項目二 加工螺帽

1、項目二 加工螺帽核心概念l 螺帽也叫做螺母，一般螺帽有很多種類，有六角螺帽，有圓螺帽，方型螺帽等等。六角螺母與螺絲、螺栓，螺釘相到配合的使用，起連接緊固機件作用。銼銷六邊形是鉗工的一項基本操作技能。它反映了一個鉗工掌握操作技能的程度，因而受到業(yè)內的普遍重視。學習目標l 能描述鉗工鋸割、銼削操作方法及動作要領；l 能控制好鉗工鋸割、銼削加工的尺寸與形位精度；l 能描述銼削角度件操作方法及動作要領，并能控制好銼削角度；l 學會鉗工常用量具的識讀與使用，并能正確檢測平鍵尺寸、形位精度。項目描述該項目運用材料為Q235鋼28mm圓鋼，首先鋸割材料為2830mm圓餅，其次銼削成正六邊形，然后在正六邊形中

2、間鉆個孔，最后利用絲錐在空中攻出內螺紋。采用鉗工鋸割、銼削正六邊形、鉆孔、攻絲加工出螺帽。工作任務任務一：28X20mm圓盤銼削成正六邊形；任務二：孔加工；任務三：攻絲套絲；任務一：28X20mm圓盤銼削成正六邊形【任務描述】在鉗工實訓室現(xiàn)場，利用鉗工實訓室主要設備、工具加工正六邊行。在銼削六邊行的時候多用角度尺和游標卡尺測量，控制好角度與尺寸誤差?！緦W習目標】l 六邊形工件銼削方法；l 量具的使用和保養(yǎng)方法。【工作任務】一、知識準備鉗工是機械制造系列課程中一門重要的實踐性基礎技術課程。銼削螺帽是為了培養(yǎng)學生的實踐動手能力和創(chuàng)新能力，更好地適應機械工程技術相關企業(yè)的實際需要。手工制作螺帽必須通

3、過制作外六邊形、鉆孔、攻絲來完成。首先介紹外六邊行的加工。二、任務實施六角形體的銼削:1識讀工件圖樣：六角形體如圖1所示，材料為Q235鋼2830mm。2劃線：在圓料工件上劃內接正六角形的方法，是將工件放在V形塊上。用高度游標尺測量出圓料工件上母線的高度，再減圓料半徑14mm，調整高度游標尺至中心位置，劃出中心線，見圖2a。按圖樣六邊形對邊距離、調整高度游標尺，劃與中心線平行的六角形體兩對邊線，見圖2b。然后再依次連接圓上各交點，見圖2c。圖1 六角形體圖2 在圓料工件上劃內接正六角形3銼削步驟1)按圖樣要求加工外六角形體（1）粗、精銼第一面，見圖3a，要求平面度誤差在004mm內、與B面的垂

4、直度誤差在004mm內。（2）粗、精銼相對面見圖3b，以第面為基準劃出相距尺寸為24的平面加工線，再銼削至圖樣要求。注意兩平面間平行度誤差在006mm內。（3）粗、精銼第三面見圖3c，達到圖樣要求，與第面的夾角為120，用角度樣板或萬能量角器來控制。（4）粗、精銼第三面的相對面見圖3d，以第三面為基準劃出相距尺寸為24的 平面加工線，再銼削至圖樣要求。（5）粗、精銼第五面見圖3e，達到圖樣要求，與第三面的夾角均為120，用角度樣板或萬能量角器來控制。（6）粗、精銼第五面的相對面見圖3 f，以第五面為基準劃出相距尺寸為24的平面加工線，然后再銼削至圖樣要求。（7）全部精度復驗，并作必要的修整銼削

