[經(jīng)濟管理]設(shè)備受控管理B

1、全面推進生產(chǎn)受控管理，深入開展設(shè)備創(chuàng)完好活動努力提高煉化企業(yè)設(shè)備管理工作水平 同志們：根據(jù)股份公司的統(tǒng)一部署，今天在這里召開煉油與化工分公司設(shè)備管理工作會議。沈殿成副總裁會前專門聽取了會議準備情況的匯報，并提出了明確要求，充分體現(xiàn)了股份公司領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理工作的重視。這次會議是在煉油和化工兩個板塊整合后召開的第一次設(shè)備管理工作會議。會議的主題是：認真總結(jié)煉油與化工板塊的設(shè)備管理工作，總結(jié)、交流近兩年來停工大檢修工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)，分析設(shè)備管理工作在新形勢下面臨的新矛盾、新問題，安排部署下一步設(shè)備管理的重點任務(wù)和具體工作，動員全體干部職工，統(tǒng)一思想、轉(zhuǎn)變觀念、提高認識、認清形勢，堅持科學(xué)發(fā)展觀，拓寬

2、管理新思路，進一步推進生產(chǎn)受控管理，全面提升設(shè)備管理水平。下面我結(jié)合本次會議的主題，作設(shè)備管理工作報告。一、2007年設(shè)備管理工作的回顧2007年，各煉化企業(yè)和全體職工認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會管理層“平穩(wěn)、受控、均衡、協(xié)調(diào)、效率”的工作方針，貫徹股份公司關(guān)于設(shè)備管理的各項規(guī)定和要求，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理工作者、檢維修人員以及崗位操作人員在設(shè)備管理的用、管、修等各個環(huán)節(jié)都做了大量艱苦、細致的工作，取得了很好的成績，板塊生產(chǎn)經(jīng)營形勢良好，各項經(jīng)濟技術(shù)指標完成了年度考核指標。取得這些成績的原因是多方面的，設(shè)備作為生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，發(fā)揮了重要的作用。具體表現(xiàn)在以下幾方面：（一） 加強管理、精心維護，努力保證設(shè)備

3、本質(zhì)完好，為 生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行提供了可靠條件截止到目前，煉化板塊管理范圍內(nèi)的煉化裝置共有固定資產(chǎn)約2725億元，各種設(shè)備總臺數(shù)逾12萬臺套，儀電設(shè)備約110萬臺件。用好、管好、維護好這么大量的資產(chǎn)、設(shè)備，確保安全、穩(wěn)定、可靠、環(huán)保、經(jīng)濟運行，是一項十分艱巨的任務(wù)。幾年來各企業(yè)大力加強設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作，絕大多數(shù)設(shè)備處于完好狀況。據(jù)統(tǒng)計，2007年煉化企業(yè)全部設(shè)備的完好率達到98.5%，其中主要設(shè)備完好率99%；系統(tǒng)靜密封點泄漏率為0.25，均優(yōu)于考核指標。完好設(shè)備的狀況為煉化生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長周期運行提供了可靠保障，主要生產(chǎn)裝置的長周期運行水平有了進一步的提高。煉油、乙烯、聚烯烴、化纖原料

4、、化肥、橡膠等438套主要生產(chǎn)裝置中，實現(xiàn)了“兩年一修”以上的裝置總數(shù)已經(jīng)達到394套，占裝置總數(shù)的90%，其中實現(xiàn)了或具備“三年一修”的359套，占裝置總數(shù)的82%。有18家企業(yè)如西太平洋、大連、哈爾濱、吉林、遼河、撫順二廠、克拉瑪依、獨山子石化等企業(yè)實現(xiàn)煉油系列“三年一修”，哈爾濱石化常減壓裝置實現(xiàn)“五年一修”，催化裂化裝置、重整加氫裝置實現(xiàn)“四年一修”。 獨山子石化、吉林石化和撫順石化的主要化工生產(chǎn)裝置基本上實現(xiàn)了“三年一修”。撫順石化的乙烯裝置，在連續(xù)1009天的運行過程中一直沒有發(fā)生過非計劃停車，這在股份公司同類生產(chǎn)裝置中是比較突出的。這些裝置實現(xiàn)長周期運行的經(jīng)驗值得認真學(xué)習(xí)、借鑒。

5、各企業(yè)在主要生產(chǎn)裝置長周期運行水平進一步提高的同時，非計劃停工也明顯減少。按照總部的要求，各企業(yè)對主要生產(chǎn)裝置發(fā)生的每一次非計劃停車，都要嚴格按照“四不放過”的原則，認真分析原因，制定并落實整改措施?？偛恳步⒘似髽I(yè)主要生產(chǎn)裝置的運行檔案，加強了對重點企業(yè)、重點裝置的跟蹤檢查，對主要生產(chǎn)裝置非計劃停工所暴露出來的管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)及時向企業(yè)進行通報，并結(jié)合實際情況，有針對性地提出具體的要求。通過努力，2007年板塊主要生產(chǎn)裝置發(fā)生的非計劃停車同比明顯減少，全年共發(fā)生非計劃停車63次，比2006年減少16次，成績是十分明顯的，也為企業(yè)提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了良好條件。（二） 科學(xué)組織，周密安排，安全

6、施工，確保檢修全過程、全面受控2007年，煉化板塊共有153（化工104+煉油49）套主要煉化生產(chǎn)裝置按計劃進行了停工檢修。遵照股份公司領(lǐng)導(dǎo)的有關(guān)指示精神，煉化板塊認真貫徹落實安全環(huán)保工作會議和生產(chǎn)受控管理工作會議精神，5月份發(fā)出“關(guān)于做好裝置檢修全過程生產(chǎn)受控管理應(yīng)用、總結(jié)的通知”，要求主要設(shè)備的檢修作業(yè)都要編制并執(zhí)行新版檢修作業(yè)規(guī)程，重點抓好停車交付檢修和檢修交付開車兩個重要環(huán)節(jié)的管理，推行大連西太生產(chǎn)受控管理經(jīng)驗，進一步完善煉化生產(chǎn)受控管理體系，使其更加科學(xué)、完整、規(guī)范、系統(tǒng)，符合煉化企業(yè)安全生產(chǎn)實際，切實加強檢維修安全環(huán)保質(zhì)量管理工作。各地區(qū)公司全面貫徹落實股份公司和板塊的總體部署，堅

7、持以生產(chǎn)受控管理為核心，以現(xiàn)場精細化管理為手段，精心統(tǒng)籌、科學(xué)組織、嚴格管理，克服困難，確保停車檢修工作全過程安全環(huán)保、檢修質(zhì)量全面受控，安全、按時、保質(zhì)、保量地完成了停產(chǎn)檢修任務(wù)，并全部實現(xiàn)了一次開車成功?？偨Y(jié)今年檢修工作主要有以下特點：1、各地區(qū)公司都能夠高度重視檢修工作，認真準備，精心編制停工檢修計劃和方案；修訂完善停、檢、開作業(yè)規(guī)程；認真抓好檢修備件材料的落實；做好檢修項目的風(fēng)險識別和評價及其培訓(xùn)工作；嚴格外委施工單位的準入管理，確保檢修安全受控。大連西太提前三年從各個方面開始做檢修的各項準備，全廠停工檢修非常順利，計劃下一周期實現(xiàn)全廠性的“四年一修”。吉林石化在檢修準備工作中提出檢修

8、工作“五落實”（落實檢修方案、落實設(shè)備材料、落實施工隊伍、落實車間負責(zé)人和看火人、落實風(fēng)險識別培訓(xùn)工作）的要求，并提前一年就開始著手檢修的各項準備工作，有關(guān)準備從項目確立、施工單位落實、材料備件準備、檢維修作業(yè)規(guī)程的補充完善、檢修備案制以及風(fēng)險識別培訓(xùn)等六個方面進行。吉林石化還在裝置檢修中推行了檢修人員備案制的管理辦法，對每個檢修項目固定檢修人員，在檢修前有針對性地對具體項目進行備案人員的風(fēng)險識別培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，把培訓(xùn)和交底工作真正落到了實處，保證檢修隊伍和人員受控 。2、各企業(yè)按照受控管理的要求，認真落實新版操作規(guī)程和檢修作業(yè)規(guī)程的編制和執(zhí)行，不斷加強各種規(guī)章制度和各類規(guī)程的修改、補充、

