新建漳州港尾鐵路隧道二級技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底交底單位: 新建漳州港尾鐵路項目部工程技術(shù)部 編號： 工程名稱新建漳州港尾鐵路日 期2010.10.20施工部位太武山隧道根據(jù)圖號港尾施隧-20港尾施隧參-04交底內(nèi)容：一、隧道超前支護1.1 隧道洞口段超前長管棚1.1.1 施工方法 1、鉆孔及清孔、鉆機就位，測孔定位：鉆孔順序，由高孔位向低孔位進行，可縮短移動鉆機時間和便于鉆機定位、定向。鉆機就位鉆機固定測 量 布 孔鉆機大臂矯正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下對方 鉆機就位，鉆孔平臺要穩(wěn)固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位。進鉆前，用全站儀及水準(zhǔn)儀定出管棚孔位。根據(jù)管棚外插

2、角，架立鉆機時，可用全站儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機鉆桿軸線與管棚外插角軸線相吻合。、鉆孔：為了便于安裝鋼管，出口管棚鉆孔直徑127mm。先鉆單號孔（鋼花管），待全部完后，再鉆雙號孔（鋼管），以便檢查注漿質(zhì)量；巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成孔；圍巖局部注漿效果不好的，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆者，需補注漿后再鉆進。鉆進中遇巖溶、嚴(yán)重流泥或地質(zhì)復(fù)雜帶而不能鉆進成孔時，一般應(yīng)補注漿，待圍巖固結(jié)后再鉆進。鉆機開孔時，要低速低壓，待成孔1.0m后，壓力可升至1.0mpa。遇軟質(zhì)圍巖或流塑狀粘土，改用低壓鉆進。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程

3、中出現(xiàn)的事故。 若第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進行。換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。施鉆時，鉆機盡量靠近掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。2、管棚技術(shù)參數(shù)、單根管棚總長度為30m;、管棚鋼花管：奇數(shù)號者采用鋼花管，108mm6 mm熱軋無縫鋼管，管棚節(jié)間用絲扣連接。管棚單序孔第一節(jié)長6（9），

4、雙序孔第一節(jié)長3（4.5）m,其余管節(jié)長度均為6（9）m.每節(jié)鋼管兩端外車絲扣（車絲扣為114mm6 mm熱軋無縫鋼管，長300mm）,并間距150mm鉆10mm的注漿孔，鉆孔呈梅花形布置。（絲扣示意圖見附圖1，鋼花管意圖見附圖2）、管棚鋼管：偶數(shù)號者采用鋼管，108mm6 mm熱軋無縫鋼管，節(jié)與節(jié)之間連接同鋼花管。附圖1：絲扣示意圖（單位cm）附圖2： 鋼花管示意圖(單位cm)3、安裝管棚鋼管、鋼花管、管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過絲扣接頭連接，絲扣長15cm。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用6(9)m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用3(4.5)m鋼管，以后每節(jié)鋼管采用6（9）m長鋼

5、管。、采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用改裝后鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔鉆進，接長棚管，直至孔底。或采用大功率機械頂進。、管頭焊成10cm長尖錐形，便于入孔。管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套,要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)接。、隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。、接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余30-40cm時，開動鉆機反轉(zhuǎn)，使頂進聯(lián)接套與鋼管脫離，鉆機退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機臂重新對正，鉆機緩慢低速前進對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工

6、持鏈鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進注漿管。根據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。（6）、在鋼管端頭預(yù)留注漿孔和排氣孔。4、為提高導(dǎo)管的抗彎能力，在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋組成，主筋直徑為22mm。5、注漿、注漿漿液：注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗，尾部110cm段作為止?jié){段，注漿完后，用m7.5水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度，設(shè)計注漿參數(shù)為：水泥漿水灰比：1:1（重量比）。注漿壓力0.52.0mpa。、注漿應(yīng)符合下列要求：漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)按交底執(zhí)行，不得隨意更改。應(yīng)經(jīng)常檢查泵口

7、及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報，及時處理。注漿結(jié)束的條件如下：a單孔結(jié)束條件，注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓2.0mpa，漿液注入量已達(dá)到計算值的80%以上。注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。b全段結(jié)束條件，所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件。c注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進行補孔注漿。6、施工注意事項、管棚環(huán)向圓心角按拱部15742計算，共27孔，單號安設(shè)鋼花管，計14孔，注水泥漿，尾端110cm不鉆孔止?jié){段，雙號為鋼管，全孔灌注m7.5

