熱工專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2

1、熱工專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2熱控施工組織設(shè)計(jì)第一章第一節(jié)1火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則工程概況編制依據(jù)2.臨汾熱電廠新建工程 2X 300MW工程1#標(biāo)段施工組 織總設(shè)計(jì)3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 4.電力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程6.山西省電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙7.設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料8.山西電建二公司IS014001環(huán)境管理體系 9.山 西電建二公司 IS09002質(zhì)量管理體系10.山西電建二公 司職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系11.山西電建二公司IS010012計(jì)量管理體系第二節(jié)工程概況臨汾熱電廠位于山西省臨汾市金殿鎮(zhèn)。本期工程裝設(shè)兩 臺亞臨界參數(shù)300MW空冷燃

2、煤供熱發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣 脫硫、脫硝設(shè)施。本工程 2臺機(jī)組采用機(jī)、爐、電集中控制 方式，集中控制室布置在爐前，1#、2#機(jī)組之間。集中控制 室內(nèi)布置有1#、2#機(jī)組及網(wǎng)控操作員站，全廠的火災(zāi)報(bào)警、 消防、值長工作站及全廠 CCTV監(jiān)視操作站等。#1機(jī)組計(jì)劃 于20XX年11月15日投產(chǎn)。1主要設(shè)備概況鍋爐制造商：東方鍋爐集團(tuán)有限公司。型式和特點(diǎn)：鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、單鍋筒H型結(jié)構(gòu)、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。鍋爐本體全部采用鋼結(jié)構(gòu)支撐、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣。鍋爐最大連續(xù)出力為 1060 t/h。當(dāng)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，在BMCR

3、T況下，鍋爐熱效率不小1熱控施工組織設(shè)計(jì)于%鍋爐點(diǎn)火采用少油點(diǎn)火-煤粉方式。過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)亦采用噴水減溫調(diào)節(jié)。汽輪發(fā)電機(jī)組制造商：哈爾濱汽輪機(jī)制造廠。 型式和特點(diǎn)：汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、供熱抽汽空冷凝汽式汽輪機(jī)。 汽輪機(jī)通流采用沖動式與反動式組合設(shè)計(jì)。主蒸汽經(jīng)2個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門后，通 過4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，依次流經(jīng)高壓缸一個(gè)沖動式調(diào)節(jié)級和12個(gè)反動式高壓級后外缸下部兩側(cè)排出進(jìn)入再熱 器。再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥， 經(jīng)過兩根中壓導(dǎo)汽管中部下半缸進(jìn)入中壓缸，經(jīng)過11級反動式中壓級后，從中壓缸上部連通管進(jìn)

4、入低壓缸。低壓缸為 雙分流結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐熱合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子為 30Cr2Ni4MoV 合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，每個(gè)轉(zhuǎn)子位于兩個(gè)軸承間，用剛性聯(lián)軸器 連接。汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)采用不同的油質(zhì)，控制 油采用高壓抗燃油，潤滑油采用透平油。發(fā)電機(jī)額定容量 353MVA額定有功功率 300MW額定電 壓20kV，額定功率因數(shù)，定子線圈水冷卻、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子 繞組氫冷。主要工藝系統(tǒng)概況主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道自鍋爐過熱器出口經(jīng)一根管路進(jìn)入汽機(jī)房，然后分為2根管路進(jìn)入2個(gè)高壓主汽門，經(jīng)四個(gè)高壓調(diào)節(jié)門后通過四根導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪發(fā)電

5、機(jī)組在汽機(jī)側(cè)的管道上連接有 1根去高壓旁路站的管道。再熱蒸汽系統(tǒng)冷、熱再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。再熱熱段蒸汽管道與主蒸汽系統(tǒng)類似，當(dāng)蒸汽進(jìn)入汽機(jī) 兩側(cè)的中壓聯(lián)合汽門后分別進(jìn)入中壓缸。在汽機(jī)側(cè)的管道上 連接有1根去低壓旁路站的管道。再熱蒸汽冷段從汽輪機(jī)高壓缸排汽管經(jīng)合并后通過1根管路進(jìn)入鍋爐房。在鍋爐側(cè)分左右側(cè)進(jìn)入冷再聯(lián)箱。主給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)配置三臺 50%容量電動調(diào)速給水泵，兩運(yùn) 一備。2熱控施工組織設(shè)計(jì)主給水通過三臺高壓加熱器加熱直接進(jìn)入鍋爐。1、3號咼加配有給水大旁路和旁路閥。在最后一級咼壓加熱器后，設(shè)有逆止閥和電動閘閥。在鍋爐進(jìn)口給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以 調(diào)節(jié)給水壓力使減溫水滿足過熱器減

6、溫的壓力要求。凝結(jié)水經(jīng)臥式除氧器除氧，而后進(jìn)入除氧器水箱。正常 運(yùn)行時(shí)，除氧器中壓缸抽汽加熱；在汽機(jī)跳閘或低負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)，除氧器從再熱冷段取汽。在啟動運(yùn)行時(shí)，除氧器用輔助蒸汽加熱，通過除氧器再沸騰管加熱給水箱中的給水。過熱器減溫水及高旁減溫水從給水管中引出。再熱器減溫水從給水泵中間級引出。凝結(jié)水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，三臺 50%容量的凝結(jié)水泵二臺運(yùn)行，將熱井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器、三臺低壓加熱器，打入除氧器。軸封加熱器配有兩臺電動隔離閥和一個(gè)100%電動隔離閥旁路。三臺低壓加熱器配有電動隔離閥和一只電動旁路閥 （100%容量）。凝結(jié)水補(bǔ)水廠外鍋爐補(bǔ)給水處理車間提供。除氧器配有溢流管和緊急事故放水管接