9、完善工作。檢修的生產(chǎn)裝置實施了停、開工操作卡。大慶煉化不論項目大小，從設(shè)備檢修、盲板抽加、閥門拆裝更換到防腐保溫、土建、清洗等檢修施工項目全部編制實施了檢修作業(yè)規(guī)程，按作業(yè)項目編制了2500余份，每天對檢修作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷持續(xù)改進，發(fā)揮了檢修作業(yè)規(guī)程的指導(dǎo)作用。2006年以來煉化板塊共舉辦了12次新版檢維修作業(yè)規(guī)程和操作圖培訓(xùn)班或研討會，分專業(yè)（靜設(shè)備、動設(shè)備）統(tǒng)一檢維修作業(yè)規(guī)程的編制規(guī)范，穩(wěn)步推進檢維修作業(yè)規(guī)程的編制和使用工作，2007年完成檢維修作業(yè)規(guī)程編制50534（煉油16898化工33636）本，在本年度大檢修中使用17845本，為深化裝置

10、檢維修、開停工受控管理，為實現(xiàn)安全、綠色、零事故的總目標打下了基礎(chǔ)。各企業(yè)操作圖管理系統(tǒng)已經(jīng)投入試運行。2007年開展了兩期操作圖培訓(xùn)班，完成操作圖系統(tǒng)的安裝，298570（煉油130315化工168255）張操作圖投入上網(wǎng)運行 。3、檢維修作業(yè)和開停工是事故的多發(fā)環(huán)節(jié)，也是檢修受控管理的重點和難點。各企業(yè)按照總部對裝置檢修開停工要求，認真做好各裝置開停工統(tǒng)籌安排，實行停、檢、開界面升級管理，確?！吧a(chǎn)交付檢修”和“檢修交付生產(chǎn)”兩個界面交接確認全過程受控。遼陽石化公司以開工審批單的形式進行“檢修交付生產(chǎn)”界面的交接確認，在這一界面中，堅持“退得凈、盲得死”。在檢修后開車前，公司領(lǐng)導(dǎo)及各專業(yè)部

11、門參加，采用表格化的檢查方式，逐一對各裝置現(xiàn)場驗收后簽發(fā)開工許可證，做到檢查標準不降低，檢查內(nèi)容不遺漏，檢查程序不逾越。4、各企業(yè)都建立了嚴格的質(zhì)量保證體系，制定了停產(chǎn)檢修質(zhì)量控制考核辦法和停產(chǎn)檢修質(zhì)量控制管理考核細則。大慶煉化將檢修質(zhì)量作為檢修的重要考核指標，將質(zhì)量控制貫穿于檢修工作的全過程。每個檢修項目都有設(shè)備、工藝具體負責(zé)人員，做到檢修到哪里，質(zhì)量跟蹤到哪里，及時填寫“檢修質(zhì)量問題整改通知單”、“檢修項目質(zhì)量驗收單”。5、安全業(yè)績好。2007年是煉化板塊大修年，在全體職工的共同努力下，安全形勢明顯好于2006年，尤其是化工裝置在全年停車大修過程中沒有發(fā)生一起安全事故，沒有發(fā)生一起與檢維修

12、工作有關(guān)的上報事故。改變了煉化企業(yè)檢維修事故多發(fā)的形象，。這就充分證明了只要全員檢修全過程、全面受控，事故是可以避免的。這也是中國石油煉化企業(yè)有史以來最好的一年，值得認真總結(jié)。（三）加強領(lǐng)導(dǎo)，完善制度，強化專業(yè)化管理，設(shè)備管理水平有了明顯提高自2005年西太生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場會以來，集團公司黨組和管理層高度重視煉化生產(chǎn)受控管理工作，板塊及各企業(yè)在認識和行動上與黨組和管理層保持高度一致，大力強化設(shè)備受控管理體系建設(shè)和規(guī)范運行工作，制定完善了各項設(shè)備管理制度，增加了設(shè)備修理和隱患治理費用。各通過加強管理、增加投入等措施，設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標總體完成良好，設(shè)備管理運行體系精干高效，嚴格的管理制度在生產(chǎn)現(xiàn)場

13、得到了較好體現(xiàn)，圍繞設(shè)備安全平穩(wěn)運行、節(jié)能降耗做了大量扎實有效的工作，狀態(tài)監(jiān)測、基礎(chǔ)資料和培訓(xùn)工作不斷得到重視和加強。確保了裝置安全長周期穩(wěn)定運行。所取得的成績具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、為了使設(shè)備管理工作制度化、規(guī)范化，化工和煉油板塊一道，先后制定了中國石油天然氣股份有限公司煉油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定、中國石油天然氣股份有限公司煉油化工企業(yè)檢維修管理規(guī)定、中國石油化工與銷售分公司檢維修費用管理辦法等專業(yè)管理制度，編寫、制訂了進一步加強設(shè)備管理開展設(shè)備創(chuàng)完好活動的通知及標準、操作圖管理辦法和繪制標準、關(guān)于在部分煉化企業(yè)組織實施設(shè)備綜合管理平臺項目的通知等，分別下發(fā)執(zhí)行。各企業(yè)根據(jù)板塊下發(fā)的各項專

14、業(yè)管理制度，結(jié)合自身實際，制訂了自己的設(shè)備管理制度和標準，內(nèi)容基本涵蓋了設(shè)備管理工作的全方位、全過程。2、各企業(yè)進一步加強了對設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全了設(shè)備管理機構(gòu)與網(wǎng)絡(luò)，分管領(lǐng)導(dǎo)和主管部門落實到位，各級設(shè)備管理部門配備了相對穩(wěn)定的精干高素質(zhì)的設(shè)備管理專業(yè)人員，從領(lǐng)導(dǎo)到各級設(shè)備管理部門和管理人員都建立了崗位責(zé)任制，形成了健全的設(shè)備管理組織體系。大部分企業(yè)都能堅持召開設(shè)備工作年會，根據(jù)企業(yè)中心工作，制定設(shè)備管理的目標、指標，納入到本企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制考核中，并進行了層層分解，定期進行考核獎懲。通過設(shè)備工作例會，及時協(xié)調(diào)、解決管理工作中存在的問題。設(shè)備全員全過程管理的觀念和意識得到了進一步提升。3

15、、近幾年來，各企業(yè)在加強設(shè)備專業(yè)管理和單機設(shè)備管理方面做了大量工作，使生產(chǎn)運行得到了可靠的保證。一是各企業(yè)普遍重視壓力容器、工業(yè)管道和常壓儲罐的管理工作，能嚴格遵守國家有關(guān)法規(guī)和集團公司的設(shè)備管理制度，壓力容器、壓力管道、常壓儲罐技術(shù)狀況良好，壓力容器的取證率和定期檢驗率普遍較高，管理臺帳清晰,壓力容器和壓力管道的計算機網(wǎng)絡(luò)化管理取得長足進步,安全閥、爆破片、壓力表等安全附件的定期校驗工作基本上做到了每年一檢。二是各企業(yè)都建立健全了大機組的管理體系及相關(guān)制度，并制定了特護實施細則，實行特護日檢，對大機組實施狀態(tài)監(jiān)測，大部分企業(yè)大機組聯(lián)鎖保護投用率達100%，潤滑油“五定三過濾”執(zhí)行較好，機組和

