XXXX電廠焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 XXXX電廠2660MW第一期工程 焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XXXX建設(shè)XX監(jiān)理有限公司XXX電廠工程監(jiān)理部二一四年三月目 錄一、目的.1二、工程概況.12、1、廠址2、2、工程建設(shè)規(guī)模2、3、主機(jī)設(shè)備的型號(hào)與參數(shù)三、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù).3、1、有關(guān)合同、技術(shù)文件3、2、國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范3、3、設(shè)計(jì)院圖紙四、工程監(jiān)理目標(biāo).24、1、工程質(zhì)量目標(biāo)4、2、工程進(jìn)度目標(biāo)4、3、工程安全目標(biāo)五、焊接監(jiān)理工作范圍.35、1、工程監(jiān)理范圍5、2、焊接監(jiān)理工作范圍5、3、焊接重要工作監(jiān)理范圍六、監(jiān)理工作控制措施.36、1、施焊前質(zhì)量控制6、2、施焊過(guò)程中質(zhì)量控制6.3. 施焊結(jié)束的監(jiān)理工作一、目的為全

2、面落實(shí)本工程“監(jiān)理規(guī)劃”，更好地做好焊接專業(yè)監(jiān)理工作，提高焊接質(zhì)量，為XXXX電廠第一期2660MW機(jī)組工程建設(shè)，XXX電廠工程項(xiàng)目監(jiān)理部焊接專業(yè)監(jiān)理工程師工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本細(xì)則。二、工程概況2、1廠址2、1華能XXX煤電一體化發(fā)電廠廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯準(zhǔn)格爾旗XXXX鄉(xiāng)境內(nèi)，距準(zhǔn)格爾旗約50KM，電廠燃料由魏家峁礦區(qū)供給，電廠距煤源供應(yīng)基地XXX煤礦邊緣約3.8KM是準(zhǔn)格爾能源基地?cái)M采用煤電一體化運(yùn)營(yíng)模式建設(shè)的大型坑口火力發(fā)電廠。2、2、工程建設(shè)規(guī)模2、2、1、魏家峁電廠規(guī)劃容量8660MW，一期工程建設(shè)2660MW國(guó)產(chǎn)超臨界空冷燃煤發(fā)電機(jī)組。2、3.主機(jī)設(shè)備的型號(hào)與參數(shù)

3、23.1.本期工程按2660MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)，同步設(shè)計(jì)脫硫、脫硝。鍋爐采用上海鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司的產(chǎn)品，發(fā)電機(jī)采用上海電機(jī)股份有限公司的產(chǎn)品。2.3.2.鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，四角切向燃燒方式，一次中間再熱，單爐膛平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，緊身封閉，全鋼構(gòu)架的II型直流爐，鍋爐采用帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，鍋爐采用三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，中速磨煤機(jī)（6）臺(tái)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。23.3. 鍋爐主要參數(shù)（BMCR工況）2.3.3.1.過(guò)熱器出口蒸汽流量： 2100t/h2.3.3.2. 過(guò)熱器出口蒸汽壓力： 25.4 M

4、Pa（g）2.3.3.3. 過(guò)熱器出口蒸汽溫度： 571 2.3.3.4. 再熱器出口蒸汽流量： 1751.4t/h2.3.3.5. 再熱器出口蒸汽溫度： 569 2.3.3.6. 再熱器出口蒸汽壓力： 4.5 MPa（g）2.3.3.7. 省煤器進(jìn)口給水溫度： 283 2.3.3.8. 省煤器進(jìn)口給水壓力： 29.35 MPa（g）2.3.3.9. 鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）： 93.1%2.3.3.10. 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷: 30%(BMCR)2.3.4. 汽輪機(jī)主要參數(shù)（THA工況）汽輪機(jī)：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排氣、間接空冷凝式汽輪機(jī)2.3.4.1. 額定功率：

5、631.4MW2.3.4.2. 最大功率： MW2.3.4.3. 額定主蒸汽參數(shù)（高壓主汽閥前）： 壓力： 24.2 MPa（g）溫度： 566 ， 流量：1576t/h2.3.4.4. 背壓 12.5KPa（a）2.3.4.5. 額定高壓缸排氣壓力： 5.287MPa(a)2.3.4.6. 給水溫度： 76.52.3.4.7. 給水加熱級(jí)數(shù) 7級(jí)2.3.4.8. 轉(zhuǎn)速： 3000r/min2.3.4.9. 熱耗率（保證值）： 8017KJ/KW.h2.3.4.10. TMCR進(jìn)氣量時(shí)的阻塞背壓： 7.50 Kpa(a)2.3.4.11. 旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看） 順時(shí)針2.3.5. 發(fā)

6、電機(jī)主要參數(shù)2.3.5.1. 型式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī) 靜態(tài)勵(lì)磁。2.3.5.2. 額定容量： 701.6MVA2.3.5.3. 額定功率： 631.4MW2.3.5.4. 最大連續(xù)出力： 670.3MW2.3.5.5. 額定電流： 21170A(含勵(lì)磁耗功)2.3.5.6. 額定電壓： 20KV 2.3.5.7. 功率因數(shù)： 0.9（滯后）2.3.5.8. 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 2.3.5.9. 頻率： 50HZ 2.3.5.10. 冷卻方式： 定子線圈水冷，定子鐵芯，轉(zhuǎn)子繞組氫冷 2.3.5.11. 氫氣壓力： 0.5MPa(a)2.3.5.12. 勵(lì)磁方式： 靜態(tài)勵(lì)磁2. 4

7、. 焊接技術(shù)要求高、難度大2.4.1. 魏家峁電廠2660MW，超臨界機(jī)組參數(shù)高，鍋爐受熱面、四大管道大量使用了進(jìn)口鋼材。2.4.2. 魏家峁電廠2660MW焊接工作量大，難度高，工藝要求高。2.4.3. 魏家峁工程2660MW超臨界機(jī)組每臺(tái)鍋爐受監(jiān)焊口約50000只，汽機(jī)管道焊口約1300余只。特別是鍋爐后爐膛，焊口集中、工作量大、鍋爐受熱面管道焊接位置特殊，空間小而窄，施工難度大。水冷壁為螺旋管圈、焊口布置呈一定角度、變形控制極為嚴(yán)格;需要根據(jù)各施工工序合理安排焊接順序，防止出現(xiàn)焊接變形，鍋爐受熱面管道T91、T92材質(zhì)焊口數(shù)量增加。2.4.4. 汽機(jī)管道焊口約1300余只，主蒸汽、再熱熱

