乙炔事故案例分析

1、乙烘站事故案例案例一 吉林吉化電石廠乙炔泄漏導(dǎo)致空間爆炸，死亡 2 人一事故經(jīng)過和危害1988 年 6 有 29 日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢修致乙炔氣泄露，發(fā)生空間爆炸，死亡 2 人。6 有 29 日。吉化電石廠氯乙烯車間將1乙炔泵出入口短節(jié)拆下，因原出口閥門內(nèi)漏，更換新閥后， 出 入口管線分別堵加了盲板， 做好了檢修前的準(zhǔn)備工作。 機(jī)械工開始檢修1 乙炔泵。7 月 5 日該車間檢修蒸鎦系統(tǒng)尾凝器，因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢修項(xiàng)目，故只對(duì)后部蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行了清洗置換，而前部乙炔及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用了隔斷措施停車。機(jī)械工繼續(xù)對(duì)1 乙炔泵檢修。14時(shí)6分，忽聽到“轟”的一聲，乙烘泵房發(fā)生爆炸。1名工人

2、被崩到泵房窗外18. 5m遠(yuǎn)的地方，全身無一布絲，僅剩一條皮帶，當(dāng)即死亡；另 1 名工人被倒塌的墻壁壓在電機(jī)室內(nèi) 1 電機(jī)旁，待搶救出，心臟已停止跳動(dòng)。二 . 事故原因分析1. 在拆短節(jié)上螺絲時(shí)， 1 名工人拆下盲板上的 4 個(gè)螺絲，使管內(nèi)乙炔氣外逸。 由于出現(xiàn)金屬碰撞火花，使達(dá)到爆炸極限的乙炔氣體發(fā)生空間爆炸。2. 在沒有與化工工段取得聯(lián)系前， 對(duì)違章拆卸盲板螺絲未能察覺和只制止。 發(fā)現(xiàn)有乙炔味時(shí)，雖找化工工段進(jìn)行了處理，但在乙炔氣繼續(xù)外逸的情況下，均未采取有效措施，使乙炔氣長(zhǎng)時(shí)間外逸，達(dá)到爆炸極限。3. 泵出口閥使用前， 沒有進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)， 閥門的內(nèi)在質(zhì)量缺陷未以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。事

3、故后發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有6mnfl牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導(dǎo)軌不起作用，閥桿與閘板脫落，位置發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)漏。4. 在易燃易爆崗位檢修未按規(guī)定使用防爆工具。5. 檢修任務(wù)書填寫的安全措施不全，在對(duì)蒸餾系統(tǒng)檢修停車中，前部只采取了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領(lǐng)導(dǎo)未向職工交待清楚，管理混亂。三同類事故防止措施強(qiáng)化全員安全意識(shí)，提高群體安全技術(shù)素質(zhì)，牢固樹立“安全第一”的思想。1. 狠抓基礎(chǔ)工作，對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查。宣貫安全管理標(biāo)準(zhǔn)，完善工作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理。2 .嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)停車檢修必須切斷物料、電源等安全管理規(guī)定；中小檢修必須有完整的安全檢修方案、嚴(yán)密可靠的安全

4、措施，職能人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查監(jiān)督。3 . 嚴(yán)格盲板的拆裝管理， 嚴(yán)禁帶料帶壓拆裝， 必須使用廠統(tǒng)一制作的盲板，做到哪一工種 安裝，哪一工種拆卸。4 .建立閥門采購(gòu)、驗(yàn)收制度，按規(guī)定到定點(diǎn)廠家采購(gòu)，配備專職檢驗(yàn)人員，對(duì)進(jìn)行廠閥門認(rèn) 真進(jìn)行檢查，使用前必須逐個(gè)打壓，并做好記錄備查，把住質(zhì)量關(guān)。5 . 對(duì)易燃易爆崗位進(jìn)行檢修，必須使用防爆工具。案例 2 河南信陽(yáng)化工總廠乙炔干燥器排污時(shí)爆炸，死亡一 . 事故經(jīng)過和危害1995 年 5 月 8 日 16 時(shí) 30 分， 河南省信陽(yáng)化工總廠乙炔分廠2高壓乙炔干燥器突然發(fā)生爆炸，三問100m2的廠房被摧毀，壓縮工段的全部設(shè)備被砸壞，當(dāng)班的4名女工1死3傷