8、水泥砂漿；、鉆孔時，先鉆單號孔，再跳著鉆其他孔；亦或待單號孔全部完后，再鉆雙號孔；、鋼架半徑以中心線計算；、導(dǎo)向鋼管外傾1-3，施工時嚴(yán)格控制以防侵限；、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速度，避免夾鉆現(xiàn)象。、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。、注漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查；漿液進漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以

9、便凝結(jié)，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿；1.1.2 施工要求1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。2、鉆孔外插角1-3，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在2。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。1.1.3 質(zhì)量驗收1、管棚所用鋼管原材料進場檢驗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、管棚所用鋼管的品種、

10、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗方法如下表：管棚施工允許偏差（）和檢驗方法項目鉆孔外插角孔距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法管棚115050施工單位全部檢查儀器測量、尺量4、注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。1.1.4 安全及環(huán)保要求1、鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機械的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；2、注意用電安全，采用合格電線

11、，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無隱患； 3、在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；4、每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；5、鉆機、注漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，修護，加油；6、注漿過程中的漏漿、瀉漿等廢棄物不能隨意排放，防止污染周圍生活用水、灌溉用水等；7、盡量減少影響地表水及地下水的走向流動，防止影響周圍生態(tài)環(huán)境。8、工作帶的危石及時處理，腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。9、機械定機、定人、定崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持交接班做好記錄。1.2 隧道洞身段超前長管棚1.2.1施工工藝施工工藝流程圖如下：1.2.2 施工方法根

12、據(jù)現(xiàn)場施工情況及作業(yè)環(huán)境，遵循施工可操作性和可實施性，滿足施工需要，保證施工安全。從里程dk38+474處開始施做洞身超前長管棚。每7米一循環(huán)，拱頂15742范圍內(nèi)采用超前長管棚預(yù)注漿超前支護施工方法。管棚環(huán)向間距中至中40cm，外插角不大于12度，（具體可根據(jù)實際情況調(diào)整，在管棚橫斷面布置圖中，編號為單號者采用花鋼管，雙號者采用鋼管，施工時先打設(shè)花鋼管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查花鋼管的注漿量。附：管棚洞身段橫斷面設(shè)計圖。 1. 管棚工作室施工1.1、在洞內(nèi)擴大開挖縱向10m、高0.5m作為導(dǎo)向鋼拱架及管棚施工工作室，并對其進行初期支護以保證施工安全。1.2、導(dǎo)向鋼拱架設(shè)2榀i16工字鋼，

13、間距0.8米?？拷谱用娴匿摷芡饩壴O(shè)壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。管棚穿過第一榀導(dǎo)向拱架，并通過第二榀外緣導(dǎo)向鋼管，起到固定管棚并確定方向的作用。管棚縱向布置圖如下： 2.管棚施工 2.1、管棚制作管棚采用89mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管制作而成，管棚長度一般10m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3米，鋼管連接端采用外車絲扣，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150mm。附圖：管棚接頭示意圖； 2.2、鉆孔、清孔及驗孔采用隧道臺車鉆孔作業(yè)平臺；用全站儀、掛線、鉆桿相結(jié)合的方法定位、定向孔口及孔軸線，管棚環(huán)向中心間距4

14、0cm，管棚軸線與襯砌外緣夾角不大于12，具體可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。鉆孔選用管棚鉆機風(fēng)動干鉆法鉆進成孔，并嚴(yán)格控制鉆孔上抬量和角度。若鉆進過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進。初鉆用低壓頂進，以保持方向，防止孔位偏斜。清孔采用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔；再用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。成孔后用全站儀、斜測儀等檢測孔深、傾角、外插角。驗孔合格后方可進行管棚安裝，對不合格的孔應(yīng)封孔原位從鉆。2.3、頂管給每個孔編號，編號為雙數(shù)的采用長鋼管；編號為單數(shù)的采用鋼花管。

15、同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50 %。管棚安裝采用裝載機和管棚鉆機相結(jié)合，在人工配合下頂進第一節(jié)鋼管。當(dāng)鋼管孔外剩余30-40cm時，用管鉗卡住管棚，安裝套管連接下一節(jié)管棚依次頂進管棚至設(shè)計位置。如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。2.4、注漿注漿前進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可同時采用35根管注漿。并另備注漿管以備替換。注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：水泥漿液水灰比1:1（重量比）；注漿壓力0.52.0mpa。注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿量為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，

