高壓動力電纜終端制作及安裝

1、 高壓動力電纜終端制作及安裝施工準備3.1圖紙會審結(jié)束，并有圖紙會審記錄。3.2材料設備材料準備：記號筆、白膠布、綁線、細鐵絲、電烙鐵 、銼刀 、專用壓接工具 、鋸弓鋸條、 套筒扳手 、活扳手 、手錘 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、電工工具、膠頭、塑料帶、相色帶（黃、綠、紅、黑）絕緣自粘帶、電纜牌、尼龍扎帶、酒精，白布等。接線鼻子（銅）50mm；70mm；120mm；185mm等；具體數(shù)量根據(jù)設計院電纜清冊決定，熱縮三叉護套、相色管、金屬軟管、管接頭、箱接頭等高壓電纜做頭材料.3.3工具準備：2500V搖表、萬用表、鉤刀、壓接鉗、噴燈、熱風槍等。3.4前期準備要求3.4.1機具：施工機具、

2、器具的檢查、校驗、維護。3.4.2材料：各裝置性材料及消耗性材料齊全，驗收合格。3.4.3技術：圖紙會審結(jié)束，方案齊全，措施周詳，交底清楚，有批復下的開工報告。3.4.4環(huán)境：相關土建工程已完工并驗收合格；電纜敷設完畢且留有適合做頭接線的長度。3.5人員準備：具有一定安裝經(jīng)驗人員進行制作安裝，提高質(zhì)量意識。四. 施工工序和方法：4.1施工工藝流程圖4.1.1高壓動力電纜終端頭制作安裝流程圖剝外護套剝內(nèi)墊層分線芯焊接地線包繞填充膠固定手套剝銅屏蔽層固定應力層壓接線端子固定絕緣層固定密封管固定相色管調(diào)試試驗接 線4.1.2 高壓電纜中間頭制作安裝剝外護套和鎧裝剝內(nèi)護套及填充物鋸線芯剝屏蔽及半導體固

3、定應力管套入管材壓接連接管纏半導體包繞填充膠固定內(nèi)絕緣固定半導體安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定金屬護套固定密封套42 工序方法4.2.1 設備領運及檢查：做頭前先檢查電纜的型號、絕緣、根數(shù)、位置與設計是否相符；4.2.2 高壓電纜熱縮型終端頭制作方法：4.2.2.1 電纜做頭材料的準備及電纜護層的剝切：1 檢查電纜做頭材料與電纜規(guī)格型號是否相符，用2500V兆歐表測量電纜的絕緣值，并做好記錄。2 測量接線位置，確定做頭長度，用鋸弓鋸掉多余部分，用電工刀剝切外護套。3 由外護層斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余鋼鎧剝除。4 在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。5 摘去填充物，分開線芯。4.2.2.

4、2 焊接地線1 用砂紙打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用鍍錫編織銅線，作電纜屏蔽引出線、接地線。2 將編織銅線三等份重新編織，這三等份長度為100150mm，分繞在各相屏蔽銅帶上，用綁線扎三圈，固定焊牢。若為鎧裝，應將編織銅線與鋼帶扎牢后焊接。3 地線焊接時間盡量短，不得使用噴燈，要用電烙鐵施焊，以防損傷絕緣層，并用汽油酒精清洗焊錫膏。4.2.2.3 套分支手套：1 用酒精清理電纜表面。2 在三叉根部包繞填充膠，使其成橄欖狀。3 將清潔的分支手套套入線芯三叉根部，由分叉根部依次向兩端加熱固定。4.2.2.4 剝除銅屏蔽及半導體層：1 在各相手套指部頭量取55mm銅屏蔽帶，其余剝除，保留20mm半導體層，

5、其余剝除，剝切時，不能損傷絕緣。2 用砂紙將絕緣表面殘留半導體打磨干凈，要求平整光滑、無毛刺，不能傷及線芯，然后用清洗劑及白布清理絕緣表面。4.2.2.5 壓接接線端子：1 量取端子孔深，然后按該深度加5mm的長度作為剝切線芯絕緣長度。剝?nèi)ゾ€芯絕緣并將端部削成“鉛筆頭”狀,鉛筆頭處光滑，露出內(nèi)屏蔽。2 將線芯套入接線端子進行壓接，壓接深度mm，坑間距離均勻布置，線芯不能有斷股現(xiàn)象。3 清洗端子表面，用填充膠填充絕緣和端子間缺凹處，使絕緣和端子搭接10 mm，使表面光滑無折皺。4.2.2.6 安裝絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（絕緣管上端超出填充10mm），有根部加熱固定。4.2.2.7 固定相色