16、機泵總體運行狀態(tài)良好。三是2004年以來，板塊加大了對電氣設(shè)備更新改造和隱患治理的力度，先后累計投入8億多元，用于電氣設(shè)備的隱患治理工作。各企業(yè)認真落實項目和治理措施，使電氣設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟性得到了提高，設(shè)備本質(zhì)安全得到加強，運行管理狀況總體較好，電氣設(shè)備故障明顯減少。吉林石化根據(jù)近年來供電外線遭受雷擊統(tǒng)計情況和接地極“點挖”檢查確認，制定了公司專用架空外線路的局部防雷和整改措施，改造效果較好，成功地經(jīng)受住了強雷暴的襲擊。四是各企業(yè)的儀表完好率、使用率、控制率達到了總部規(guī)定指標，特別是對泄漏、跑冒滴漏現(xiàn)象進行了有效治理。聯(lián)鎖投用率一直保持在較高的水平。現(xiàn)場儀表設(shè)計選型、安裝符合規(guī)范要

17、求，dcs、plc、esd等系統(tǒng)建立了專項的管理制度，可燃、有毒氣體報警儀臺帳及聯(lián)鎖系統(tǒng)的檔案、臺帳、調(diào)試記錄等資料較為齊全。（四）重視科研開發(fā)，鼓勵技術(shù)進步，大力推廣和應(yīng)用先進的管理手段和技術(shù)隨著煉化生產(chǎn)裝置的大型化、煉化設(shè)備自動化、智能化、復(fù)雜化程度的不斷提高，一些落后的技術(shù)和傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代煉化工業(yè)生產(chǎn)的要求，推進技術(shù)進步，應(yīng)用先進的管理手段已經(jīng)成為保障設(shè)備安全運行、提高設(shè)備利用率、減少設(shè)備故障發(fā)生、實現(xiàn)生產(chǎn)受控的必要手段。幾年來，煉化板塊和各企業(yè)在組織科技開發(fā)，應(yīng)用先進技術(shù)，努力提高設(shè)備專業(yè)管理手段方面做了大量工作，取得了較好的效果。1、中國石油煉化企業(yè)設(shè)備綜合管理平臺的建

18、設(shè)工作取得了進展。隨著企業(yè)管理的不斷深化，信息化建設(shè)工作在設(shè)備管理方面也越顯重要。設(shè)備綜合管理信息化程度的高低就代表了企業(yè)設(shè)備管理水平的高低，建立一套完善的設(shè)備綜合管理信息系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的迫切需要。2005年以來，板塊組織各地區(qū)公司的有關(guān)專業(yè)管理人員成立工作組，對中石油、中石化20多家企業(yè)進行了詳細的調(diào)研，又組織了7次專門的工作組會議，討論、研究、制訂了“中國石油煉化企業(yè)設(shè)備綜合管理平臺”總體規(guī)劃與實施方案。2006年在吉林石化等單位做試點實施。經(jīng)過為期一年半的調(diào)研準備、系統(tǒng)研發(fā)、項目實施、上線運行等階段，圓滿完成了整個項目的實施工作，系統(tǒng)已全部上線并平穩(wěn)運行。2007年10月該項目通過

19、了專家的測試和驗收。該項目結(jié)合煉化企業(yè)的工作實際、股份公司生產(chǎn)受控管理和erp即將推廣應(yīng)用的有關(guān)要求，取得了初步成果，為不斷完善煉化企業(yè)設(shè)備管理模式做了有益的探索。目前，遼陽石化、獨山子石化和烏魯木齊石化等企業(yè)正在積極實施過程中。2、2006年，板塊對部分煉化裝置引入了基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)（rbi技術(shù)），目的在于結(jié)合煉化裝置的特點，運用rbi技術(shù)對裝置固有的或潛在的風(fēng)險及其程度進行定量分析和評估，提出安全技術(shù)建議及對策，優(yōu)化檢驗的效率和頻率，降低停機、日常檢驗及維修的費用。通過將先進的基于風(fēng)險的資產(chǎn)管理技術(shù)及理念引入企業(yè)，為鍋爐、壓力容器、工藝管道等工藝設(shè)備全面受控提供了科學(xué)、可行的管理辦法，掌

20、握了有關(guān)裝置在目前操作條件下的風(fēng)險分布及其演化規(guī)律，為裝置長周期運行的管理決策提供可靠的科學(xué)依據(jù)，為企業(yè)的設(shè)備管理建立了一個高水平、穩(wěn)定的技術(shù)平臺。截止到目前，已有57套煉油或化工裝置開展了rbi工作，其中已完工43套。獨山子石化催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、加氫裂化裝置運用了rbi技術(shù)后，較準確地分析和評估了裝置靜設(shè)備風(fēng)險狀況，并切合實際的制定了維護和操作對策，也為裝置停產(chǎn)大檢修提供了科學(xué)依據(jù)，從技術(shù)層面上體現(xiàn)了hse體系的實際運用。3、大機組狀態(tài)監(jiān)測工作得到高度重視。為了確保關(guān)鍵設(shè)備、大機組安全穩(wěn)定長周期運行，總部及各企業(yè)不斷研究狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)的應(yīng)用，不斷豐富設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷工

21、作的內(nèi)涵，將人、設(shè)備、儀器、故障診斷技術(shù)有機的結(jié)合起來，形成一套科學(xué)的、以狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷為基礎(chǔ)的、全員有序的管理體系。板塊在各化工裝置的大部分關(guān)鍵設(shè)備上增設(shè)了監(jiān)測探頭，設(shè)立狀態(tài)監(jiān)測點，采用多種網(wǎng)絡(luò)連接方式連接，建立了一個完整的中國石油煉化企業(yè)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)，在遼陽石化設(shè)立了“中國石油股份公司設(shè)備故障診斷技術(shù)中心”。該中心一直以來致力于狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷的應(yīng)用與研究，在故障征兆與故障機理方面進行了深入的探索，建立了完善的故障數(shù)據(jù)庫，積累了大量的理論基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。并初步形成了以煉化板塊和國內(nèi)有關(guān)專家組成的專家遠程診斷體系，目前，九家化工企業(yè)共有關(guān)鍵機組292臺，現(xiàn)已安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)并

22、聯(lián)網(wǎng)的機組共210臺，覆蓋面積達到71.9%，另82臺新建項目新增關(guān)鍵機組即將安裝監(jiān)測系統(tǒng)。故障診斷技術(shù)中心實時對關(guān)鍵機組運行狀態(tài)進行監(jiān)控并定期做月報，對故障機組及時做出分析診斷。實現(xiàn)了企業(yè)和異地專家對設(shè)備故障進行實時會診，提高了診斷的準確性和可靠性。該系統(tǒng)建立以來多次為企業(yè)準確地診斷大機組故障先兆，避免了重大、惡性事故的發(fā)生。4、重大技術(shù)裝備開發(fā)與國產(chǎn)化工作得到深入開展。幾年來，板塊有關(guān)企業(yè)與科研、設(shè)計、制造等單位合作進行了多項重大技術(shù)裝備開發(fā)與國產(chǎn)化應(yīng)用，其中烏魯木齊石化與蘭石所、sei合作的3000大型板殼式換熱器開發(fā)和運用；遼陽石化與陜西鼓風(fēng)機集團公司合作完成了己二酸帶尾氣透平的三合一

23、空氣壓縮機組的開發(fā)，填補了國內(nèi)空白，達到國際先進水平；蘭州石化與蘭煉機械廠、sei、北京科技大學(xué)等合作完成了3萬千瓦大功率煙氣能量回收機組的開發(fā)和運用，達到了國際先進水平，與北京科技大學(xué)、石油大學(xué)、蘭煉機械廠等單位合作開展煙機組長周期運行的技術(shù)攻關(guān)效果顯著，查清了動葉片斷裂原因并采取有效措施遏制了斷裂事故的進一步發(fā)生。遼河石化、哈爾濱石化與東北大學(xué)合作開發(fā)的機泵油霧潤滑技術(shù)在7家企業(yè)40余個泵區(qū)得到應(yīng)用，改變了原有機泵潤滑的方式，延長了使用壽命；與有關(guān)單位合作在加熱爐、余熱鍋爐等低溫部位采用水熱媒防腐技術(shù)對14家企業(yè)37臺鍋爐進行了改造，即解決了設(shè)備低溫露點腐蝕問題又回收了余熱；大慶石化首次將