8、段蒸汽管道均采用P92材質(zhì)，焊接工藝具有特殊性，工藝要求十分嚴(yán)格，必須制定相應(yīng)的焊接工藝措施。三監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)3.1.有關(guān)合同、技術(shù)文件3.11.工程監(jiān)理服務(wù)合同3.1.2.工程技術(shù)管理合同3.1.3.施工承包合同3.2. 國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范32.1.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20043.2.2.鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T821-20023.2.3.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T612-19963.2.4.焊接技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-19993.2.5. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T438-20003.2.6.火力發(fā)電廠異種鋼焊接金

9、屬規(guī)程 DL/T752-20013.2.7.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-20023.2.8.鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50205-20013.2.9.電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T678-19993.2.10.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81-20023.2.11.電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 DL/T675-19993.2.12.焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-20043.2.13.鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T754-20013.2.14.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇）96版3.2.15.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐編）96版3.2.16.電力

10、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19953.2.17.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分土建工程： (制作、安裝及焊接部分) DL/T5210.1-20053.2.18.工程建設(shè)強(qiáng)制性條文3.2.19.電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 國(guó)電電源（2002）49號(hào)33.設(shè)計(jì)院圖紙3.3.1.設(shè)計(jì)院藍(lán)圖。四、工程監(jiān)理目標(biāo)4.1.工程質(zhì)量目標(biāo)4.1.1. 工程質(zhì)量目標(biāo)不發(fā)生質(zhì)量事故，工程合格率100%；4.1.2.受監(jiān)焊口一次合格率98%，焊接質(zhì)量合格率100%;4.1.3.鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，鍋爐點(diǎn)火一次成功；4.1.4.優(yōu)良品率：安裝95%，工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、零缺陷移交；4.1.

11、5.實(shí)現(xiàn)工程基建和生產(chǎn)的無(wú)縫銜接；4.1.6.工程質(zhì)量（含工藝水平）和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)設(shè)計(jì)值，創(chuàng)國(guó)內(nèi)同期同類工程質(zhì)量的領(lǐng)先水平，創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。4.2.工程進(jìn)度目標(biāo)4.2.1.工程進(jìn)度控制目標(biāo)：保證機(jī)組按期投產(chǎn)4.2.1.1.2009年 月 日#1機(jī)組完成168小時(shí)試運(yùn)行4.2.1.2.2010年 月 日#2機(jī)組通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行4.3.工程安全目標(biāo)4.3.1.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，和“一切事故都是可以避免”的安全文化理念，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施貫徹建設(shè)全過(guò)程、全方位的安全管理，實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零目標(biāo)”，杜絕：重大人身傷亡事故，重大施工機(jī)械、設(shè)備損壞事故

12、、重大火災(zāi)事故、重大責(zé)任交通事故、重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故，避免和嚴(yán)格控制一般安全事故。五焊接監(jiān)理工作范圍5.1.監(jiān)理工程范圍：5.1.1.魏家峁電廠2660MW工程（除輸煤系統(tǒng)工程）的全部工程建設(shè)監(jiān)理工作。5.2.焊接一般監(jiān)理工作范圍5.2.1.所有汽機(jī)、鍋爐范圍內(nèi)的疏放水管、排氣管、取樣管、熱工儀表管、上下水管、消防水管、油管、循環(huán)水管及鍋爐、汽機(jī)本體范圍外的熱力系統(tǒng)管等中低壓管道的焊接、煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)等。5.3.焊接重要工作監(jiān)理范圍5.3.1.施工單位報(bào)審的質(zhì)量項(xiàng)目劃分表焊接主要控制項(xiàng)目：5.3.2.所有鍋爐受熱面管道，特別是高合金（T91、T92）受熱面管道，包括焊接工藝

13、評(píng)定，焊接工藝、焊接施工交底、焊工的資質(zhì)、焊接材料、組裝對(duì)口、氬氣保護(hù)、層間溫度、焊工自檢、焊縫熱處理及焊縫檢驗(yàn)。5.3.3.汽機(jī)1、2、3級(jí)抽氣，5.3.4.汽機(jī)四大管道、高壓導(dǎo)氣管及高壓旁路管等。5.3.5.電氣鋁母線焊接。六監(jiān)理工作控制措施 依據(jù)監(jiān)理合同、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)措施及質(zhì)量項(xiàng)目劃分并在質(zhì)量控制過(guò)程中采用巡視、巡檢、旁站、平行檢驗(yàn)、強(qiáng)制性條款檢查、監(jiān)理工程師通知單及召開焊接專題會(huì)議等手段在施焊前質(zhì)量控制、施焊過(guò)程中質(zhì)量控制、施焊結(jié)束質(zhì)量控制等方法，使焊接工程始終處于受控之中。6.1. 施焊前質(zhì)量控制6.1.1.參與焊接專業(yè)的設(shè)計(jì)交底及施工技術(shù)工藝的

14、會(huì)審，協(xié)商處理設(shè)計(jì)及施工技術(shù)工藝中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題。6.1.2.審查施工單位提交的焊接工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案。6.1.3.審查焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、人員、資料、機(jī)械設(shè)備配置、施工環(huán)境等要素應(yīng)滿足連續(xù)施工作業(yè)要求。6.1.4.審查施工單位的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量管理制度等應(yīng)滿足工程需要。6.1.5.檢查施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備狀況記錄和檢驗(yàn)人員上崗資質(zhì)、培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)記錄。焊工培訓(xùn)考試前施工單位應(yīng)將考試計(jì)劃內(nèi)容項(xiàng)目等報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理對(duì)考試質(zhì)量進(jìn)行考察。6.1.6.根據(jù)焊接專業(yè)的“驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表”，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，并督促實(shí)施。6.1.7.審查施工單位所覆蓋本工程的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的目錄