6、密封管：將相色密封管套在端子接管部分，先預熱端子，由上端起加熱固定。4.2.2.8 清理現(xiàn)場，并申請耐壓實驗。為防止電纜頭受潮，電纜頭制作完畢后用塑料布將電纜頭密封保護。4.2.3 高壓熱縮型中間接頭的制作方法。4.2.3.1 電纜外層清洗與剝切：將電纜兩端2m內(nèi)校直，擺正和擦干凈，重疊200，確定接頭中心，鋸掉多余部分。4.2.3.2 剝外護套及鎧裝：在一側(cè)量取900mm剝?nèi)ネ馓祝韨?cè)量取700mm剝?nèi)ネ庾o套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，基余剝除。4.2.3.3 剝內(nèi)護層及填充物，保留20mm內(nèi)護層，其余剝除，并摘去填充物。4.2.3.4 對正線芯，在中心處鋸斷。4.2.3.5 剝屏蔽層及

7、半導體層：自中心處向兩端芯線各量350mm剝?nèi)テ帘螌樱Ａ?0mm半導體層，清除絕緣體表面半導體。4.2.3.6 固定應力管：在兩側(cè)的各相上分別套入應力管，搭蓋銅屏蔽20mm，加熱收縮固定。4.2.3.7 套入管材：在開剝電纜較長的一邊套入護套端頭、密封套及護套筒，每相線芯上套入絕緣管2根，半導體2根及銅網(wǎng)，在短的一側(cè)套入護套端頭及密封套。4.2.3.8 壓接連接管：1 在芯線端量取1/2接管長加5mm切除絕緣體，由接口處量取絕緣體35mm 削成30mm長的錐體，留5mm半導體。2 校直電纜線芯，壓接連接管，壓接時應先壓兩端坑，后壓中間凹坑，最后用砂紙打磨毛刺，清洗干凈。4.2.3.9 在連接

8、管上半疊繞包一層半導體帶，并與兩端線芯和絕緣層問的半導體層搭接。4.2.3.10 絕緣管安裝：1 在兩端錐體之間包繞絕緣填充膠，其最小厚度不小于3mm，要求均勻，表面光滑無明顯凸凹現(xiàn)象。2 固定絕緣管：將內(nèi)絕緣管在兩端應力管之間，然后由中間向兩端加熱收縮固定，呈椰欖形。4.2.3.11安裝半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，要求平整無折皺，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm。4.2.3.12 安裝屏蔽網(wǎng)及接地線；1 用屏蔽網(wǎng)將兩端屏蔽層連通,并在端部用銅綁線扎牢焊好。2用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽上焊牢。4.2.3.13 安裝外護套：將大小合適的兩塊鐵皮護套，對扣嚴密，用綁

9、線至兩端和中間扎緊固定（綁扎長度不小于25mm）。4.2.3.14 用PVC塑料帶半疊繞包繞一層,以防止破壞護套層，將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm，由中間加熱固定，安裝完畢。4.2.4 電纜的接線4.2.4.1 經(jīng)耐壓合格后，方可接線。4.2.4.2 應使電纜線芯的黃、綠、紅與設備的U、V、W相一致方可進行接線。4.2.4.3 銅接線端子應掛錫，掛錫面應光滑，無麻點。4.2.4.4 接線時，應在接線端子的接觸面上涂一層導電膏。4.2.4.5 盤內(nèi)連接時，應讓螺帽置于維護側(cè)，上緊螺絲，以彈簧墊壓平為宜，絲扣宜露出23扣。4.2.4.6 將地線接在接地螺絲上，螺絲應上

10、緊。4.2.4.7 清理現(xiàn)場，盤內(nèi)及接線盒內(nèi)不要遺忘螺絲、小工具及短線芯，蓋上盤蓋或接線盒蓋，接線完畢，注意不能將盤蓋及接線盒螺絲丟失。五.施工控制點5.1 電纜剝切前先用2500兆歐表測量電纜的絕緣阻值并做好原始記錄。5.2 剝切護層,去屏蔽層和清潔絕緣表面,應同方向順著電纜仔細進行，端部平整光滑，不得有毛刺，徹底清潔絕緣表面，不得留有碳跡。5.3 外護層密封部位,應用粗砂紙打毛,以增強熱縮密封效果。5.4 熱收縮管件允許短時140,一般在110-120,不允許高溫，防止損傷和燒壞做頭材料。5.5 熱收縮時，火焰慢慢靠近材料，并在其周圍環(huán)繞不停移動加熱，確保收縮均勻，然后慢慢延伸，火焰應向收