16、未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。注漿結(jié)束后用m7.5水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。1.2.3 施工要求1、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置、傾斜及外插角度。管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。鉆孔外插角允許偏差1，孔距允許偏差100mm，孔深允許偏差50mm，管棚徑向誤差不大于200mm。2、施工過程中嚴(yán)格控制鉆機下層量及左右偏移量。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔時超限的應(yīng)封孔，原位從鉆；嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個鉆孔地址記錄；3、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿；注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿

17、液必須充滿鋼管及周圍空隙。管棚施工時，應(yīng)對鋼管等主要材料進行材質(zhì)檢驗；4、選用鉆機首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應(yīng)有導(dǎo)向架。5、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。1.2.4 注意事項1、施工前對機械設(shè)備進行全面的檢查保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。2、施工設(shè)備定位穩(wěn)定牢固，防止鉆進時發(fā)生位移。3、鉆進過程中導(dǎo)軌附近禁止站人，防止發(fā)生意外傷害事故。4、焊接鋼管過程中注意電焊機的接地以及電纜的防護工作，杜絕漏電事故的發(fā)生。5、注漿前必須牢固封閉鋼管端部與鉆孔間的空隙，采用噴射混凝土封閉，噴混凝土達(dá)到強度后方可進行壓漿施工，壓漿

18、過程中管口正面杜絕人員逗留，防止?jié){液噴出傷人。6、施工過程中隨時處理掌子面的渣土和撒漏漿液，保持掌子面干燥。7、注漿人員必須佩帶防護用品，防止?jié){液對皮膚的損害。8、施工過程中人員設(shè)備較多，派專人現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，杜絕混亂場面造成安全質(zhì)量事故。1.2.5 文明施工1、施工過程中做到施工現(xiàn)場管理規(guī)范化，施工組織設(shè)計和施工方案科學(xué)化，現(xiàn)場平面布置合理。2、建立“文明施工”公約和現(xiàn)場“職工工地守則”。3、工地上標(biāo)志牌、警示牌、操作規(guī)程牌、標(biāo)語口號等內(nèi)容齊全、式樣規(guī)范、位置醒目、布置整齊，現(xiàn)場材料堆放整齊有序。排水通暢，泥污水不亂排放。施工中施工便道及時灑水，防止塵土飛揚，污染空氣；不亂填亂棄，防止污染堵塞

19、溝渠，現(xiàn)場垃圾及時清運，保持現(xiàn)場整潔干凈。4、按照工期、質(zhì)量、安全保護措施及環(huán)保措施進行質(zhì)量、安全、環(huán)境保護管理，加快施工進度；同時采取防洪、防火措施，加強衛(wèi)生防疫工作。5、按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，科學(xué)組織，精心設(shè)計，文明施工，做到施工現(xiàn)場整潔有序，不蠻干、不瞎干，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象。1.3 隧道超前小導(dǎo)管1.3.1 施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）附圖1: 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖1.3.2 施工方法1、超前小導(dǎo)管分布在拱部15742范圍內(nèi)（見附圖2），3m設(shè)一環(huán)，每環(huán)27根，每根長4.5m。鋼管采用外徑42mm，厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管環(huán)向間距40cm，縱向

20、相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm，外插角510（見附圖3）。附圖2：超前小導(dǎo)管布置圖附圖3：剖面圖2、在小導(dǎo)管的前端做成20cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6mm的加固筋，距離后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按30cm梅花形布置直徑6mm的溢漿孔(見附圖4)。3、小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑管徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，再用錘擊或鉆機頂入。1.3.3 施工要求1、小導(dǎo)管注漿采用水泥注漿：水泥砂漿水灰比為0.51.0（重量比）；注漿壓力0.51.0mpa，對于用水量較大的松散破碎帶可采用具有針對性的注漿材料。2、注漿材料的選擇如下表：地質(zhì)條件細(xì)

21、沙中粗砂砂碩夾亂石層砂黏土孔隙率（%）3050305040503060有效注漿率0.30.50.30.50.50.70.30.5注漿材料改性水玻璃cs漿液水泥漿水玻璃3、水泥漿液應(yīng)采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。4、注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。5、配制好的漿液應(yīng)該在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。6、注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。7、當(dāng)發(fā)生串漿時，應(yīng)采用分漿器多空注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時應(yīng)停機查明原因；當(dāng)水泥漿進漿量很大、壓力不變時，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及

22、配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。8、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。9、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計注漿終壓并穩(wěn)定1015分鐘，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束該孔注漿。4.3.4 安全注意事項 1、施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。2、小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。3、注漿前應(yīng)進行壓水實驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。4、注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管，跑漿，漏

