TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)1、前言 本說(shuō)明書(shū)主要介紹第四代TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理、安全操作、維護(hù)和檢修等要求。本機(jī)采用液壓傳動(dòng)，并另有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)；四連桿機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)潤(rùn)滑，并另有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)。本機(jī)是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院與丹麥fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的第四代冷卻機(jī)。其特點(diǎn)是熟料輸送效率高、熱交換效率高、生產(chǎn)運(yùn)行成本低。作為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備，本設(shè)備必須精心安裝、使用和維護(hù)，以保證與系統(tǒng)的其他設(shè)備協(xié)調(diào)工作，共同發(fā)揮作用。2、技術(shù)性能技術(shù)性能列在后面的“技術(shù)性能表”中。 3、基本構(gòu)

2、造特點(diǎn)TCFC冷卻機(jī)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，具有其獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)：1)模塊化設(shè)計(jì)TCFC冷卻機(jī)由新穎而緊湊的模塊組建而成，這能適應(yīng)于不同規(guī)模的水泥廠的需求。模塊的優(yōu)化組合減少了用于設(shè)計(jì)和安裝的時(shí)間，并且易于維護(hù)。下圖是四連桿機(jī)構(gòu)模塊。在此模塊的基礎(chǔ)上，不同型號(hào)的冷卻機(jī)在制造廠進(jìn)一步集成，形成大的模塊，從而大大減小了業(yè)主的安裝時(shí)間和費(fèi)用。2) 優(yōu)化的固定斜坡設(shè)計(jì)進(jìn)料口根據(jù)物理學(xué)原理設(shè)計(jì)，使得固定斜坡段熟料停留時(shí)間短，堆積少，從而減少冷卻機(jī)入口會(huì)常常出現(xiàn)的“堆雪人”現(xiàn)象，也使得熟料在整個(gè)篦床上均勻分布，可提高入口段的熱交換效率。3) 四連桿機(jī)構(gòu)該項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)突破了以往的冷卻機(jī)傳動(dòng)方式，

3、經(jīng)過(guò)計(jì)算和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，使得四連桿機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行100%的線性運(yùn)動(dòng)，巧妙的通過(guò)三角架的旋擺運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生篦床的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)保證每個(gè)軸承都能得到很好的潤(rùn)滑，從而大大延長(zhǎng)了四連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。4) STAFF閥設(shè)計(jì)步進(jìn)式風(fēng)量控制功能閥是專(zhuān)利產(chǎn)品，主要由主通風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、扇形板和阻尼板組成。就冷卻機(jī)而言，要獲得一定的冷風(fēng)冷卻熟料，冷卻風(fēng)量與篦床的通風(fēng)面積有關(guān)，對(duì)于TCFC冷卻機(jī)，由于篦板的通風(fēng)面積是固定的，所以冷卻風(fēng)量與STAFF 的通風(fēng)面積有關(guān)。從下圖可以看到閥的基本結(jié)構(gòu)，主通風(fēng)管和扇形板保證所連接篦板的基本通風(fēng)量，三個(gè)帶活塞的氣流調(diào)節(jié)閥則根據(jù)料層情況在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量。當(dāng)篦

4、床料層阻力較大、冷卻風(fēng)量較小時(shí)，調(diào)節(jié)閥上的活塞自動(dòng)下落，篦床阻力下降，從而增大風(fēng)量；而當(dāng)熟料層阻力較小、冷卻風(fēng)量較大時(shí)，活塞自動(dòng)上升，使得篦下阻力上升，從而減小冷卻風(fēng)量。步進(jìn)式流量調(diào)節(jié)功能優(yōu)化冷卻風(fēng)分布，提高熱交換效率。為了提高TCFC的冷卻效率和熱回收效率，要使得冷卻風(fēng)量與料層厚度相適應(yīng)。通過(guò)STAFF閥的調(diào)節(jié)，使得冷卻風(fēng)“按需分配“，如下圖所示，熟料厚的地方、料層阻力大的地方通過(guò)的風(fēng)量大。步進(jìn)式流量調(diào)節(jié)功能優(yōu)化了冷卻風(fēng)分布，提高熱交換效率，同時(shí)也節(jié)約了風(fēng)機(jī)的能耗。4、工作原理該冷卻機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動(dòng)裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。由于是無(wú)漏料冷卻機(jī)，篦