24、衍差式超聲探傷技術(shù)（tofd）運用于加氫裂化反應(yīng)器的現(xiàn)場組對，代替原用射線加速器的射線探傷，大大改善了施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保條件；吉林石化在27萬噸/年聚乙烯裝置改造中，首次將循環(huán)氣冷凝器實現(xiàn)國產(chǎn)化，僅為國外價格的1/4，大大降低了投資成本；裂解氣壓縮機段間注水技術(shù)，控制了段間溫度，防止結(jié)焦，延長運行周期；壓縮機干氣密封技術(shù)，減少制造和運行成本，提高了密封可靠性；板式空冷器的應(yīng)用，提高換熱效率，減少了占地面積；螺旋折流板換熱器的應(yīng)用，提高換熱效率，提高抗結(jié)垢能力；撫順石化、大慶石化、獨山子石化在裂解爐cot出口實施apc，控制溫差，優(yōu)化裂解；遼陽石化、蘭州石化在乙烯改造中采用國產(chǎn)冷箱替代進口，結(jié)

25、束了以前必須引進的局面，大幅度減少了投資成本。（五）合理使用，嚴格管理，努力做好檢維修費用管理工作2006年，原化工板塊下發(fā)了檢維修費用管理辦法。2007年6月，我們對部分地區(qū)公司進行了檢維修費用管理調(diào)研和檢查。檢查發(fā)現(xiàn)，各單位檢維修制度正在逐步完善，管理流程越發(fā)清晰，管理比較細致，對檢維修費用控制嚴密，考核到位，基本都做到了“規(guī)范、合理、有效”地使用修理費。遼陽石化以工程項目編號為依據(jù)，開展檢維修項目管理和項目核算，同時應(yīng)用信息化管理手段，加強檢維修項目全過程控制和監(jiān)督。大慶煉化公司對檢維修項目計劃和費用預(yù)算嚴格審查，加強計劃管理，沒有計劃或計劃不足的項目嚴禁施工。（六）強化培訓(xùn)，以賽促訓(xùn)，

26、促進交流，努力提高設(shè)備專業(yè)人員素質(zhì)和水平2003年至2007年，板塊在遼陽機電儀研修中心連續(xù)舉辦了五期煉化企業(yè)設(shè)備專業(yè)處（科）級崗位培訓(xùn)班，共有來自各煉化企業(yè)的近300名學(xué)員參加了培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，學(xué)員們都開闊了視野，拓寬了專業(yè)技術(shù)管理的知識面，學(xué)習(xí)到更新、更有效的設(shè)備管理方法，更新了設(shè)備管理理念，提高了個人素質(zhì)。學(xué)員們均表示受益非淺，對以后的工作很有幫助。2003年以來，組織了煉化企業(yè)鉗工、儀表、電工等專業(yè)的技能大賽。在全員崗位練兵的基礎(chǔ)上，通過企業(yè)內(nèi)部層層選拔，擇優(yōu)選派選手參賽。大賽準備充分認真，組織嚴密有序，緊扣深化煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理，強化“三基”建設(shè)的主題，深入開展崗位培訓(xùn)、技術(shù)練兵，

27、強化技能培訓(xùn)對于提高煉化系統(tǒng)員工的基本素質(zhì)和操作技能起到積極的有效促進作用。二、當前存在的問題和面臨的形勢（一） 存在的問題1、部分地區(qū)公司仍然還存在著重大設(shè)備隱患，嚴重威脅生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行，設(shè)備隱患和管理不到位仍然是造成非計劃停車的主要原因。2007年因設(shè)備本身以及檢修質(zhì)量等原因有49次占非計劃停車總數(shù)的77%，主要是大機組故障、加熱爐爐管的泄漏、換熱器芯子的泄漏、催化裂化裝置結(jié)焦及流化不暢等問題。公用工程保障能力弱，因電氣系統(tǒng)的停電、晃電等造成煉化生產(chǎn)裝置全部停工有13次占20%。今年 2月21日撫順石化電網(wǎng)系統(tǒng)故障，不但造成了大面積停車，同時導(dǎo)致了乙烯裝置主要設(shè)備故障，長時間恢復(fù)不了生

28、產(chǎn)?；ぱb置2007年7、8、9月份的幾次較大的非計劃停車幾乎都是設(shè)備故障和管理不到位引起的。因此進一步加強設(shè)備基礎(chǔ)工作的管理，提升各地區(qū)公司間設(shè)備基礎(chǔ)管理水平和協(xié)調(diào)健康發(fā)展尤為重要。分析原因主要有以下幾方面：1) 設(shè)備隱患和設(shè)備不完好造成裝置停車。大慶石化電纜崩燒，寧夏石化尿素合成塔內(nèi)漏、一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機透平振動大和103j合成氣壓縮機斷葉片，大慶石化煉油廠07年6月12日重整裝置循環(huán)氫壓縮機閃爆著火，蘭州石化07年1月12日重整裝置加熱爐爐管泄漏、5月19日常壓裝置爐管彎曲、催化裝置雙動滑閥閥板脫落造成裝置的停工等；2) 檢修不徹底、巡檢不到位（包括設(shè)備和操作人員）導(dǎo)致設(shè)備運行期間發(fā)生故障

29、。大慶石化8月9日裂解新區(qū)裂解氣壓縮機ec-1301潤滑油主油泵調(diào)速器連桿脫落，導(dǎo)致控制油壓力低聯(lián)鎖動作停車。ec-1301停車后，10mpa蒸汽用量突然減少，輔鍋b爐在調(diào)整過程中，汽包鍋爐給水上水調(diào)節(jié)閥失靈（接近全開）造成10mpa蒸汽帶水，導(dǎo)致裂解老區(qū)三大機組透平位移及振動上升停車。3) 因外部原因造成停車。寧夏、遼河等多家企業(yè)基本每年發(fā)生一次或多次因外部因素停電事故。4) 部分地區(qū)公司連續(xù)發(fā)生多起非計劃停車事故，也暴露出了在設(shè)備管理上還存在很多問題和漏洞。個別單位沒有正確辨識突發(fā)風(fēng)險，事故預(yù)案工作不深入，不能主動采取措施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。沒有深入落實股份公司“設(shè)備管理基礎(chǔ)年”和“設(shè)備創(chuàng)

30、完好”活動的有關(guān)要求，設(shè)備的日常管理工作出現(xiàn)死角，裝置設(shè)備投用后，重視關(guān)鍵部位、重點設(shè)備的管理與維護，對非關(guān)鍵部位設(shè)備和部件沒有進行必要的、專業(yè)化的管理。到目前，仍然有一些設(shè)備隱患還沒有解決，如大慶石化單芯鋁電纜老化、裂解老區(qū)裂解爐和大機組調(diào)速器隱患，寧夏石化合成氣壓縮機（103j）掉葉片、氨合成塔塔壁檢漏管有滲漏現(xiàn)象，大慶煉化、撫順石化、錦州石化、華北石化、寧夏石化單回路供電易受外電網(wǎng)影響等。2、各單位對生產(chǎn)受控的認識還存在偏差，生產(chǎn)受控工作深度和進度不平衡。在2007年對各單位的生產(chǎn)受控督察發(fā)現(xiàn)：員工對生產(chǎn)受控工作的認識程度上還有所不同，由于各企業(yè)開展工作的時間和對規(guī)程內(nèi)涵的理解程度不同，