5、，最后將各銳邊均勻倒棱。圖4 六角形體加工步驟(三)任務拓展1、銼削六邊形的工藝步驟；2、角度測量方法；（四）任務評價評價要素評價依據(jù)評價權重單項得分個人0.2小組0.4教師0.4職業(yè)素質1.遵守實訓室管理規(guī)定，并自覺清潔工作設備和環(huán)境，工作完成后按要求整理工量具2.按時完成學習及工作任務3.識讀量具過程中，有問題能及時提問和反饋，具備一定溝通能力4.任務完成認真、細致、耐心專業(yè)能力1.六個角加工順序要正確 2.角度的測量方法要正確 創(chuàng)新能力其他角度件的加工方法綜合得分思考與練習1.為什么同一平面上兩端寬窄不等。2. 為什么挫出來的六邊形扭曲。3. 角度什么情況會不等。任務二：孔加工【任務描述

6、】在各種機械上，孔的運用十分廣泛，作用也十分重要。用鉆頭在工件上打孔叫鉆孔。在本任務中我們主要學習在加工好了的六邊形上進行孔的加工?！緦W習目標】l 了解臺式鉆床、立式鉆床的基本結構，掌握臺式鉆床、立式鉆床的使用和保養(yǎng)方法；l 了解麻花鉆、鉸刀等孔加工刀具的結構及相關幾何角度；l 掌握麻花鉆刃磨的方法及要求；l 掌握鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔的操作方法及操作要點?！竟ぷ魅蝿铡恳?、知識準備在各種機械上，孔的運用十分廣泛，作用也十分重要。在船舶上，輪機部門工作人員經(jīng)常在檢修機械工作中用鉆頭在原來的機械或新配的工件上鉆孔。如主機觀察窗(有機玻璃)、法蘭盤和開口銷孔及穿過螺栓或銷釘?shù)倪B接孔；軸瓦和銅套的注油

7、孔以及機械零件攻絲前的鉆孔等。都是由鉗工利用各種鉆孔設備來完成的。鉗工工作范圍內的鉆孔加工；主要指鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔。 用鉆頭在工件上打孔叫鉆孔。用擴孔鉆擴大工件上原有的孔徑叫擴孔。用锪孔鉆將孔端锪成各種形狀叫锪孔；用鉸刀對孔進行提高孔徑尺寸精度和減少表面粗糙度值的精加工叫鉸孔。在鉆床上鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔時，工件都是固定不動的。刀具要求同時完成兩個運動：一是主運動，即刀具繞本身軸線所作的旋轉運動，也就是切屑運動；二是走刀運動，即刀具沿本身軸線方向對著工件所作的直線運動，也是使切屑得以連續(xù)進行下去的運動。二、任務實施一、臺式鉆床1.臺式鉆床的結構和特點臺式鉆床主要由工作臺、立柱、升降機構

8、、主軸、變速機構、進給機構、皮帶張緊機構、電動機和控制開關等組成。其特點是結構簡單、操作方便，缺點是使用范圍小，通常只能安裝直徑為13 mm以下的直柄鉆頭。2.臺式鉆床的使用維護與保養(yǎng)a.在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。b.鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。c. 用完后必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。二、立式鉆床1.立式鉆床的結構和特點立式鉆床主要由底座、立柱、工作臺、主軸、主軸變速機構、進給變速機構、冷卻機構、電動機、照明及電器控制裝置等組成。 特點：結構復雜，精度高，由于增加了自動進給機構，使用范圍

9、大，可以安裝較大直徑鉆頭，適用于單件、小批中型工件孔的加工。2.立式鉆床的使用方法a.調整主軸轉速。b.利用主軸錐孔，通過變徑套可安裝不同莫氏錐度的錐柄鉆頭。c.立式鉆床的工作臺可上下調整，且能繞自身軸線轉動，同時也能繞立柱轉動，便于裝夾在工作臺上的工件找正。d.右上部有進給手柄，轉動進給手柄，可實現(xiàn)手動進給。三、搖臂鉆床搖臂鉆床主要由底座、立柱、搖臂及鉆床頭等組成。鉆床頭可沿搖臂導軌前后滑移，搖臂可繞立柱旋轉并上下移動。利用這些操作方法，可將鉆頭移至鉆削位置而不必移動工件，搖臂鉆床主要適用于加工大型工件和多孔工件。四、麻花鉆1.麻花鉆的結構麻花鉆是鉗工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具鋼或高速