5、床下不再設(shè)灰斗和拉鏈機(jī)。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在篦床輸送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開(kāi)，形成定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干和余熱發(fā)電之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入冷卻機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中。對(duì)現(xiàn)代冷卻機(jī)的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率，為實(shí)現(xiàn)上述的高性能，篦床的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。TCFC冷卻機(jī)入料口設(shè)計(jì)為臺(tái)階式固定鑄造篦板，配合STA

6、FF閥使用，獨(dú)特的傾角設(shè)計(jì)使得在接近篦板的最下層形成一層較薄的沿輸送方向緩慢移動(dòng)的冷熟料層，由窯口落下的熟料在料壓和重力的作用下在底層熟料上向前滑動(dòng)并鋪開(kāi)。所有熟料在斜坡上不做長(zhǎng)時(shí)間的停留，避免形成堆積。如果出現(xiàn)了大塊料堆積或“雪人”，在端部，殼體加裝了一組空氣炮，可以根據(jù)需要間斷的開(kāi)炮，清理過(guò)多的積料，保證生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。固定段有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室。傳動(dòng)段是水平的，通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)組成成步進(jìn)式篦床，由液壓驅(qū)動(dòng)，篦床由數(shù)列組成，每列有前后兩個(gè)液壓缸同步驅(qū)動(dòng)，各列相對(duì)獨(dú)立。如圖，所有列一起向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)料床向前運(yùn)動(dòng)，然后所有列分三次分批間隔后退，由于熟料間摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。這樣，通過(guò)列

7、間的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送熟料的目的。為保證各室良好的氣密性，在連桿穿過(guò)隔墻板處設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間竄風(fēng)和向機(jī)外漏風(fēng)。整個(gè)篦床是無(wú)漏料裝置，因?yàn)樵诹虚g裝有氣封裝置和塵封裝置。卸料端裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25毫米以下）通過(guò)柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走。而大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機(jī)將熟料塊拋回篦床時(shí)拋得過(guò)遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)，在破碎機(jī)打擊區(qū)兩側(cè)殼體設(shè)有沖擊板。在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門(mén)和觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，減少熱損失和保護(hù)殼體，降低環(huán)境

8、溫度。冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯）、三次風(fēng)（入分解爐）外，還根據(jù)需要熱風(fēng)供烘干用、余熱利用等，多余的冷卻空氣將經(jīng)過(guò)必要的收塵處理后排入大氣中。為了使冷卻機(jī)獲得最佳使用，要求配置自動(dòng)控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。1控制穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。最佳的冷卻效率和熱回收率由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來(lái)獲得。根據(jù)篦床前端具有穩(wěn)定料層的風(fēng)室（第二風(fēng)室）的篦下壓力調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時(shí)，說(shuō)明料層阻力增加（料層變厚或物料變細(xì)），這時(shí)應(yīng)加快篦床速度；反之亦然。隨時(shí)控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。2控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層厚度及顆粒組成變化時(shí)，料層阻力發(fā)生波動(dòng)。當(dāng)料層阻力變

9、大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。反之，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。對(duì)于采用變頻調(diào)速的風(fēng)機(jī)，則可以直接調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。3控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。這可由調(diào)節(jié)窯頭冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度）來(lái)實(shí)現(xiàn)。除此之外，為了安全操作，設(shè)有安全監(jiān)測(cè)裝置：篦板設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，料層設(shè)有電視測(cè)報(bào)裝置等。本冷卻機(jī)采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。其原理和操作詳見(jiàn)液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。本冷卻機(jī)采用了集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機(jī)軸承用人工定期潤(rùn)滑，詳見(jiàn)潤(rùn)滑表（六，（一）.1）及冷卻機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。5、安裝說(shuō)明TCFC冷卻機(jī)作為水