5、，直接經(jīng)濟(jì) 損失 25萬(wàn)元 , 全廠被迫停產(chǎn)。二、事故原因分析1. 立式干燥器下封頭自環(huán)縫以下被撕裂為7塊，裂口寬為45230mm開裂處最小壁厚為7.9mm（原壁厚為10mm ；斷口有明顯的450剪切唇；內(nèi)襯自容器內(nèi)被推出約0.5m并裂開。容器內(nèi) 壁及斷口由于燃燒而呈現(xiàn)碳黑；容器本體在距下環(huán)縫100mmit產(chǎn)生塑性變形，變形環(huán)帶寬230mm 最大變形量20mm與2#干燥器串聯(lián)的1#干燥器也有變形鼓包，內(nèi)壁有燃燒過的痕跡，并且內(nèi)襯 被燒得并且內(nèi)被燒得扭曲變形。壓縮機(jī)出口壓力表指針停在3。0MPaB不能復(fù)零。小型微啟式安全閥未發(fā)現(xiàn)起跳痕跡。2. 該容器底部排污閥座與封頭連接為插入式單面焊（該處是爆

6、炸裂縫） 。容器本體無任何安全泄壓裝置。容器設(shè)計(jì)壓力為2.75MPa,工作壓力為2.5MPa,工作溫度小與100C腐蝕較輕微， 該容器在正常使用條件下是可以保證安全運(yùn)行的。就是說，容器本體在設(shè)計(jì)和制造上存在一些問 題，對(duì)此次事故的發(fā)生影響不大。3. 從壓縮機(jī)出口壓力表不復(fù)零及容器本體鼓包變形等現(xiàn)象看，容器爆炸前確曾有嚴(yán)重超壓現(xiàn)象。此次爆炸事故實(shí)際上是在干燥器里為純乙炔狀態(tài)下 , 遇到某種發(fā)火源和發(fā)火能量而形成的一次乙烘分解爆炸。從而也證實(shí)了為什么日本把過去乙烘的爆炸極限從2.5%81%規(guī)定為現(xiàn)在的2.5%100%,因?yàn)橹灰靡欢ǖ哪芰窟M(jìn)行點(diǎn)火，即使在純乙烘中火焰也會(huì)傳播而引起分解爆炸。4 .產(chǎn)

7、生分解爆炸的條件有三，一是初始?jí)毫ΑＴ囼?yàn)證明，若把乙烘壓力提高到0.1MPa時(shí)點(diǎn)火，就會(huì)發(fā)生分解爆炸。此次事故前實(shí)際工作壓力為L(zhǎng)7MPa。二是發(fā)火能量。乙塊分解爆炸的最小 發(fā)火能量是隨壓力變化的，壓力在0. IMPa時(shí)力在2. 9mJ;壓力在2. 5MPa（壓縮工藝中的最大壓力） 為0.2mJ。對(duì)于高壓乙烘氣體有很小一點(diǎn)能量就會(huì)引起爆炸。三是溫度。提高溫度會(huì)使乙塊分子 運(yùn)動(dòng)加快，使分子間的碰撞頻繁發(fā)生。因此，容器里的乙塊一旦遇到某種火源，即使是很小的發(fā) 火能量，也會(huì)在高壓下使局部乙快發(fā)生分解。由于乙煥分解成氫和碳（炭黑）是放熱的，從而產(chǎn) 生的高溫使整個(gè)容器里的乙塊發(fā)生分解，這個(gè)過程只需要零點(diǎn)幾

8、秒鐘的時(shí)間，最后引起分解爆炸。5 .關(guān)于著火源。據(jù)有關(guān)研究報(bào)告介紹，因摩擦或沖擊引起的發(fā)火可在乙狹組分為3%40% 范圍內(nèi)發(fā)生。且乙快一空氣混合物會(huì)因噴出的乙煥和人手指之間靜電放電而引起發(fā)火。據(jù)被燒傷 的女工（干燥器操作工）回憶，此次爆炸是她在排氣時(shí)發(fā)生的。1年前，曾有過類似的情況。綜上分析，產(chǎn)生此次爆炸事故的直接原因是：由于排污時(shí)在管口形成的乙煥一空氣混合氣 體與氣流沖刷及人手指之間靜電放電而引起回火，導(dǎo)致高壓乙塊干燥器發(fā)生分解爆炸。三.同類事故防止措施1 .每次排污前應(yīng)用手觸摸接地良好的裝置進(jìn)行人體放電。排污時(shí)開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，以減小 氣流沖刷摩擦。2 .乙塊干燥器應(yīng)裝設(shè)防爆膜。3 .建議在

