煤氣站安全規(guī)范

1、工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引一、 總則(一) 目的：使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能，建造合理，管理、操作制度安全得當(dāng)。(二) 煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。(三) 本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計與制造。二、基本要求(一) 煤氣站建設(shè)項目應(yīng)符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關(guān)于煤制氣項目建設(shè)管理的有關(guān)要求。(二) 煤氣站的設(shè)計應(yīng)由具備相關(guān)設(shè)計資質(zhì)的技術(shù)單位承擔(dān)完成，整個設(shè)計應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）、發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范（GB50195-94）、工業(yè)企

2、業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187-91）等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及其他相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。(三) 安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，施工、安裝和調(diào)試單位必須具有相關(guān)資質(zhì)。(四) 加強對煤氣站及其附屬設(shè)施的安全檢查，對煤氣站及其附屬設(shè)施必須每兩年進行一次安全評估，安全評估應(yīng)委托具備有相應(yīng)資質(zhì)的評估機構(gòu)進行，評估報告應(yīng)報送區(qū)煤制氣項目建設(shè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案；對不進行評估或評估認為存在較大隱患的，必須立即停止運營，進行

3、整改，并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設(shè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案。(五) 明確煤氣站、各班組的安全生產(chǎn)職責(zé)。要求各類人員接受全面的安全技術(shù)教育，懂得煤氣生產(chǎn)技術(shù)知識，熟悉煤氣站生產(chǎn)工藝流程，掌握生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求，遇到險情時能采取相應(yīng)的救援措施，并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。三、煤氣站的安全管理(一) 制度機構(gòu)管理1. 煤氣站應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。2. 煤氣站站長為安全負責(zé)人，全面負責(zé)煤氣站的安全管理工作。3. 煤氣站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備安全管理人員。(二) 安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度1. 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產(chǎn)

4、職責(zé)；2. 建立安全責(zé)任考核制度，進行定期考核，予以獎懲。3. 建立完善安全生產(chǎn)管理制度。包括：1) 安全教育培訓(xùn)制度；2) 安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查整改制度；3) 防火防爆管理制度（包括動火管理制度）；4) 防塵防毒管理制度；5) 設(shè)備安全管理制度；6) 安全設(shè)施管理制度；7) 危險物品管理制度；8) 廠內(nèi)交通安全管理制度；9) 勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度；10) 安全生產(chǎn)檔案管理制度；11) 安全生產(chǎn)會議制度；12) 安全投入保障制度；13) 事故管理制度；14) 安全生產(chǎn)投入計劃；15) 交接班制度；16) 煤氣安全信息反饋制度；17) 設(shè)備維修檢修制度；18) 特種作業(yè)

5、人員管理制度；19) 安全生產(chǎn)獎懲管理制度；20) 重大危險源管理制度（構(gòu)成重大危險源的企業(yè)）。4、制定安全技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。包括：1) 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程；2) 化驗人員安全操作規(guī)程；3) 探火崗位安全操作規(guī)程；4) 供煤崗位安全操作規(guī)程；5) 電器儀表設(shè)備安全操作規(guī)程；6) 煤氣加壓風(fēng)機安全操作規(guī)程；7) 空氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程；8) 凈化設(shè)備安全操作規(guī)程；9) 電捕焦油器安全操作規(guī)程；10) 水泵崗位安全操作規(guī)程；11) 夾套和蒸氣包（或鍋爐）安全操作規(guī)程；12) 熱備爐的安全操作規(guī)程；13) 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程；14) 煤氣儲存柜安全操作規(guī)程；15) 煤氣的輸送和使用安

6、全操作規(guī)程；16) 煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)安全操作規(guī)程；17) 全站送氣安全操作規(guī)程；18) 全站停氣安全操作規(guī)程；19) 事故應(yīng)急救援預(yù)案（包括火災(zāi)、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理）；20) 電工作業(yè)安全操作規(guī)程；21) 焊工作業(yè)安全操作規(guī)程；22) 高處作業(yè)安全操作規(guī)程；23) 進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程；24) 動火作業(yè)安全操作規(guī)程；25) 起重作業(yè)安全操作規(guī)程；26) 臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程；27) 動土作業(yè)安全操作規(guī)程。四、安全管理要求(一) 人員管理1. 煤氣站站長及安全管理人員應(yīng)了解煤氣發(fā)生爐的基本常識，會使用各種救護設(shè)備，懂得一般的急救常識，并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

7、，經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì)；2. 特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書，且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè)；3. 員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，熟悉本崗位操作技術(shù)才能上崗作業(yè)；4. 煤氣站崗位作業(yè)人員應(yīng)掌握緊急情況下的應(yīng)急措施。(二) 危險作業(yè)安全管理1. 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施檢測管理。包括：1) 建立生產(chǎn)設(shè)施安全檢測維修管理制度；2) 制定檢修計劃；3) 進行檢測、維修前，應(yīng)對檢測、維修作業(yè)進行風(fēng)險評價，采取有效的措施控制風(fēng)險，配備、使用安全防護用品；4) 對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。2. 對動

