數(shù)控端面車(chē)CKJ6163/CK64160CKJ6163/CK64160立車(chē)立車(chē)/ /單柱單柱/ /雙柱立車(chē)雙柱立車(chē)C5116A/C5225EC5116A/C5225E立銑立銑X53KX53K銑銑 數(shù)銑數(shù)銑PV1500PV1500加工中心加工中心MCV-2600MCV-2600龍門(mén)銑龍門(mén)銑/ /數(shù)控龍門(mén)銑數(shù)控龍門(mén)銑AB200A/AB200A/雙面銑雙面銑X345X345鉆鉆臺(tái)鉆臺(tái)鉆/ /搖臂鉆搖臂鉆ZQ30

14、80ZQ3080鏜鏜落地鏜落地鏜TX6916TX6916磨磨萬(wàn)能外圓磨萬(wàn)能外圓磨M1432BM1432B臥軸矩臺(tái)平磨臥軸矩臺(tái)平磨M7180M7180珩磨機(jī)珩磨機(jī)其它其它線(xiàn)切割、電火花、牛頭刨、雕刻機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等線(xiàn)切割、電火花、牛頭刨、雕刻機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等3.4 3.4 常用的切削機(jī)床常用的切削機(jī)床（1）車(chē)床車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)主電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)掛輪箱床頭箱進(jìn)給箱卡盤(pán)中心架溜板箱尾架絲桿光桿車(chē)削的加工范圍車(chē)削的加工范圍 車(chē)削是以車(chē)削是以加工回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車(chē)床上可以為主要加工目的。在車(chē)床上可以加工：加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、外圓、端面、錐度

15、、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車(chē)螺紋、車(chē)成型面、繞彈簧切斷、切槽、滾花、車(chē)螺紋、車(chē)成型面、繞彈簧等。等。車(chē)削主要加工的橋梁產(chǎn)品車(chē)削主要加工的橋梁產(chǎn)品（涵蓋機(jī)床：普車(chē)、立車(chē)、數(shù)車(chē)）（涵蓋機(jī)床：普車(chē)、立車(chē)、數(shù)車(chē)）車(chē)削的工藝特點(diǎn)車(chē)削的工藝特點(diǎn)粗加工：粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10IT10，表面粗糙度在，表面粗糙度在25-12.525-12.5之間之間; ; 精加工：精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7IT7左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6之間之間。2. 2. 易于保證相互易于保證相互位置精度位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表

16、面，避免要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。安裝誤差。3. 3. 刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率有利于提高生產(chǎn)率。4. 4. 應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車(chē)削方法達(dá)到要求?？梢杂密?chē)削方法達(dá)到要求。5. 5. 可以用可以用精細(xì)車(chē)的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工精細(xì)車(chē)的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）高精度零件不適合采用磨削）

17、3.4 常用的切削機(jī)床常用的切削機(jī)床（2）銑床主軸箱主軸箱主軸主軸橫溜板橫溜板工作臺(tái)工作臺(tái)升降臺(tái)升降臺(tái)底座底座立式銑床的基本結(jié)構(gòu)立式銑床的基本結(jié)構(gòu)銑削的主要加工范圍銑削的主要加工范圍銑削主要加工：銑削主要加工：面、槽、沉臺(tái)。面、槽、沉臺(tái)。銑削主要加工的橋梁產(chǎn)品銑削主要加工的橋梁產(chǎn)品（涵蓋機(jī)床：立銑、龍門(mén)銑、端面銑、數(shù)銑、加工中心）（涵蓋機(jī)床：立銑、龍門(mén)銑、端面銑、數(shù)銑、加工中心）逆銑和順銑逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進(jìn)給方向相反順銑：銑刀旋向與進(jìn)給方向一致 逆銑：刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。易引起振動(dòng)，

18、影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時(shí)影響更大。 順銑：刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。對(duì)工件的夾緊有利。引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機(jī)床。不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。 逆銑與順銑特點(diǎn)逆銑與順銑特點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)6.3- 1.66.3- 1.6左右左右2.2.生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，