7、至汽機(jī)本體擴(kuò)容器?；?zé)岢槠到y(tǒng)汽機(jī)共有七級回?zé)岢槠?，作為三臺高壓加熱器、除氧器和三臺低壓加熱器的加熱汽源。三臺高加和除氧器的抽汽管 道上均裝有一只電動閘閥（靠近高加），一只氣動快關(guān)抽汽逆 止閥（靠近汽機(jī)本體）。5#、6#低壓加熱器的抽汽管道上均裝 有一只電動閘閥（靠近低加）和一只氣動快關(guān)抽汽逆止閥 （靠 近汽機(jī)本體），以防止機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，抽汽壓力突降、加熱 器中的飽和水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽倒流入抽汽管道內(nèi)，使 汽機(jī)進(jìn)冷汽和超速。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的水源來自工業(yè)水系統(tǒng)，主要用于冷卻流量較大的冷卻設(shè)備。主要有：給水泵工作油冷

8、卻器、 給水泵潤滑油冷卻器、給水泵電機(jī)空氣冷卻器、發(fā)電機(jī)密封 油裝置冷卻水、發(fā)電機(jī)定子水冷卻器、汽機(jī)潤滑油冷卻器、 送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油冷卻水、一次風(fēng)機(jī)液力耦合器冷卻水、密封風(fēng) 機(jī)軸承冷卻水、磨煤機(jī)高低壓潤滑油站冷卻水等。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻介質(zhì)取自化學(xué)水精處理，它主要用 于汽機(jī)房各種泵類的軸承冷卻水。如凝結(jié)水泵、電動給水泵 前置泵、水環(huán)真空泵以及鍋爐空氣預(yù)熱器潤滑油冷卻器等。制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用滾筒磨煤機(jī)、正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系 統(tǒng)。每臺鍋爐配3臺滾筒輥式磨煤機(jī)。每臺磨煤機(jī)兩側(cè)各引 出四根煤粉管道連接到位于鍋爐一側(cè)的、同一標(biāo)高的四個(gè)煤 粉燃燒器中，鍋爐四角各有六層燃燒器，每層有四個(gè)噴嘴， 根據(jù)鍋爐負(fù)荷

9、的變化可以停用任何一臺3熱控施工組織設(shè)計(jì)磨煤機(jī)和對應(yīng)的燃燒器。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口 風(fēng)道上都設(shè)有暖風(fēng)器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、空預(yù)器后 進(jìn)入鍋爐，二次風(fēng)分三股，分調(diào)節(jié)二次風(fēng)、非調(diào)節(jié)二次風(fēng)和 燃油二次風(fēng)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)用于煤種變化的適應(yīng)性調(diào)節(jié)。一次 風(fēng)在進(jìn)空預(yù)器前分為兩路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱作為磨煤機(jī)干 燥用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，作為磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)，以調(diào)節(jié) 磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度。第三節(jié)設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn)臨汾熱電廠2X 300MW工程控制方式采用單元制，機(jī)、爐、電集中控制，二臺機(jī)組合設(shè)一個(gè)單元控制室。機(jī)組主要 控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、模 擬量

10、控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)、機(jī)組的 旁路控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)/變壓器和廠用電順序控制系統(tǒng)，并 且汽機(jī)控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)一體化，同時(shí)機(jī)組還配有汽 機(jī)本體安全監(jiān)視系統(tǒng)，汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)及汽機(jī)tmD僉測系統(tǒng)等完整的控制系統(tǒng)。本期工程熱工控制有以下特點(diǎn)：1. 本期工程采用先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)，設(shè)備先進(jìn)，自動 化程度高，控制水平高。2.單元機(jī)組實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)、電全部操作員站CRT監(jiān)控執(zhí)行，并配置大屏幕顯示器用于重要參數(shù) 的顯示，配備輔助控制盤用于重要設(shè)備的緊急啟停和報(bào)警。3. 本期工程電纜敷設(shè)按照低壓、控制、信號分層敷設(shè)， 將減少強(qiáng)、弱電的干擾，避免誤發(fā)信號使系統(tǒng)誤動作，確保 機(jī)組正常運(yùn)行。4. 自

11、動控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元采用氣動調(diào)節(jié)閥，減少了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的延遲性，提高自動控制的可靠性。5 .鍋爐汽包和過熱器等壁溫、汽輪發(fā)電機(jī)本體溫度均采用遠(yuǎn)程I/O控制方式。第四節(jié) 主要工程量1 .主要設(shè)備序號1電動門2氣動門3電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 4氣動調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)5操作員站4名稱單位臺臺臺臺個(gè)數(shù)量176 107 46 97 12熱控施工組織設(shè)計(jì)6控制室盤柜7儀表保溫箱8智能前端9就地控制 箱10變送器11液位開關(guān)12超聲波料位計(jì)13壓力開 關(guān)14差壓開關(guān)15電耳料位測量裝置 16氧分析儀17 風(fēng)量測量裝置18熱電偶溫度計(jì)19熱電阻溫度計(jì) 20壓 力表21雙金屬溫度計(jì)面面?zhèn)€面臺塊個(gè)塊塊個(gè) 套套 支支塊 只 61 38

12、22 60 356 22 6 134 61 6 4 17162 413 308 1082. 主要安裝材料序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18名稱電纜電纜橋架立柱電纜橋架托臂電纜橋架電纜槽 盒 截止閥 無縫鋼管 14 X 2無縫鋼管 16 X 3無縫鋼管 28 X 4不銹鋼管 8 X 1不銹鋼管 10X 2不銹鋼管 14 X 2不銹鋼管 16 X 3不銹鋼管 20 X 2不銹鋼管 25 X 2 不銹鋼管 25 X 不銹鋼管 28 X 4不銹鋼管 45 X 3合金 鋼管16X 3 5單位 km 根 根 個(gè) 套 個(gè) m m m m m m m