10、泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備，本設(shè)備必須精心安裝、使用和維護(hù)，以保證與系統(tǒng)的其他設(shè)備協(xié)調(diào)工作，共同發(fā)揮作用。安裝過(guò)程中，按照TCFC3500t/d安裝圖紙執(zhí)行。液壓系統(tǒng)的安裝見(jiàn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝見(jiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)，在此不再贅述。同時(shí)，請(qǐng)參照安裝規(guī)范JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。5.1安裝步驟5.1.1基準(zhǔn)線的確定安裝前要對(duì)冷卻機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行校核：在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，劃出三條基準(zhǔn)線：在水平面上劃出與窯中心線（水平投影）平行的冷卻機(jī)中心線A，A與窯中心線距離為E（見(jiàn)安裝圖）。以與冷卻機(jī)相鄰的窯墩中心（水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)）為準(zhǔn)，按距離為D（見(jiàn)

11、工藝圖）劃出冷卻機(jī)第一柱的垂直中心線B；在適當(dāng)?shù)目梢?jiàn)位置劃出一條與窯墩水平基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線C。 上述A、B、C三條線便是安裝找正的基準(zhǔn)線，且直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見(jiàn)。5.1.2冷卻機(jī)基礎(chǔ)找正正式安裝前還要根據(jù)布置圖要求按照基礎(chǔ)圖核對(duì)冷卻機(jī)各部分基礎(chǔ)尺寸?；鶞?zhǔn)線允許偏差為1.5毫米，各基礎(chǔ)中心線偏差為1.0毫米。核對(duì)重點(diǎn)：各段基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高；熟料破碎機(jī)的基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高。5.1.3設(shè)備安裝TCFC冷卻機(jī)是模塊化設(shè)計(jì)，在制造廠進(jìn)行了大量的預(yù)組裝過(guò)程，因此，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所到模塊的情況，跳過(guò)相關(guān)的步驟。（1） 安裝底梁和下殼體。精確找正后按總圖所示要求二次澆灌水泥砂漿，或者在篦床部分安裝

12、找正后二次澆注。（2） 安裝支塔橫梁、支塔、四連桿組件。四連桿組件預(yù)先組裝好，把上側(cè)部鋁板。（3） 順序安裝摩擦篦板、標(biāo)準(zhǔn)篦板，要注意熱端和中低溫段材質(zhì)的差異。（4） 安裝篦板的同時(shí)安裝列間塵封。（5） 安裝尾部密封盒和耐磨推板。（6） 安裝側(cè)密封。（7） 安裝入口固定端及鑄造篦板。（8） 安裝油缸。安裝要求見(jiàn)安裝圖和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。（9） 安裝風(fēng)室密封裝置。（10） 安裝篦床與破碎機(jī)之間的柵條模塊。（11） 安裝上殼體側(cè)板和頂板，安裝沖擊板鏈幕裝置，安裝上殼體上的入孔門(mén)和檢查裝置。（12） 安裝STAFF閥。（13） 安裝篦板測(cè)溫裝置和測(cè)壓裝置，具體安裝位置見(jiàn)安裝總圖和工藝資料圖。（14

13、） 在篦冷機(jī)適當(dāng)位置固定設(shè)備各銘牌。（15） 按工藝布置要求，初步安裝風(fēng)機(jī)。（16） 安裝機(jī)外固定風(fēng)管的主管道，注意適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連部分的角度及長(zhǎng)度，使其與風(fēng)機(jī)良好相配。（17） 最終找正風(fēng)機(jī)后，堅(jiān)固其地腳螺栓，并對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌水泥砂漿。（18） 把熟料破碎機(jī)底座放置到其基礎(chǔ)上，用墊片找正并連接地腳螺栓。但此時(shí)不要澆灌混凝土。（19） 用螺栓將各柵條分別固定在上部柵條支架和破碎機(jī)底座上（為固定柵條，柵條下面的檢查孔蓋必須打開(kāi)）。（20） 安裝柵條側(cè)蓋板，并焊到側(cè)面沖擊板上。（21） 用螺栓將卸料端側(cè)密封板連接到上殼體上。（22） 在破碎機(jī)底座上緊挨密封板放置破碎機(jī)，再仔細(xì)地找正底座及