11、縮方向。5.6 為確保熱縮管和包敷材料的緊密接觸及粘接強度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段應予熱，然后用溶劑清潔，擦干凈，使層間接觸良好。六. 質(zhì)量標準：6.1 工藝質(zhì)量標準6.1.1電力電纜終端制作安裝工藝質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準制作前檢查電纜位置按設計規(guī)定型號，電壓及規(guī)格絕緣檢查主要良好電纜終端制作電纜終端盒及其配件齊全，無損傷制作工藝按工藝規(guī)程規(guī)定單芯電纜金屬層接地一端接地電纜芯線外觀檢查無損傷芯線絕緣包扎長度按工藝規(guī)程規(guī)定油紙電纜鉛封位置電纜終端盒金屬外殼與該處的電纜金屬護套外觀檢查主要粘附密實，牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣、砂眼、縫隙環(huán)氧復合物配制和澆注主要按制造廠

12、或工藝規(guī)程規(guī)定，攪拌均勻，無氣泡聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕預制電纜終端制作按制造廠規(guī)定熱縮電纜終端制作線鼻子線鼻子規(guī)格與芯線相符銅線鼻子鍍錫表面光滑，干凈芯線壓模規(guī)格與導線規(guī)格相符連接壓入深度按工藝規(guī)程規(guī)定油紙電纜終端密封檢查主要無滲油相色標志正確固定強度牢固線鼻子與電氣裝置連接按GB 501682006規(guī)定6.1.2電力電纜中間接頭制作安裝工藝質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準制作前檢查電纜型號、電壓及規(guī)格按設計規(guī)定外觀檢查無機械損傷和滲油絕緣檢查主要良好電纜中間接頭盒及其配件齊全、無損傷電力電纜中間接頭制作工藝按工藝規(guī)程規(guī)定電纜中間接頭、接頭盒規(guī)格按設計圖紙電纜芯線外觀檢查無損傷連接

13、管與芯線連接連接管規(guī)格與芯線相符銅連接管鍍錫表面光滑，干凈壓接壓模尺寸與導線規(guī)格相符外觀檢查主要完好絕緣紙(帶)包扎外觀檢查主要搭蓋均勻，層間無空隙褶皺油紙電纜鉛封位置電纜接頭盒金屬外殼與電纜金屬護套處外觀檢查主要粘附密實、牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣，砂眼，縫隙配制和澆注環(huán)氧復合物主要按制造廠或工藝規(guī)程規(guī)定油紙中間接頭密封檢查主要無滲油熱縮中間接頭制作按制造廠規(guī)定6.2驗收級別：動力電纜終端制作及安裝為二級驗收。七、施工技術措施：7.1認真做好施工的前期準備工作，仔細審閱圖紙，做好材料、設備的技術核對工作。7.2嚴格按“施工標準”施工，施工質(zhì)量各方面符合“驗收規(guī)范”要求。八、施工安全措施

14、：8.1全體施工人員均嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的條款規(guī)定施工作業(yè)，保證工程的施工安全。8.2工程開工前，應對用于施工的各種工器具、安全防護用具進行認真的外觀和性能檢查，對有缺陷的或經(jīng)檢查不符合施工要求的工器具、安全防護用具嚴禁帶入施工現(xiàn)場用于施工。8.3認真執(zhí)行工作票制度，明確各部位人員的職責，作好危險點分析的重點預防措施。8.4進入施工現(xiàn)場的全體人員必須戴安全帽，并隨時注意高空情況，以防高空重物傷人。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶，以防高空墜落。各種工器具和材料，上下必須用繩索傳遞，不準任意拋扔。8.5施工用腳手架應由專業(yè)架工進行搭設和拆除，非專業(yè)人員嚴禁私自改動架子，所使用的腳手架應經(jīng)安