13、 m m m m m m 數(shù)量 827 1890 2144 400 2083 9700 2200 280 4400 800 2150730 400 225 100 5 60 125熱控施工組織設(shè)計(jì)19 20 21 22 23 扁鋼 角鋼 鍍鋅槽鋼 鋼板 鍍鋅水煤氣管 m m m m2 KM 1200 5000 1550 65第五節(jié)主要工作量序號1 2 3 4 5 6 7 8 項(xiàng)目1#機(jī)組主廠房鍋爐系統(tǒng) 1# 機(jī)組主廠房汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)1#機(jī)組主廠房除氧給水系統(tǒng)1#機(jī)組除灰渣系統(tǒng)空冷系統(tǒng) 燃油系統(tǒng) 空壓機(jī)站系統(tǒng)熱網(wǎng)站系統(tǒng)單位工日工日工日工日工日工日工日工 日 數(shù)量 4200 3300 500 80

14、0 600 200 200 608 第二章 施 工管理方案第一節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄序號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11名稱熱控盤安裝作業(yè)指導(dǎo)書熱控電纜橋架、保護(hù)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書取源部件及敏感組件安裝作業(yè)指導(dǎo)書熱控儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 熱控電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書熱控電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書壁溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書熱控執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書電動閥門、氣動門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書熱控單體設(shè)備調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書主廠房熱控系統(tǒng)分部試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié)施工準(zhǔn)備與專業(yè)配合工序安排1.施工準(zhǔn)備熱控施工準(zhǔn)備包括：各項(xiàng)技術(shù)管理文件收集、 技術(shù)培訓(xùn)、 施工場地布置、設(shè)備臨時(shí)庫準(zhǔn)備、熱控計(jì)量裝置配備、熱控 及相關(guān)專

15、業(yè)圖紙審閱、配件的加工與組合、熱控安裝材料計(jì) 劃編制、熱控設(shè)備總清單編制、電纜主路徑圖繪制、就地變 送器等儀表的集中布置圖、儀表管主路徑圖繪制、電纜敷設(shè) 規(guī)劃、設(shè)備開箱清點(diǎn)與檢驗(yàn)等。6熱控施工組織設(shè)計(jì)2與土建專業(yè)的配合在土建施工中，根據(jù)儀表導(dǎo)管、電氣線路的敷設(shè)路徑， 適時(shí)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支吊架等所需的鐵件以及預(yù)埋 電纜保護(hù)管。根據(jù)就地儀表、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置在砼平臺上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。為穿越砼平臺執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉桿預(yù)留孔洞。配合控制室土建施工做好盤臺底座安裝與核查電纜預(yù)留孔洞尺寸。3在鍋爐組合及受熱面保溫前，應(yīng)完成下列項(xiàng) 目:爐膛水冷壁上的取源部件如爐膛壓力、火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管

16、等。煙道上的取源部件如煙道各段取壓、測溫元件插座和煙氣分析取樣裝置的預(yù)留管等。4鍋爐整體水壓前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：與水壓試驗(yàn)有關(guān)的各系統(tǒng)壓力、流量、水位、分析等測 點(diǎn)安裝必須安裝至取源閥門。與水壓試驗(yàn)有關(guān)的各系統(tǒng)的測溫插座和插入式測溫元件應(yīng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)時(shí)未安裝 元件的插座要安裝臨時(shí)絲堵。汽包、過熱蒸汽管等處的金屬壁溫需與管壁焊接的部件安裝完。5鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：全部風(fēng)壓取壓裝置及煙、風(fēng)道測溫元件應(yīng)安裝好。煙氣分析的旁路煙道安裝完。與風(fēng)壓試驗(yàn)有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)留孔洞如煙氣分析取樣、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要臨時(shí)封堵。送、引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝完，其它與風(fēng)壓試 驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)門擋

17、板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有條件時(shí)也應(yīng)安裝完。6凡需安裝節(jié)流件的管道，在管路吹洗后，將節(jié)流件安裝 好。7汽機(jī)本體安裝時(shí)應(yīng)完成下列工序 ：汽缸扣缸前應(yīng)把內(nèi)缸測溫元件安裝好。汽缸保溫前應(yīng)將氣缸上的插入式和金屬壁熱電偶安裝 好,并檢查極性正確。汽機(jī)推力瓦、支持軸承瓦、空冷發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時(shí)， 應(yīng)配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設(shè)好。在扣瓦蓋時(shí)應(yīng)復(fù) 查熱電阻有無損壞、引線是否脫落。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵心的測溫 元件是否損壞，絕緣是否良好；并裝好冷、熱風(fēng)溫的測溫元件及引出線汽機(jī)扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽機(jī)軸向位移、 相對膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等 電器元件的安裝接線

18、工作， 扣蓋時(shí)復(fù)核。8汽機(jī)油系統(tǒng)安裝 時(shí)，應(yīng)完成下列工序：油系統(tǒng)管路酸洗前，應(yīng)焊好溫度和壓力取源插座。油循環(huán)前，測溫元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門。9倒送廠用電前應(yīng)完成下列項(xiàng)目：與倒送廠用電有關(guān)的測量和控制回路接線完畢、正確率100%回路電阻、接地符合規(guī)程要求：應(yīng)完成與倒送廠用電有關(guān)的測量和相關(guān)DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。10鍋爐點(diǎn)火和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前， 應(yīng)完成各測量和控制回路的 儀表管路沖洗和電氣回路通電試驗(yàn)。7熱控施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施1.電纜支吊架安裝支吊架制作于工藝要求嚴(yán)格，現(xiàn)場條件限制，一些特殊地方支吊架 尺寸一致便于成批制作的，應(yīng)在施工平臺上進(jìn)行制作。夾層及鍋爐、汽

19、機(jī)主主廠房支吊架用10工字鋼制作。支吊架所選用工字鋼要進(jìn)行選料，對不平直的要進(jìn)行平 直處理，嚴(yán)禁使用銹蝕或彎曲的材料， 托臂尺寸應(yīng)符合要求。根據(jù)支架尺寸圖用無齒鋸下料，嚴(yán)禁使用火焊切割材料，尺寸偏差應(yīng)w 1mm下好的料應(yīng)分類排放整齊，以免混 淆。為了保證支架質(zhì)量符合工藝要求，焊接同一種規(guī)格的支 架時(shí)，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再進(jìn)行批 量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相同。電纜支架焊接時(shí)，采用“先點(diǎn)后焊”的方法，必須防止 變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻。焊接后應(yīng)及時(shí)清理焊渣， 如支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直， 然后進(jìn)行熱鍍鋅處理。支吊架安裝電纜支架安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查預(yù)埋