10、工具鋼制成。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。a.柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時，直柄易打滑，通常直徑小于12 mm的鉆頭做成直柄，大于12 mm的鉆頭做成莫氏錐柄（根據(jù)直徑大小分16）。b.頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過程中起退刀槽的作用。通常將麻花鉆的規(guī)格、材料和商標標記在此處。c.工作部分：包括導向部分和切削部分，分別起導向和切削作用。 導向部分：用來引導鉆頭正確的鉆孔方向，又是鉆頭切削部分的備用部分。它有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和輸送冷卻液的作用。為了減少鉆頭與孔壁的摩擦，導向部分的外緣

11、處制成兩條棱帶，在直徑上略有倒錐。 切削部分：由兩條主切削刃和一條橫刃組成，切削部分的各幾何要素名稱如圖前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分頂端兩個曲面。 主切削刃：前刀面與后刀面的交線。 橫刃：兩個后刀面的交線。 2.麻花鉆的主要幾何角度基面和切削平面：麻花鉆主切削刃上任一點的基面是通過該點且垂直于該點切削速度方向的平面。直觀理解可近似看做同一個垂直于切削平面的平面。麻花鉆主切削刃上任一點的切削平面，是由該點的切削速度方向與該點切削刃的切線所構成的平面。直觀理解為圓錐螺旋面的孔底。幾何角度: 螺旋角 ：螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸心線的夾角，一般為30。 頂角2 ：

12、兩條主切削刃在其平行平面上的投影之間的夾角。標準麻花鉆的頂角若2 =1182，這時兩條主切削刃呈直線形；若2 118時，主切削刃呈內凹形；若2 118時，主切削刃呈外凸形。頂角的大小直接影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角 越大，越有利于散熱和提高鉆頭的使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤滑。頂角的大小一般根據(jù)鉆孔的加工條件而定。 前角 ：正交平面內前刀面與基面之間的夾角，前角的大小與螺旋角有關。主切削刃上各點前角不同，外緣處前角最大，一般為30左右；自外向內逐漸減小，在鉆心至d/3范圍內為負值；接近橫刃處的前角 為30；橫刃上

13、的前角 為5460。前角的大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。 后角 ：切削刃上任一點的后角是后刀面與通過該點的切削平面之間的夾角。主切削刃上各點的后角也不同，它與前角相反，外緣處較小，越接近中心后角越大，一般麻花鉆外緣處后角的大小決定于鉆頭直徑的大小，一般分為：d15 mm =1014d=1530 mm =912d30 mm =8113.標準麻花鉆的刃磨刃磨麻花鉆主要是為了獲得符合切削條件的幾何角度，使刃口鋒利。刃磨麻花鉆主要通過手工，憑借經(jīng)驗在砂輪機上進行。砂輪機 砂輪機有臺式和立式兩種，主要由電機和砂輪組成。標準麻花鉆的刃磨要求標準麻花鉆的刃

14、磨方法1.鉆頭的握持：右手握住鉆頭的頭部作支點，左手握住柄部，以鉆頭前端支點為圓心柄部作上下擺動，并略帶旋轉2.刃磨：操作者站在砂輪機側面，與砂輪機回轉平面成45。為保證頂角為1182，將主切削刃略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自已的軸線由下向上轉動，同時施加適當?shù)娜心毫Γ拐麄€后面磨到，左手配合右手做緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，便于磨出后角。3. 麻花鉆刃磨時的安全及注意事項 嚴格執(zhí)行砂輪機的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身設備事故。操作前首先檢查砂輪機，一般采用粒度為46#80#、硬度為中軟級的（K、L）氧化鋁砂輪為宜，砂輪先進行空運行，旋轉必須平穩(wěn)，對跳動量大的