15、監(jiān)部門驗收合格后方可使用。8.6工作地點應有充足的施工照明，孔洞應加臨時蓋板，臨邊位置應有安全防護欄，嚴禁私自挪用安全設施。8.7出工前應排班點名交待工作，并應檢查個人工具及勞保用具是否齊全可靠，不合格嚴禁使用；8.8不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。8.9使用噴燈噴槍防范措施：1油筒不得漏油，噴油嘴的螺紋絲扣不得漏氣。2嚴禁向使用煤油柴油的噴燈內(nèi)注入汽油。3加油量不得超過油筒容積的四分之三。4加油的螺絲塞應擰緊。5噴燈內(nèi)壓及火焰應調(diào)整適當，噴燈內(nèi)壓力不可過高，噴燈如連續(xù)使用溫度過高時，應暫停使用，工作場所應空氣流通。6噴燈為使用中如發(fā)生噴嘴堵塞，應先關閉氣門，待火滅后站在側(cè)面能通針處理。

16、7使用噴燈的工作場所不得靠近易燃物。8在帶電區(qū)附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離應滿足下表的要求。電壓（kv）10最小允許距離（m）1.539噴燈在使用過程中如需加油時，必須滅火、放氣，并待噴燈冷卻后方可加油。10 噴燈使用完畢后，應先滅火、泄壓、待噴燈完全冷卻后放入工具箱內(nèi)。8.10 配備消防器材，避免施工中發(fā)生火災。九、施工環(huán)境措施：9.1施工人員必須接受安全、環(huán)境等相關培訓，并經(jīng)考核合格。施工過程中必須嚴格遵守安全、環(huán)保、消防等相關規(guī)程、規(guī)范、文件等的規(guī)定。9.2設備開箱后及時清理雜物，防止扎腳及造成火險隱患。9.3應做好防火、防盜、防鼠工作，現(xiàn)場吃加班餐后應將飯盒、食物殘渣等清理徹底

17、。做到節(jié)能、綠色、環(huán)保。 低壓動力電纜終端制作及安裝施工準備3.1圖紙會審結(jié)束，并有圖紙會審記錄。3.2材料設備3.2.1設備到貨后應依據(jù)圖紙清點。材料清點應由供應部門組織，由甲方代表、監(jiān)理、廠家代表及施工人員共同參加。電纜外觀應完好，無明顯機械損傷，若有缺陷，應及時填寫材料缺陷報告單，并經(jīng)廠家和甲方代表簽字認可，同時做好記錄。3.2.2材料準備：記號筆、白膠布、綁線、細鐵絲、電烙鐵 、銼刀 、專用壓接工具 、鋸弓鋸條、 套筒扳手 、活扳手 、手錘 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、電工工具、膠頭、塑料帶、相色帶（黃、綠、紅、黑）絕緣自粘帶、電纜牌、尼龍扎帶。接線鼻子（銅）16mm；25mm；

18、35mm；70mm；120mm；185mm等；具體數(shù)量根據(jù)設計院電纜清冊決定，熱縮三叉護套、相色管、金屬軟管、管接頭、箱接頭等.3.3工具準備：鉗形電流表、500V搖表、1000V搖表、萬用表、鉤刀、壓接鉗、噴燈、熱風槍等。3.4人員培訓：人員經(jīng)過相應技術培訓，并且具備必要的施工技能，同時進行人員組織、分工，落實各施工人員責任。3.5前期準備要求3.5.1機具：施工機具、器具的檢查、校驗、維護。3.5.2材料：各裝置性材料及消耗性材料齊全，驗收合格。3.5.3技術：圖紙會審結(jié)束，方案齊全，措施周詳，交底清楚，有批復下的開工報告。3.5.4環(huán)境：相關土建工程已完工并驗收合格；電纜敷設完畢且留有適

19、合做頭接線的長度。四. 施工工序和方法：4.1施工工藝流程圖4.1.1盤、柜及就地設備低壓動力電纜終端頭制作安裝流程圖。剝?nèi)ニ芰献o套整理排列盤下及盤內(nèi)電纜對照圖紙核對電纜根數(shù)加裝金屬軟管及管接頭確定電纜頭制作位置安裝固定電纜所需的角鋼支架壓接線鼻子電纜接線電纜固定及掛牌剝?nèi)?nèi)絕緣層加套裝三叉護套包纏相色帶申請驗收4.1 .2低壓動力電纜中間頭制作安裝流程圖剝?nèi)ニ芰献o套確定中間頭位置對相序套入熱收縮管包纏自粘帶壓接連接套管包纏塑料帶收縮熱收縮管掛牌標識 42 工序方法4.2.1 設備領運及檢查：做頭前先檢查電纜的型號、絕緣、根數(shù)、位置與設計是否相符；2.2.2低壓動力電纜終端頭制作安裝：盤內(nèi)電纜