20、鐵件是否完整、牢 固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼結(jié) 構(gòu)上的電纜支架可直接進(jìn)行焊接。電纜支架安裝前應(yīng)先定位，首先安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處的 支架，安裝時(shí)先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，待整排支架全部安裝完畢 校正好后，再進(jìn)行焊接。電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，間距為。電纜支架安裝完畢后，應(yīng)先將焊口進(jìn)行除銹、補(bǔ)防銹漆， 然后刷面漆。2.電纜保護(hù)管安裝：電纜保護(hù)管選用電纜保護(hù)管采用鍍鋅水煤氣管，不得用無縫鋼管代用。電纜保護(hù)管的內(nèi)徑一般按電纜外徑的2倍選擇，保護(hù)管要避免外徑以粗代細(xì)或以細(xì)代粗，據(jù)此以常用的的控纜為 例，列出部分常用保護(hù)管與電纜對照表如下：保護(hù)管規(guī)格 1/2 3/4 1 3/2 2* 7

21、*以下814* 19芯以上8控纜 屏蔽纜 補(bǔ)償導(dǎo)線或 1*2* 2*2*以下3*2*8*2*10*2* 16*2*熱控施工組織設(shè)計(jì)電纜保護(hù)管制作：電纜保護(hù)管采用鍍鋅水煤氣管，不得使用無縫鋼管。根據(jù)施工現(xiàn)場測量出的保護(hù)管尺寸和所穿電纜規(guī)格數(shù) 量設(shè)定的保護(hù)管規(guī)格，領(lǐng)取所需鋼管。用無齒鋸把水煤氣管切割成所需尺寸，管口必須修整光滑，去除毛刺。對需要彎制的保護(hù)管可采用電動或手動液壓彎管器進(jìn)行彎制，彎頭不宜超過兩個(gè)，彎管模具要與管子配套。電纜保護(hù)管的安裝：保護(hù)管采用無焊接固定的安裝方式。需要預(yù)埋的保護(hù)管要在土建支模的同時(shí)放好并固定牢固。保護(hù)管引出，盡量與設(shè)備的進(jìn)線口靠近保護(hù)管一般水平或垂直安裝，在高溫粉塵

22、的區(qū)域，保護(hù) 管采用圭寸閉式安裝方式。 保護(hù)管安裝不得固定在主設(shè)備、 欄桿、高溫高壓管道上，對于必須敷設(shè)在主設(shè)備上的保護(hù)管 在征得有關(guān)部門同意后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后 用卡子固定，保護(hù)管的安裝位置不得妨礙主設(shè)備的安全運(yùn)行 和檢修，并要遠(yuǎn)離高溫區(qū)、粉塵區(qū)、油區(qū)。保護(hù)管應(yīng)盡量靠在設(shè)備接線處，管口距離設(shè)備處不大 于，但不能直接靠在主設(shè)備上。為保護(hù)電纜，在保護(hù)管的兩端要加裝護(hù)套，每一根獨(dú)立 的直管段至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。保護(hù)管安裝時(shí)要橫平豎直，排列整齊，彎曲弧度和間距一致，安裝后的保護(hù)管口要加臨 時(shí)封堵，防止進(jìn)入異物。3熱控電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)按最短路徑集中敷設(shè)， 避開人 孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及

23、易受機(jī)械損傷的區(qū)域，嚴(yán)禁電纜 在油管道的正下方平行敷設(shè)和在油管道接口的下方通過。電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距200mm電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從 上至下排列。電纜與熱力管道平行敷設(shè)時(shí)間距不小于500mm電纜敷設(shè)有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向的電 纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜盤的 上方向引出；電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進(jìn)行檢查，不合格的電纜更換 重放；電纜不允許有中間接頭。電纜敷設(shè)路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處 等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊

24、無交叉。電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當(dāng)，不得 拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當(dāng)?shù)幕《群陀嗔?。電纜起 始、終止點(diǎn)掛好電纜標(biāo)志牌。 作好電纜敷設(shè)記錄。4設(shè)備的搬運(yùn)及維護(hù)控制設(shè)備盤臺安裝在控制室或就地位置，必須在土建、 機(jī)務(wù)工作完成后進(jìn)行；盤臺吊運(yùn)有起重工指揮起吊，保持直 立，運(yùn)至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損 壞盤9熱控施工組織設(shè)計(jì)面或盤裝設(shè)備。運(yùn)往安裝地點(diǎn)時(shí)拆下精密儀表和較重的 設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運(yùn)盤車上鋪一層橡膠板?？刂圃O(shè)備及儀表在搬運(yùn)時(shí)避免擠壓、碰撞，并適時(shí)安裝。盤柜固定后，嚴(yán)禁在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件、 貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室、設(shè)備間

25、 上鎖，環(huán)境滿足計(jì)算機(jī)敏感設(shè)備的溫度、濕度、潔凈度要求。控制室、電纜夾層周圍加裝臨時(shí)消防設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)施工人 員教育、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵其它設(shè)備的安裝在現(xiàn)場具備條件，并且確認(rèn)主設(shè)備、管 道位置不再變動后進(jìn)行； 施工中講究工法，不允許野蠻操作; 測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時(shí)裝上取源部件， 做好臨時(shí)封堵，防止異物落入設(shè)備和管道?，F(xiàn)場安裝的設(shè)備上，隨設(shè)備附帶的易損、易丟失的元器件須謹(jǐn)慎拆下，準(zhǔn)確標(biāo)識、記錄、妥善保存，適時(shí)復(fù)原安裝。一次元件安裝中避免機(jī)械損傷，同時(shí)不被機(jī)務(wù)碰、砸； 露天布置的執(zhí)行器、電動門要加防雨罩；室外的汽水管路要 有伴熱裝置；化