15、及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表。6.1.8.審查施工單位焊接工藝卡。6.1.9.對(duì)施工單位報(bào)送的進(jìn)場(chǎng)工程原材料、部件報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)實(shí)物按合同約定要求進(jìn)行抽查。6.1.10當(dāng)更改原施工方案采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)應(yīng)要求施工單位組織專題認(rèn)證并報(bào)送相應(yīng)工藝試驗(yàn)報(bào)告或證明材料，經(jīng)總監(jiān)審查后方可簽證實(shí)施。6.2.施焊過(guò)程中質(zhì)量控制6.2.1.現(xiàn)場(chǎng)抽檢焊接材料是否領(lǐng)用正確，不允許錯(cuò)用焊材，焊接接頭的結(jié)構(gòu)型式、焊前清理等是否符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求。6.2.2.現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接方法，焊接參數(shù)、坡口尺寸、待焊區(qū)表面狀態(tài)、焊前預(yù)熱、焊后保溫、焊后熱處理等是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致。6.2.3.現(xiàn)

16、場(chǎng)檢查氣體保護(hù)焊焊接是否采取防風(fēng)、防雨的措施，抽檢氬氣出廠合格證明，是否符合氬氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4.檢查焊接材料保管狀況是否符合管理要求，禁止現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)期、受潮、生銹、藥皮破裂的和無(wú)標(biāo)記焊條。6.2.5. 焊接材料變更應(yīng)有施工單位報(bào)送有關(guān)材料變更通知單經(jīng)設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表簽署意見(jiàn)方準(zhǔn)使用。6.2.6.由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、施工單位提出的有關(guān)質(zhì)量的一般設(shè)計(jì)變更，監(jiān)理工程師簽署意見(jiàn)，屬重大變更要經(jīng)有權(quán)方、總監(jiān)批準(zhǔn)方可實(shí)施。6.2.7.檢查設(shè)備廠家焊口的復(fù)檢工作應(yīng)按火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2000要求執(zhí)行。重點(diǎn)檢查原材料和焊縫金屬是否符合設(shè)計(jì)要求。6.2.8.對(duì)未經(jīng)專業(yè)監(jiān)

17、理工程師驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，專業(yè)監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn)，并書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場(chǎng)。重點(diǎn)要求如下：6.2.8.1.用于本工程的焊條、焊絲、四氣等，要有三證，否則不得進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)，入庫(kù)后要按規(guī)范存放。6.2.8.2.焊材二級(jí)倉(cāng)庫(kù)（工地倉(cāng)庫(kù)）要配置溫度計(jì)和濕度計(jì)，焊材的領(lǐng)用、存放、烘焙、恒溫、發(fā)放要形成嚴(yán)格的制度，要有詳細(xì)記錄，要有可追朔性。6.2.9.對(duì)所有用于本工程的合金鋼材料、設(shè)備部套都應(yīng)做到100%的光譜復(fù)測(cè)，按規(guī)范要求需做硬度復(fù)測(cè)的緊固螺栓應(yīng)做到100%復(fù)測(cè)，并要求施工單位編制材料復(fù)測(cè)一覽表以備檢查。6.2.10.巡查焊接工藝執(zhí)行情況，記

18、錄焊接設(shè)備、焊接工藝參數(shù)、焊接方法、焊接間隙、焊接表面狀態(tài)等。6.2.11.全氬焊接的管道上下兩人同時(shí)施焊時(shí)，注意起、收弧位置，保證焊縫連續(xù)成形一致、平滑過(guò)渡。6.2.12.采用GTAW/SMAW方法施焊時(shí)，注意送絲均勻，熔化金屬自由過(guò)渡，氬弧焊打底收弧時(shí)，采用電流衰減邊沿收弧方法，當(dāng)班焊工必須全部電焊蓋面完畢，不允許間隔班次。6.2.13.凡多層焊縫，必須逐層清理焊口后再進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁有渣焊接，清理不能過(guò)重敲擊焊縫。6.2.14.待焊區(qū)域必須保持干燥（一般再300400平方毫米范圍內(nèi)）不得有水跡，必要時(shí)允許用火焰烘干去濕。6.2.15.除設(shè)計(jì)規(guī)定外，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)接焊口，也不允許對(duì)口間隙過(guò)大或過(guò)

19、小，一般控制在2.53.5mm范圍內(nèi)。6.2.16.對(duì)工藝要求雙面通氬氣保護(hù)的焊口，必須嚴(yán)格執(zhí)行，并檢查氬氣保護(hù)效果（可做模擬試樣，確定氬氣流量），流量一般在2030min。6.2.17.受熱面管子、中低合金鋼管子等坡口制作，必須采用機(jī)械方法加工，鈍邊一般不大于1.52,0mm，并磨光待焊表面呈金屬光澤。清除氧化皮、油污、銹塵、油漆等。6.2.18.施焊時(shí)注意起弧、收弧的操作，必須填滿熔池，避免熔池裂紋的產(chǎn)生。6.2.19.受熱面管口對(duì)接注意下面墊實(shí)，不允許在管子表面引弧擦傷管子，嚴(yán)禁在管子主體上焊接附加鐵件等物。6.2.20.凡有焊前預(yù)熱要求的焊口，必須按工藝要求的方法進(jìn)行預(yù)熱，并測(cè)試預(yù)熱溫

20、度，達(dá)到溫度后立即施焊，不允許不到溫度就焊接。6.2.21.巡檢焊接熱處理測(cè)溫情況，熱處理測(cè)溫必須正確可靠，測(cè)點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫兩側(cè)，但不少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱，并做好記錄和保存原始自動(dòng)記錄曲線圖，在焊口處做出熱處理標(biāo)記，并進(jìn)行硬度抽檢。6.2.22.檢查焊后熱處理的加熱溫度、加熱寬度、保溫層寬度和厚度、恒溫時(shí)間和降溫速度是否符合熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。6.2.23.檢查焊后熱處理儀表，必須完好并在檢定周期內(nèi)。6.2.24.對(duì)P91、T91、P92、T92等高合金耐熱鋼材料的焊后熱處理必須注意焊后緩冷，一般控制在80120度左右進(jìn)行焊后熱處理。6.2.25.對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的焊接，其焊接順序、焊

21、接尺寸、焊接位置、坡口型式、焊縫數(shù)量均應(yīng)符合圖紙要求，凡超出圖紙規(guī)定都應(yīng)采取措施糾正或修補(bǔ)。6.2.26對(duì)施工階段隱蔽工程，例如地下水、汽管道和需保溫并有嚴(yán)密性要求的焊接構(gòu)件等，施工單位在三級(jí)自檢合格后，提前通知監(jiān)理，按預(yù)約時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并鑒證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。62.27.現(xiàn)場(chǎng)目視檢查焊接過(guò)程中出現(xiàn)的表面缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要求施工單位立即修補(bǔ)。6.2.28.在施工過(guò)程中監(jiān)理工程師經(jīng)常以巡視、旁站和抽檢等方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作，特別是要加強(qiáng)重要和關(guān)鍵部位、部件的監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工違反質(zhì)量管理規(guī)定、焊縫質(zhì)量超標(biāo)、焊接操作不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，監(jiān)理工程師有權(quán)責(zé)令施工單位糾正和返工，甚至建議總監(jiān)下停工令。6.