15、砂輪必須進行修整。五、鉆孔鉆孔的精度較低，一般尺寸精度為IT10IT11級，表面粗糙度值一般為Ra5012.5，常用于精度要求不高的孔或螺紋孔的底孔的加工。1.鉆孔方法鉆孔時，一般先將鉆頭旋轉，使鉆頭中心對準孔位置中心樣沖眼，試鉆一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并不斷校正，使淺坑與劃線圓同軸。當中心距精度要求較高時，可用“十字線”找正法，即用以同軸頂尖代替鉆頭夾在鉆床主軸上，使其旋轉，從互相垂直的兩個方向對工件“十字線”中心找正，確定鉆孔位置后，用旋轉的頂尖沖一樣沖眼，然后換上鉆頭試鉆一淺坑，當鉆頭切削部分進入工件后，再進入正常的鉆孔狀態(tài)。這種方法消除了沖眼誤差，提高了位置精度，但生產(chǎn)效率較低

16、。2.鉆孔操作要點根據(jù)鉆頭直徑不同，鉆頭裝夾有兩種形式：直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，其夾持長度不小于15 mm；錐柄鉆頭利用變徑套直接與鉆床主軸內錐孔連接。在實際生產(chǎn)中，當鉆許多直徑不同的孔時，可采用快換鉆夾頭，其最大的特點是不停車就可更換鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。不論采用哪種裝夾形式，都要求鉆頭在鉆床主軸上裝夾牢固，且在旋轉時徑向跳動誤差最小。根據(jù)工件材料的不同，確定麻花鉆是否需要特別刃磨，如鉆削銅、鋼、鑄鐵所用鉆頭的頂角和后角都會有些變化。鉆頭刃磨的好壞，反映在鉆削時，是否會產(chǎn)生對稱切屑。主軸轉速主要取決于鉆頭的材料、鉆頭的直徑、工件的材料以及冷卻條件。6高速鋼麻花鉆，工件材料為Q235，無冷卻狀

17、態(tài)下，轉速一般選用800r/min左右；用水冷卻可選1 200r/min左右。n 轉速的選擇與鉆頭直徑成反比，也可以查找切削手冊。 a鉆孔前須在鉆孔處打樣沖眼，有利于起鉆時鉆頭的定心，避免打滑。b裝夾之前，應先把鉗口內夾持面上的鐵屑清除干凈，以免夾在工件與鉗口間，破壞工件表面影響定位精度以及夾持的穩(wěn)定性，裝夾后，被鉆表面應與鉆床主軸軸線垂直。c.鉆孔時，應根據(jù)鉆孔直徑、切削力的大小以及工件形狀和大小，采用不同的裝夾方法，以保證鉆孔的質量和安全。常用的基本裝夾方法有機用虎鉗裝夾、V形鐵裝夾、壓板夾持等。注意：鉆孔時，不論采用哪種裝夾方法，都必須使夾持牢固且使工件不變形。手動進給時，進給量要均勻合

18、理，太大易折斷鉆頭，特別是直徑小的鉆頭；太小鉆頭在原地摩擦，工件與鉆頭接觸處易硬化，鉆頭也易磨鈍。 鉆削用量的選用原則：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量f，當進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選較大的切削速度v。鉆孔時要根據(jù)情況，及時回退，排空切屑，盲孔加工時尤其重要。當鉆頭將要鉆穿工件時，應減少進給量，減小下壓力，防止穿通時折斷鉆頭。鉆孔時，由于金屬變形和鉆頭與工件的摩擦，會產(chǎn)生大量的切削熱，使鉆頭的溫度升高，磨損加快，從而縮短鉆頭的使用壽命，并使鉆頭和工件表面產(chǎn)生積屑瘤而影響鉆孔質量，為此，應在鉆孔時注入足夠的冷卻潤滑液。一般鉆鋼件時可用35的乳化液，鉆不銹鋼時可用1015的