26、水或其他有腐蝕性的車間不在地溝內(nèi)敷設(shè)電 纜、鋪設(shè)管路?，F(xiàn)場已安裝的儀表設(shè)備，為防止碰、砸等損壞，加裝臨 時(shí)防護(hù)。5儀表管路敷設(shè)儀表管支架制作、安裝儀表管支架一般用/ 40*4角鋼制作，所用角鋼需平直， 然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。儀表管支架焊接時(shí)要先點(diǎn)后焊，以防止變形，焊縫均勻 牢固，所有同類形支架需外形一致。根據(jù)儀表管坡度要求及傾斜方向確定各支吊架高度。安裝支吊架時(shí)，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安 裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分支架。金屬構(gòu)件和有預(yù)埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直接 焊接，先把槽鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起。然后把儀表 管支架焊接在槽鋼上，

27、 支架安裝時(shí)，需先點(diǎn)后焊，然后找正、 調(diào)平再進(jìn)行焊接，儀表管支架采用L40*4的角鋼焊接。在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架而沒有預(yù)埋鐵塊時(shí)，采用膨脹 螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的 安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。 儀表管路敷設(shè)在儀表管支架安裝完畢驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行儀表管敷 設(shè)，儀表管的彎制采用手動彎管器冷彎法，其彎制步驟如下：將導(dǎo)管放在平臺上調(diào)直，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃 起弧點(diǎn)。選擇合適的彎管器將已劃好線的導(dǎo)管放入彎管器，使導(dǎo) 管的起弧點(diǎn)對準(zhǔn)彎管器的起弧點(diǎn)然后擰緊夾具。扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度大于所需角度的1-2時(shí)停止，彎管時(shí)應(yīng)用力均勻，速10熱控施工

28、組織設(shè)計(jì)度緩慢。將彎管器松開，用樣板測量導(dǎo)管角度，合格后松開夾具取出導(dǎo)管。將配制好的管子敷設(shè)到管排上，導(dǎo)管用管卡固定在支架 上，兩管間凈距離為導(dǎo)管的外徑， 并把導(dǎo)管的焊口正確對齊。儀表管采用全氬焊接，導(dǎo)管對口焊接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直后 再焊接，防止導(dǎo)管錯口或承受機(jī)械壓力，管子焊口及其兩側(cè) 管子內(nèi)外壁10mm以上范圍的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。高壓管道取樣采用與主管道同材質(zhì)的取源件焊接，材質(zhì)為合金 鋼時(shí)焊前須按規(guī)定進(jìn)行光譜分析和熱處理。對焊接后導(dǎo)管進(jìn)行校正、平直、固定刷防銹漆。儀表管敷設(shè)后，在管路兩端掛上標(biāo)有編號、名稱及用途 的標(biāo)志牌。6熱控盤臺安裝盤臺底座制作及安裝審查熱控施工圖中各控制室內(nèi)熱控設(shè)備布

29、置圖及土建 施圖中的相關(guān)結(jié)構(gòu)布置圖，核對控制盤臺安裝位置的予埋 件、電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺相 關(guān)尺寸一致。盤臺底座制作一般選用槽鋼或其他型鋼。下料前，先 將型鋼調(diào)平調(diào)直，應(yīng)按熱控盤臺施工圖中的相關(guān)尺寸及要求 在平臺上制作，直線度偏差每米w1mm當(dāng)連體底座總長超過5m時(shí)，總長偏差w 5mm對角線偏差w 2mm固定孔中心 偏差w。 控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺 中心線位置將底座用水平儀找正，單個(gè)盤底座水平偏差w2mm成列盤底座每米w 1mm全長w 3mm底座固定采用焊 接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓焊牢。所有盤臺底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進(jìn) 行防腐

30、處理，保證接地良好。安裝固定好的盤臺底座平面標(biāo)高高出地坪二次抹面 10mm-20mm 控制盤臺安裝控制盤臺安裝前，會同建設(shè)單位、監(jiān)理處、設(shè)計(jì)工代、 制造廠家代表共同開箱檢查，清點(diǎn)盤內(nèi)設(shè)備、元件的規(guī)格數(shù) 量是否與設(shè)計(jì)、定貨相符；檢查盤臺及盤內(nèi)設(shè)備是否損壞、 銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。盤臺用線錘、鋼板尺找正，盤面的垂直度%咅盤高；相鄰機(jī)盤連接處盤正面平面偏差w 1 mm;五面盤連體安裝時(shí)， 其正平面平面偏差 5mn,各盤間的連接縫隙w 2mm相鄰兩 盤頂部水平度偏差w 2mm成排盤的頂部水平偏差w 5mm盤 與底座采用螺栓固定；盤與盤之間采用M8或M10螺栓連接固定。盤臺接地電阻應(yīng)

31、符合設(shè)計(jì)要求，DCS機(jī)柜接地符合廠家對接地的要求。7電纜接線電纜整理技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù) 交底，做好交底記錄。11熱控施工組織設(shè)計(jì)施工人員根據(jù)圖紙核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編 號，電纜核對不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)做好記錄，當(dāng)日下班前匯報(bào)技術(shù) 員查對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時(shí)必 須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)識丟失。電纜核對正確無誤后，根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。 電纜在橋架上整理時(shí)，嚴(yán)禁剝除外皮。各盤、臺、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎 牢固后再從橋架上引出。電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出， 排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象； 有底板的橋架