23、漿。5、注漿結(jié)束4小時后，方可進行掌子面的開挖。6、相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。7、鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。8、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。9、規(guī)范施工用電管理。三相五線制，要做到“一機、一箱、一閘、一漏、一保護”，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。1.4 隧道超前錨桿1.4.1 施工工藝25超前錨桿施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）測量放樣鉆孔清孔組裝中空錨桿安裝錨桿按裝止?jié){塞、檢查排氣管備 料注漿制備漿液安裝墊板螺栓驗收、結(jié)束附圖1: 超前錨桿施工工藝流程圖錨桿制作、鉆孔及安裝1

24、、超前錨桿分布在拱部15742范圍內(nèi)（見附圖2），每2m設(shè)一環(huán)，每環(huán)27根，每根長3.5m。錨桿采用外徑25中空注漿錨桿，錨桿環(huán)向間距40cm，縱向相鄰兩排錨桿的水平投影搭接長度不小于100cm，錨桿外插角控制在1020內(nèi)。超前錨桿應(yīng)與鋼架配合使用，以增強共同支護作用。附圖2：超前錨桿布置圖2、錨桿孔開孔前做好測量放樣工作，在掌子面上嚴(yán)格按設(shè)計要求布孔并用紅油漆做好標(biāo)記，施工時開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。3、錨桿鉆孔時采用電動空壓機帶動人工手持風(fēng)槍進行鉆孔，嚴(yán)格按照測量放樣的標(biāo)記進行開鉆，采用自制木三角框嚴(yán)格控制外插角，鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)外插角超

25、出規(guī)定的角度，需立即進行校正，如無法校正時，則緊靠孔口重新鉆孔，廢棄的鉆孔用砂漿填塞。4、清孔采用自制清孔鋼管，利用高壓風(fēng)沖洗錨桿孔，確?？變?nèi)不殘留水、石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物。5、漿液采用專用制漿設(shè)備按配合比拌制。通過注漿泵將預(yù)先制做好m20水泥砂漿注入到孔內(nèi)，當(dāng)壓力及持荷時間達(dá)到設(shè)計和規(guī)定值時，停止注漿。6、待中空錨桿水泥漿液達(dá)到設(shè)計強度10mpa后方可上緊墊板螺母。7、灌漿壓力不超過0.4mpa。1.4.2 超前錨桿施工要求（1）定位出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為150mm。（2）鉆孔位置與圍巖壁面外插角控制在1020內(nèi)。（3）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔應(yīng)大于桿體直徑15mm。（

26、4）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度的10cm。（5）桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。（6）錨桿墊片與噴射混凝土面密貼。（7）砂漿錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新安裝。（8）錨桿抗拉強度不小于180kn，壁厚不小于5mm。1.4.3 注意事項1、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，發(fā)現(xiàn)危險征兆，及早報告及時處理。2、錨桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防因錨固力不夠，或偷工減料造成錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。二、隧道開挖2.1 、級圍巖隧道開挖2.1.1施工工藝開挖按施工工序進行，按全

27、斷面法開挖，采用光面爆破。施工工藝流程圖如下：2.1.2施工方法1、全斷面法施工工序示意圖（見附圖2）。2、光面爆破時拱底宜一次性開挖至標(biāo)高，爆破斷面尺寸9.17m7.3m，在具體施工過程中避免第二次爆破擾動圍巖穩(wěn)定性；開挖完成后及時灌筑該段仰拱及仰拱回填砼。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）附圖2：2.1.3爆破技術(shù)要求1、光爆嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計來施工，光面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)無試驗條件時，按下表作為參考。光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距e（cm）周邊眼抵抗線w（cm）相對距離ew極硬巖50-6055-750.8-0.85硬巖40-5550-600.8-0.85軟硬

28、巖30-4545-600.75-0.8炮眼深度控制在1.0-3.5m，炮眼直徑40-50mm。藥卷直徑20-35mm。2、炮眼布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置。b、輔助炮眼應(yīng)交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間。c、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10-20cm。3.爆破效果應(yīng)該滿足如下要求：a、硬巖無剝落；中硬巖基本無剝落；軟弱圍巖無大的剝落或坍塌。b、鉆桿外插角是控制超欠挖的關(guān)鍵，兩次爆破形成的臺階尺寸應(yīng)鉆孔機械的不同而相差甚大，應(yīng)盡量減小臺階尺寸并不宜大于15cm。c、開挖面保持平整，炮眼保存率（硬巖不小于80，中硬巖不小于60）符合要求，爆破進尺達(dá)