8、火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風(fēng)險分析，制定控制措施，履行嚴(yán)格審批手續(xù)，使用安全防護用品，配備監(jiān)護人員。3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。4. 對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理，發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。（三）輔助設(shè)施安全管理1. 煤氣站應(yīng)設(shè)化驗室，其化驗設(shè)備應(yīng)按經(jīng)常化驗的項目設(shè)置，不經(jīng)常化驗的項目宜與有關(guān)單位協(xié)作。2. 煤氣站應(yīng)設(shè)機修間和電修間，其維修設(shè)備應(yīng)按站內(nèi)機電設(shè)備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設(shè)置，大修和中修應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)作，小型煤氣站可不設(shè)機修間和電修間，大型煤氣站應(yīng)設(shè)儀表維修間。維

9、修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。3. 煤氣站應(yīng)配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設(shè)備，即可在發(fā)生意外情況時救護，也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應(yīng)設(shè)煤氣防護站，配備救護人員。4. 煤氣站應(yīng)在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關(guān)鍵部位設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警裝置，應(yīng)符合石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（SH3063-1999）的要求，并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀，可隨時檢測設(shè)備、管道的漏氣情況。（四）設(shè)備的安全管理1. 設(shè)備的安全要求1) 空氣管道上設(shè)有泄壓水封，爆破閥，煤氣止回閥。2) 各煤氣凈化設(shè)備中設(shè)有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。3) 設(shè)備和煤氣管道的放散

10、管上設(shè)有取樣嘴。4) 各煤氣設(shè)備中的水封有足夠的水封高度。5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設(shè)有爆破閥。6) 在煤氣設(shè)備和管道上設(shè)有檢修平臺及防護欄。7) 各設(shè)備的安全要求應(yīng)遵循發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范（GB50195-94）、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范（GB6222-2005）的相關(guān)規(guī)定。8) 用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積200M3。9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設(shè)計，制造，安裝、檢驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。10) 煤氣發(fā)生爐控火應(yīng)有汽封，以保證看火插桿時不漏煤氣。11) 水夾套應(yīng)用軟化水，（水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求），下部應(yīng)設(shè)排污閥。12)

11、 水夾套集汽入包應(yīng)設(shè)有安全閥，水位控制器，進水管應(yīng)設(shè)止逆閥，嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。13) 發(fā)生爐的進口空氣管道上應(yīng)設(shè)閥門，止逆閥和蒸汽吹掃裝置。14) 煤氣爐的余熱換熱器應(yīng)采用火管式換熱器，并符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。15) 爐頂總管排空，宜使用鐘罩放散閥。16) 豎管旋風(fēng)除塵器應(yīng)分別與煤氣發(fā)生爐成對設(shè)置。17) 電除焦油器的數(shù)量和容量按設(shè)計產(chǎn)量確定，但應(yīng)不小于2臺，并按規(guī)范控制煤氣流速。18) 煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱換熱器應(yīng)設(shè)放散管和吹管接頭，當(dāng)凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置進應(yīng)在設(shè)備之間的煤氣管道上或較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。19) 設(shè)備和煤氣管道上應(yīng)按規(guī)范要求裝設(shè)放散管

12、，放散管的管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和平臺4M，離地面距離不小于10M ，放散管的閥門前應(yīng)裝取樣管。20) 電除焦油器，電輕油器，必須設(shè)爆破閥，放散管和蒸氣管爆破閥應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備薄弱處，離地凈高度小于2M時應(yīng)設(shè)防護設(shè)施，泄壓口不應(yīng)正對建筑物門窗，爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板，并經(jīng)過試驗。21) 煤氣爐的豎管旋風(fēng)除塵器宜設(shè)泄壓水封。22) 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備、煤氣柜、煤氣加壓機等設(shè)備與管道之間，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷煤氣的裝置（如閥門、水封等）當(dāng)設(shè)置盲板時，應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵。23) 泄壓或切斷水封的有效高度應(yīng)按規(guī)范要求，煤氣設(shè)備的水封應(yīng)有保持固定水位的設(shè)施。24) 煤氣設(shè)備管道上

13、裝設(shè)的防爆閥、入孔、閥門、盲板等，其裝設(shè)高度離操作層或地面大于2M時應(yīng)設(shè)操作平臺。25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格，并取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。26) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)防護罩。2. 空氣管道空氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列安全設(shè)施1) 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道，應(yīng)設(shè)明桿式或指示式的閥門、自然吸風(fēng)裝置和止逆閥。2) 空氣總管的末端，應(yīng)設(shè)爆破膜。3) 空氣總管的末端應(yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)接至室外。4) 飽和空氣管道應(yīng)設(shè)保溫層，并應(yīng)在其最低點裝設(shè)排水裝置。5) 空氣管道宜架空敷設(shè)。3、煤氣管道1) 廠區(qū)煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，

14、并應(yīng)符合發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范（GB50195-94）的要求。2) 煤氣管道應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施，設(shè)施電阻應(yīng)不小于4歐姆。3) 煤氣管道在車間的進口處應(yīng)設(shè)閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管，裝設(shè)位置宜在車間墻外，高于2M的應(yīng)設(shè)操作平臺。4) 車間的煤氣管道不應(yīng)穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風(fēng)道、配電室和變電室，當(dāng)需要穿過不使用煤氣的生活間時，必須設(shè)套管。5) 車間煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，如果地下鋪設(shè)，則必須符合發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范（GB50195-94）的要求。6) 廠區(qū)煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.005，車間煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.003，管道的最低點應(yīng)設(shè)排水器。7) 煤氣管道的連接