32、從上方引出；電纜束拐彎時(shí)必須留有一定的弧 度。電纜束的粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過80mm同一盤 內(nèi)有多束時(shí)，各束的粗細(xì)應(yīng)盡量一致。電纜夾層電纜束固定臨時(shí)使用綁線；待驗(yàn)收通過后，更換白色尼龍?jiān)鷰Вg距為 200 5mm電纜頭制作、安裝電纜皮剝除位置，根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一 致；剝皮時(shí)必須剝一根整理一根，不得同時(shí)將多根電纜的標(biāo) 牌解下，以免混淆。電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，以免拉斷芯線。對已拉直芯線的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有 破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報(bào)并進(jìn)行處理，同時(shí) 做好記錄。電纜做頭時(shí)，先用塑料帶繞至電纜同

33、徑， 微微呈喇叭狀， 再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致， 排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。用尼龍?jiān)鷰㈦娎|頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位 置；如盤內(nèi)無法固定時(shí)，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律 用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實(shí)際情況而定，花角鐵的面漆 與盤內(nèi)面的顏色相似。將正式的電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下 的長度為50 2mm或者預(yù)先系上足夠長度的尼龍繩和臨時(shí) 電纜牌。走線走線前，先核對電纜，確認(rèn)無誤再進(jìn)行。電纜芯線成束綁扎，間距為100mm先用綁線臨時(shí)綁扎， 待驗(yàn)收通過后，根據(jù)芯線束的粗細(xì)，更換相應(yīng)的尼龍?jiān)鷰?。芯線束拐彎應(yīng)平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。有線槽的

34、盤、臺、柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠的長 度后，再從線槽出線。無線槽的盤、臺、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應(yīng)采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉 現(xiàn)象，同時(shí)避免芯線束過粗。芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。接線熱控施工組織設(shè)計(jì)對線對線順序分主動盤和被動盤，被動盤找主動盤對線，主 動盤應(yīng)積極配合對方對線。同類盤按施工進(jìn)度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)通 知其它盤、臺、柜接線人員。就地盤、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對線。對線時(shí)，每根導(dǎo)線必須處于開路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連 通或短路。接線電纜接線時(shí)其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半 圓形。芯線字頭一律打印，禁止手

35、寫，長短一致，方向一致； 水平時(shí)，字頭讀寫方向左向右，垂直時(shí)字頭讀寫方向自下而 上。芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全 緊固；壓接時(shí)嚴(yán)禁壓在芯線的塑料外皮上。備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美 觀、牢固。接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時(shí)焊接好并將 絕緣處理好，做好記錄。接地電纜接地一律在盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上接地線無間斷，損傷,接點(diǎn)可靠、牢固，接線方式符合設(shè) 計(jì)要求。8熱控調(diào)試及分部試運(yùn)試運(yùn)前的準(zhǔn)備：對所有的取源部件、儀表管路、設(shè)備供 氣和供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。監(jiān)控裝置及其附件均按設(shè)計(jì)安 裝完畢，并且標(biāo)志清楚、齊全；電源

36、熔絲或開關(guān)的容量符合 設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志清楚；電氣回路查線完畢，接線正確牢固， 接觸良好，標(biāo)志清楚；熱控設(shè)備單體校驗(yàn)合格。施工作業(yè)流程圖：回路查線 熱控裝置啟動試運(yùn)資料匯總13絕緣測試 送電 單體調(diào)試 熱工信號系統(tǒng)調(diào)試 DCS設(shè)備測試 保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試 與電氣、機(jī)務(wù)做順控聯(lián)鎖傳動 試驗(yàn)?zāi)M量控制系統(tǒng)調(diào)試熱控施工組織設(shè)計(jì)電動閥門調(diào)試：控制回路檢查對電動門配電箱內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)備清冊，清點(diǎn)設(shè)備有無缺少設(shè)備或元件。 對回路中的繼電器進(jìn)行檢 查，看接線是否牢固，用萬用表測試線圈電阻是否與銘牌標(biāo) 志一致，繼電器觸點(diǎn)是否接觸良好。檢查控制回路接線用搖表測試三相電源線，先測試三相對地絕緣電阻值應(yīng) 大于Q,相

37、間電阻應(yīng)符合電機(jī)銘牌標(biāo)示，如果測試相間電阻 大大超過額定值，則可能出現(xiàn)線圈短路現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)拆下電機(jī)進(jìn)行維修。絕緣測試合格后，可送電調(diào)試，送電前要填寫送電工作 票，并對已送電的盤和設(shè)備掛上“已送電”安全標(biāo)示牌。把電機(jī)三相保險(xiǎn)擰下，只送控制回路的電源保險(xiǎn)，操作 開關(guān)按鈕，觀察開關(guān)繼電器是否動作正常?？刂苹芈芬磺姓：?，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對熱繼電器電流動 作值進(jìn)行整定。電動門行程/力矩開關(guān)的整定控制回路調(diào)試好后，可進(jìn)行就地電動門的調(diào)試。打開電動門的端蓋，觀察其內(nèi)部元件是否齊全，開關(guān)動 作是否靈活。 把“手/自”開關(guān)切向手動位置，搖動手輪觀 察機(jī)械轉(zhuǎn)動是否靈活。手動搖動閥門，使閥門處于全關(guān)位置，再向回轉(zhuǎn)半圈

38、以 防閥關(guān)過嚴(yán)，發(fā)生卡澀現(xiàn)象，這時(shí)可調(diào)整關(guān)行程開關(guān)，使其 剛好動作。手動搖動閥門，使閥門處于全開位置后，退回半圈，調(diào) 整開行程開關(guān)，使其剛好動作。行程開關(guān)整定好后，再進(jìn)行電動調(diào)試，調(diào)試時(shí)一人在控 制盤操作，一人在就地閥門處用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，調(diào)試時(shí)操 作人員應(yīng)聽從就地人員的口令。先將閥門搖到開度的中間位置，要求操作人員和上電機(jī) 保險(xiǎn)，操作一下開關(guān)按鈕，緊接著按一下停按鈕，觀察閥門 動作方向是否與操作方向一致，若不一致則將二相電源線對調(diào)一下電動操作閥門開關(guān)，觀察閥門開關(guān)行程是否動作正常， 如果出現(xiàn)關(guān)不緊或開不到位現(xiàn)象，要重新調(diào)整行程，在此操 作中操作人員要集中精神，聽候就地人員口令，以防發(fā)生頂 壞