20、接線前，先在盤下加裝角鋼支架，然后對盤下電纜進行整理排列，要求整齊美觀、弧度一致，盤上施工人員在電纜開頭處做好記號，再將電纜拉至適當位置進行做頭。就地電機等設備電源電纜做頭前，先確定電纜做頭長度然后鋸斷，接著截取一段金屬軟管套在電纜上，金屬軟管的長度為電纜管口到電機接線盒入口的長度。金屬軟管與電纜管連接處加裝自固式端接頭，在開頭位置做一記號。按事先做好的電纜開頭位置剝?nèi)ル娎|外塑料護套，開口處要平齊、無棱角。在三叉口處安裝熱縮三叉護套，用噴燈將三叉護套固定收縮，保證護套受熱適當、均勻，不得出現(xiàn)受熱不足或過熱變形的現(xiàn)象。用電纜卡子將電纜固定。校正芯線相序，確定線芯長度，鋸掉多余電纜。 電纜頭固定后

21、應立即掛上電纜牌，電纜牌的規(guī)格應一致，內(nèi)容應齊全，內(nèi)容包括電纜編號、型號及起止路徑，字跡清晰，電纜牌掛在每根電纜頭下50mm處，位置應橫平豎直。量取接線端子的長度加5mm，剝切內(nèi)絕緣層，剝切面應平齊、光滑。電纜鼻子要順著散線芯的旋轉(zhuǎn)方向裝設，不能用鐵構件砸鼻子頭部。壓接時，模具尺寸與線芯尺寸、材質(zhì)相符。先壓口端，再壓中部，壓接完清除端子上的毛刺。在線鼻子下端與電纜線芯裸露處用相色管熱縮，長度100mm左右，不得有線芯導電部分裸露，規(guī)定交流380V電纜黃、綠、紅（黑）對應A、B、C、（N）三（四）相；直流電纜紅對正、綠對負；交流220V電纜紅對相、綠對零。電纜接線時，應在接觸面上涂一層導電膏。螺

22、絲連接時讓螺帽置于維護側(cè)，螺絲連接牢固可靠，以彈簧墊壓平為宜，絲扣露出23扣，接地線接在接地螺絲上。接線完后及時清理現(xiàn)場，盤內(nèi)及接線盒內(nèi)，不要遺忘螺絲及小工具，關上盤門、蓋上盒蓋方可全部結(jié)束。2.3低壓動力電纜中間頭制作安裝。2.3.1首先確定電纜中間頭位置，在中間頭兩端留有1.5米長余度后截斷電纜。2.3.2剝掉電纜護套，測出兩端相序并編號做以標記，鋸斷線芯，在鋸斷線芯時要注意將線芯接頭位置錯開。2.3.3在一端三相（四相）線芯上套入內(nèi)線芯熱收縮管和外護套熱收縮管。2.3.4將線芯按標記一一對應套入連接套管內(nèi)，用壓接鉗壓接。對于獨芯小電纜，采用絞接并掛錫。連接處應牢固、可靠。2.3.5線芯連

23、接后，用絕緣自粘帶來回包纏兩層，再用塑料帶纏一遍，最后用噴燈將熱縮管固定收縮。2.3.6將外護套熱縮管收縮。2.3.7在中間頭位置掛電纜牌做出標識。五. 控制點：1. 剝切各相線芯時不能損傷內(nèi)絕緣。2. 電纜絕緣良好，電源電纜相序正確。3. 電纜中間頭標志要齊全、位置應有明顯標記。六. 質(zhì)量標準：1 工藝質(zhì)量標準1.1電力電纜終端制作安裝工藝質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準制作前檢查電纜位置按設計規(guī)定型號，電壓及規(guī)格絕緣檢查主要良好電纜終端制作電纜終端盒及其配件齊全，無損傷制作工藝按工藝規(guī)程規(guī)定單芯電纜金屬層接地一端接地電纜芯線外觀檢查無損傷芯線絕緣包扎長度按工藝規(guī)程規(guī)定油紙電纜鉛封位置電纜終