15、，應(yīng)采用焊接（熱煤氣可采用法蘭），煤氣管道與閥門或設(shè)備的連接應(yīng)采用法蘭，但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。8) 煤氣管道的隔斷裝置，應(yīng)采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥，管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處，應(yīng)增設(shè)帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。9) 吹掃用的放散管，應(yīng)設(shè)在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設(shè)備的進口閥前，但閥門緊靠干管的可不設(shè)放散閥。10) 廠房內(nèi)或距廠房10M以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管出口高度，應(yīng)高出廠房頂部4M。11) 廠區(qū)煤氣管道上，每隔150200M宜設(shè)人孔或手孔。在獨立檢修的管段上，人孔不應(yīng)小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處，應(yīng)增設(shè)

16、人孔或手孔。人孔的直徑不應(yīng)小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道，應(yīng)設(shè)手孔，其直徑與管道直徑相同。12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上，宜設(shè)爆破閥或泄壓水封。4、氣密性試驗1) 各煤氣管道設(shè)備和氣柜在制造及安裝后，應(yīng)做密封性試驗，并消除泄漏點。2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗，并設(shè)置以下安全保護裝置： 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有安全閥，以利于超壓時安全泄壓。 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有壓力顯示儀表以便操作觀察。 排污閥：在滿水位及高水位時，及進排水；在正常生產(chǎn)中定期排污，以保證爐體正常運行。 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有液位計，以保證水位在正常值。 進水管路應(yīng)設(shè)有止回裝置，以免蒸汽回流。5、電氣

17、設(shè)備1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2) 煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防雷設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)為二級防雷。3) 煤氣站的爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境等級，除了應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定： 當(dāng)主廠房的貯煤層為封閉建筑，且煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗連接時，應(yīng)屬2區(qū)危險環(huán)境。但如貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時，且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。 主廠房底層及操作層應(yīng)屬非爆炸危險場所。 煤氣加壓機的煤氣凈化設(shè)備區(qū)、氣柜區(qū)應(yīng)屬2區(qū)爆炸危險

18、環(huán)境。 焦油泵房、焦油庫應(yīng)屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。 煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋?qū)?2區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。 2區(qū)爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)施（含電機、線路、開關(guān)插座、控制操作箱等）均應(yīng)防爆，2123區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境電氣應(yīng)為防護型。4）主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風(fēng)機間、煤氣凈化設(shè)備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)修理照明，儀表盤處應(yīng)設(shè)局部照明。5）主廠房、煤氣加壓機間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位的控制室，煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。6）煤氣站應(yīng)設(shè)調(diào)度電話。6、熱工測量、控制調(diào)節(jié)1) 煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風(fēng)機、煤氣加壓機等設(shè)備應(yīng)設(shè)測量儀表，并

19、設(shè)在便于操作觀察的場所。2) 煤氣站的儀表應(yīng)采用二次儀表。3) 煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表，各儀表間應(yīng)采用連鎖控制。4) 汽包或煤氣爐水夾套，應(yīng)就地裝設(shè)水位和蒸汽壓力的指示儀表。5) 煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應(yīng)裝設(shè)下列參數(shù)儀表： 空氣總管壓力、空氣鼓風(fēng)機出口壓力 低壓煤氣總管壓力 煤氣加壓機出口煤氣壓力 煤氣柜容積指示 煤氣站出口煤氣壓和溫度 煤氣站出口煤氣流量6）電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表。7）煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。8）煤氣站宜設(shè)下列自動（半自動）控制調(diào)節(jié)裝置： 煤氣站生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)（或人工調(diào)節(jié)

20、） 汽包水位自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié) 發(fā)生爐出灰自動（半自動）控制 發(fā)生爐加煤自動（半自動）控制 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)7、信號與安全連鎖 煤氣站的信號和安全連鎖應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)空氣總管的空氣壓力下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當(dāng)壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風(fēng)機停機時，應(yīng)自動停止煤氣排送機運行，并應(yīng)發(fā)出聲、光信號。2) 當(dāng)煤氣加壓風(fēng)機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設(shè)計值（設(shè)計煤氣柜的煤氣柜容積低限時），發(fā)出聲、光信號，當(dāng)繼續(xù)下降到允許值時，必須自動停止煤氣加壓風(fēng)機運行，并發(fā)出聲、光信號。3) 當(dāng)電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。4) 當(dāng)電

21、氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設(shè)計時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。5) 電氣濾清器應(yīng)裝設(shè)煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。當(dāng)含氧量大于0.8%（V）時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號，當(dāng)含量達到1%（V）時，應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源。6) 當(dāng)大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風(fēng)機軸承溫度大于65。C或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50Kpa時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。7) 煤氣加壓機的電動機，必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風(fēng)機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)分別符合下列規(guī)定： 當(dāng)空氣總管的空氣壓力升到設(shè)計值以上時，方應(yīng)啟動煤氣排送機，當(dāng)降到允許值時，應(yīng)自動停止煤氣排送機的運行。 空氣鼓風(fēng)機啟動后，方應(yīng)啟動煤氣加壓機；當(dāng)空氣鼓風(fēng)機停