29、到設(shè)計要求2.5-4m，渣塊塊度滿足裝渣要求。2.1.4施工要求1、施工前必須進行地質(zhì)預(yù)報，探明前方地質(zhì)情況。2.若隧道為復(fù)工隧道，則進行第一次開挖時應(yīng)減小進尺，切不可盲目進尺，后期依據(jù)地質(zhì)情況和監(jiān)控量測安排進尺。3、嚴(yán)格按照規(guī)范控制光爆?？刂坪贸吠?、當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時，施工中應(yīng)減少掌子面開挖時對剛支護圍巖的擾動。 5.隧道開挖進尺必須嚴(yán)格依據(jù)鐵建設(shè)120號文件進行施工：級圍巖每循環(huán)開挖進尺長度上臺階不應(yīng)大于1榀鋼架間距，級圍巖每循環(huán)開挖進尺長度上臺階不應(yīng)大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開挖支護不得大于2榀鋼架間距；仰拱每循環(huán)開挖進尺不得大于3m；隧道開挖后初期支護應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)，、級圍巖封

30、閉位置距離掌子面不得大于35m。6.如果隧道存在積水嚴(yán)重，則開挖支護前必須把洞內(nèi)水抽除干凈。2.1.5開挖檢查1、每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。2、隧道開挖時嚴(yán)禁欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m不大于0.1 m）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其他襯砌不應(yīng)大于5cm，拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。3.允許超挖值如下表（單位cm）：圍巖級別開挖部位拱部平均線性超挖1510最大超挖2515邊墻線性超挖1010仰拱、隧底平均線性超挖10最大超挖252.1.6安全及環(huán)保要求1、每次起爆前，爆破員必須仔細(xì)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。2、放炮員必

31、須最后離開爆破地點。并必須在有掩護的安全地點進行引爆。3、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下起爆命令。放炮員接到起爆命令后。必須先發(fā)出爆破警號進行警示。至少等待10cm后，方可起爆。4、裝藥作業(yè)與鉆孔作業(yè)不能在同一開挖工作面進行。5、爆破完成后必須進行通風(fēng)處理，待煙塵排出再安排人員進洞6、處理瞎炮（包括殘炮）必須在工班長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。7、專人指揮機械裝渣出渣保證安全。8.洞內(nèi)施工人員必須佩帶好安全帽，洞口應(yīng)有專人進行進洞人員登記。9、爆破作業(yè)時，安全地點至爆破工作面的距離不應(yīng)小于200m。10、施工

32、獨頭掘進長度超過150m時，應(yīng)采取機械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3m/min的新鮮空氣。11、便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。12、隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。2.2 級圍巖隧道開挖2.2.1施工工藝開挖按施工工序進行，分兩臺階。施工工藝流程圖見附圖：2.2.2施工方法1、臺階法施工工序示意圖見附圖。2、施工時先進行上部臺階開挖，開挖高度為3.95m，并在開挖時按照設(shè)計要求預(yù)留變形量。3、上臺階每循環(huán)2m，在上臺階施工至1015m后，開挖下部臺階。4、下臺階開挖

33、完成后應(yīng)及早成環(huán)并灌筑該段仰拱及仰拱填充砼。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。2.2.3施工要求1、施工前必須進行地質(zhì)預(yù)報，探明前方地質(zhì)情況。2.若隧道為復(fù)工隧道，則進行第一次開挖時應(yīng)減小進尺，切不可盲目進尺，后期依據(jù)地質(zhì)情況和監(jiān)控量測安排進尺。3、當(dāng)圍巖情況較差時，上臺階長度應(yīng)控制在310m。4、當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時，施工中應(yīng)減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行，下部斷面應(yīng)在上部斷面噴射混凝土強度到達(dá)70%以上時開挖。5.隧道開挖進尺必須嚴(yán)格依據(jù)鐵建設(shè)120號文件進行施工：級圍巖每循環(huán)開挖進尺長度上臺階不應(yīng)大于1榀鋼架間距，級圍巖每循環(huán)開挖進尺