39、閥門現(xiàn)象。行程開關(guān)整定完后，反復(fù)操作幾次開關(guān)，觀察閥門運(yùn)行 是否正常，觀察閃光裝置是否正常閃光，記錄閥門開關(guān)所用 時(shí)間。全部調(diào)試好后將端蓋上好。整理資料，收集閥門出廠合格證，記錄調(diào)試過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)。熱控DCS調(diào)試及分部試運(yùn)：檢查系統(tǒng)：首先對系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料和廠家提供的安裝指南仔細(xì)研究、核對；14熱控施工組織設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)錯誤，以書面形式通知設(shè)計(jì)及廠家，并讓設(shè)計(jì)方提 出修改通知單。 檢查機(jī)柜、信號的接地情況，確保符合設(shè) 計(jì)要求。系統(tǒng)送電：送電前先檢查所有電源線，保證電源接線正確，絕緣良 好。先打開ups首先檢查其輸出是否正常，并做適當(dāng)調(diào)整； 再給控制站送電，然后再給操作員站送電。并檢查其狀態(tài)。 控制站送電

40、，看全部指示燈是否為綠色，如有異常需檢查消 缺后再送電。工程師站/操作員站軟件恢復(fù)，打開計(jì)算機(jī)，在監(jiān)控狀態(tài)下觀看系統(tǒng)診斷畫面，不正確應(yīng)檢查處理直到正常工作。根據(jù)機(jī)組分部試運(yùn)計(jì)劃，對現(xiàn)場信號進(jìn)行查線，并用萬 用表測量信號，判斷其正確性，在保證接線及信號源正確的 前提下，安裝I/O摸板，之后從操作員站進(jìn)行監(jiān)視，如有問 題與和利時(shí)及建設(shè)單位協(xié)商解決。若以上各步正確，系統(tǒng)可連續(xù)帶電運(yùn)行。I/O 點(diǎn)測試逐點(diǎn)調(diào)試，檢查回路接線，保證線路通暢，確認(rèn)無誤后 就地加信號：開關(guān)量信號：就地短接或斷開接點(diǎn)，狀態(tài)指示正確，接點(diǎn)接觸良好。電動閥門：在配電箱和操作臺上調(diào)試完畢后，先查操作 臺或配電箱到繼電器柜的電纜接線，

41、確認(rèn)無誤后打到遠(yuǎn)操位 置，在CRT上操作并注意開關(guān)位置的狀態(tài)反饋，如不對即改 正。模擬量信號：供電設(shè)備可采用信號發(fā)生器加模擬電流信號。不供電設(shè)備 熱阻采用電阻箱就地加電阻信號熱偶采用毫伏信號發(fā)生器就地加毫伏信號通過加模擬信號檢測回路的正確與否及測點(diǎn)的位號、名稱、單位、報(bào)警值等內(nèi)容。測量系統(tǒng)調(diào)試：儀表的外接線電阻符合定值，線路電阻誤差對熱電偶不超過土Q。對熱電阻不超過土 Q。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，校驗(yàn)系 統(tǒng)的綜合誤差，不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差的方和根值。遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)調(diào)試：電機(jī)送電前用500v兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻Q，操作試驗(yàn)時(shí)，操作開關(guān)的方向與閥 門或擋板的動作方向一致，

42、操作一開關(guān)的編號與閥門或擋板 編號一致，閥位指示表、指示燈的顯示與閥門或擋板位置相 符，閥門或擋板在全行程內(nèi)動作平穩(wěn)、靈活、無跳動。保護(hù)和信號系統(tǒng)：熱工保護(hù)裝置按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套 聯(lián)動試驗(yàn)，動作正確可靠。軸向位移和膨脹差等傳感器在轉(zhuǎn) 子定零位后做調(diào)整試驗(yàn)，絕對膨脹測量裝置在汽機(jī)冷態(tài)下進(jìn) 行檢查和調(diào)整，定好零位，記錄當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度；電磁場閥動 作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范要求；保護(hù)及信號系統(tǒng)的開 關(guān)量儀表和電氣設(shè)備的信號機(jī)構(gòu)，其整定值符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行 要求，并且動作可靠，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號， 檢查音響、燈光及保護(hù)裝置的動作和邏輯功能的實(shí)現(xiàn)情況， 符合設(shè)計(jì)。15熱控施工組織設(shè)計(jì)程控系統(tǒng)：

43、邏輯元件的功能和時(shí)間元件的整定符合設(shè)計(jì) 或運(yùn)行要求，在信號輸入端加入模擬信號，進(jìn)行系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系以及輸出狀態(tài)的測試，結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖 系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動試驗(yàn)，動作正確可靠。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：進(jìn)行計(jì)算機(jī)輸入信號的正確性檢查；輸入、 輸出信號精確度采用檢查程序進(jìn)行校驗(yàn)，信號精確度應(yīng)符合制造廠技術(shù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件復(fù)原調(diào)試配合調(diào)試進(jìn)行。儀表啟動前，汽水管路應(yīng)進(jìn)行沖洗排污。設(shè)有伴熱電纜的儀表管 排污時(shí)，避免帶壓高溫沖洗，防止損壞電纜。壓力、差壓儀表啟動前，在儀表閥門關(guān)閉的情況下，打開取源閥門，檢察管路、接頭及閥門的嚴(yán)密性。檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 在工作狀態(tài)下關(guān)閉閥門，15分 鐘內(nèi)其指示值降