22、機時，應(yīng)自動停止煤氣加壓機；聯(lián)鎖裝置應(yīng)能使所有空氣鼓風(fēng)機相互交替工作。8) 煤氣加壓機的電動機，必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當(dāng)壓力下降到允許值時，應(yīng)自動停止煤氣加壓機。9) 當(dāng)煤氣加壓機、空氣鼓風(fēng)機的電動機采用管道通風(fēng)時，其電動機與通風(fēng)機的電動機之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。10) 連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)，其各機械之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。8、操作安全要求1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作，認真控制好各工藝要求的參數(shù)，出站煤氣含氧量應(yīng)小于規(guī)定值（0.5%）。2) 煤氣設(shè)備和煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負壓狀態(tài)下運行。3) 煤氣設(shè)備和煤氣管道上的水封均應(yīng)有定期清掃制度，且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。4) 嚴(yán)格化

23、驗制度，停爐、吹掃、送氣均應(yīng)在氣樣合格后，才能進行下一工序的操作。5) 煤氣設(shè)備應(yīng)在技術(shù)狀態(tài)良好的條件下運行，有故障應(yīng)及時處理或停機處理，嚴(yán)禁在非正常的情況下強行生產(chǎn)。（五）、設(shè)備檢修安全要求1、停、送煤氣的安全要求 凡有計劃停、送煤氣操作，應(yīng)事先通知煤氣站專職防護人員到現(xiàn)場進行安全檢查，且應(yīng)由指定負責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。 停煤氣后，用蒸汽或惰性氣體對設(shè)備進行吹掃（兩次），特別是設(shè)備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后，才能進行檢修，且所取的氣樣不小于2個。 凡與設(shè)備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道，在主體設(shè)備吹掃的同時應(yīng)進行吹刷清洗，將

24、這些工藝管道內(nèi)的煤氣吹刷出來。 設(shè)備檢修后，在送煤氣之前應(yīng)用停氣的同樣方法和步驟，用蒸汽或惰性氣體將設(shè)備或煤氣管道內(nèi)的空氣吹凈；用蒸汽將附屬的工藝管道內(nèi)的空氣吹刷干凈，且應(yīng)取氣樣分析含氧量，合格后方可進行送煤氣操作。2、檢修作業(yè)的安全要求 任何設(shè)備檢查均應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，專人負責(zé)安全工作。 根據(jù)規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。 進入煤氣設(shè)備內(nèi)部修理應(yīng)有兩人以上。且設(shè)備外應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護聯(lián)系。 頂氣抽堵盲板時，應(yīng)由專職防護人員進行。 在檢修過程中，嚴(yán)禁在煤氣生產(chǎn)設(shè)備上接電焊機的接電線，或在上面引弧打火，或沖擊、碰撞。 檢修后的施工廢料、油污垃圾應(yīng)即時清理并運出現(xiàn)場。3、停、送電的安全要求 煤

25、氣設(shè)備檢修或檢查需要停電時，應(yīng)由值班電工進行停電操作。 電工切斷電源后，應(yīng)將“嚴(yán)禁送電”這類警告牌掛在電源開關(guān)上。 檢修或檢查完畢后，由檢修負責(zé)人通知值班電工，經(jīng)電工檢查確認后才能進行送電操作。 停電操作警告牌應(yīng)由值班電工負責(zé)保管，停、送電有關(guān)事宜應(yīng)由值班電工負責(zé)執(zhí)行，并做好停、送電的記錄。4、檢修動火的安全要求 凡屬在煤氣危險區(qū)域內(nèi)動火，動火單位必須事先向安全部門提出動火申請，并根據(jù)安全部門提出的安全預(yù)防措施，做好滅火準(zhǔn)備工作，并備有足夠的急救防護工具和消防器材，經(jīng)檢查合格后，發(fā)給許可動火牌，方可動火作業(yè)。 在危險區(qū)域動火時，批準(zhǔn)動火單位應(yīng)派人到現(xiàn)場監(jiān)督。 帶煤氣頂壓力動火時，動火點附近不準(zhǔn)

26、另有其他明火，有電源的設(shè)施、設(shè)備、動火時應(yīng)切斷電源，并掛停電警告牌，且在煤氣設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)始終保持正壓，煤氣管道內(nèi)處于輸送狀態(tài)，壓力保持在2060mmH2O。動火人員應(yīng)佩帶防毒面具。 在帶有焦油的管中有積炭的設(shè)備上動火時，應(yīng)先將焦油和積炭徹底清除干凈，以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。動力設(shè)施安全檢查表/發(fā)生煤氣站安全檢查表 煤氣設(shè)施在運行、操作、維修中稍有設(shè)備故障，處理不當(dāng)或不安全行為，就會發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設(shè)施的動態(tài)檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關(guān)重要的。 煤氣站的安全裝置和安全設(shè)施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設(shè)施，必須是靈敏、