14、破碎機(jī)，然后擰緊各連接螺栓，最后按總圖所示要求二次澆灌水泥砂漿。（23） 安裝破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)和配套的導(dǎo)軌；安裝破碎機(jī)傳動(dòng)三角皮帶并正確張緊；安裝破碎機(jī)傳動(dòng)裝置防護(hù)罩。（24） 液壓系統(tǒng)的安裝，詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)。（25） 安裝自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。按給定的圖紙和集中潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)安裝雙線自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。安裝管路用的諸如管夾、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安裝單位提出需要量，用戶(hù)提供。對(duì)于非自動(dòng)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)確認(rèn)已按規(guī)定填好潤(rùn)滑脂。（26） 安裝下殼體雙重門(mén)及觀察裝置，照明裝置。（27） 安裝走臺(tái)。（28） 檢查全部安裝工作，特別是各零部件的連接和各篦下隔室的氣密性，各傳動(dòng)部件，篦床和

15、潤(rùn)滑的安裝等；并核實(shí)電動(dòng)機(jī)接線和轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后，方可用電動(dòng)操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。（29） 焊接把釘打澆注料。耐火襯施工按襯砌施工圖要求進(jìn)行（該圖不屬設(shè)備圖），其中錨固把釘?shù)冉饘俳Y(jié)構(gòu)件不屬于供貨范圍，由業(yè)主自行采購(gòu)。5.2安裝要求 安裝過(guò)程中主要的控制要求如下： 冷卻機(jī)中心線與平行的窯中心線偏差（mm） 1 窯墩橫向中心線與冷卻機(jī)立柱中心線的偏差（mm） 1 窯墩水平基準(zhǔn)線至冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線偏差（mm） 1 下殼體水平偏差（mm） 1 下殼體垂直度偏差（mm） 1 支塔水平偏差（mm） 0.5 支塔垂直度偏差（mm） 0.5 支塔對(duì)角線偏差（mm） 0.5 四連桿模塊水平度（mm） 0.5 四連桿模塊縱

16、向平行度（mm） 0.5 列間塵封左右間隙（mm） 0.5 破碎機(jī)軸水平度（mm/全長(zhǎng)） 0.5 53現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng) 對(duì)于安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和安裝注意事項(xiàng)，請(qǐng)參照安裝圖紙和附件4：現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng)有關(guān)內(nèi)容。5.4空負(fù)荷試車(chē) 5.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作 （1）首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。 （2）檢查有現(xiàn)場(chǎng)焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 （3）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常。 （4）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。 （5）各風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)暢通無(wú)異物，漏料斗中無(wú)異物，冷

17、卻機(jī)各處不能有防礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的工具及雜物存在。 （6）電氣檢查接線是否正確。 5.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 （1）冷卻機(jī)主機(jī)空負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不得小于48小時(shí)。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仔細(xì)檢查傳動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。 （3）篦床運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡碰、跑偏現(xiàn)象。 （4）液壓系統(tǒng)工作正常。 （5）各部位軸承不允許有過(guò)熱現(xiàn)象，溫度應(yīng)小于40。 （6）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)滿(mǎn)足潤(rùn)滑和密封要求，管路無(wú)滲漏情況。 （8）各測(cè)量設(shè)備、控制裝置及報(bào)警裝置工作正常。 （9）各風(fēng)機(jī)工作正常。 6、操作說(shuō)明 6.1、安全操作 用戶(hù)必須制定安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保人身和設(shè)備的安全。冷卻機(jī)操作人員應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，防患于未

18、然。冷卻機(jī)進(jìn)料端的物料溫度很高（約1400），從而導(dǎo)致殼體上某些部位的表面溫度相當(dāng)高。從冷卻機(jī)卸出的熟料，盡管大部分已冷卻，但仍雜有熱的顆粒，要防免燙傷。凡是冷卻機(jī)上的安全護(hù)罩和開(kāi)孔蓋板沒(méi)有安裝妥善時(shí)，不要啟動(dòng)設(shè)備；維修后啟動(dòng)設(shè)備前要確認(rèn)所有安全護(hù)罩和開(kāi)孔蓋板已重新蓋好，特別是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其各部分殼體絕對(duì)不允許打開(kāi)。 TCFC在下殼體風(fēng)室外設(shè)計(jì)了獨(dú)特的雙重門(mén)，可以在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入篦下進(jìn)行檢修或者清掃等工作，但要注意安全，進(jìn)入前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，穿上防護(hù)服。冷卻機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不要打開(kāi)上殼體人孔門(mén)，雖然篦上區(qū)基本處于負(fù)壓狀態(tài)，但不正常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)正壓，打開(kāi)門(mén)則可能吹出熱的氣體及粉塵。如果要進(jìn)入篦上區(qū)