31、在規(guī)程編寫和執(zhí)行過程中暴露出編制水平參差不齊，從使用來看，存在動作的唯一性差，動作數(shù)量不規(guī)范，施工操作步驟數(shù)量少，施工操作步驟粗等情況。檢維修作業(yè)規(guī)程和相關(guān)制度的應(yīng)用和動態(tài)修訂有待加強。停、開車規(guī)程和檢維修作業(yè)規(guī)程使用細節(jié)上還存在不規(guī)范的地方。少數(shù)裝置規(guī)程使用上存在提前簽字或執(zhí)行完一起簽字的現(xiàn)象，填寫確認不認真，沒有真正做到一步一確認。新版檢維修作業(yè)規(guī)程使用率低，在實際的應(yīng)用過程存在與實際應(yīng)用脫節(jié)的地方。操作圖繪制工作剛剛起步等等。3、部分地區(qū)公司在檢修管理上還存在著漏洞，對承包商的管理不到位。在2007年大檢修過程中，有的單位還是存在檢維修項目的拆分、分包和轉(zhuǎn)包問題，造成檢修現(xiàn)場管理混亂，甚

32、至發(fā)生安全事故，影響到檢修的安全、質(zhì)量、進度。檢修現(xiàn)場管理及監(jiān)護不到位，施工交叉比較多。施工現(xiàn)場個別施工人員“低標準、老毛病、壞習(xí)慣”沒有從根本上杜絕，施工車輛證件和安全教育力度不夠,檢修現(xiàn)場仍有違章現(xiàn)象。4、部分企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)工作還不夠扎實，“三基”工作有待于進一步加強。一是部分企業(yè)設(shè)備管理制度的制訂還不夠完善，針對性不強，甚至存在一些簡單套用、個別制度尚未建立的情況。尤其是重組分離后又重新整合的企業(yè)，這方面的問題更多些；二是企業(yè)對設(shè)備管理辦法和專業(yè)制度宣貫工作力度不足，造成對總部有關(guān)管理制度了解不多，理解不透，管理不夠全面，執(zhí)行不夠到位。其它企業(yè)在一定程度上也存在類似問題；三是各企業(yè)普遍存在

33、設(shè)備檔案、資料內(nèi)容不齊全、歸檔不及時和形式、內(nèi)容不統(tǒng)一等問題。部分企業(yè)設(shè)備檔案管理上沒有做到“一臺一檔”，檔案資料內(nèi)容沒及時更新，企業(yè)內(nèi)部同類設(shè)備檔案格式、內(nèi)容沒有統(tǒng)一起來，普遍存在個別設(shè)備檔案資料欠缺，一些檔案資料格式不統(tǒng)一，內(nèi)容不全，歸檔不及時，不夠規(guī)范等問題；部分企業(yè)整合后，設(shè)備檔案轉(zhuǎn)移、交接不十分清晰，造成部分設(shè)備檔案資料缺損嚴重，企業(yè)還沒有及時補充和健全。5、設(shè)備現(xiàn)場管理仍然存在一些低標準、老毛病、壞習(xí)慣，清潔文明生產(chǎn)管理水平有待進一步提高。不少企業(yè)現(xiàn)場管理都存在死角，現(xiàn)場管理工作與“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標準要求還有差距。有的裝置現(xiàn)場還存在漏點或漏點未掛牌；現(xiàn)場保溫、防

34、腐、防火層未及時修復(fù)；現(xiàn)場設(shè)備、管線標識不全；有的設(shè)備、閥門缺少零部件；裝置地溝蓋板和電纜槽蓋板有缺損；現(xiàn)場設(shè)備及地面衛(wèi)生不夠清潔；有的設(shè)備油漆脫落、銹蝕比較嚴重，裝置外防腐工作嚴重欠缺等問題。6、設(shè)備專業(yè)管理存在管理不到位問題，有待加強。鍋爐、壓力容器、壓力管道管理方面，企業(yè)不同程度存在無證使用和延期未檢現(xiàn)象，延期檢驗的壓力容器有的未及時提出申請，延期報告不符合要求，有的無監(jiān)控措施，存在監(jiān)控不到位的現(xiàn)象。超壓、油壓、氣壓、點火程序和熄火保護聯(lián)鎖配置不到位或投用率偏低，不符合國家規(guī)定。部分企業(yè)存在安全閥校驗率尚達不到規(guī)定要求，安全閥過期未檢驗，也未辦理延期校驗申報（備案）手續(xù)的現(xiàn)象。在用工業(yè)管

35、道檢驗規(guī)程執(zhí)行難，檢驗費用高，不少企業(yè)尚未完成壓力管道的普查登記工作，有些企業(yè)還沒有建立壓力管道的技術(shù)檔案。大機組、機泵及潤滑管理方面，大機組狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)在系統(tǒng)內(nèi)眾多企業(yè)應(yīng)用已久，可以說收到了良好效果，積累了豐富經(jīng)驗，但仍有部分企業(yè)至今尚未開展這項工作，個別企業(yè)重視程度不夠，機組故障率高，問題處理不夠及時。大慶“6.12”事故后調(diào)查許多裝置重要往復(fù)壓縮機沒有振動聯(lián)鎖保護設(shè)施。常壓儲罐管理方面，企業(yè)開展常壓儲罐定點測厚工作不平衡，存在年度外部檢查未開展定點測厚、未作定點測厚標志、定點測厚點敞露未防腐等情況；個別企業(yè)呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發(fā)生器、高低液位報警器等附件檢查、維護不到位

36、。企業(yè)不同程度地存在罐頂和罐外壁防腐漆脫落、粉化，保溫層脫落，罐基礎(chǔ)年久失修，防火堤開裂、坍塌問題。電氣、儀表及自動控制管理方面，部分企業(yè)對電纜走向圖、電氣“三定”工作執(zhí)行不到位，事故管理“四不放過”原則執(zhí)行不嚴，從事繼電保護工作的專業(yè)技術(shù)力量相對不足，管理工作相對較為薄弱。有的企業(yè)用電負荷分配不合理，在外電網(wǎng)晃電或停電情況下，很容易造成大面積停車。部分企業(yè)儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)老化，如前郭石化常減壓裝置、寧夏煉化重整裝置目前仍未實現(xiàn)dcs控制。個別裝置的dcs已嚴重超期服役，部分儀表投用和dcs控制投用率較低。7、部分企業(yè)在設(shè)備全過程管理方面還存在著較大的差距，設(shè)備管理部門和項目建設(shè)部門在設(shè)備全

37、過程管理中的職責(zé)不明確，缺乏溝通協(xié)調(diào)；設(shè)備管理部門在設(shè)備前期管理中參與深度不夠，工程建設(shè)階段建設(shè)部門控制設(shè)備購置費，對裝置投用后設(shè)備維持費和裝置長周期運行考慮較少，增加了設(shè)備投用后的維修費和更新改造投資。主輔業(yè)重新整合后，部分企業(yè)固定資產(chǎn)管理模糊不清，存在賬賬不符、賬物不符現(xiàn)象。8、企業(yè)不同程度存在設(shè)備管理和專業(yè)技術(shù)人才缺乏現(xiàn)象，專業(yè)培訓(xùn)力度不夠，技術(shù)管理人員的素質(zhì)有待于提高。近年來，中國石油煉化企業(yè)發(fā)展加快，新增裝置越來越多，造成了管理和技術(shù)人員的分散；另一方面，國內(nèi)其他化工行業(yè)建設(shè)項目增多，大型現(xiàn)代化煉油、乙烯和化纖原料等裝置相繼開工建設(shè)、投產(chǎn)，專業(yè)上的相同或相似，加上薪酬、待遇、工作環(huán)境