19、主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.3.容易產(chǎn)生振動(dòng)容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程中，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程中切削面積和切削力變化較大。切削面積和切削力變化較大。4.4.刀齒的散熱條件較好刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。以得到一定的冷卻。5.5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)適用于批量生產(chǎn)。3.4 常用的切削機(jī)床常用的切削機(jī)床（3）鉆床鉆削加工鉆削加工 鉆床包括鉆床包括臺(tái)式鉆

20、床、（臺(tái)式鉆床、（1212）立式鉆床（）立式鉆床（5050）和搖臂鉆床和搖臂鉆床。對(duì)精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。對(duì)精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。鉆削加工的范圍鉆削加工的范圍主要以加工主要以加工孔孔為目的為目的擴(kuò)孔擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)行用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大和提高擴(kuò)大和提高精度精度的加工，稱(chēng)為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻的加工，稱(chēng)為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有花鉆相似，但切削刃有3 3 4 4個(gè)，前端是平的，無(wú)橫刃，螺個(gè)，前端是平的，無(wú)橫刃，螺旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削

21、比較平穩(wěn)，所旋槽較淺，鉆頭剛度好。擴(kuò)孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其以擴(kuò)孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級(jí)可達(dá)尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT10IT10 IT9IT9，表，表面粗糙度面粗糙度RaRa值可達(dá)值可達(dá)6.36.3 3.23.2 mm。鉆削的工藝特點(diǎn)鉆削的工藝特點(diǎn)1.鉆削屬于鉆削屬于低精度（低精度（IT11-IT13IT11-IT13）和和高表面粗糙度的高表面粗糙度的(Ra50-12.5)(Ra50-12.5)加工方法加工方法2.2.容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏”，是加工過(guò)程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓，是加工過(guò)程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓等缺陷。原因是等缺陷。原因是刀具

22、呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差刀具呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性較差。3.3.排屑困難排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來(lái)的切屑沿刀具兩側(cè)的螺，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來(lái)的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。降低表面質(zhì)量。4.4.切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高鉆削主要加工的橋梁產(chǎn)品鉆削主要加工的橋梁產(chǎn)品涵蓋機(jī)床：臺(tái)鉆、搖臂鉆涵蓋機(jī)床：臺(tái)鉆、搖臂鉆鏜孔加工的工藝特點(diǎn)鏜孔加工的工藝特點(diǎn)1.鏜床主要用于鏜床主

23、要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例如變速例如變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。箱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。2.2.鏜孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)鏜孔尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT8 IT7IT7，表面粗糙度值一般為，表面粗糙度值一般為1.61.60.80.8 mm。 3.3.鏜孔可以校正孔原有的軸線(xiàn)偏差或位置偏差。鏜孔可以校正孔原有的軸線(xiàn)偏差或位置偏差。鏜刀的形狀3.4 常用的切削機(jī)床常用的切削機(jī)床（4）磨床磨削加工磨削加工 磨削加工的機(jī)床是磨削加工的機(jī)床是磨床，刀具是砂輪。磨床，刀具是砂輪。 磨削加工可以磨削磨削加工可以磨削外圓、孔和平面外圓、孔和平面。 磨削加工的夾具通磨削

24、加工的夾具通常有常有電磁吸盤(pán)、三爪電磁吸盤(pán)、三爪卡盤(pán)、頂尖卡盤(pán)、頂尖等。等。 磨床包括磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨等幾種，下圖：萬(wàn)能外圓磨床等幾種，下圖：萬(wàn)能外圓磨床 M1432AM1432A萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能外圓磨床(M(M磨床；磨床；1414萬(wàn)能外圓磨床；萬(wàn)能外圓磨床；3232最大磨削直最大磨削直徑的徑的1/101/10，即最大磨削直徑為，即最大磨削直徑為320mm320mm；AA性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過(guò)一次重大改性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過(guò)一次重大改進(jìn)進(jìn)) )。 9.1 9.1 磨床類(lèi)型磨床類(lèi)型磨削的工藝特點(diǎn)1.1.磨削的精度高，磨削的精度高，IT6-IT5IT6-IT5，粗糙度低，粗