44、低應(yīng)不大與 3%必須在汽水測量管路中的介質(zhì)冷卻后，方可接入儀表。隨機(jī)組啟動程序逐項(xiàng)投入測量、信號、順控、模擬量控制系統(tǒng)，觀察運(yùn)行情況，及時(shí)處理試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。對SCS系統(tǒng)，投入自動密切觀察，與系統(tǒng)狀態(tài)比較應(yīng)無異常現(xiàn)象；對各MCS自調(diào)系統(tǒng)定好PID參數(shù)，控制回路逐個(gè)打到自動控制狀態(tài)下分別試驗(yàn)，觀察控制曲線是否理想，被控參數(shù)控制是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對擾動反映是否靈敏， 調(diào)整是否快速， 反復(fù)整定試驗(yàn)。各系統(tǒng)認(rèn)真調(diào)整維護(hù)，直到滿足運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求，并填 好試驗(yàn)報(bào)告。機(jī)組啟動過程中進(jìn)行消缺，必須首先問明運(yùn)行人員缺陷 點(diǎn)，為保證熱力系統(tǒng)的運(yùn)行安全，應(yīng)與運(yùn)行人員協(xié)商好處理 過程中有可能出現(xiàn)的問題，操作時(shí)謹(jǐn)慎，

45、危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。9電纜防火封堵盤箱柜防火封堵：先將兩塊耐火隔板對放在樓板空洞上，并根據(jù)電纜敷設(shè)多少， 在一隔板側(cè)按電纜量開一長孔， 防火隔板放置穩(wěn)定后用防火堵料把隔板和電纜之間的空隙 封堵。電纜豎井防火封堵：用膨脹螺栓將角鋼固定在豎井四周，第一層的耐火隔板按電纜間距寬割據(jù)成條形后插入電纜 布道，其余部分也用耐火隔板蓋嚴(yán)，再用礦渣棉填充，厚度 約100mm按同樣的制作方法將第二層耐火隔板蓋在礦渣棉 上，最后將電纜周圍用防火圭寸堵料圭寸堵。電纜橋架穿墻圭寸堵：電纜橋架穿過墻預(yù)留孔洞時(shí)，在電纜橋架穿墻兩側(cè)各1米處，先將阻火隔板放入橋架內(nèi)，然后敷上電纜，再鋪上一 層阻火包，阻火包選用時(shí)采用小型產(chǎn)品

46、，使其填滿電纜之間 的空隙并蓋住電纜，再用橋架蓋板蓋住電纜橋架，最后用防 火堵料將橋架兩端圭寸堵，圭寸堵后度不應(yīng)小于 50mm墻上留孔 用大型阻火包填充嚴(yán)密，填充厚度不應(yīng)小于150mm填充完后，用防火堵料將所有間隙封堵，厚度不應(yīng)小于50mm電纜橋架防火封堵：電纜敷設(shè)完畢后，在需做阻火隔墻 處用兩塊阻火隔板固定在橋架兩側(cè)，然后把阻火包填充在阻 火隔板之間，用防火堵料將阻火包和電纜之間的熱控施工組織設(shè)計(jì)間隙封堵，最后用防火涂料將兩側(cè)的電纜涂刷。10冬雨季施工夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作。大雨、暴風(fēng)雨天氣停止一切室外作業(yè)；雨天、霧天必須 作業(yè)時(shí)，做好防雨、防滑及防觸電的措施

47、。露天安裝的設(shè)備米用蓬布、雨布等防雨材料遮蓋的方法 或其它防雨淋的措施。避免設(shè)備被雨淋而損壞。氣溫低于-10 c進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)取 暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁用明火取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。熱工設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。在冬季儀表管路通水后，應(yīng)投伴熱系統(tǒng)。機(jī)組停運(yùn)后及時(shí)放水，防止變送器和管子凍裂。第三章強(qiáng)制性條文1電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 - 1996彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：a）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針移動后不能回到 限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值 超過壓力表規(guī)定的

48、允許誤差量；b ）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c ）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；d ）表內(nèi)泄漏或指針跳動；e）其他影響正確指示壓力的缺陷。禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ) 和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047 - 1995管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝 時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL 5031 - 1994各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查

49、。并作出材質(zhì)標(biāo)記。作為閉路元件的閥門，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；3）按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部熱控施工組織設(shè)計(jì)清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL 5011 - 1992軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件的安裝調(diào)整，應(yīng)在 汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對 于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位

50、的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要 求：發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對應(yīng)；發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處 應(yīng)不漏油；發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應(yīng)汽輪機(jī)及熱工儀表專業(yè)人員配合進(jìn)行，調(diào)整后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將 調(diào)整桿鎖定。5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20XX不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-1992第條：電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí) 不應(yīng)小于1m,交叉時(shí)不應(yīng)小于，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔 熱保溫措施。

51、電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防 爆門；當(dāng)條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。第條：嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。特殊情 況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：三、電纜與熱管道、油管道、可燃?xì)怏w及易燃液體管道、熱力設(shè)備或其他管道之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷 及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可 減為。7電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-1992第條 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：六、電纜橋架、支架和井架；十三、電熱設(shè)備的金屬外殼;十四、

52、控制電纜的金屬護(hù)層。第條：不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬 網(wǎng)及電纜金屬護(hù)層作接地線。8電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50257-1996防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“ EX標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類 型、級別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國家指定的 檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號。防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之 間與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不小于表的規(guī)定。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間的電氣間 隙和爬電距離，不得小于表的規(guī)定值。18熱控施工組織設(shè)計(jì)表 增安型、無火花型電氣設(shè)備不同電位的導(dǎo)電部件之間的最小電氣間隙和爬電距離

53、額定電壓 最小電氣間隙 最小爬電距離 I n 12 22 2 24 3 3 3 36 4 4 4 60 6 6 6 127 6 6 7 220 6 6 8 3808 8 10 660 10 12 16 1140 18 24 28 3000 36 45 60 600060 85 110 10000 100 125 150 注1:設(shè)備的額定電壓，可 高于表列數(shù)值的10% 離可為3mm注3:表中的I、n、川為絕緣材料相比漏電起痕指數(shù) 分級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。I級為上釉的陶瓷、云母、玻璃；n級為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機(jī)石棉耐 弧塑料；川級為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、 表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。表 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間的電氣間隙和爬電距離