22、2.29. 在施工過(guò)程中應(yīng)不定期對(duì)計(jì)量管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)理。檢查施工單位的控溫、硬度、檢驗(yàn)設(shè)備、電壓表、電流表、流量計(jì)、氧氣表、尺表等計(jì)量器具的校驗(yàn)證明。計(jì)量器具的使用，必須在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)使用。6.3. 施焊結(jié)束的監(jiān)理工作6.3.1.焊口施焊結(jié)束后，必須清渣，檢查焊縫成型質(zhì)量，對(duì)超出焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的表面缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。補(bǔ)焊次數(shù)一般不超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次。6.3.2.清理施工現(xiàn)場(chǎng)，回收焊條頭，關(guān)閉設(shè)備或切斷電、氣源。6.3.3.認(rèn)真填寫焊接記錄，在工件上作好焊接標(biāo)記。6.3.4.施工單位應(yīng)做好焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，特別是首次出現(xiàn)的鋼種，焊接材料和異種特殊鋼焊接應(yīng)先按程序進(jìn)行焊接工藝

23、評(píng)定后，再將此評(píng)定的新工藝應(yīng)用于施工。63.5.制定施工建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)、質(zhì)量管理規(guī)劃，建立完善的三級(jí)質(zhì)量保證體系，健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并將其控制質(zhì)量的手段，組織機(jī)構(gòu)職責(zé)、程序和成員的資歷、配置等形成文件報(bào)監(jiān)理部。6.3.6.必須做到施工有方案（或作業(yè)指導(dǎo)書）、技術(shù)有交底，材質(zhì)有證明、檢驗(yàn)有記錄、焊工、檢驗(yàn)及無(wú)損探傷人員有資格證書。6.3.7.編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施、分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工程受監(jiān)焊口（鍋爐本體和導(dǎo)汽管焊口等）焊接材料一覽表、焊工資質(zhì)證書、編制管道焊口位置圖（四大管道、蒸汽導(dǎo)汽管道）。6.3.8.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)工程開工前應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，結(jié)合施

24、工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行交底，其內(nèi)容包括：使用的焊接材料、焊接方法、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求及施工安全注意事項(xiàng)等，并要有施工技術(shù)交底記錄。6.3.9.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，及時(shí)修補(bǔ)后，再進(jìn)行下道工序。6.3.10.需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷，按工藝要求進(jìn)行硬度檢查。6.3.11.對(duì)于厚度小于或等于20mm的汽水管道采用超聲波探傷時(shí)還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。6.3.12.對(duì)于厚度大于或等于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)應(yīng)100射線透照探傷、焊接完成后做100%超聲波探傷。6.3.13.超臨界鍋爐的1類焊接接頭100%無(wú)

25、損檢測(cè)，其中不少于50%的射線檢測(cè)。6.3.14.合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，鍋爐受熱面管子不少于10%，其它管子及管道100%。6.3.15.對(duì)主蒸汽管，再熱蒸汽管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。6.3.16.焊縫無(wú)損探傷不合格時(shí)應(yīng)組織有關(guān)人員查找產(chǎn)生不合格的原因，采取對(duì)策、措施，及時(shí)修補(bǔ)并重新探傷，需做熱處理的焊口，應(yīng)重復(fù)熱處理，做好焊接質(zhì)量記錄，列出需焊接見(jiàn)證清單，提前通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。6.3.17.加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)工作，保證焊接技術(shù)水平滿足工程質(zhì)量需要。6.318.施工單位按照受監(jiān)焊口一覽表每周、每月匯總焊接檢驗(yàn)質(zhì)量完成情況，書面報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備查。6.3.19.

26、在發(fā)生下列情況時(shí)，監(jiān)理工程師通知施工單位負(fù)責(zé)人整改無(wú)效時(shí)，可發(fā)出經(jīng)總監(jiān)理工程師簽發(fā)的暫停施工通知。63.19.1.未經(jīng)檢查的設(shè)計(jì)圖、作業(yè)指導(dǎo)書及施工規(guī)范規(guī)定的施工。6.3.19.2.焊工、無(wú)損探傷人員、焊接專檢人員無(wú)證上崗。6.3.19.3.現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條、焊絲及其他焊接材料不合格。6.3.19.4.隱蔽工程未經(jīng)焊口驗(yàn)收簽證進(jìn)行回填。6.3.19.5.焊接工程結(jié)束后，不作焊渣清理，未對(duì)缺陷進(jìn)行返修或發(fā)現(xiàn)有隱瞞焊接缺陷危及工程質(zhì)量、安全。七監(jiān)理工作方法7.1.監(jiān)理的職責(zé)7.1.1.監(jiān)理人員必須以“嚴(yán)格監(jiān)控，熱情服務(wù)，監(jiān)幫結(jié)合，積極參與”為宗旨，以精心監(jiān)理，誠(chéng)心服務(wù)的精神開展工作。7.1.2.認(rèn)真

27、履行監(jiān)理合同的責(zé)任和義務(wù)，遵守公司制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度。7.1.3.對(duì)工程進(jìn)度、投資、質(zhì)量、信息、安全堅(jiān)持按程序辦事，嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)管理制度等工作流程執(zhí)行。7.1.4.監(jiān)理工程師以巡視、旁站、見(jiàn)證、平行檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)理工作。7.1.5.工程質(zhì)量貫徹“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則。7.1.6.堅(jiān)持做到?jīng)]有施工措施不開工。7.1.7.堅(jiān)持做到不準(zhǔn)不合格的材料、半成品、構(gòu)配件用于本工程；7.1.8.堅(jiān)持做到無(wú)證人員不得上崗；7.1.9.堅(jiān)持做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全措施不施工；7.1.10.堅(jiān)持做到上道工序未驗(yàn)收，下道工序不施工；7.1.11.堅(jiān)持做到技術(shù)資料不齊全、不正確、不工整不驗(yàn)收；7.1.12.堅(jiān)持每天認(rèn)