9、干燥器和排污閥之間加裝阻燃器。4 .設(shè)計(jì)廠房要留有足夠泄壓面積。房頂最好用輕質(zhì)材料，以防萬(wàn)一倒塌時(shí)減少死亡。5 .排污閥體要用導(dǎo)線單獨(dú)接地.案例三山西某廠乙煥氣體空間爆炸性，死亡1人一.事故經(jīng)過和危害1999年10月10日凌晨5時(shí)，山西省某廠聚氯乙烯車間乙塊工段當(dāng)班班長(zhǎng)A某在崗位巡檢 時(shí)發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈮毫ζ?，于是將該情況反饋給車間值班主任B某。B某接到電話后立指示關(guān)閉其它 崗位吹風(fēng)用的氮?dú)忾y門。約1小時(shí)后，A某準(zhǔn)備加料時(shí)，發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈮毫θ云?，于是再次將情況 反饋給B某。B某在確認(rèn)其它崗位確已關(guān)閉吹風(fēng)用的氮?dú)忾y門后，隨即向廠調(diào)度部門發(fā)出了提高 該工段氮?dú)鈮毫Φ恼?qǐng)求。約10分鐘后，A某開始在4樓加料，

10、6、7分鐘后，現(xiàn)場(chǎng)即傳來爆炸聲, 并且有濃裂的火焰從4樓窗口竄出。B某見狀當(dāng)即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)布置緊急停車，并積極部署向消 防部門報(bào)警。緊急停車后，同班職工發(fā)現(xiàn)A某半躺半臥在廠房?jī)?nèi)電石提升井底部的地板上，便立 即將其送往醫(yī)院搶救。但A某因失血性休克，體內(nèi)多個(gè)器官已哀竭，雖經(jīng)多方搶救，終因無效于 當(dāng)是上午死亡。二 . 事故原因分析1. 乙烘發(fā)生器二貯斗翻板閥被電石塊卡住，又值氮?dú)鈮毫τ谝?guī)定壓力0.15MPa,發(fā)生器內(nèi)乙炔氣外泄 , 在加料電石磨擦碰撞產(chǎn)生火花, 引起爆炸事故, 這是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的直接原因。2. 在給乙炔發(fā)生器二貯斗加料過程中，因操作不慎造成翻板閥被，乙炔氣外泄，又在氮?dú)鈮毫Φ陀谝?guī)

11、定指標(biāo)的情況下進(jìn)行加料作業(yè)，是造成這起事故發(fā)生的操作上的原因。3. 管理人員思想麻痹，現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位?？陀^地說事故所在車間平時(shí)雖重視安全教育工作，但對(duì)乙炔發(fā)生器加料貯斗翻板閥在加料過程中被電石塊卡住的問題還強(qiáng)調(diào)得不夠，致使個(gè)別職工自我防護(hù)意識(shí)差，是造成這起事故發(fā)生的管理上的原因。三 . 同類事故預(yù)防措施1 .鑒于乙烘是一種點(diǎn)火能量很?。諝?0.02mJ、氯氣中0.0003mJ）的易燃易燃?xì)怏w，為防止靜電火花再次引起類似的事故，在發(fā)生器翻板閥的適當(dāng)位置增設(shè)了明顯標(biāo)志，以便確認(rèn)加料后翻板閥處于良好關(guān)閉狀態(tài)，并明確規(guī)定，每次加料后及下一次加料前，重復(fù)檢查板閥的關(guān)閉狀態(tài)，在確認(rèn)翻板閥的確處于良好