19、或打開(kāi)人孔門(mén)，要讓篦床上的熟料充分冷卻，以免燒傷。另外，如果在料層很厚的情況下停止冷卻機(jī)的運(yùn)行，堆積的熱物料可能比人孔門(mén)下緣還高，開(kāi)門(mén)時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料外溢，此時(shí)即使是冷卻了的物料，不小心也會(huì)帶來(lái)麻煩。打開(kāi)看火平臺(tái)觀察孔蓋時(shí)，要戴面罩和防護(hù)鏡，以防止因情況失常產(chǎn)生正壓而噴出熱的氣體和粉塵造成傷害。特別是該觀察孔正處于熱回收帶上方，溫度很高，更應(yīng)多加小心。觀察裝置不用時(shí)要蓋好。觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)要通過(guò)觀察孔防護(hù)玻璃板進(jìn)行。觀察孔只有在蓋住安全罩時(shí)才允許打開(kāi)。 6.2、STAFF閥的調(diào)節(jié) STAFF的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在前面已經(jīng)作了介紹。在調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程中，要調(diào)節(jié)STAFF閥，以保證最優(yōu)的通風(fēng)面積和阻力。STA

20、FF閥調(diào)節(jié)的要點(diǎn)主要是扇形板的開(kāi)度和阻尼蓋板的角度，不同區(qū)域的STAFF閥扇形板的開(kāi)度和阻尼板角度不一樣，在調(diào)試和運(yùn)行中及時(shí)調(diào)整。扇形板上的刻度表示單位面積的通風(fēng)量，F(xiàn)系列對(duì)應(yīng)固定斜坡段的單位面積通風(fēng)量，M系列對(duì)應(yīng)活動(dòng)段的單位面積通風(fēng)量。6.3、風(fēng)機(jī)的操作 冷卻機(jī)篦下所需的風(fēng)量，風(fēng)壓均隨不同的窯型、產(chǎn)量、工況及環(huán)境條件（環(huán)境溫度、海拔高度等）而異，即使是相同的產(chǎn)量，配風(fēng)也可能不同，為此，凡選用我院設(shè)計(jì)的冷卻機(jī)，均應(yīng)向我院咨詢(xún)，以獲得正確的配風(fēng)量及風(fēng)壓，選取適宜的風(fēng)機(jī)。當(dāng)冷卻機(jī)按給定的能力操作時(shí)，冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)提供給定的操作理論風(fēng)量并有可能提供比給定風(fēng)量高10%的儲(chǔ)備。若冷卻機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備能力之

21、上工作，冷卻機(jī)的安全系數(shù)勢(shì)必降低。如果這時(shí) 出現(xiàn)嚴(yán)重失常情況，冷卻機(jī)將遭受相當(dāng)大的損傷。當(dāng)窯系統(tǒng)需要提產(chǎn)（超過(guò)額定產(chǎn)量）時(shí)，冷卻機(jī)應(yīng)有相應(yīng)的配套措施，以確保安全穩(wěn)定的工作。冷卻機(jī)的篦床推動(dòng)速度和冷卻風(fēng)量是與其產(chǎn)量成比例的。因此，任何產(chǎn)量下的冷卻機(jī)篦速和需要的空氣量可以通過(guò)設(shè)計(jì)能力和實(shí)際能力或所希望達(dá)到的能力的正比關(guān)系來(lái)確定。如果確定的正常生產(chǎn)能力超過(guò)了設(shè)計(jì)能力的10%，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以確認(rèn)有無(wú)可能性。 至于降低產(chǎn)量的操作，可從冷端向熱端逐個(gè)減少各室的冷卻風(fēng)量。注意要保證有足夠的入窯、入爐的二、三次風(fēng)風(fēng)量，并保證冷卻效果。 另外，應(yīng)觀察窯頭排風(fēng)情況。排風(fēng)機(jī)按熱態(tài)余風(fēng)的工況選型。當(dāng)降低產(chǎn)量而又