28、真寫好監(jiān)理日志。7.2.旁站、平行檢驗(yàn)7.2.1.依據(jù)華能魏家峁電廠（2660MW）工程施工組織總設(shè)計(jì)及江西工程咨詢監(jiān)理有限公司有關(guān)要求，焊接過(guò)程包括對(duì)口裝配、焊接、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序，焊接監(jiān)理及項(xiàng)目部焊接專工應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢計(jì)劃參與對(duì)W點(diǎn)和H點(diǎn)及S點(diǎn)的旁站見(jiàn)證工作，特制定焊接全過(guò)程旁站監(jiān)理工作，同時(shí)在焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀平行檢驗(yàn)記錄。7.2.1.1.鍋爐受熱面管開焊的首只焊口；7.2.1.2.高溫過(guò)熱器首只焊口；7.2.1.3.高溫再熱過(guò)熱器首只焊口；7.2.1.4.主蒸汽管道首只焊口；7.2.15.排氣缸與凝汽器喉管的焊接；7.2.1.6.電氣鋁母線首只焊口的焊接。7.3.質(zhì)量檢驗(yàn)7.3

29、.1.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作，是監(jiān)理工作的主要內(nèi)容，對(duì)于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，實(shí)行焊接質(zhì)量四級(jí)驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，全面做好質(zhì)量監(jiān)控工作。7.3.2.施工單位依照部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制“工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍劃分表”報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審核，并作為檢驗(yàn)依據(jù)執(zhí)行。7.3.3.施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)、設(shè)備圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1規(guī)定，編制“焊接工程一覽表”列出各分項(xiàng)工程的焊接方法，焊接材料，熱處理及焊接記錄圖和檢驗(yàn)記錄圖等內(nèi)容，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審核，并作為檢驗(yàn)依據(jù)執(zhí)行。7.3.4.監(jiān)理工程師對(duì)三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，對(duì)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行簽證，四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目由施工單位負(fù)責(zé)收集整理主要資料，材料合格證

30、、安裝記錄、焊口自檢記錄、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、探傷報(bào)告、熱處理自動(dòng)記錄曲線、水壓試驗(yàn)簽證等提前兩天報(bào)監(jiān)理部審查后，由監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主代表對(duì)其焊接驗(yàn)評(píng)進(jìn)行抽檢。7.4.焊接質(zhì)量問(wèn)題的處理7.4.1. 焊接質(zhì)量問(wèn)題的處理本著“安全可靠，不留隱患，滿足功能及使用要求”的原則，找出原因，采取措施，及時(shí)整改。7.4.2.質(zhì)量問(wèn)題的整改必須符合“技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理、施工方便”的原則。7.4.3.質(zhì)量問(wèn)題處理程序：組織有關(guān)人員查找原因制定對(duì)策焊接專業(yè)人員檢查并發(fā)出相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告-焊接專業(yè)技術(shù)人員做出處理結(jié)論。7.4.4.結(jié)論工程師在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程質(zhì)量事故組織有關(guān)方面進(jìn)行事故原因分析，

31、查明事故責(zé)任者，及時(shí)寫出報(bào)告和提出處理方案，監(jiān)理工程師簽署意見(jiàn)，經(jīng)總監(jiān)理工程師和有關(guān)部門核準(zhǔn)后，由監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施。7.4.5.對(duì)施工過(guò)程中不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的項(xiàng)目，監(jiān)理工程師以口頭或書面形式通知其立即整改。7.4.6.對(duì)在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的焊縫表面質(zhì)量問(wèn)題，監(jiān)理工程師立即責(zé)成施工方按工藝要求進(jìn)行處理并要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.4.7.無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不定期對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.4.8.無(wú)損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書是否符合工程實(shí)際需要。7.4.9.焊口檢驗(yàn)率是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定、焊口檢驗(yàn)合格率是否達(dá)到焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.10.抽檢射線檢驗(yàn)底片、評(píng)價(jià)

32、無(wú)損檢驗(yàn)對(duì)焊接缺陷判定的正確性。7.4.11.檢查象質(zhì)計(jì)，鉛字號(hào)碼及定位標(biāo)志的影像位置是否正確，底片的可評(píng)范圍是否達(dá)到要求。7.4.12.透照底片的靈敏度、黑度、幾何不清晰度三項(xiàng)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。7.4.13.無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)器具，例如超聲波探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊，應(yīng)由該產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督單位負(fù)責(zé)檢驗(yàn)或檢測(cè)并出具合格證明。7.4.14.無(wú)損檢驗(yàn)所需光底片、磁粉、滲透劑、熒光粉、著色劑等必須在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用過(guò)期失效產(chǎn)品。7.4.15.經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的焊接、金屬缺陷應(yīng)及時(shí)做出準(zhǔn)確定位，標(biāo)志清晰，發(fā)出探傷報(bào)告并作好對(duì)缺陷排除的質(zhì)量跟蹤。7.4.16.焊口內(nèi)部缺陷經(jīng)返修后必須重新進(jìn)行無(wú)損探傷，并有探傷報(bào)告。7

33、.4.17.妥善保管無(wú)損檢測(cè)的原始資料，做到分類、分項(xiàng)保管備查。7.5.進(jìn)度控制措施7.5.1.配合機(jī)、爐、電、熱及化水專業(yè)的進(jìn)度滿足網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求。7.5.2.承包單位要依據(jù)施工進(jìn)度情況提前向業(yè)主提出（由業(yè)主提供的）材料計(jì)劃，業(yè)主應(yīng)按材料計(jì)劃及時(shí)供貨，保障施工進(jìn)度。7.5.3.必要時(shí)參加工程調(diào)度會(huì)，掌握施工情況，對(duì)其中有關(guān)焊接結(jié)構(gòu)的施工提出監(jiān)理意見(jiàn)，對(duì)焊接配合安裝施焊過(guò)程中的問(wèn)題及時(shí)向總監(jiān)理工程師提出建議。7.5.4.施工單位依據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖，合理組織安排調(diào)配材料、設(shè)備及勞力，如遇特殊原因需要改變個(gè)別分項(xiàng)工程的流程計(jì)劃時(shí)，要征得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意。7.5.5.對(duì)不可抗拒的自然因素或其他因素延誤工期