24、端盒金屬外殼與該處的電纜金屬護套外觀檢查主要粘附密實，牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣、砂眼、縫隙環(huán)氧復合物配制和澆注主要按制造廠或工藝規(guī)程規(guī)定，攪拌均勻，無氣泡聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕預制電纜終端制作按制造廠規(guī)定熱縮電纜終端制作線鼻子線鼻子規(guī)格與芯線相符銅線鼻子鍍錫表面光滑，干凈芯線壓模規(guī)格與導線規(guī)格相符連接壓入深度按工藝規(guī)程規(guī)定油紙電纜終端密封檢查主要無滲油相色標志正確固定強度牢固線鼻子與電氣裝置連接按GB 501682006規(guī)定1.2電力電纜中間接頭制作安裝工藝質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準制作前檢查電纜型號、電壓及規(guī)格按設計規(guī)定外觀檢查無機械損傷和滲油絕緣檢查主要良好電纜中

25、間接頭盒及其配件齊全、無損傷電力電纜中間接頭制作工藝按工藝規(guī)程規(guī)定電纜中間接頭、接頭盒規(guī)格按設計圖紙電纜芯線外觀檢查無損傷連接管與芯線連接連接管規(guī)格與芯線相符銅連接管鍍錫表面光滑，干凈壓接壓模尺寸與導線規(guī)格相符外觀檢查主要完好絕緣紙(帶)包扎外觀檢查主要搭蓋均勻，層間無空隙褶皺油紙電纜鉛封位置電纜接頭盒金屬外殼與電纜金屬護套處外觀檢查主要粘附密實、牢固，厚薄均勻，表面光滑，無夾渣，砂眼，縫隙配制和澆注環(huán)氧復合物主要按制造廠或工藝規(guī)程規(guī)定油紙中間接頭密封檢查主要無滲油熱縮中間接頭制作按制造廠規(guī)定2驗收級別：動力電纜終端制作及安裝為二級驗收。七、施工技術措施：1) 認真做好施工的前期準備工作，仔細

26、審閱圖紙，做好材料、設備的技術核對工作。2) 嚴格按“施工標準”施工，施工質(zhì)量各方面符合“驗收規(guī)范”要求。八、施工安全措施：1.一般規(guī)定：1) 全體施工人員均嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的條款規(guī)定施工作業(yè)，保證工程的施工安全。2) 工程開工前，應對用于施工的各種工器具、安全防護用具進行認真的外觀和性能檢查，對有缺陷的或經(jīng)檢查不符合施工要求的工器具、安全防護用具嚴禁帶入施工現(xiàn)場用于施工。3) 認真執(zhí)行工作票制度，明確各部位人員的職責，作好危險點分析的重點預防措施。4) 進入施工現(xiàn)場的全體人員必須戴安全帽，并隨時注意高空情況，以防高空重物傷人。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶，以防高空墜落。各種工器具

27、和材料，上下必須用繩索傳遞，不準任意拋扔。5) 人力運輸?shù)牡缆窇孪惹宄系K物；搬運設備和材料時，應由一人指揮，步調(diào)一致，所用工器具應牢固可靠，使用前，應由工作負責人檢查。6) 施工用腳手架應由專業(yè)架工進行搭設和拆除，非專業(yè)人員嚴禁私自改動架子，所使用的腳手架應經(jīng)安監(jiān)部門驗收合格后方可使用。7) 工作地點應有充足的施工照明，孔洞應加臨時蓋板，臨邊位置應有安全防護欄，嚴禁私自挪用安全設施。8) 出工前應排班點名交待工作，并應檢查個人工具及勞保用具是否齊全可靠，不合格嚴禁使用；9) 高空作業(yè)嚴禁亂仍工具、材料，應用繩索傳遞；10) 施工現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護、人行道、公路必須使用圍欄。11) 施工時應

28、保持通訊暢通，通訊設施不得挪作他用。12) 不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。13) 施工工作安排應合理考慮周全，對易發(fā)事故應作好相應的預控措施。14) 重要跨越，重要工作應指派有經(jīng)驗，責任心強的同志負責。15) 安全作業(yè)，文明施工。16) 嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，禁止野蠻施工.2.作頭時應嚴格遵守安全、職業(yè)健康和防火的管理規(guī)定：2.1 班組長每天站班會應對具體施工環(huán)境進行針對性的安全技術和環(huán)境方面的交底。2.2 工作人員必須穿戴工作服和絕緣鞋。2.3 施工場所應確保整潔無灰塵，濕度合適，同時應有擋風措施，夜晚施工應確保照明措施完善。2.4 剝切電纜防止電纜刀割破手。3) 危險點：1.