27、可靠。 煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學(xué)會排除故障和現(xiàn)場急救法，提高消災(zāi)救護能力。 1 設(shè)備檢查 1.0 煤氣站區(qū)置位。1.1.1 煤氣站應(yīng)布置在工廠夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)向. 1.1.2 冷煤氣站煤氣發(fā)生爐廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)廠分開布置,距生產(chǎn)車間應(yīng)大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應(yīng)與防火墻隔發(fā)，其距離依熱煤氣的產(chǎn)量而定。當(dāng)產(chǎn)量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應(yīng)不小于13m。當(dāng)產(chǎn)量為500035000m3/h時，與用戶車間應(yīng)相距13m。1.1.3 廠外煤氣發(fā)生站的區(qū)域周圍應(yīng)有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵

28、路、道路，不準(zhǔn)穿越煤氣站區(qū)域。 1.1.4 煤氣站與居民區(qū)的距離：煤氣產(chǎn)量大于50000m3/h為1000m；2500050000m3/h為500m；500025000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。 1.0 煤氣站區(qū)布置 1.2.1 煤氣站區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設(shè)有回車道。1.2.2 煤氣發(fā)生爐應(yīng)單列，外殼之間距離大于或等于3m。 1.2.3 主廠房內(nèi)設(shè)備與墻之間的凈距離用作通道不應(yīng)小于1.5m 1.2.4 煤氣凈化設(shè)備應(yīng)排成一行，設(shè)備之間的凈距不小于2.5m 1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間和機器間的設(shè)備之間，以及設(shè)備與墻之間的凈距為0.

29、81.2m。如用作通道則應(yīng)不小于1.52m。1.2.6 鼓風(fēng)機的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。1.2.7 循環(huán)水溝應(yīng)設(shè)有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應(yīng)有護欄。 1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求 1.3.1 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于三級。1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當(dāng)煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q(mào)3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災(zāi)危險場所；應(yīng)有防爆措施。1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q(mào)3級爆炸危險場所，應(yīng)有防爆措施。1.3

30、.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H-2級火災(zāi)危險場所。1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q(mào)3級爆炸危險場所。1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人者，可設(shè)一個安全出口。 1.3.8 煤氣操作層的換氣次數(shù)每小時不少于6次。 1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風(fēng)機間均應(yīng)有隔音措施。 1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應(yīng)符合JBJ1182發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范 1.0 煤氣生產(chǎn)安全要求 1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機間

31、及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。 1.4.2 確認設(shè)備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設(shè)施等完好。水、電、氣煤供應(yīng)正常，方可投產(chǎn)。 1.4.3 煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負壓狀態(tài)下運行。 1.4.4 嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。 1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內(nèi)點火，適時關(guān)閉透爐孔1.4.6 生產(chǎn)時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）1.4.7 當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。1.4.8 生產(chǎn)爐運行時，禁止打開自然風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱的清理孔；冷、熱備用

32、爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴(yán)禁打開和加煤。1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。 1.4.10 停電時，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐最大閥。停蒸氣時，應(yīng)減少用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。1.4.11集汽器缺水，應(yīng)打開其底部排水閥，無水流出時，應(yīng)采取緊急措施；打開安全閥，關(guān)出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內(nèi)注入蒸汽。1.4.12 送氣時，應(yīng)用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設(shè)備與管網(wǎng)進行吹洗。1.4.13 空氣鼓風(fēng)機、煤氣排送機和循環(huán)水泵不得帶負荷啟動。啟

33、動前，必須用手盤。 1.4.14 循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制補水，不得滿水。1.0 加煤機的安全要求1.5.1 加煤機結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)可靠，氣密性良好。1.5.2 傳動機構(gòu)與加煤機的搖桿連接處，應(yīng)有過載保險銷。1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應(yīng)設(shè)有煤氣放散管通室外。1.5.5 煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴(yán)密關(guān)閉。1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800時應(yīng)停爐。1.0 爐身1.6.1 探火孔的塞子與孔座應(yīng)嚴(yán)密不漏煤氣。1.6.2 探火孔的蒸汽環(huán)管末端應(yīng)裝排除冷卻凝水裝置。1.6.3 每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰

34、的探火孔。1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設(shè)計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。1.6.5 水套應(yīng)定期排污，水套用水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理，水質(zhì)符合GB157679低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0 出灰機1.7.1 注意保持灰盤水位。1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。 1.7.3 灰盤機構(gòu)損壞，不能出灰應(yīng)停爐。1.0 排送機1.8.1 運行中鼓風(fēng)機，排送機應(yīng)聯(lián)鎖運行。1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準(zhǔn)超過規(guī)定。1.8.3 排水系統(tǒng)和蒸汽吹洗系統(tǒng)應(yīng)暢通好用。1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應(yīng)堵盲板。1.8.5 當(dāng)排送機和鼓風(fēng)機振動異常，軸承溫度超過65或

35、損壞時，要立即停車。1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調(diào)節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應(yīng)停爐。1.0 安全裝置與安全設(shè)施1.9.1 最大閥（鐘罩閥）1.9.1.1 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度為設(shè)計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。1.9.1.2 鐘罩應(yīng)有重錘平衡裝置，遇超壓應(yīng)能自動跳開放煤氣。1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應(yīng)通過漏斗。1.9.1.4 溢流水管應(yīng)通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應(yīng)常查，勿堵塞。1.9.2 逆止閥1.9.2.1 逆止閥應(yīng)靈敏可靠，密封良好。1.9.2.2 逆止閥后的混合