34、，施工單位應(yīng)以書面形式寫清原因，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部和業(yè)主審批同意后方能生效。7.6.投資控制措施7.6.1.認(rèn)真審核施工組織設(shè)計(jì)（焊接篇）及施工方案，加強(qiáng)合同管理，減少或杜絕對(duì)方提出索賠的機(jī)會(huì)。7.6.2.工程計(jì)量只對(duì)檢驗(yàn)合格的工程，未完工程及不合格工程不預(yù)計(jì)算工程量，統(tǒng)計(jì)報(bào)表要與實(shí)際完成的工程量相對(duì)應(yīng)。7.6.3.對(duì)超過(guò)合同之外的設(shè)計(jì)部門同意的工程量增加部分，由施工單位做出預(yù)算，計(jì)量工程師審定并簽署意見(jiàn)，總監(jiān)批準(zhǔn)，然后報(bào)業(yè)主核準(zhǔn)。7.7.安全控制措施7.7.1.在施工中要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，要求做到五個(gè)堅(jiān)持，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員安全施工責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)定和上級(jí)對(duì)安全作業(yè)的指

35、示，對(duì)施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)安全管理、安全施工、文明施工管理目標(biāo)。7.7.2.要經(jīng)常清除焊接現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品，嚴(yán)禁乙炔氣瓶與氧氣瓶存放在同一處，安全距離8m以上。7.7.3.進(jìn)入金屬容器、坑井從事焊接作業(yè)，必須采取防電絕緣通風(fēng)措施。7.7.4.進(jìn)行射線透照工作時(shí)，必須用紅繩圈出警戒范圍，并懸掛醒目的警告牌，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。7.7.5.射線探傷應(yīng)嚴(yán)格操作程序，認(rèn)真仔細(xì)的操作，妥善保管射線源，嚴(yán)防泄漏傷人。7.7.6.按照總監(jiān)理工程師的工作安排，參加安全大檢查和事故分析會(huì)，提出監(jiān)理意見(jiàn)和整改措施，督促施工單位改進(jìn)安全工作。7.7.7.堅(jiān)持經(jīng)常性的安全巡視，隨時(shí)了解和發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)

36、督促消除，在施工現(xiàn)場(chǎng)看到不安全因素，有權(quán)有權(quán)有關(guān)單位整改。7.7.8.如遇到下列情況，監(jiān)理工程師可下達(dá)“暫時(shí)停工令”。7.7.81.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不合乎要求時(shí)。7.7.8.2.對(duì)正發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)。7.7.8.3.安全設(shè)施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)。7.7.8.4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工危及安全時(shí)。7.7.8.5.使用沒(méi)有合格證明的材料或擅自替換變更工程材料時(shí)。7.7.8.6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)。7.8.合同監(jiān)控措施7.8.1.及時(shí)檢查、了解和發(fā)現(xiàn)承包方的組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和合同方面的問(wèn)題，并向總

37、監(jiān)報(bào)告，以便研究對(duì)策，解決問(wèn)題。7.8.2.提供或搜集有關(guān)的索賠資料，并把索賠和防賠當(dāng)作本部門份內(nèi)工作來(lái)抓，積極配合合同管理部門做好索賠的有關(guān)工作。7.8.3.監(jiān)督承包單位嚴(yán)格履行合同，對(duì)合同執(zhí)行情況進(jìn)行分析與跟蹤管理。7.8.4.監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真研讀合同，熟悉合同內(nèi)容，按合同要求協(xié)調(diào)參建各方之間的關(guān)系，并按合同解決工程中遇到的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、索賠方面的問(wèn)題。7.9.信息監(jiān)控措施7.9.1.根據(jù)信息流結(jié)構(gòu)和信息目錄的要求，及時(shí)、準(zhǔn)確地做好本專業(yè)的信息資料工作，并及時(shí)移交監(jiān)理信息部門存檔，做到信息共享。7.9.2.檢查本專業(yè)報(bào)審或報(bào)驗(yàn)等文件資料的格式、標(biāo)識(shí)、編號(hào)、報(bào)送程序等方面是否符合工程資料歸檔要

38、求。7.9.3.搜集整理有關(guān)本專業(yè)的工程項(xiàng)目文件、會(huì)議紀(jì)要、重大事項(xiàng)紀(jì)錄。7.9.4.堅(jiān)持每天寫監(jiān)理日志，詳盡記錄當(dāng)天監(jiān)理活動(dòng)。7.9.5.施工技術(shù)資料管理：施工技術(shù)資料是反映工程重要依據(jù)，監(jiān)理工程師要幫助并督促施工單位及時(shí)完成施工技術(shù)資料的編制和整理，施工技術(shù)資料要求做到準(zhǔn)確、齊全、工整、符合竣工達(dá)標(biāo)要求。八.施工后期技術(shù)文件監(jiān)理工作依據(jù)業(yè)主有關(guān)技術(shù)文件、工程監(jiān)理服務(wù)合同、國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范來(lái)督促施工單位整理好需要移交的技術(shù)資料及需要整理成冊(cè)，歸檔備查的資料。8.1.移交的技術(shù)資料8.1.1.焊接工程一覽表。8.1.2.受監(jiān)部件的焊接材料質(zhì)量證件8.1.3.焊接工藝考核登記表。8.1

39、.4.焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表。8.1.5.主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)氣、主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的主體管道的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄。8.1.6.受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接熱處理過(guò)程記錄曲線。8.2.整理成冊(cè)，歸檔備查資料：8.2.1.根據(jù)9.1.移交資料的副本。8.2.2.焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施；8.2.3.鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢驗(yàn)底片、檢驗(yàn)報(bào)告；8.2.4.焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定資料。8.2.5.焊接工藝評(píng)定報(bào)告。8.2.6.焊接作業(yè)指導(dǎo)文件。8.2.7.焊接工程技術(shù)總結(jié)和專題技術(shù)總結(jié)。8.3.焊接技術(shù)資料、施工單位編制完成后