29、 使用噴燈噴槍 防范措施：3.1.1 燈使用前應進行檢查，符合下列要求方可使用。3.1.2 油筒不得漏油，噴油嘴的螺紋絲扣不得漏氣。3.1.3 嚴禁向使用煤油柴油的噴燈內(nèi)注入汽油。3.1.4 加油量不得超過油筒容積的四分之三。3.1.5 加油的螺絲塞應擰緊。3.1.6 噴燈內(nèi)壓及火焰應調(diào)整適當，噴燈內(nèi)壓力不可過高，噴燈如連續(xù)使用溫度過高時，應暫停使用，工作場所應空氣流通。3.1.7 噴燈為使用中如發(fā)生噴嘴堵塞，應先關閉氣門，待火滅后站在側(cè)面能通針處理。3.1.8 使用噴燈的工作場所不得靠近易燃物。3.1.9 在帶電區(qū)附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離應滿足下表的要求。電壓（kv）10最小允許

30、距離（m）1.533.1.10 噴燈在使用過程中如需加油時，必須滅火、放氣，并待噴燈冷卻后方可加油。3.1.11 噴燈使用完畢后，應先滅火、泄壓、待噴燈完全冷卻后放入工具箱內(nèi)。3.1.12 配備消防器材，避免施工中發(fā)生火災。3.2 高空作業(yè)，交叉作業(yè)防范措施：3.2.1 班前做好安全交底，班后做好安全總結(jié)。3.2.2 腳手架搭設應由專業(yè)架工搭設，搭設牢固可靠并經(jīng)相關部門驗收合格掛牌后方可使用。3.2.3 高空作業(yè)應正確掛好安全帶，交叉作業(yè)應制定好防止高空落物相應措施。3.2.4 使用的工器具應有防止墜落的措施。3.2.5 清理施工垃圾和廢料應采取措施不得向下拋仍。3.3 在帶電區(qū)域施工防范措施

31、：3.3.1 在帶電區(qū)域工作應辦理工作票，做好安全措施。3.3.2 施工前進行安全技術交底，把帶電設備情況進行交底，避免誤入帶電設備上施工。3.3.3 安排專人監(jiān)護。3.3.4 在帶電區(qū)域使用噴燈應確保安全距離。3.3.5 不隨便動帶電設備。九、施工環(huán)境措施：1. 施工人員必須接受安全、環(huán)境等相關培訓，并經(jīng)考核合格。施工過程中必須嚴格遵守安全、環(huán)保、消防等相關規(guī)程、規(guī)范、文件等的規(guī)定。2. 設備開箱后及時清理雜物，防止扎腳及造成火險隱患。3. 應做好防火、防盜、防鼠工作，現(xiàn)場吃加班餐后應將飯盒、食物殘渣等清理徹底。做到節(jié)能、綠色、環(huán)保。 控制電纜終端制 施工準備3.1 圖紙準備：圖紙會審結(jié)束，

32、并有相應的圖紙會審記錄，如有變更，有書面形式的聯(lián)系單；3.2材料及機具:3.2.1材料：電纜牌、鍍錫銅鼻子、異形管、塑料帶、綁線、尼龍扎帶、塑料熱縮管，接地線3.2.2施工工具：鋸工、斜口鉗、剝線鉗、壓接鉗、尖嘴鉗、“十”字螺絲刀、“一”字螺絲刀、電工刀、校線燈、驗電筆、板手等。3.2.3計量器具及特殊工具：500V兆歐表、萬用表、勾刀等。3.3人員培訓：人員經(jīng)過相應技術培訓，并且具備必要的施工技能，同時進行人員組織、分工，落實各施工人員責任。3.4施工準備要求3.4.1人員：人員經(jīng)過相應技術培訓，并且具備必要的施工技能，同時進行人員組織、分工，落實各施工人員責任。3.4.2機具：施工機具、器

33、具的檢查、校驗、維護，合格后方能進行使用。3.4.3材料：各裝置性材料及消耗性材料齊全，驗收合格。3.4.4技術：圖紙會審結(jié)束，方案齊全，措施周詳，交底清楚，有批復下的開工報告。3.4.5環(huán)境：在施工過程中設立專門的環(huán)境巡視人員，對施工過程中違規(guī)環(huán)境法的操作進行糾正和處罰并組織環(huán)境小分隊對現(xiàn)場的各種廢物進行歸類處理。施工過程中節(jié)約使用工具、材料，報廢設備、工具、消耗材料，盡可能進行再生處理，或回收給回收公司，不應長期暴漏在漏天狀態(tài)。四. 施工程序和方法:4.1施工工藝流程圖安裝固定電纜所需支架，加裝線槽對照圖紙，校驗盤內(nèi)電纜整理進盤電纜確定電纜頭制作位置電纜頭制作及掛牌接地線整理并及時接地校線