34、長度上臺階不應(yīng)大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開挖支護不得大于2榀鋼架間距；仰拱每循環(huán)開挖進尺不得大于3m；隧道開挖后初期支護應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)，、級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。6.如果隧道存在積水嚴(yán)重，則開挖支護前必須把洞內(nèi)水抽除干凈。2.2.4開挖檢查1、每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。2、隧道開挖時嚴(yán)禁欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m不大于0.1 m）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其他襯砌不應(yīng)大于5cm，拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。3.允許超挖值如下表（單位cm）：圍巖級別開挖部位拱部平均線性超挖1510

35、最大超挖2515邊墻線性超挖1010仰拱、隧底平均線性超挖10最大超挖252.2.5安全及環(huán)保要求1、專人指揮機械裝渣出渣保證安全。2.洞內(nèi)施工人員必須佩帶好安全帽，洞口應(yīng)有專人進行進洞人員登記。3、爆破作業(yè)時，安全地點至爆破工作面的距離不應(yīng)小于200m。4、施工獨頭掘進長度超過150m時，應(yīng)采取機械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3m/min的新鮮空氣。5、便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。6、隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。2.3 級圍巖隧道開挖2.3.1施工工藝開挖按

36、施工工序進行，分兩臺階。施工工藝流程圖見附圖:2.3.2施工方法1、 臺階法施工工序示意圖見附圖；2、 施工時先進行上部臺階開挖，開挖高度為4.16m，并在開挖時按照設(shè)計要求預(yù)留變形量。3、上臺階每循環(huán)1m，在上臺階施工至1015m后，開挖下部臺階。4、下臺階開挖完成后應(yīng)及早成環(huán)并灌筑該段仰拱及仰拱填充砼。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。2.3.3施工要求1、施工前必須進行地質(zhì)預(yù)報，探明前方地質(zhì)情況。2、首次開挖時應(yīng)減小進尺，切不可盲目進尺，后期依據(jù)地質(zhì)情況和監(jiān)控量測安排進尺。3、當(dāng)圍巖情況較差時，上臺階長度應(yīng)控制在310m。4、當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時，施工中應(yīng)減少下部開挖

37、時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行，下部斷面應(yīng)在上部斷面噴射混凝土強度到達(dá)70%以上時開挖。5、隧道開挖進尺必須嚴(yán)格依據(jù)鐵建設(shè)120號文件進行施工：級圍巖每循環(huán)開挖進尺長度上臺階不應(yīng)大于1榀鋼架間距，級圍巖每循環(huán)開挖進尺長度上臺階不應(yīng)大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開挖支護不得大于2榀鋼架間距；仰拱每循環(huán)開挖進尺不得大于3m；隧道開挖后初期支護應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)。6、嚴(yán)格控制安全步距：仰拱距掌子面距離不得大于35米；二襯距掌子面距離不得大于70米。7、如果隧道存在積水嚴(yán)重，則開挖支護前必須把洞內(nèi)水抽除干凈。2.3.4開挖檢查1、每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并

38、指導(dǎo)下一循環(huán)施工。2、隧道開挖時嚴(yán)禁欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m不大于0.1 m）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其他襯砌不應(yīng)大于5cm，拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。3、允許超挖值如下表（單位cm）：圍巖級別開挖部位拱部平均線性超挖1510最大超挖2515邊墻線性超挖1010仰拱、隧底平均線性超挖10最大超挖252.3.5安全及環(huán)保要求1、專人指揮機械裝渣出渣保證安全。2、洞內(nèi)施工人員必須佩帶好安全帽，洞口應(yīng)有專人進行進洞人員登記。3、爆破作業(yè)時，安全地點至爆破工作面的距離不應(yīng)小于200m。4、施工獨頭掘進長度超過150m時，應(yīng)采取機械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每

39、人供應(yīng)3m/min的新鮮空氣。5、便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。6、隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。三、隧道初期支護3.1 級圍巖隧道初期支護3.1.1 施工工藝初期支護施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）附圖1：初 噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測初期支護施工工藝流程圖3.1.2 施工方法1、施作洞身初期支護，即初噴4cm厚混凝土，然后鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度 (拱墻7cm，仰拱無)。2、噴射混凝土施工（1）混凝土攪拌采用自動計量

40、強制式攪拌機。原材料應(yīng)通過實驗室檢查合格后方可使用，在攪拌過程中嚴(yán)格按照配合比施工即水泥：砂：石子：水：速凝劑=440：868：941：120：17.6:13.2（重量比）。（2）混凝土噴射作業(yè)采用濕噴機（嚴(yán)禁使用干噴機），混凝土強度為c25，外加劑為防腐劑和速凝劑，噴射厚度不小于設(shè)計厚度7cm。（3）噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。噴施作業(yè)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不應(yīng)大于6m。（4）邊墻應(yīng)從墻角開始向上噴射，一次噴射厚度5 7cm，拱部3 5cm。（5）噴射時噴頭與受噴面保持1.0 2.0m的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90。3、系統(tǒng)錨桿拱部采用25組合中空注漿錨桿，每延米6根，每