38、的誘惑，造成中石油部分企業(yè)技術(shù)人才外流，形成了人才短缺的現(xiàn)象。同時，由于缺少應(yīng)有的和足夠的培訓(xùn)，有的企業(yè)設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員和檢維修人員的專業(yè)素質(zhì)嚴重下降。這在2007年煉化企業(yè)鉗工大賽上有所體現(xiàn)，出現(xiàn)了交白卷的情況。有的企業(yè)側(cè)重于操作人員的技能培訓(xùn)、考核和評比，對設(shè)備技術(shù)知識的培訓(xùn)工作不足，基本功訓(xùn)練工作還跟不上人員變化和設(shè)備管理水平提升的要求。造成操作人員對本崗位工藝操作、技能掌握較好，而對設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備原理缺乏認識，對設(shè)備運行的參數(shù)知之甚少。專業(yè)技術(shù)人員的缺乏和素質(zhì)不高影響了企業(yè)設(shè)備管理工作的正常進行和深入開展。9、檢維修費用管理和過程控制仍需加強。檢維修費用管理辦法還沒有落實到位，在檢維修

39、的項目管理和項目核算上仍有一定的差距。檢維修費用有超支現(xiàn)象，個別單位檢維修費用占資產(chǎn)比例明顯偏高，年底集中結(jié)算和跨年結(jié)算現(xiàn)象比較突出，大量費用的結(jié)算滯后造成費用分攤的不均衡。(二)面臨的形勢1、長周期安全穩(wěn)定運行是裝置達標達產(chǎn)、降低物耗、能耗的關(guān)鍵。對煉化企業(yè)來說，隨著國內(nèi)外同行業(yè)的競爭的加劇，連續(xù)幾年的生產(chǎn)高負荷運行，生產(chǎn)方案隨市場變化頻繁調(diào)整，不少設(shè)備運行偏離最佳工作狀態(tài)，給老裝置的設(shè)備帶來了較多的隱患；生產(chǎn)裝置大型化帶來設(shè)備大型化，新技術(shù)帶來設(shè)備的復(fù)雜程度和管理難度增加；高硫高酸劣質(zhì)原油加工量逐年增加，設(shè)備腐蝕明顯加??；隨著投入生產(chǎn)的改擴建項目不斷增多，新設(shè)備的適應(yīng)性問題也在增加。種種不

40、利條件造成了生產(chǎn)裝置非計劃停車的概率在不斷增加，進一步延長生產(chǎn)周期是我們最大的挑戰(zhàn)。、“十一五”期間，獨山子、撫順、四川等大乙烯，廣西欽州、天津、珠海等大煉油等項目的前期和開車工作關(guān)系重大、任務(wù)艱巨。、隨著國際石油大公司加大石化業(yè)的在華投資和國內(nèi)主要競爭對手的快速發(fā)展以及民營企業(yè)的介入石化行業(yè)，對石化機電儀專業(yè)管理技術(shù)人員的爭奪也將日趨激烈，尤其是我們煉化企業(yè)生產(chǎn)能力在不斷增大、裝置數(shù)量在迅速增加，對設(shè)備專業(yè)人員的需求更加迫切。4、隨著鋼材、石油等原材料價格不斷攀升、人工成本的增加、設(shè)備制造成本的上漲、生產(chǎn)成本的不斷壓縮、現(xiàn)有裝置新度系數(shù)的降低及改擴建項目的投產(chǎn)等因素的影響，修理費的需求也在迅

41、速增加，修理費的控制難度加大。6、重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化開發(fā)和四新技術(shù)的推廣方面在組織、投入和應(yīng)用方面落后于中石化等國內(nèi)主要競爭對手。三、下一步工作安排設(shè)備是生產(chǎn)經(jīng)營最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。打好這個基礎(chǔ)，是我們從事設(shè)備管理工作同志以及全體員工的重大職責(zé)。客觀形勢要求我們要牢固地樹立憂患意識和責(zé)任意識，需要我們上下共同努力，把我們設(shè)備管理的基礎(chǔ)打得更扎實、更牢固些，才能夠在未來的嚴酷競爭中贏得主動。為此，各企業(yè)及設(shè)備系統(tǒng)全體同志要進一步提高對設(shè)備工作重要性的認識，增強做好設(shè)備管理工作的責(zé)任感、使命感和緊迫感。認真貫徹落實集團公司和股份公司的總體部署，重點圍繞確保生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定運行和生產(chǎn)受控積極開展

42、工作，要緊緊抓住設(shè)備管理的主要矛盾，解決突出問題，在“精細”管理上狠下功夫，努力提高設(shè)備的可靠度，提高設(shè)備的運行效率，降低修理成本，力爭煉化企業(yè)的設(shè)備管理再上新臺階。2008年我們要大力加強設(shè)備管理工作，努力實現(xiàn)以下主要工作目標：1. 安全、保質(zhì)、保量完成173套主要煉化生產(chǎn)裝置的檢修任務(wù)，確保裝置檢修后一次開車成功；2. 主要生產(chǎn)裝置實現(xiàn)“三年一修”以上的數(shù)量進一步增加，要實現(xiàn)主要生產(chǎn)裝置總數(shù)的85%以上裝置具備或?qū)崿F(xiàn)“三年一修”的水平；3. 全部設(shè)備完好率97%，其中主要設(shè)備完好率99%；靜密封點泄漏率0.50；4. 努力控制修理費，全年實際使用修理費總額不超過預(yù)算。為實現(xiàn)上述目標，針對我

43、們企業(yè)存在的問題和面臨的形勢，重點要抓好以下幾方面的工作：（一）抓好生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行，提高工藝設(shè)備長周期運行能力實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行是增加經(jīng)濟效益的重要手段，以這個目標來要求設(shè)備管理的各項工作，必將把我們的設(shè)備管理提高到一個新水平。因此我們要把進一步延長裝置的開工周期作為企業(yè)的自覺追求，緊緊抓住不放。各企業(yè)要認真總結(jié)長周期運行的經(jīng)驗和教訓(xùn)，學(xué)習(xí)大連西太、茂名石化等長周期運行的先進經(jīng)驗，夯實基礎(chǔ)，苦練內(nèi)功，精細管理。、 加強設(shè)備日常運行管理，嚴格操作紀律和工藝紀律，保證正確使用設(shè)備，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行，確保儀表聯(lián)鎖的投用率。加強操作、設(shè)備維護及工程技術(shù)人員的巡檢管理，堅

44、持實行“干部走動式管理”、“不間斷巡檢”，使各類事故或風(fēng)險能在第一時間發(fā)現(xiàn)，及時得到控制和治理。、 認真查找設(shè)備隱患，注重分析事故原因，努力減少非計劃停車。各地區(qū)公司要動員一切力量，進一步加大設(shè)備隱患查找的力度，特別是由于企業(yè)合并后增加的新隱患，并督促、協(xié)助解決已確認的隱患問題。對于生產(chǎn)過程中突發(fā)的設(shè)備事故和故障，尤其是關(guān)鍵、重要設(shè)備的故障，要組織認真分析原因，必要時組織同行業(yè)、同類裝置的專家、工程技術(shù)人員或具體操作維護人員進行分析，針對分析結(jié)果采取科學(xué)有效的措施解決。并將典型的隱患、故障和事故情況在板塊范圍內(nèi)通報，起到互相借鑒、舉一反三的作用。、 推廣應(yīng)用先進技術(shù)和管理手段，確保設(shè)備運行全面

45、受控；大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高設(shè)備運行的可靠性。由于原油性質(zhì)的日趨劣化和煉化工藝條件苛刻度提高，對設(shè)備的要求越來越高，部分裝置在運行過程中，有些設(shè)備故障頻繁，成為影響裝置長周期運行的瓶頸。要解決這些問題，僅靠加強現(xiàn)場管理還難以達到要求，因此必須依靠技術(shù)進步。繼續(xù)在煉化企業(yè)內(nèi)重點推廣以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)的預(yù)知維修和主動維護技術(shù)，如基于風(fēng)險的檢測（rbi）技術(shù)、以可靠性為中心的維修方法（rcm）、大機組在線狀態(tài)檢測和遠程故障診斷技術(shù)、機泵群狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)等，對主要設(shè)備和關(guān)鍵部位的運行狀況做到心中有數(shù)，防止突發(fā)性事故的發(fā)生，不斷推進長周期運行工作。（二） 進一步推進生產(chǎn)受控管理，強化