36、空氣管應(yīng)有排除冷凝水的裝置。1.9.3 汽包（集汽器）1.9.3.1 每臺發(fā)生爐應(yīng)有獨立的汽包，汽包應(yīng)設(shè)在高位。1.9.3.2 汽包進水管上應(yīng)有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。1.9.4 水位表1.9.4.1 汽包應(yīng)有高低水位表各一支。 1.9.4.2 水位表清晰明亮1.9.5 壓力表1.9.5.1 壓力表精度為1.52級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.53倍，最好為2倍。1.9.5.2 壓力表的刻度盤應(yīng)劃有工作壓力的紅線且鉛封。1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可

37、能通室外安全地點1.9.7 防爆膜應(yīng)裝在設(shè)備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標(biāo)上爆破壓力。1.10 煤氣排送機的電機與鼓風(fēng)機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當(dāng)壓力下降到預(yù)定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應(yīng)能自動停止運轉(zhuǎn)。 1.0 運煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。1.0 主廠房、排送機間、機器間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位，煤氣防護站等應(yīng)設(shè)有事故照明。1.0 煤氣設(shè)備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超12V。1.0 建筑物、凈化設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施應(yīng)符合建筑防雷設(shè)計規(guī)范的規(guī)定

38、。1.0 循環(huán)水溝應(yīng)有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應(yīng)有欄桿。1.0 所有傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)防護罩。1.11 發(fā)生爐煤氣站的凈化設(shè)備1.17.1豎管 1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構(gòu)成水封，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。1.11.1.1 第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應(yīng)設(shè)擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管聯(lián)接法蘭處應(yīng)設(shè)有易裝卸盲板的撐鐵。1.17.1.3 豎管的給水總管應(yīng)有逆水閥。1.11.1 洗滌塔 1.17.2.1 洗滌塔應(yīng)設(shè)蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。 1.17.2.2 進水管路上應(yīng)設(shè)逆水閥。 1.17.2.3 排水管應(yīng)插入水封內(nèi)，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。1.17.2.4 洗滌塔上、下部有

39、入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護欄）。 1.17.3電除焦油器 1.17.3.1 電除焦油器應(yīng)有自動切斷裝置，當(dāng)煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發(fā)信號。 1.17.3.2 電除焦油器有防爆閥及放散管。1.17.3.3 電除焦油器上油封高度為煤氣發(fā)生爐出口最高壓力加1.45kPa。1.18 煤氣站的通風(fēng)及除塵 1.18.1 煤氣可能從加煤機漏入貯煤斗時，貯煤斗內(nèi)應(yīng)有煤氣排出室外的設(shè)施，主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內(nèi)上部應(yīng)有機械排放設(shè)施；加煤機與貯煤斗不相連時，加煤機上方應(yīng)設(shè)機械排放裝置。1.18.2 煤氣排送機間和機器間應(yīng)設(shè)防爆排風(fēng)裝置。1.18.3 機械化運煤

40、系統(tǒng)中，破碎機、振動篩和其它產(chǎn)生粉塵嚴(yán)重地點，應(yīng)采取封閉結(jié)構(gòu)或機械除塵。粉塵含量要符合國標(biāo)。1.18.4 通風(fēng)機的進風(fēng)口不得設(shè)在煤氣凈化設(shè)備區(qū)一側(cè)。1.19 煤氣管道1.19.1 煤氣管道架空敷設(shè)與建筑物和其它管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路，架空電力線路和其它管道之間最小交叉距離，應(yīng)符合JBJ1182發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范 1.19.2 煤氣管道上禁設(shè)有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。 1.19.3 煤氣管道不在燃料、木材堆場內(nèi)甫設(shè)，不穿過不用煤氣的建筑物。 1.19.4 煤氣閥門應(yīng)用明桿圍閥，有醒目“開”“關(guān)”字樣和前頭方向。 1.1

41、9.5 煤氣泄漏處應(yīng)掛警告牌，并符合GB289482安全標(biāo)志的規(guī)定。1.19.6 煤氣管道接地（零）可靠電阻值應(yīng)小于10，且有導(dǎo)除靜電的接地措施。1.19.7 煤氣管道的最高處和末端，以及接車間和設(shè)備的煤氣管道閥門前應(yīng)裝放散管。1.19.8 煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點前，要有排水裝置，且好用。1.19.9蒸汽管道與煤氣管道應(yīng)用軟管聯(lián)接，不用時予以斷開。1.19.10自來水熱循環(huán)水的連通管應(yīng)加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。2 行為檢查2.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其它安全管理制度。2.2 檢修、清理設(shè)備必須兩人以上在一起工作。2.3 值班崗位及工作場所嚴(yán)禁瞌睡

42、，嚴(yán)禁吸煙。2.4 檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。2.5 煤氣防護人員禁止穿鐵釘鞋。2.6 進入煤氣危險區(qū)處理泄漏事故或帶煤氣作業(yè)時，應(yīng)有四人以上在場，適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40m內(nèi)嚴(yán)禁明火，車輛和無關(guān)人員不得入內(nèi)。2.7 維修2.7.1 帶煤氣動火2.7.1.1 動火必須辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)方可進行。2.7.1.2 動火時，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人，備好滅火工具、急救工具和防護用品。2.7.1.3 檢修點附近不準(zhǔn)有明火，切斷電源應(yīng)掛警告牌。2.7.1.4 系統(tǒng)保持正壓，壓力在0.20.6kPa，應(yīng)有人監(jiān)護。2.7.1.5 只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氣焊。2.7.2 停煤氣檢修2.7.2.1