40、，應(yīng)交監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后再交建設(shè)單位復(fù)查并移交，移交份數(shù)按合同規(guī)定執(zhí)行。九附件9.1.焊接專業(yè)重點(diǎn)、難點(diǎn)及監(jiān)控措施(附件1)：9.2.焊接專業(yè)施工監(jiān)理質(zhì)量見(jiàn)證清單（附件2）9.3.監(jiān)理焊接質(zhì)量檢查記錄（附件3）9.4.焊接質(zhì)量控制工作流程（附件4）9.5.焊接專業(yè)施工監(jiān)控內(nèi)容及要求（附件5）附件1： 焊接專業(yè)難點(diǎn)、難點(diǎn)及監(jiān)控措施序號(hào)：1項(xiàng)目：文件審查監(jiān)理重點(diǎn)/難點(diǎn)：焊接、金屬質(zhì)保文件：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊材質(zhì)量證明文件、特殊工種資質(zhì)上崗證等。監(jiān)控措施：審查施工單位提供的相關(guān)文件、報(bào)告、資料是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。序號(hào)2項(xiàng)目：鍋爐監(jiān)理重點(diǎn)/難點(diǎn)：鋼架、汽水分離器、受熱面管

41、子（水冷壁、省煤器、過(guò)熱管、再熱器、聯(lián)箱等的焊接質(zhì)量，鍋爐密封焊接質(zhì)量。監(jiān)控措施：檢查工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況，檢查焊材管理制度執(zhí)行情況，檢查施焊環(huán)境做到防風(fēng)防雨，對(duì)組合場(chǎng)和鍋爐現(xiàn)場(chǎng)焊接每天巡檢，檢查焊口外觀質(zhì)量，抽查無(wú)損檢測(cè)和熱處理執(zhí)行情況和正確性。序號(hào)3項(xiàng)目：電氣監(jiān)理重點(diǎn)/難點(diǎn)：鋁母線焊接質(zhì)量。監(jiān)控措施：檢查焊接材料質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)檢查是否有裂紋和未熔合。序號(hào)4項(xiàng)目：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)監(jiān)理重點(diǎn)/難點(diǎn)：合金鋼零部件的材質(zhì)鑒定：四大管道（主蒸汽、主給水、再熱蒸汽冷鍛、再熱蒸汽熱鍛管道的焊接質(zhì)量;高溫緊固件材質(zhì)及零件質(zhì)量；高、中壓缸導(dǎo)汽管焊接質(zhì)量。監(jiān)控措施：檢查焊接工藝和熱處理工藝作業(yè)指

42、導(dǎo)書執(zhí)行情況，定期抽查三級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告、原始質(zhì)量記錄，抽查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告射線、射線底片，每天對(duì)施焊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查焊口表面質(zhì)量和施工單位質(zhì)檢人員到位情況。序號(hào)5項(xiàng)目：煙、風(fēng)、煤、粉、灰管監(jiān)理重點(diǎn)/難點(diǎn)：焊接對(duì)接、對(duì)口焊口質(zhì)量及滲油試驗(yàn)。監(jiān)控措施：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查焊接接頭質(zhì)量滲油試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證。附件2：焊接接頭表面質(zhì)量平行檢驗(yàn)記錄表分項(xiàng)工程名稱 焊接方法 工程類別焊件：鋼號(hào).規(guī)格 焊接材料：焊絲.焊條 檢查記錄。附件3 焊接質(zhì)量控制工作流程人員資格控制檢驗(yàn)檢測(cè)儀表控制焊接母材控制焊接材料控制施工技術(shù)文件及交底施工交接控制焊前預(yù)熱處理焊接過(guò)程控制焊工外觀自檢及專檢-焊后熱處理焊縫無(wú)損檢測(cè)。附件4焊接專

43、業(yè)施工監(jiān)控內(nèi)容及要求一、 實(shí)施前準(zhǔn)備監(jiān)理技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)理1. 技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容及基本要求技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定、焊接項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制、焊工培訓(xùn)考試和焊接工程驗(yàn)收評(píng)級(jí)的項(xiàng)目劃分等，各施工單位應(yīng)于每個(gè)機(jī)組鍋爐第一個(gè)受監(jiān)焊口開焊前一個(gè)月完成上述技術(shù)準(zhǔn)備工作，經(jīng)內(nèi)部審核批準(zhǔn)后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門和工程項(xiàng)目監(jiān)理部審查。2. 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是施工單位全方位組織焊接的指導(dǎo)性文件，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：焊接工程概況、焊接施工技術(shù)方案（受監(jiān)焊口焊接、熱處理及檢驗(yàn)工藝表）、焊接質(zhì)量管理體系、人力安排及用工曲線、工程焊接機(jī)具設(shè)備配備、焊工培訓(xùn)考試規(guī)劃、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)

44、目、新技術(shù)新工藝應(yīng)用、質(zhì)量安全及文明施工的規(guī)章制度及所要達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)。3. 焊接工藝評(píng)定根據(jù)已掌控的同類型材料工藝評(píng)定的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)焊接技術(shù)資料，審查施工單位焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和目錄是否覆蓋本工程焊接，如有缺項(xiàng)，必須補(bǔ)做，焊接工藝評(píng)定各類項(xiàng)目做編制作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)，如在本工程中第一次施工中遇到的高合金耐熱鋼和不銹鋼必須新作工藝標(biāo)準(zhǔn)，不可移植其他工程資料，各類工藝評(píng)定文件必須審批手續(xù)齊全，符合DL/T868-2004工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定。4.焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書（含熱處理和金屬檢驗(yàn)）應(yīng)符合焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定的技術(shù)要求，突出分項(xiàng)工程特點(diǎn)的工藝程序和技術(shù)措施。 由于焊接面廣，作業(yè)

45、指導(dǎo)書可按焊縫類別或系統(tǒng)類別歸納編制，以減少重復(fù)，要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的項(xiàng)目按施工單位的作業(yè)指導(dǎo)書目標(biāo)編寫。金屬檢驗(yàn)按DL/T438-2000金屬監(jiān)督規(guī)程編制施工組織設(shè)計(jì)，按試驗(yàn)方法編制本專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，其項(xiàng)目為射線、y射線和超聲波各按管徑大、中、小三種編制。 5、焊工培訓(xùn)考試 各施工單位應(yīng)及早做好施工前的焊工培訓(xùn)和考核工作，滿足工程需要，保證每個(gè)焊工能持證上崗，對(duì)焊工考試的培訓(xùn)中心必須是電力系統(tǒng)所批準(zhǔn)的。如在工作中承擔(dān)6G的施焊項(xiàng)目的焊工，必須經(jīng)過(guò)6G考試，各施工單位應(yīng)將焊工考試記錄和書面通知工程指揮部和監(jiān)理部，監(jiān)理部和工程指揮部將對(duì)焊工考試質(zhì)量進(jìn)行考查。6焊接工程驗(yàn)收的評(píng)定項(xiàng)目劃分：項(xiàng)目