46、設(shè)備基礎(chǔ)工作，全面提高設(shè)備管理水平按照沈殿成副總裁的指示，要在煉化板塊全面、深入實施生產(chǎn)受控管理，要逐步建立“以生產(chǎn)受控為核心的hse體系”，并要堅持“五統(tǒng)一”的原則,即：統(tǒng)一體系、統(tǒng)一制度、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一考核、統(tǒng)一管理。1、繼續(xù)深入推廣西太石化生產(chǎn)受控先進管理經(jīng)驗，堅決推進各項生產(chǎn)受控管理措施的落實，努力保證設(shè)備管理全過程受控。各企業(yè)要對照本單位有關(guān)生產(chǎn)受控的實施情況，學(xué)習(xí)總結(jié)先進經(jīng)驗，查找不足，務(wù)求實效，扎實推進，真正把實現(xiàn)生產(chǎn)受控管理作為一項重要任務(wù)，加快促進企業(yè)本質(zhì)安全。對于整合后的原存續(xù)企業(yè)部分、油田新劃歸管理職責(zé)的企業(yè)及推進生產(chǎn)受控有差距的企業(yè)更要抓緊學(xué)習(xí)落實生產(chǎn)受控管理的有關(guān)制度

47、、規(guī)定和要求，加快將落后的進度追上來。、 進一步完善設(shè)備管理制度，落實管理責(zé)任。從對部分企業(yè)設(shè)備狀況的調(diào)查情況和最近調(diào)研檢查暴露出來的問題看，近年來發(fā)生的安全事故和設(shè)備事故，大部分是責(zé)任事故，這與規(guī)章制度流于形式，崗位責(zé)任制特別是安全生產(chǎn)責(zé)任制、設(shè)備管理責(zé)任制不落實，工作措施不到位有著直接的關(guān)系。各企業(yè)要進一步完善設(shè)備管理制度、落實管理責(zé)任，狠抓基層管理、基礎(chǔ)工作。以設(shè)備的安全、長周期、穩(wěn)定運行管理為主導(dǎo)，推動設(shè)備工作和企業(yè)基礎(chǔ)工作的深入扎實進行，把全員、全過程設(shè)備管理方針落實到企業(yè)的每個車間、班組、崗位。要進一步落實設(shè)備安全管理職責(zé)，強化工藝和設(shè)備人員巡檢制、規(guī)范設(shè)備檢修、維護標準，健全、完

48、善各項行之有效的規(guī)章制度，并嚴格落實、檢查、監(jiān)督，真正使設(shè)備管理工作落實到位。、 全面、深入開展設(shè)備“創(chuàng)完好”活動。目前，部分企業(yè)在持續(xù)開展設(shè)備“創(chuàng)完好”活動。經(jīng)驗證明，這些活動對設(shè)備管理水平的提高起到了很好的促進作用。2007年初我們下發(fā)了“關(guān)于進一步加強設(shè)備現(xiàn)場管理并開展創(chuàng)完好活動的通知”。要求各企業(yè)加強領(lǐng)導(dǎo)，深入發(fā)動群眾，加強宣傳鼓動工作。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點，制定目標、細則和實施步驟，要從實際出發(fā)，注重實效，不搞形式主義，不走過場，嚴格檢查，認真組織驗收。今后要堅持每年進行一次設(shè)備大檢查工作，針對設(shè)備“創(chuàng)完好”活動的要求，完善設(shè)備大檢查考核辦法，進一步深化設(shè)備大檢查工作，更有效地促進

49、設(shè)備管理水平的提高。、 加強設(shè)備管理信息化管理。建設(shè)設(shè)備管理平臺是一項較大的系統(tǒng)工程，要求各企業(yè)在總部的統(tǒng)一組織下，以集團公司實施的erp框架為基礎(chǔ)，科學(xué)、合理、有效的建立煉化企業(yè)的設(shè)備管理平臺。2007年底，原化工板塊的九家企業(yè)已經(jīng)統(tǒng)一地展開了設(shè)備管理平臺的建設(shè)，原煉油板塊的企業(yè)也要以煉化板塊統(tǒng)一的模式盡快開展設(shè)備管理平臺的建設(shè)。各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視這項工作，要成立領(lǐng)導(dǎo)小組，抓緊這項工作的實施。、 加強專業(yè)技術(shù)交流，共同提高設(shè)備管理水平。發(fā)揮中國石油的整體優(yōu)勢，由板塊組織召開專業(yè)技術(shù)交流會。結(jié)合各企業(yè)好的管理辦法、經(jīng)驗、先進技術(shù)等，認真篩選并指定相關(guān)單位認真總結(jié)經(jīng)驗形成交流材料，適時召開會議交流

50、并推廣。（三）全面實施設(shè)備檢維修受控管理，提高檢維修質(zhì)量、確保檢維修過程安全2008年煉化板塊有175套工藝裝置要停產(chǎn)大檢修，全年的檢維修工作非常繁重。各企業(yè)重點要進一步貫徹落實股份公司領(lǐng)導(dǎo)的有關(guān)指示和生產(chǎn)受控管理工作會議精神，全面實施設(shè)備檢維修受控管理，在突出安全的前提下開展裝置停工檢修，努力處理好安全與質(zhì)量、檢修與改造、檢修與運行裝置三者的關(guān)系。1、 抓好檢修前期管理，在目前檢修深度不斷增加、檢修時間嚴格控制的條件下，檢修前的準備工作顯得更為重要?？茖W(xué)編制檢修計劃，必須建立在對設(shè)備日常運行有完整的監(jiān)測、檢查檔案和事故臺帳的基礎(chǔ)上，應(yīng)該從上次檢修結(jié)束即開始積累下次檢修的資料。檢修計劃制定后要

51、隨時進行動態(tài)優(yōu)化，不失修、不過修。及早做好物資準備工作，確保設(shè)備資料的按時到貨。落實檢修施工方案，對重點設(shè)備和關(guān)鍵機組的檢修方案要認真細化，做到責(zé)任到人。對于影響檢修進度的關(guān)鍵項目，多找?guī)准沂┕挝辉O(shè)計施工方案，以便選取更為優(yōu)化、合理的方案，節(jié)約檢修時間和費用。適當提高檢修預(yù)制深度，確保檢修按計劃完工。進一步做好檢修項目的危害識別與風(fēng)險評價工作，尤其是要抓好對施工單位的檢修備案人員進行風(fēng)險識別培訓(xùn)工作2、 各單位要真正地把生產(chǎn)受控的理念體現(xiàn)在檢維修全過程。抓好停、檢、開及停車交付檢修和檢修后交付開車幾個重要過程和環(huán)節(jié)的管理；要求主要設(shè)備按新版檢修規(guī)程進行檢修作業(yè)，關(guān)鍵步驟、環(huán)節(jié)要簽字確認；要進

52、一步加強檢維修施工的安全管理，加大檢維修作業(yè)的監(jiān)護力度。以確認制為主線，強化檢修過程檢查，實施全面、全過程、全天候管理，確保檢修受控。3、 抓好檢修質(zhì)量管理。檢修質(zhì)量的好壞是關(guān)系到裝置能否實現(xiàn)長周期運行的關(guān)鍵之一，做到“應(yīng)修必修，修必修好”。在目前加工原油的硫含量和酸值不斷增加、裝置運行周期不斷延長的情況下，對裝置、設(shè)備的檢修質(zhì)量和要求不斷提高。檢修管理人員和施工人員要提高認識，嚴把質(zhì)量關(guān)。嚴格采購管理程序，加大監(jiān)造力度，確保設(shè)備制造質(zhì)量，防止不合格備件、材料進入現(xiàn)場。檢修期間應(yīng)盡力加大對設(shè)備、管線等的檢查深度，不留死角，特別是加強對設(shè)備要害部位、隱藏部位的監(jiān)測和檢查，對可能存在的問題，不能達