12、關(guān)閉狀態(tài)后，方可再次開始加料作業(yè)。2 .在乙烘發(fā)生器加料操作現(xiàn)場(chǎng)安裝氮?dú)鈮罕恚?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫π∮?。15MPa時(shí)，立即停止加料作業(yè)。3 . 對(duì)全廠所有有毒有害和可燃性氣體的機(jī)械密閉閥等各種零部件定期檢查更換， 以確保其靈活、密閉、好用。4 . 重申要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)格、生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法等各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。案例四 某企業(yè)乙炔氣瓶發(fā)生爆炸，死亡4 人、重傷 14 人、輕傷 2 人1999 年 3 月 24 日上午 8 點(diǎn) 50 左右，職工剛剛上斑，有的已經(jīng)開始工作，有的在做準(zhǔn)備工作，這時(shí)突然“轟”的一聲巨響，在現(xiàn)場(chǎng)的一只乙炔瓶突然發(fā)生爆炸，頓時(shí)廠房?jī)?nèi)著了大火。事故后清理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)死亡4 人

13、、重傷 14 人、輕傷 2 人，設(shè)備受損61 臺(tái)，儀器儀表?yè)p壞14 臺(tái)，廠房主體一側(cè)大墻倒塌，廠房部分支柱震裂，廠房玻璃全部震碎，周邊單位也受到一定的損失，當(dāng)時(shí)估計(jì)直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1300 多萬(wàn)元一 . 事故經(jīng)過3 月 24 日上午 8 點(diǎn) 50 分左右，焊工王某正做焊接前的準(zhǔn)備工作：先將壓力調(diào)節(jié)器安裝在乙炔瓶咀上，隨手打開瓶閥，以便查看瓶子內(nèi)壓力情況（ 這是焊工的習(xí)慣操作） ，就在王某隨手打開瓶閥的瞬間，乙快瓶突然爆炸，幾秒鐘后，又發(fā)生一次大爆炸，頓時(shí)車間內(nèi)形成一片火海，王某當(dāng)即死亡，附近的人員倒地一片在場(chǎng)很多人都聽到了兩次爆炸聲，并有人看見事故瓶在焊炸前先有煙氣出現(xiàn)。第二次焊炸可認(rèn)為是，乙

14、炔瓶爆炸后，瓶?jī)?nèi)乙炔氣和氣態(tài)丙酮急速向空間擴(kuò)散，再與空氣混合成易燃易爆氣體，由于現(xiàn)場(chǎng)有很多點(diǎn)火源，故很快引起空間爆炸二 . 事故現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)實(shí)事故后檢查，事故瓶的瓶閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)了 70，壓力調(diào)節(jié)器頃釬處于松動(dòng)狀態(tài)，低壓側(cè)閥門關(guān)閉，腔管尚未接上可以認(rèn)定，焊工王某正在啟動(dòng)瓶閥過程時(shí)乙炔瓶發(fā)生了爆炸事故瓶爆炸后，瓶殼殘片共有三大塊：上封頭、下封頭和巳展成平板的筒體瓶閥，瓶帽及壓力調(diào)節(jié)器的夾具仍保持在上封頭上，壓力調(diào)節(jié)器與夾具分離，壓力調(diào)節(jié)器與其接頭的螺紋被拉脫，高壓表呈超低壓損壞狀況，低壓表指針在“0”位，未見嚴(yán)重?fù)p壞上封頭內(nèi)表面，瓶閥內(nèi)部、壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部，高壓表接口處，瓶帽上對(duì)應(yīng)瓶閥出口處檢驗(yàn)環(huán)表面等處均

15、有炭黑出現(xiàn)，但低壓表接口處未見炭熏事故瓶上封頭易溶塞未開，底部昌熔塞合金有少許溶化現(xiàn)象瓶?jī)?nèi)的填料全部損壞，呈絮狀飛散于車間較大范圍內(nèi)，三 . 事故原因分析與調(diào)查事故瓶爆炸后，除瓶殼殘片保留外，瓶?jī)?nèi)的填料、丙酮，乙炔氣全部飛散，無法對(duì)其取樣考查只能從事故瓶同批次其它瓶中取樣分析，用以推斷事故瓶的有關(guān)情況3.1 殘片材質(zhì)分析從事故瓶筒體殘片上取樣進(jìn)行化學(xué)成份分析，結(jié)果為合格鋼板與焊縫組織結(jié)合基本正常，簡(jiǎn)體斷事故瓶同批次的 10 只在用乙炔瓶， 對(duì)瓶?jī)?nèi)填料的軸向間隙檢測(cè)， 其結(jié)果均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)另?yè)?jù)吉化公司聯(lián)合化工廠介紹，該廠于 1998 年 5 月從新鄉(xiāng)利民機(jī)械公司購(gòu)買 2000 只乙炔瓶進(jìn)廠后，按