22、未減少冷卻風(fēng)量時(shí)，易造成余風(fēng)過(guò)多而會(huì)導(dǎo)致排風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷。平時(shí)操作時(shí)，應(yīng)檢查排風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的電流及排氣溫度，切勿使排風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載工作。6.4、控制系統(tǒng) 自動(dòng)控制是現(xiàn)代冷卻機(jī)高效、穩(wěn)定、安全操作的保證。當(dāng)然，在啟動(dòng)和維修作業(yè)中，也需要人工控制。TCFC冷卻機(jī)把這兩者結(jié)合在一起，從而保證設(shè)備安全、可靠的運(yùn)行。這里說(shuō)明幾點(diǎn)與系統(tǒng)有關(guān)的控制要求。液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)篦床料層應(yīng)保持技術(shù)性能表中給定的基本厚度，料厚的選擇以獲得最佳的冷卻和熱回收效果為原則。液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)基本原理和操作請(qǐng)參見(jiàn)附件5：液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)電氣說(shuō)明。余風(fēng)排放控制在煅燒過(guò)程中，使用來(lái)自冷卻機(jī)的熱風(fēng)作為入窯的二次燃燒空氣（二次風(fēng)）和入爐的三次

23、風(fēng)，二次風(fēng)由窯頭負(fù)壓抽引。為了保持適當(dāng)?shù)亩物L(fēng)量，應(yīng)檢測(cè)窯頭負(fù)壓，并按要求之負(fù)壓值來(lái)控制排風(fēng)機(jī)閥門(mén)的開(kāi)度，以調(diào)節(jié)排風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入窯頭的二次風(fēng)量。以有利于窯燃燒帶的穩(wěn)定操作。窯頭負(fù)壓控制范圍為-100+25Pa。其控制器的設(shè)定值盡可能在靠近零的微負(fù)壓處。如果控制點(diǎn)按窯頭壓力為-5Pa設(shè)定，當(dāng)入窯的二次風(fēng)量因窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度加大而增加時(shí)，那么窯頭罩的負(fù)壓值將變得較大，這一變化將使冷卻機(jī)余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的閥門(mén)略微關(guān)小，從而減少排風(fēng)量而增加入窯風(fēng)量，這時(shí)窯頭負(fù)壓又恢復(fù)到設(shè)定點(diǎn)。6.5、啟動(dòng)初次投料操作之前，必須使冷卻機(jī)及其附屬設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上，并保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在確認(rèn)運(yùn)行正常，并檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)件的

24、連接螺栓確實(shí)緊固無(wú)誤后，方可啟動(dòng)冷卻機(jī)進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 首次點(diǎn)火前或檢修后為了防止篦板在投料運(yùn)行初期受沖擊和過(guò)熱破壞，應(yīng)在運(yùn)行之前在篦床上均勻鋪設(shè)約100200毫米厚的冷熟料； 重新開(kāi)機(jī)時(shí)，窯系統(tǒng)啟動(dòng)前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻機(jī)，推掉部分熟料，篦床上僅保留200300mm左右熟料為宜；在非正常情況下開(kāi)機(jī)，如果篦床料層太厚，建議加大風(fēng)機(jī)的壓頭，則料床的阻力大大降低，從而推動(dòng)超厚的熟料； 在任何情況下啟動(dòng)冷卻機(jī)之前，應(yīng)該先啟動(dòng)所有風(fēng)室的風(fēng)機(jī)，對(duì)料床起正壓密封的作用，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不小于2500Pa3500Pa，這一點(diǎn)對(duì)保證無(wú)漏料很重要?？傊?，任何情況下

25、開(kāi)動(dòng)冷卻機(jī)之前都要先打開(kāi)風(fēng)機(jī)。 余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)在其他各室冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前進(jìn)行。排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，其閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)窯頭罩達(dá)到負(fù)壓設(shè)定值時(shí)，排風(fēng)機(jī)即可投入自動(dòng)控制。隨著各室冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和其閥門(mén)的開(kāi)啟，排風(fēng)機(jī)將自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，在排風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，排風(fēng)機(jī)的閥門(mén)必須關(guān)閉，或者變頻至最低轉(zhuǎn)速啟動(dòng)，因?yàn)榕棚L(fēng)機(jī)是按高溫操作設(shè)計(jì)的，而在大量排冷風(fēng)的情況下操作會(huì)導(dǎo)致超負(fù)荷并可能損壞電動(dòng)機(jī)。冷卻機(jī)啟動(dòng)并投入自控后，仔細(xì)觀察控制器的反應(yīng)是否正常，所選擇的整定值是否取得滿(mǎn)意的效果。6.6、停機(jī)停機(jī)時(shí)特別需要注意：對(duì)于正常情況停車(chē)，窯尚未停止卸料前，不能停機(jī)，更不能停風(fēng)。待窯止料且