46、劃分由施工單位按焊縫類別納入鍋爐、汽機(jī)、電儀專業(yè)分項(xiàng)工程檢查內(nèi)容，施工單位為13級(jí)驗(yàn)收評(píng)定，工程監(jiān)理部參與重要項(xiàng)目的終端四級(jí)評(píng)級(jí)，其焊接驗(yàn)收和抽查的范圍原則上包括下列內(nèi)容：a.鍋爐受熱面焊縫，b.鍋爐本體一次門內(nèi)的水汽連通管焊縫，c.主蒸汽、再熱蒸汽（冷段、熱段），主給水和過(guò)負(fù)荷導(dǎo)汽系統(tǒng)管道焊縫，d.油系統(tǒng)管道焊縫，e.制氫管道焊縫，f.58段抽氣管道焊縫j.銅鋁母線焊縫，h.油罐、水箱、除氧器、低壓缸及復(fù)水器組合與安裝焊縫，I.承重受力結(jié)構(gòu)焊縫，k.鍋爐密封焊縫。7、建立焊縫一覽表 在電廠承建單位建立計(jì)算機(jī)管理監(jiān)理一覽表，將焊縫的規(guī)格、母材、檢驗(yàn)要求焊接工藝等相關(guān)內(nèi)容輸入計(jì)算機(jī)，焊接焊縫數(shù)據(jù)

47、庫(kù)，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查，確保計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)與圖紙和焊接工藝相一致，為此焊縫編號(hào)應(yīng)在圖紙上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8、焊接的記錄單要建立焊接清單，建立焊接的指導(dǎo)性文件，內(nèi)容應(yīng)包括焊接部件、材料、圖紙?zhí)?、焊縫號(hào)、焊接程序、坡口型式、對(duì)口間隙、焊接方式、焊接材料、焊后檢查方法等，由計(jì)算機(jī)打印完成。9.編制焊接質(zhì)量見(jiàn)證清單由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)焊接工程的評(píng)級(jí)項(xiàng)目劃分編制質(zhì)量見(jiàn)證計(jì)劃清單。附件2二、 焊接準(zhǔn)備工作專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)焊接人員、設(shè)備、焊材、庫(kù)管等生產(chǎn)要素進(jìn)行檢查和驗(yàn)資。1.焊接人員a.審查電氣焊工與其承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)的焊工證并在有效期內(nèi)，施焊隔斷期不超過(guò)半年。b.審查熱處理人員的資格證書c.審查焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

48、人員的資格證書d.審查焊接檢驗(yàn)人員與其所對(duì)應(yīng)專業(yè)檢驗(yàn)的資格證書2.金相設(shè)備、無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)備、光譜分析設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。3焊接熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄所用儀表，熱電偶及其附件應(yīng)按計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定檢驗(yàn)。4焊接材料二級(jí)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)良好，焊材離地面和墻應(yīng)大于300mm，室溫應(yīng)在10度以上，空氣濕度相對(duì)應(yīng)小于60%，焊接材料的存放應(yīng)按物質(zhì)庫(kù)房的鍋爐規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，所用焊接材料有質(zhì)量證明書，否則對(duì)其質(zhì)量懷疑時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊接材料的領(lǐng)用、返庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格管理、并有制度規(guī)定。5、焊條、焊絲、焊劑a.焊條，焊劑使用前按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘烤，酸性焊條和堿性焊條分別進(jìn)行烘烤，重新烘烤不得超過(guò)二次。b.焊接重要部件

49、的焊條烘烤要裝入溫度保持在100左右的專用保溫箱內(nèi)存放、隨用隨取c.焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污至露出金屬光澤。d.氬氣、氧氣、乙炔三氣均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.焊件下料和坡口加工a.焊件下料應(yīng)采用機(jī)械加工方法。b.坡口加工應(yīng)采用機(jī)械化加工方法進(jìn)行。c.焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)檢查坡口處無(wú)裂紋、坡口損傷及毛刺焊件組裝前應(yīng)將坡口表面，母材每側(cè)1015mm處內(nèi)，外壁的油漆銹垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。焊件組裝時(shí)要將工件墊置牢固，以防在焊接時(shí)和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其他焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口。在施焊鍋爐受熱面管子前，焊工應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件

50、相似的焊前訓(xùn)練，經(jīng)焊縫表面和折斷面檢查合格后，才能正式施焊。施焊前，應(yīng)做好防風(fēng)防雨雪、防寒等措施。管子施焊前，應(yīng)采取措施避免在施焊時(shí)出現(xiàn)穿堂風(fēng)。施焊過(guò)程中的檢查，對(duì)大口徑管專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)進(jìn)行檢查，包括坡口尺寸、外觀、接口錯(cuò)口量。7.預(yù)熱a.各種鋼材的預(yù)熱溫度可根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012中推薦的溫度進(jìn)行預(yù)熱。b.壁厚大于等于6mm合金鋼管子管件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高2050度。c.壁厚小于6mm合金鋼管及壁厚大于15mm的碳素鋼管，在負(fù)溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。d.異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性能較差或合金含量較高的一側(cè)進(jìn)行。e.預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，

51、每側(cè)不小于壁厚的三倍。嚴(yán)禁在背焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接零時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。烏極氬弧焊打底的極限焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后，再焊接次層。8.壁厚大管徑的焊接，應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mmb.其他的焊道厚度不大于所用焊條的直徑加2mm。c.單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道時(shí)的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。中高合金鋼管和管道焊口為防止根層氧化或者過(guò)燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或者混合氣體保護(hù)。壁厚大管徑若采用填家物方法點(diǎn)固，當(dāng)除去臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留物焊疤清除干凈，打磨修整。安裝管道冷拉口時(shí)所使用的加載工具需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后，方可卸載。三、 焊后監(jiān)理1. 焊縫金屬外觀檢查要求a. 要求焊點(diǎn)周圍有充足照明，焊渣、藥皮已被清除。b. 對(duì)返修焊口，缺陷區(qū)域已清除干凈。c. 焊縫金屬與母材熔合良好，無(wú)咬邊。d. 焊縫余高與焊趾過(guò)渡平滑。e. 無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)可視性缺陷。f. 弧坑和凹陷區(qū)域在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2. 焊后檢驗(yàn)要求按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)