43、 一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。2.7.2.2 用蒸汽或空氣吹掃，CO小于0.03mg/L，或進行生物試驗后方可動火。2.7.2.3 動火辦手續(xù)、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。2.7.3 抽堵盲板或帶煤氣檢修2.7.3.1 檢修前，須經(jīng)煤氣防護站同意，并派人現(xiàn)場監(jiān)護。2.7.3.2 檢修人員必須配帶防毒面具，不得使用過濾性面具。2.7.3.3 30m內(nèi)禁止一切火源。2.7.3.4 敲打時要用銅質(zhì)工具，使用鐵質(zhì)工具必須涂上甘油。2.8 進入電除焦油器內(nèi)應(yīng)切斷電源，并可靠接地。2.9 檢修用的照明只準(zhǔn)用12V。2.10 從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員

44、，必須憑證操作。2.11 排水下水道的冷弟水及洗滌煤氣的水等，經(jīng)處理應(yīng)符合GBJ474工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)2.12 輸煤系統(tǒng)啟動與停車，必須發(fā)聯(lián)絡(luò)信號。帶式輸送機運行時，人不得從上面跨越或清理積灰。2.13 煤氣站一般不得接用臨時電線。3 作業(yè)環(huán)境3.1 煤氣站各生產(chǎn)場地應(yīng)備有滅火和黃沙等。3.2 工作平臺寬應(yīng)大于或等于800mm，欄桿高度不低于1050mm，欄桿底部有高度不低于150mm防護板。高于3m的直梯應(yīng)有防護圈。3.3 站房的噪聲應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4 值班崗位及工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，工作地區(qū)應(yīng)有鴿子、黃雀等生物，觀察它們的異常狀態(tài)。3.5 煤氣管道應(yīng)按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色涂刷。3.

45、6 煤氣站現(xiàn)場的明顯位置應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁吸煙”等完全標(biāo)志，并不得存放易燃易爆品。4 個人防護4.1 有足夠的安全救護用具和測試儀器，并有專人維護和定期檢查，確保處于完好狀態(tài)。4.2 如發(fā)生中毒，應(yīng)立即救人，施行人工搶救。發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范總則1.0.1 為使發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計能保證安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，保護環(huán)境，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)新建、擴建和改建的常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道的設(shè)計。對擴建和改建的工程，應(yīng)合理地充分利用原有的設(shè)備、管道、建筑物和構(gòu)筑物。本規(guī)范不適用于水煤氣站和水煤氣管道的設(shè)計。1.0.3 發(fā)生爐煤氣站的環(huán)境保護設(shè)施，必須與主體工

46、程同時設(shè)計，各項有害物質(zhì)的排放和噪聲的危害必須嚴(yán)格控制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4 發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 2 術(shù)語2.0.1 發(fā)生爐煤氣站producer gas station為生產(chǎn)煤氣而設(shè)置的主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間、煤和灰渣貯運、循環(huán)水系統(tǒng)以及輔助設(shè)施等建筑物和構(gòu)筑物的總稱。2.0.2 運煤棧橋overhead bridge for coal conveyer運輸煤、焦炭或灰渣的膠帶走廊。2.0.3 破碎篩分間crasher and screen room裝有煤或焦炭的破碎設(shè)備或篩分設(shè)備的房間。2

47、.0.4 受煤斗coal receiving hopper在煤場內(nèi)或機械化運煤設(shè)備前的貯煤斗。2.0.5 末煤pulverized coal粒度為013mm的煤。2.0.6 機械化運輸transport by conveyer膠帶輸送機、多斗提升機、刮板機和水力除灰渣等運輸方式。2.0.7 半機械化運輸transport by simple machine單軌電葫蘆、單斗提升機、電動牽引小車、有軌手推礦車和簡易運煤機械等運輸方式。2.0.8 磁選分離設(shè)施magnetic separator在運煤系統(tǒng)上裝磁選設(shè)備、懸吊式磁鐵分離器、電磁膠帶輪。2.0.9 小型煤氣站small type gas

48、station在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量小于或等于6000m3/h的煤氣站。2.0.10 中型煤氣站medium type gas station在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量介于6000m3/h小型煤氣站和50000m3/h大型煤氣站之間的煤氣站。2.0.11 大型煤氣站large type gas station在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量大于或等于50000m3/h的煤氣站。2.0.12 一般通道common passage室內(nèi)操作和檢查經(jīng)常來往通過的地方。2.0.13 主要通道m(xù)ain passage設(shè)備安裝和檢修運輸用的室內(nèi)干道。2.0.14 攪捧rotary rake攪松煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)煤