41、根長2m，間距1.2m*1.5m（環(huán)*縱），錨桿用砂漿強度不低于m20。邊墻無系統(tǒng)錨桿支護。5、開挖和襯砌圬工數(shù)量均不含超挖及超挖引起的工程量，也不含預(yù)留變形量引起的開挖增量及回填量。3.1.3 質(zhì)量驗收1、噴射混凝土厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）平均厚度不小于設(shè)計厚度。（2）檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。2、錨桿鉆孔及安裝:（1）定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為150mm。（2）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。（3）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔應(yīng)大于桿體直徑15mm。（4）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度的10cm，砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為

42、50mm。（5）桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。（6）錨桿墊片與噴射混凝土面密貼。（7）砂漿錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新安裝。（8）組合中空錨桿注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實。3.1.4 安全注意事項1、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，發(fā)現(xiàn)危險征兆，及早報告及時處理。2.若圍巖破碎，根據(jù)現(xiàn)場情況對破碎地帶采取加設(shè)錨桿和鋼筋網(wǎng)片進行錨網(wǎng)噴加強支護。3.若圍巖出現(xiàn)松動和掉塊，切不可冒進，先進行初噴加固圍巖，再通知技術(shù)員進行處理。4.光面爆破禁止超挖過大，超挖部分噴射混凝土要密實平順

43、，禁止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。5、錨桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防因錨固力不夠，或偷工減料造成錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。6、噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。7、噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。8、噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。9、注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人，以免射傷人。10、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。11、規(guī)范施工用電管理。要做到“一機、一閘、一保護”，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。3.2 級圍巖隧道初期支護3.2.1施工工

44、藝初期支護施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）附圖1：初 噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測初期支護施工工藝流程圖3.2.2 施工方法1、鋼筋網(wǎng)片在開挖面初噴砼4cm后架設(shè)，再復(fù)噴至設(shè)計厚度(拱墻10cm，仰拱無)。2、噴射混凝土施工（1）混凝土攪拌采用自動計量強制式攪拌機。原材料應(yīng)通過實驗室檢查合格后方可使用，在攪拌過程中嚴(yán)格按照配合比施工即水泥：砂：石子：水：速凝劑=440：868：941：120：17.6:13.2（重量比）。（2）混凝土噴射作業(yè)采用濕噴機（嚴(yán)禁使用干噴機），混凝土強度為c25，外加劑為防腐劑和速凝劑，噴射厚度不小于設(shè)計厚度10cm。（3）噴射作業(yè)

45、應(yīng)連續(xù)進行。噴施作業(yè)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不應(yīng)大于6m。（4）邊墻應(yīng)從墻角開始向上噴射，一次噴射厚度7 10cm，拱部5 6cm。（5）噴射時噴頭與受噴面保持1.0 2.0m的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90。3、系統(tǒng)錨桿拱部采用25組合中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，長2.5m，間距1.2m*1.2m（環(huán)*縱）。錨桿用砂漿強度不低于m20.4、鋼筋網(wǎng)片為單層，在初噴后進行安裝。鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為6盤條，網(wǎng)格間距25cm*25cm。5、開挖和襯砌圬工數(shù)量均不含超挖及超挖引起的工程量，也不含預(yù)留變形量引起的開挖增量及回填量。3.2.3 質(zhì)量驗收1、噴射混凝土厚度應(yīng)符合以下

46、規(guī)定：（1）平均厚度不小于設(shè)計厚度。（2）檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。2、錨桿鉆孔及安裝:（1）定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為150mm。（2）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。（3）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔應(yīng)大于桿體直徑15mm。（4）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度的10cm，砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為50mm。（5）桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。（6）錨桿墊片與噴射混凝土面密貼。（7）砂漿錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新安裝。（8）組合中空錨桿注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內(nèi)灌注

47、砂漿應(yīng)飽滿、密實。3、鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)片焊接搭接長度為1 2個網(wǎng)格，搭接長度允許偏差為50mm。（2）鋼筋網(wǎng)尺寸允許偏差為10mm；。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。3.3 級圍巖隧道初期支護3.3.1 施工工藝初期支護施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）附圖1：初 噴定位錨桿施工測量放線清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨桿鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測初期支護施工工藝流程圖3.3.2 施工方法1、鋼筋加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎曲

48、機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行加工，加工完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。2、鋼架共由7個單元組成，每1m一循環(huán)，主筋n1,n2采用hrb33522鋼筋，構(gòu)造鋼筋n3、n4、n5采用10、8、6鋼筋。鋼架與鋼架之間采用22鋼筋進行連接長1.2m，環(huán)形間距間距1m。附圖2：級圍巖復(fù)合式襯砌格柵鋼架設(shè)計圖3、鋼架在開挖面初噴砼4cm后架設(shè)，再復(fù)噴至設(shè)計厚度(拱墻23cm，仰拱10cm)。4、噴射混凝土施工（1）混凝土攪拌采用自動計量強制式攪拌機。原材料應(yīng)通過實驗室檢查合格后方可使用，在攪拌過程中嚴(yán)格按照配合比施工即水泥：砂：石子：水：速凝劑=440：868：941：

49、120：17.6:13.2（重量比）。（2）混凝土噴射作業(yè)采用濕噴機（嚴(yán)禁使用干噴機），混凝土強度為c25，外加劑為防腐劑和速凝劑，噴射厚度不小于設(shè)計厚度23cm。（3）噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。噴施作業(yè)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不應(yīng)大于6m。（4）邊墻應(yīng)從墻角開始向上噴射，一次噴射厚度7 10cm，拱部5 6cm。（5）噴射時噴頭與受噴面保持1.0 2.0m的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90。4、格柵鋼架與初噴砼間應(yīng)緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊，每處1號墊塊1塊，2號墊塊2塊（見附圖4）。附圖4： 1號砼墊塊圖（單位：mm） 2號砼墊塊圖（單位：mm）5、鋼架架設(shè)時可利用系統(tǒng)錨

50、桿作為定位鋼筋，并在鋼架拱腳，拱腰及墻角位置設(shè)22鎖腳錨桿8根，每根長3m。5、系統(tǒng)錨桿拱部采用25組合中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，長3m，間距1.2m*1.0m（環(huán)*縱）。錨桿用砂漿強度不低于m206、鋼筋網(wǎng)片為單層，在初噴后進行安裝。鋼筋網(wǎng)環(huán)向鋼筋直徑8，縱向鋼筋6，網(wǎng)格間距20cm*20cm。7、開挖和襯砌圬工數(shù)量均不含超挖及超挖引起的工程量，也不含預(yù)留變形量引起的開挖增量及回填量。3.3.3 質(zhì)量驗收1、每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。2、鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：

51、鋼架間距及橫向位置和高程的允許偏差為5cm，垂直度為2。3、噴射混凝土厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）平均厚度不小于設(shè)計厚度。（2）檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。4、錨桿鉆孔及安裝:（1）定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為150mm。（2）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。（3）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔應(yīng)大于桿體直徑15mm。（4）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度的10cm，砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為50mm。（5）桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。（6）錨桿墊片與噴射混凝土面密貼。（7）砂漿錨桿入孔到底時孔口無水泥漿

52、流出，須拔出錨桿重新安裝。（8）組合中空錨桿注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實。5、鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)片焊接搭接長度為1 2個網(wǎng)格，搭接長度允許偏差為50mm。（2）鋼筋網(wǎng)尺寸允許偏差為10mm；。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。3.3.4 安全注意事項1、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，發(fā)現(xiàn)危險征兆，及早報告及時處理。2、錨桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防因錨固力不夠，或偷工減料造成錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。3、噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進行清理浮石、

53、危石等必要的排險作業(yè)。4、噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。5、噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。6、注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人，以免射傷人。7、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。8、規(guī)范施工用電管理。三相五線制，要做到“一機、一箱、一閘、一漏、一保護”，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。3.4 級圍巖淺埋段隧道初期支護3.4.1 施工工藝初期支護施工工藝流程圖如下圖所示：（見附圖1）附圖1：初 噴定位錨桿施工測量放線清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨桿鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測初期支護施工工藝流程圖3.4.2 施工方法1、鋼筋加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。2、鋼架采用工16工字鋼制作，共由10個單元組成，每0.8m一循環(huán)，各單元采用鋼板連接（見附圖2、附圖3）。鋼架與鋼架之間采用22鋼筋進行連接長0.8m，環(huán)形間距間距1m。附圖2：級類加強復(fù)合式襯砌型鋼鋼架設(shè)計