19、乳化液，鉆其他材料如鑄鐵、銅、鋁及合金等可不用切削液或用58乳化液。注意安全操作，既要保證人身安全，又要保護好工件，還要不損壞鉆床。3.鉆孔時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因分析及解決方法4.鉆孔時安全文明生產(chǎn)及注意事項鉆孔前，工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品。鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準工作臺的槽，以免損壞工作臺。操作鉆床時禁止戴手套及使用棉紗，袖口必須扎緊，女生必須戴工作帽。開動鉆床前，應檢查變速是否到位，是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。鉆孔時工件一定要夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時，裝夾必須牢固?？讓@穿時，要盡量減小進給力。鉆孔時不可用手、棉紗頭或用嘴吹來清除切

20、屑，必須用毛刷清除；鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除；當鉆頭上繞有長切屑時應停車后清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。操作者的頭嚴禁與旋轉著的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉制動。開車狀態(tài)下嚴禁裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉速，必須在停車狀態(tài)下進行。清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。鉆夾裝夾鉆頭時須用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。六、擴孔當孔徑較大時，為了防止鉆孔產(chǎn)生過多的熱量而造成工件變形或切削力過大，或為了更好地控制孔徑尺寸，往往先鉆出比要求的孔徑小的孔，然后再把孔徑擴大至要求。擴孔精度可達IT10IT9，表面粗糙度可達Ra12

21、.53.2。 在實際生產(chǎn)中常用麻花鉆擴孔。當采用麻花鉆擴孔時，底孔直徑一般約為要求直徑的0.50.7倍。采用擴孔鉆擴孔時，底孔直徑一般約為要求直徑的0.9倍。切削速度要比鉆孔小一倍，進給可采用機動或手動，采用手動進給時，進給量要均勻、一致。 七、锪孔在零件加工過程中，常遇到如下圖所示的孔口形狀，這時需用锪孔的方法加工，加工時按孔口的形狀要求刃磨鉆頭即可。八、鉸孔鉸孔分為手工鉸孔和機用鉸孔兩種，鉗工訓練的主要是手工鉸孔。孔徑較大的孔，由于切削力較大，多采用機用鉸孔；另外，大批量生產(chǎn)也使用機用鉸孔。 鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度通?？蛇_IT9IT7，表面粗糙度可達Ra3.20.

22、8。鉸孔后的精度和粗糙度與被鉸材料及所用鉸刀精度有關，鉸刀精度有H7、H8、H9等幾種等級。(三)任務拓展孔的邊心距、中心距的精修當孔到工件邊的距離（邊心距），或孔與孔的中心距要求很高，達到幾絲要求時，不通過逐級擴孔或修正，是難以達到要求的。下表是常用的修正通孔邊心距和中心距的方法。四）任務評價評價要素評價依據(jù)評價權重單項得分個人0.2小組0.4教師0.4職業(yè)素質1.遵守實訓室管理規(guī)定，并自覺清潔工作設備和環(huán)境，工作完成后按要求整理工量具2.按時完成學習及工作任務3.識讀量具過程中，有問題能及時提問和反饋，具備一定溝通能力4.任務完成認真、細致、耐心專業(yè)能力1.了解鉆床和鉆頭結構2.掌握鉆孔工

23、藝方法3.掌握鉆孔操作創(chuàng)新能力1.對一些工件能經(jīng)行擴孔、鏜孔綜合得分思考與練習1.簡述鉆頭結構。2. 簡述鉆孔的操作步驟。3. 簡述鉆孔時候注意事項。任務三：攻螺紋和套螺紋【任務描述】螺紋被廣泛應用于各種機械設備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調整的一種機構。 本任務內容是在已鉆好孔的正六邊形經(jīng)常內螺紋的加工。【學習目標】l 知道攻絲、套絲的含義，了解攻絲時確定底孔直徑、套絲時確定工件直徑的方法。l 初步學會攻絲、套絲的基本操作，并會簡單應用。l 培養(yǎng)學生認真工作的態(tài)度、團結協(xié)作的精神。l 通過學生自主學習活動，向學生提供學習方法，逐步培養(yǎng)學習能力?！竟ぷ魅蝿铡恳?、知識準備螺紋被廣泛應用于