25、糙度低，Ra0.8-0.2Ra0.8-0.2，砂輪表面有極多的切，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。削刃同時(shí)參加切削。2.2.可以加工一些可以加工一些難加工的材料難加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。3.3.切削速度高（切削速度高（30m/s30m/s以上）切削溫度高（以上）切削溫度高（10001000以上）。使用冷卻液。以上）。使用冷卻液。4.4.砂輪有自銳作用砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。磨粒又是鋒利的。5.5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還

26、要進(jìn)行多次磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無(wú)進(jìn)無(wú)進(jìn)給磨削給磨削。第四章第四章橋梁產(chǎn)品相關(guān)工藝.產(chǎn)品下料工藝（常規(guī)鋼板厚規(guī)格及外形放量）.球面不銹鋼（橋梁產(chǎn)品事業(yè)部球鋼工裝明細(xì)）.其它（吊裝孔，組裝，油漆，拋丸，熱處理等）1.1產(chǎn)品下料工藝產(chǎn)品下料工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方面：1.在滿(mǎn)足使用要求的基礎(chǔ)上,盡量降低零件的加工精度和表面質(zhì)量要求；2.結(jié)合市場(chǎng)材料規(guī)格，合理給定相關(guān)外形尺寸，以適當(dāng)減少零件毛坯粗加工量。 一般鋼板的厚度規(guī)格一般鋼板的厚度規(guī)格廠商廠商材料牌號(hào)材料牌號(hào)厚度規(guī)格厚度規(guī)格湘鋼湘鋼Q345BQ345B12124848115115220220湘鋼湘鋼Q345BQ345B

27、14145050120120230230湘鋼湘鋼Q345BQ345B15155252125125240240湘鋼湘鋼Q345BQ345B16165555130130湘鋼湘鋼Q345BQ345B18186060135135湘鋼湘鋼Q345BQ345B20206565140140湘鋼湘鋼Q345BQ345B25257070145145湘鋼湘鋼Q345BQ345B28287575150150湘鋼湘鋼Q345BQ345B30308080155155湘鋼湘鋼Q345BQ345B32328585160160湘鋼湘鋼Q345BQ345B35359090170170湘鋼湘鋼Q345BQ345B3636* *9

28、595180180湘鋼湘鋼Q345BQ345B3838100100190190湘鋼湘鋼Q345BQ345B4040105105200200湘鋼湘鋼Q345BQ345B45451101102102101.21.2TJQZ-500T(3201064/65/66/67TJQZ-500T(3201064/65/66/67支座鐵件加工成本支座鐵件加工成本上座板上座板中座板中座板下座板下座板固定型固定型32010643201064產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸950950* *610610* *101.6101.6444444* *5656630630* *630630* *111111下料尺寸下料尺寸950950*

29、*610610* *105105450450* *6060630630* *630630* *115115利用率利用率47.48%47.48%41.42%41.42%45.19%45.19%材料費(fèi)材料費(fèi)3041.463041.46480.96 480.96 2281.49 2281.49 縱向型縱向型32010653201065產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸950950* *630630* *119.6119.6444444* *5656680680* *550550* *111111下料尺寸下料尺寸950950* *630630* *125125450450* *6060680680* *550550*

30、*115115利用率利用率40.19%40.19%41.42%41.42%60.01%60.01%材料費(fèi)材料費(fèi)3789.703789.70480.96 480.96 2149.86 2149.86 加工費(fèi)加工費(fèi)435.90435.90166.67 166.67 487.18 487.18 橫向型橫向型32010663201066產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸950950* *570570* *119.6119.6444444* *5656680680* *550550* *111111下料尺寸下料尺寸950950* *570570* *125125450450* *6060680680* *550550* *115115利用率利用率40.63%40.63%41.42%41.42%60.01%60.01%材料費(fèi)材料費(fèi)3428.783428.78480.96 480.96 2149.86 2149.86 多向型多向型32010673201067產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸950950* *540540* *49.649.6444444* *5656550550* *550550* *111111下料尺寸下料尺寸950950* *540540* *5252450450* *6060550550* *550550* *115115利用率利用率79.03%79.03%41.42%41.42%68.29%6