53、到長周期運行標準的項目，必須經(jīng)過科學(xué)論證，認真解決。加強對施工單位的檢修質(zhì)量管理，建立和完善檢修質(zhì)量驗收責(zé)任制，堅持高標準、嚴要求，搞好質(zhì)量檢查和項目驗收，確保檢修改造的質(zhì)量，確保裝置檢修改造后一次開車成功。4、 進一步加強承包商隊伍的管理。由于重組整合各企業(yè)組建了新的檢維修一體化隊伍，增強了檢維修工作力量，由以往的大量外雇檢修隊伍變?yōu)閮?nèi)外聯(lián)手共同檢修，切實發(fā)揮檢修、工程、儀表、機械等專業(yè)聯(lián)合體的作用，提高檢維修專業(yè)化運營能力。今后對承擔(dān)煉化業(yè)務(wù)的承包商要統(tǒng)一加強管理，加大準入和審查力度，要采取“準入制”和“備案制”優(yōu)先選擇東北煉化工程公司、中油一建、六建、七建等中國石油內(nèi)部承包商，統(tǒng)一執(zhí)行相

54、關(guān)的管理規(guī)定和要求。企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)制度的要求把好“準入關(guān)”。企業(yè)應(yīng)建立合格施工承包商名錄，記錄經(jīng)“準入”審查合格的施工承包商。施工承包商準入管理應(yīng)實行動態(tài)管理，嚴格考核，優(yōu)勝劣汰。在對承包商進行清理的基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)妥善、完整地保管合格承包商的有關(guān)資料，“備案”內(nèi)容要詳盡，并按要求上報總部。遵照集團公司有關(guān)文件的要求，落實殿成副總裁的指示精神，要搞好東北煉化工程公司的工作開展，各企業(yè)要大力支持和配合，充分利用專業(yè)化檢維修力量，努力減少社會化用工。各地區(qū)公司尤其是東北的地區(qū)公司除自營隊伍承擔(dān)之外的檢修任務(wù)，應(yīng)優(yōu)先由東北煉化工程公司承擔(dān)，在生產(chǎn)允許的情況下，總部將協(xié)調(diào)各地區(qū)公司裝置停車檢修計劃，盡可

55、能錯開檢修時間，以便東北煉化工程公司能夠更好地組織人員、機具等資源，做好檢修工作。對于新建的基地型企業(yè)如廣西石化，不設(shè)置自身的檢修和保運隊伍，所有的機、電、儀檢維修業(yè)務(wù)均由東北煉化工程公司等單位承擔(dān)。（四）進一步加強設(shè)備專業(yè)化管理，重點保證關(guān)鍵設(shè)備可靠、完好運行高水準的設(shè)備專業(yè)化管理，是煉化企業(yè)設(shè)備可靠運行的保證，是保證設(shè)備完好的重要手段。各企業(yè)要充分重視大機組、壓力容器（鍋爐）、工業(yè)管道、加熱爐、儲罐、儀表和電力（氣）等專業(yè)設(shè)備的管理，重點保證關(guān)鍵設(shè)備可靠、完好運行。1、大型機組是生產(chǎn)裝置長周期正常運轉(zhuǎn)的心臟，抓好大機組的管理并使之正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。要抓緊完善和嚴格執(zhí)行大機組的各項規(guī)章制度。

56、堅持“機、電、儀、管、操”五位一體的“聯(lián)檢制度”。實踐證明，只要我們嚴格執(zhí)行這些規(guī)章制度，就基本上可以避免重大事故的發(fā)生。對于這些管理方法和制度，在當前企業(yè)重組整合后仍然要堅持執(zhí)行。要加強對機組的維修、保養(yǎng)，堅持平穩(wěn)操作，是保證大機組長周期、穩(wěn)定運行的重要條件?？茖W(xué)、合理地調(diào)整生產(chǎn)負荷，要避免機組超溫、超壓、超負荷、超振值現(xiàn)象的出現(xiàn)。對于少數(shù)帶病運行得到機組，要盡快查明原因，及時安排處理，決不能讓機組長期在帶病的狀態(tài)下運行。堅持開展狀態(tài)監(jiān)測，主動發(fā)現(xiàn)問題，減少機組故障。要更好地發(fā)揮這項技術(shù)的作用，減少非計劃停車。2008年板塊將繼續(xù)積極推廣應(yīng)用機組狀態(tài)遠程監(jiān)視及診斷技術(shù)，力爭在短時間內(nèi)，在煉化

57、企業(yè)所有的大型離心機組和部分關(guān)鍵往復(fù)機組上應(yīng)用在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)。針對目前一些大型機組在運行過程中存在的問題，積極組織攻關(guān)，努力解決問題，為機組的安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。2、在壓力容器和工業(yè)管道管理方面，要大力抓好大型液化氣球罐、催化裂化再生器以及高強鋼制壓力容器等大型關(guān)鍵容器的管理。要抓好壓力容器和管道的定期檢驗，努力減少超期未檢容器的數(shù)量，各企業(yè)一定要認真處理好裝置長周期運行和壓力容器定期檢驗的關(guān)系，采取有效措施，保證檢驗計劃的完成。近年來各企業(yè)為適應(yīng)加工高含硫原油的需要，在加強管理、落實防腐措施等方面做了大量工作，取得了很好的成績。但是部分企業(yè)由于原油性質(zhì)變差、設(shè)備管道腐蝕加劇的情

58、況仍然比較嚴重，因此這方面的工作不能放松。我們要繼續(xù)把加強設(shè)備、管道的防腐管理作為一項重要工作抓實、抓好，認真做好裝置設(shè)備、管線的定期、定點檢測工作。要認真研究地下管網(wǎng)的保護問題，推廣應(yīng)用地下管網(wǎng)陰極保護技術(shù)。3、加強對電力系統(tǒng)的管理，為裝置的長周期運行提供可靠條件。目前部分企業(yè)存在著電力系統(tǒng)安全性、可靠性低的問題，這是多年以來積累的，要在短期內(nèi)整改完成具有一定的難度，各企業(yè)應(yīng)從多方面開展工作，逐步解決這些問題。一要大力加強電力系統(tǒng)的隱患整改工作。提高企業(yè)電力系統(tǒng)的安全性、可靠性。二要做好企業(yè)內(nèi)部用電的優(yōu)化運行工作，合理分配用電負荷，提高抗外網(wǎng)波動能力。三要落實電氣專業(yè)各級崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行

59、“三三二五”制，認真做好電力行業(yè)關(guān)于電能質(zhì)量、絕緣、繼電保護等九項技術(shù)監(jiān)督工作，并加強對執(zhí)行各種規(guī)章制度情況的檢查、督促，嚴防發(fā)生誤操作事故。四要在新建項目以及技改項目的可行性研究和設(shè)計審查中，要注意供配電系統(tǒng)的優(yōu)化和電氣設(shè)備的性能價格比，注意設(shè)備選型的先進性，逐步實現(xiàn)系統(tǒng)的計算機監(jiān)測、控制和建設(shè)無人值班變配電站。五要大力推廣電力新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用。企業(yè)應(yīng)配備在線分析、計算軟件，進行電力系統(tǒng)的動態(tài)分析、狀態(tài)模擬、實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，做好事故的預(yù)測、預(yù)防，對繼電保護的配置方式、綜合保護器及微機監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用等技術(shù)問題組織研討，提高系統(tǒng)的可靠性。4、繼續(xù)加強對加熱爐等耗能設(shè)備的管理，修訂完善有關(guān)管理制度，認真落實崗位責(zé)任制。雖然各企業(yè)按照總部下發(fā)的加熱爐管理制度，大都已制定了較