24、各種機械設備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調整的一種機構。機械設備部件都有很多的螺紋孔，大量的螺紋孔是連接用。通常采用攻螺紋的方法加工。用絲錐(絲攻)在孔中內表面切削出內螺紋稱為攻絲；用板牙在圓柱外表面切出螺紋稱為套絲。單件小批生產(chǎn)中采用手動攻螺紋和套螺紋，打批量生產(chǎn)中則采用機動（在車床或鉆床上）攻螺紋和螺紋。二、任務實施常用的三角螺紋有以下幾種：1公制螺紋公制螺紋也稱普通螺紋，分粗牙普通螺紋與細牙普通螺紋兩種，牙型角為60。粗牙普通螺紋主要用于緊固與連接。細牙普通螺紋由于其具有螺距小，螺旋升角小，自鎖性好的特點，除用于承受沖擊、震動和變載的連接外，還可用于螺旋調整機構。2英制螺紋英制螺

25、紋的牙型角為55，目前只用于修配等場合，新產(chǎn)品已不再使用。3管螺紋管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，其公稱直徑是指管子的內徑。一、攻螺紋工具1、絲錐 （1）絲椎的種類：按使用方法不同，分為手用絲錐和機用絲錐兩大類。 （2）絲錐的構造：絲錐的主要構造如圖6.1所示，由工作部分和柄部構成，其中工作部分包括切削部分和校準部分。絲錐的柄部做有方榫，可便于夾持。（3）絲錐的選用絲錐的種類很多，常用的有機用絲錐、手用絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐等。機用絲錐由高速鋼制成，其螺紋公差帶分H1、H2和H3三種；手用絲錐是指碳素工具鋼的滾牙絲錐，其螺紋公差帶為H4。 絲錐的選用原則參見表1。表1絲錐的選

26、用絲錐公差帶代號被加工螺紋公差等級絲錐公差帶代號被加工螺紋公差等級H15H、6HH37G、6H、6GH26H、5GH47H、6H（4）絲錐的成組分配為減少切削阻力，延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作分配給幾只絲錐來完成。通常M6M24的絲錐每組有兩只；M6以下和M24以上的絲錐每組有三只；細牙普通螺紋絲錐每組有兩只。2、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。 二、攻螺紋方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定 螺紋底孔直徑的大小，應根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。 被加

27、工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.051.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D 2、攻螺紋要點 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂； 2、攻螺紋要點 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面； 開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進 ；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，

28、保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。當切削部分切人工件12圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切人工件時，應停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。 為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應經(jīng)常將絲錐反方向轉動12圈左右，使切屑碎斷后容易排出； 攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋?。?攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋； 絲錐退出時，應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，

29、破壞螺紋粗糙度； 在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋。三、套螺紋 用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 一、套螺紋工具1、圓板牙 外形像一個圓螺母，只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。2、管螺紋板牙 管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結構與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結構也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃均參加切削，所以切削時3、板牙鉸杠 板牙鉸杠是手工套螺紋時的輔助工具 。板牙鉸杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調松螺釘，使用時，緊定螺釘將板

30、牙緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時的扭矩。 當使用的圓板牙帶有V形調整槽時，通過調節(jié)上面二只緊定螺釘和調整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內變動。 二、套螺紋方法 1、套螺紋前圓桿直徑的確定 2、套螺紋要點 為使板牙容易對準工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為15o20o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。 為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。 套螺紋時應保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。 在開始套螺紋時，可用手

31、掌按住板牙中心，適當施加壓力并轉動絞杠。當板牙切入圓桿12圈時，應目測檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿34圈時，應停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉動絞杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。 為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應經(jīng)常倒轉。 在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。 四、廢品分析和工具損壞的原因 一、攻螺紋時廢品分析 廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強度較低的材料時，容易被切爛滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