16、10抽檢，未發(fā)現(xiàn)填料有超標(biāo)的缺陷從對(duì)與事故瓶同批次相關(guān)乙炔瓶的填料質(zhì)量進(jìn)行多角度的檢驗(yàn)，均未發(fā)現(xiàn)填料有質(zhì)量問題因比可以推定事故瓶填料是良好的可以認(rèn)定，因填料問題導(dǎo)致事故瓶爆炸的可能性極小3.2 氣體質(zhì)量分析從與事故瓶同批次的乙炔瓶中，抽取4 只瓶?jī)?nèi)氣體化驗(yàn)氣體成份，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.3 對(duì)乙炔和丙酮充裝量分析GB13591-92溶解乙烘充裝規(guī)定：40L的乙烘瓶，丙酮充裝量為13.68kg ,乙烘最大充裝 量為7.2kg , 15c時(shí)瓶?jī)?nèi)限定壓力為1.4MPa.為確保乙烘瓶的安全，丙酮不許多裝也不許少裝， 乙炔也是不許超裝。哈爾濱市鍋檢所，對(duì)與事故瓶同批次的 3 只乙炔瓶進(jìn)行乙炔和丙酮充裝量檢驗(yàn)

17、， 其中兩只瓶乙炔量超裝，最多一只超裝量達(dá)4.52kg ，超裝 62.8 ，丙酮充裝量均少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分別缺少 1.1kg ， 1.2kS， 1.8kg 。黑龍扛省事故調(diào)查組， 從哈爾濱汽輪機(jī)公司倉(cāng)庫(kù)中尚存留的與事故瓶同批次的 113 只乙炔瓶中，取與事故瓶充裝編號(hào)相近的 28 只乙炔瓶，進(jìn)行乙炔亢裝量檢驗(yàn)。共結(jié)果有19 只超裝，超裝量最多 4.8kg ，超裝 66.7 ，可見乙炔超裝現(xiàn)象比較普遍，個(gè)別超裝較多。案例五 乙炔泄漏爆炸，造成4 人傷亡一 . 事故經(jīng)過2009年 6月 24 日上午，某化工廠焊工班在1 號(hào)、 2 號(hào)、 3號(hào)貯罐之間安裝縱向走臺(tái)。 9點(diǎn)多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)

18、場(chǎng)施工人員使用， 20 分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入 2 號(hào)罐頂上的連接口內(nèi)。中午 11 點(diǎn) 30 分下班時(shí)，工人李某去關(guān)氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶?jī)?nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長(zhǎng)張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會(huì)，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場(chǎng)吃飯休息去了。下午 15 點(diǎn) 30 分左右，電焊工趙某用電焊機(jī)焊接2 號(hào)罐頂護(hù)欄立柱時(shí)，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的 68 根直徑 14 毫米的螺栓全部被拉斷， 235 公斤的罐蓋向西飛出 20.8 米，致使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的 4 名職工死亡，多人受傷。二

19、 . 事故原因分析1 .直接原因外單位現(xiàn)場(chǎng)施工人員沒有將乙炔氣關(guān)嚴(yán)，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至 2 號(hào)罐內(nèi)， 并與罐內(nèi)空氣混合， 到達(dá)爆炸極限。 趙某用電焊機(jī)打火施焊時(shí)， 罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。2 . 間接原因沒有嚴(yán)格的規(guī)章制度，如：動(dòng)火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測(cè)制度等；施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場(chǎng)交底；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，為趕進(jìn)度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風(fēng)換氣就進(jìn)行明火作業(yè)；安裝不符合設(shè)計(jì)要求；職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護(hù)能力。如：明知乙烘氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，用一般的起重、安裝、焊接

20、操作技術(shù)工人來從事危險(xiǎn)性極大的化工設(shè)備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識(shí)。三 . 預(yù)防措施1. 預(yù)防乙炔氣泄露是首要的措施。 如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止工作， 及時(shí)檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)節(jié)手輪送入乙炔氣，有不嚴(yán)密處，將會(huì)有氣泡冒出。當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)庠?，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認(rèn)關(guān)緊后方可離去。2. 防止乙炔氣達(dá)到爆炸極限。 乙炔是無色氣體， 比重 0.9 ， 在空氣中的爆炸極限為2.5%82%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%