34、穿膠頭線芯整理電纜分線接 線申請驗收帶電試運行4. 2 工序方法：1） 盤內(nèi)所有的電纜敷設完畢后，開始整理排列電纜。2） 盤內(nèi)如沒有固定電纜的地方，應加裝角鐵支架和線槽，對照端子排圖，校驗盤內(nèi)電纜是否有遺漏現(xiàn)象；3） 盤內(nèi)所有電纜放完后，整理盤內(nèi)電纜，按照端子排的位置將電纜分開，確定每列端子排下的電纜數(shù)量。如果一個盤的電纜較多，可以將電纜全部從盤中間排列，然后向兩邊端子排分線。一層角鐵支架排列不下盤內(nèi)電纜，可以再加另一根支架。第一層的電纜頭的高度應比里面一層低，易于觀察電纜牌；如果一個盤的電纜比較少，就從盤的左右分出，分層排列上端子排。確定電纜頭制作位置，電纜在進入盤柜內(nèi)100 mm處做電纜頭

35、，其每排電纜的電纜頭應布置在同一水平高度，電纜做頭用的熱縮管顏色統(tǒng)一為黑色，長度為60mm（剖截面向上25 mm，向下35mm）。4）開始對電纜進行校準，確認無誤后開始剝電纜護套及鎧裝，把盤內(nèi)所有的屏蔽電纜的接地線都整理好，用一色的塑料管穿好，留夠到接地線的位置，同時把鋼鎧電纜的鋼鎧用4mm2的黃綠相間多股軟銅接地線連接，一個盤內(nèi)所有的這些接地線匯集綁扎與接地點可靠接地。5） 所有的控制電纜的做頭位置應在同一水平線上，且電纜頭盡量粗細相同，做完電纜頭以后，用尼龍綁扎帶固定牢固。6） 電纜頭作完后應立即掛上電纜牌，電纜牌的規(guī)格應一致，電纜牌的內(nèi)容要齊全，包括電纜編號、型號及起始路經(jīng)，字跡清晰，電

36、纜牌掛在每個電纜頭下約50mm,電纜牌的位置要橫平豎直，字面朝外。7） 校線穿膠頭：膠頭的長度應為25mm，用打號機打印，字跡要保證清晰，膠頭穿后應保證字體方向一致，統(tǒng)一朝外，方便檢修，線芯不要交叉，達到工藝美觀的效果，交、直流線號套字體要從顏色上分開（直流用紅色、交流用黑色）。8） 對照端子排，把電纜線芯分到位，彎成一致的弧度，接到相對應的端子上，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨意接線。同一端子上最多不能超過2根線芯。所有電流、電壓回路的線有條件的進行彎圈，壓接不許插接在螺栓下，如廠家配套為插接端子，則進行插接。接入端子時，同一盤柜內(nèi)線芯弧度要一致，整齊美觀。接線時要整理膠頭，保證膠頭方向一致，便

37、于觀察。接線完畢后應再次檢查所有接線螺栓是否有松動現(xiàn)象，確保接線牢固可靠。五、施工控制點5.1應在盤內(nèi)所有的電纜敷設完畢后，方可整理電纜。5.2電纜排列完，經(jīng)質(zhì)檢員檢查完開始制作電纜頭。在剝電纜過程中，要保證不傷線芯。電纜頭制作完，也應經(jīng)檢驗合格，方能接線。5.3帶鋼鎧電纜必須按規(guī)程打接地線，并進行可靠接地。5.4接線前，要校對圖紙進行校線，確認無誤，方可進行下一步工作。5.4盤內(nèi)電纜接線必須嚴格按端子排圖位置接入，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨意接線。5.5電纜接線前后，均應用搖表對電纜絕緣進行測試并合格,測試后要對電纜進行放電。六、質(zhì)量標準6.1工藝質(zhì)量標準工序檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具電纜排列盤下入口處電纜排列整齊，交叉少觀察檢查電纜上盤時彎度一致鎧裝剝切位置在盤下側(cè)，一致一般要求芯線絕緣層外觀檢查主要完好，無損傷觀察檢查屏蔽電纜的屏蔽接地接地方式按設計規(guī)定對照圖紙檢查鋼鎧接地6. 2. 強制性條文電氣裝置安裝工程