49、層的裝置。2.0.15 煤氣凈化設(shè)備equipment for gas purification豎管、旋風(fēng)除塵器、電氣濾清器、洗滌塔、間接冷卻器、除滴器等的總稱。2.0.16 電氣濾清器electrostatic precipitator濕式電氣除塵器、電除焦油器、靜電除塵器的總稱。2.0.17 除滴器water knockout去除煤氣中的水滴的設(shè)備。2.0.18 鐘罩閥bell type valve煤氣發(fā)生爐出口放散煤氣或煙氣的裝置。2.0.19 止逆閥nonreturn valve防止煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤氣向空氣管內(nèi)倒流的裝置。2.0.20 爆破閥explosion valve煤氣爆炸時閥內(nèi)膜

50、片破裂泄壓后，閥蓋由于重錘的作用，自動閉上，能起安全作用的閥。2.0.21 自然吸風(fēng)裝置draft ventilation equipment供煤氣發(fā)生爐壓火時自然通風(fēng)的設(shè)備。2.0.22 排水器water seal equipment排除煤氣管道內(nèi)冷凝水的設(shè)備。2.0.23 煤氣管伸縮器flexible section of gas pipe煤氣管道上熱膨脹補償用的裝置。2.0.24 盲板blanking plate煤氣設(shè)備或管道的法蘭間用于臨時隔斷的堵板。2.0.25 撐鐵side shoring設(shè)在煤氣設(shè)備或管道的法蘭前后，用于裝卸盲板、盲板墊圈的支撐。 3 煤種選擇3.0.1 發(fā)生爐煤

51、氣站（以下簡稱煤氣站）初步設(shè)計前應(yīng)選擇和確定氣化的煤種，施工圖設(shè)計前，應(yīng)取得供煤協(xié)議；供煤協(xié)議的內(nèi)容應(yīng)包括煤種、數(shù)量、粒度和技術(shù)指標(biāo)。注：本規(guī)范所指的煤種包括焦炭。3.0.2 氣化的煤種應(yīng)根據(jù)用戶對煤氣質(zhì)量的要求和就地就近供應(yīng)的原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選擇確定。3.0.3 一段煤氣發(fā)生爐氣化用煤的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.4 兩段煤氣發(fā)生爐氣化煤種的技術(shù)指標(biāo)，宜符合表3.0.4的規(guī)定。兩段煤氣發(fā)生爐氣化煤種的技術(shù)指標(biāo)表3.0.4 3.0.5 煤的主要氣化指標(biāo)的采用，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采

52、用其平均氣化強度指標(biāo)；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告和曾用于煤氣發(fā)生爐氣化的類似煤種的氣化指標(biāo)確定。3.0.6 初步設(shè)計前，應(yīng)取得采用煤種的氣化試驗報告。當(dāng)小型煤氣站設(shè)計取得上述報告有困難時，應(yīng)取得該煤種的技術(shù)指標(biāo)。 4 設(shè)計產(chǎn)量和質(zhì)量4.0.1 煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量，應(yīng)根據(jù)各煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數(shù)確定。煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量，應(yīng)根據(jù)各使用煤氣設(shè)備的小時最大煤氣消耗量之和及各設(shè)備之間的同時使用系數(shù)確定。4.0.2 煤氣用戶車間之間的同時使用系數(shù)和各設(shè)備之間的同時使用系數(shù)，應(yīng)根據(jù)其同類型企業(yè)相應(yīng)的實際工況進行核算后確定。4.0.3 在標(biāo)準(zhǔn)狀

53、態(tài)下，一段發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：4.0.3.1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)不小于5000KJ/m3 。4.0.3.2 煙煤系統(tǒng)不小于5650KJ/m3 。注：在101325Pa（760mm水銀柱）的大氣壓力下，溫度0時為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。4.0.4 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，兩段發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：4.0.4.1 上段煤氣不小于6700KJ/m3 。4.0.4.2 下段煤氣不大于5440KJ/m3 。4.0.5 冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器后，不宜高于35；夏季不應(yīng)高于45。4.0.6 熱煤氣站以煙煤氣化的煤氣溫度，在使用煤氣的設(shè)備前，不宜低于350。對小型熱煤氣站達到此溫度有困難

54、時，可適當(dāng)降低。4.0.7 冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量，應(yīng)根據(jù)用戶要求確定。當(dāng)用戶無要求時，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣中的灰塵和焦油含量之和宜符合下列規(guī)定：4.0.7.1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于50mg/m3 。4.0.7.2 煙煤系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于100mg/m3 。4.0.8 當(dāng)用戶或環(huán)境保護對煤氣的硫化氫含量有特殊要求時，應(yīng)設(shè)置脫硫設(shè)施。 5 站區(qū)布置5.0.1 煤氣站區(qū)的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：5.0.1.1 煤氣站區(qū)應(yīng)位于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.0.1.2 應(yīng)靠近煤氣負荷比較集中的地點。5.0.1.3 應(yīng)便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的運輸和貯存以及循環(huán)水的處理。5.0.1.4 應(yīng)便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設(shè)施以及末煤的利用。5.0.1.5 應(yīng)留有擴建的余地。5.0.1.6 宜設(shè)綠化場地。5.0.2 煤氣站的廠房應(yīng)與其他生產(chǎn)廠房分開布置，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。5.0.3 煤氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風(fēng)向；室外煤氣凈化設(shè)備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.0.4 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的