21、93%?；瘜W(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴(kuò)散與空氣混合，達(dá)到爆炸極限。3. 控制著火源。乙炔在空氣中的燃點(diǎn)較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時(shí)，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會(huì)產(chǎn)生靜電，極易引起火災(zāi)和爆炸事故，因此，在進(jìn)行作業(yè)前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。案例六 乙炔站空間爆炸事故，無傷亡2007 年8月13日，某公司PVC問3萬(wàn)t/a乙烘站2樓空間發(fā)生閃爆，致使2樓及附近 樓道內(nèi)的窗戶全部損壞落地， 樓內(nèi)儀表、 電氣設(shè)施及線路也被不同程度燒毀， 幸未造成人員傷亡。一 . 事故經(jīng)過8月13日13時(shí)17分，乙烘工序加料崗操作工A在將電石原料由1發(fā)

22、生器1號(hào)儲(chǔ)斗向2號(hào)儲(chǔ)斗拉料過程中，突然聽到連續(xù)2 次響聲，之后操作室內(nèi)的電視監(jiān)控中斷，操作工A 意識(shí)到出事了，便停止拉料，迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)3 萬(wàn) t a 乙炔站 2、 3 樓濃煙翻滾并伴有火焰，人員根本無法靠近。正在此時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員聞?dòng)嵑蠡鹚仝s到現(xiàn)場(chǎng)， 組織人員對(duì)該套生產(chǎn)裝置進(jìn)行隔離、置換，同時(shí)積極組織現(xiàn)場(chǎng)人員撲救， 13 時(shí) 22 分系統(tǒng)隔離、置換完畢； 13 時(shí) 23 分公司消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施滅火， 13 時(shí) 40 分火焰熄滅。二 . 事故調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)勘查事故發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，立即成立了事故調(diào)查組，責(zé)成安全、生產(chǎn)部門徹底查清事故原因，查明事故責(zé)任，深刻吸取教訓(xùn)，落實(shí)防范措

23、施，避免類似事故再次發(fā)生。調(diào)查組成員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的勘查，發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象：(1)2 樓地面有電石渣漿并摻雜著未反應(yīng)完的碎塊電石。(2)2 號(hào)儲(chǔ)斗下部與給料機(jī)軟連接處往外滲水。(3)1 號(hào)儲(chǔ)斗的防爆膜泄爆。(4)1號(hào)儲(chǔ)斗充N:閥門和排空閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。儲(chǔ)斗外壁掛有從防爆膜泄壓孔噴出的電石渣漿。隨后，調(diào)查組成員仔細(xì)查閱了當(dāng)班操作記錄，工藝指標(biāo)合格，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象；同時(shí)對(duì) 1號(hào)儲(chǔ)斗充N:質(zhì)量的分析記錄進(jìn)行查閱：當(dāng)天12 時(shí)N:質(zhì)量為98. 48% , 13時(shí)N:質(zhì)量為98. 60% ,完全符合N:質(zhì)量97%的工藝指標(biāo)， 未有含0：超標(biāo)現(xiàn)象。從由設(shè)備維修人員打開的儲(chǔ)斗手孔中，調(diào)查組成員觀察到如下現(xiàn)象：(1)1 號(hào)儲(chǔ)斗活門處于關(guān)閉狀態(tài)， 2 號(hào)儲(chǔ)斗活門處于開戶狀態(tài)。(2)1 號(hào)儲(chǔ)斗有電石原料，料的頂部有電石渣漿且結(jié)塊，儲(chǔ)斗底部有料，也潮濕結(jié)塊； 2 號(hào)加料儲(chǔ)斗沒料。 在打開 1 發(fā)生器人孔時(shí)發(fā)現(xiàn)： 耙齒上纏有大量的電石原料包裝物碎片等雜物； 在拆 卸溢流管線時(shí)，未發(fā)現(xiàn)管線里有雜物。三 . 事故原因分析調(diào)查組成員對(duì)上述現(xiàn)場(chǎng)勘查情況綜合考慮后，對(duì)這起事故進(jìn)行了科學(xué)周密的分析， 一致認(rèn)為造成此次事故的直接原因是：1 發(fā)生器溢流管線堵塞，致使1 發(fā)生器液位在極短時(shí)間內(nèi)上升至2 號(hào)