26、進(jìn)入冷卻機(jī)的物料全部被冷卻之后，冷卻機(jī)才能停機(jī)而中斷卸料，但篦床上應(yīng)留有一層冷料，以便下次投料時(shí)保護(hù)篦床不受熱熟料侵害；若確認(rèn)窯已停止卸料，且要求冷卻機(jī)同時(shí)停機(jī)時(shí)，則停止冷卻機(jī)的傳動(dòng)及破碎機(jī)，切不可同時(shí)停風(fēng)，直到篦床上的熟料確實(shí)被充分冷卻后，才可停風(fēng)。停風(fēng)機(jī)前需要確認(rèn)：1）窯已停止卸料，2）冷卻機(jī)液壓系統(tǒng)已經(jīng)停機(jī)，3）篦床上的熟料確實(shí)被充分冷卻（一般要經(jīng)過(guò)35個(gè)小時(shí)以上的供風(fēng)冷卻）。以上各項(xiàng)被確認(rèn)后方可關(guān)停冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。如果發(fā)生故障性停車(chē)，應(yīng)根據(jù)故障的原因采取措施：TCFC冷卻機(jī)控制系統(tǒng)采取了“容錯(cuò)“模式，當(dāng)某列出現(xiàn)故障而無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，程序自動(dòng)切斷對(duì)該路的控制，而不影響整機(jī)的運(yùn)行，并且由于TCFC

27、獨(dú)特的雙重門(mén)設(shè)計(jì)，檢修人員可以在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)到風(fēng)室檢修排除故障，從而大大提高了系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率；如果出現(xiàn)故障使得設(shè)備無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立刻停止向窯內(nèi)喂料，根據(jù)排除故障時(shí)間的長(zhǎng)短，決定窯內(nèi)是保溫還是冷窯。注意：窯系統(tǒng)啟動(dòng)前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻機(jī)，推掉部分熟料，僅保留200300mm左右熟料為宜。6.7 重新開(kāi)機(jī)窯系統(tǒng)啟動(dòng)前，篦床料層厚度不能太厚，否則篦床容易壓死，如果料床有較厚的積料，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻機(jī)，推掉部分熟料，僅保留200300mm左右熟料為宜。在非正常情況下開(kāi)機(jī)，如果料層太厚，建議加大風(fēng)機(jī)的壓頭，則料床的阻力大大降低，從而推動(dòng)超厚的熟料。

28、 在任何情況下啟動(dòng)冷卻機(jī)之前，應(yīng)該先啟動(dòng)所有風(fēng)室的風(fēng)機(jī)，對(duì)料床起正壓密封的作用，每室風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不小于2000pa。這一點(diǎn)對(duì)保證無(wú)漏料很重要?？傊?，任何情況下開(kāi)冷卻機(jī)之前都要開(kāi)風(fēng)機(jī)。 68、中控操作注意事項(xiàng) 1) 窯頭看火工業(yè)電視的攝像頭需要調(diào)整到正對(duì)下料口斜坡的位置，以便能夠察到下料斜坡處的熟料冷卻情況，同時(shí)便于監(jiān)控下料斜坡上是否有雪人產(chǎn)生；2) 冷卻機(jī)空氣炮需要能夠在窯尾中控畫(huà)面上顯示并進(jìn)行操作，而不需要切換窯頭畫(huà)面，同時(shí)空氣炮需要編制自控程序，每10分鐘自動(dòng)工作一次，以防雪人產(chǎn)生； 3) 冷卻機(jī)液壓泵站的油液溫度需要在中控畫(huà)面上顯示以便監(jiān)控，同時(shí)需要設(shè)定自控程序，明確當(dāng)油溫低于30時(shí)需要打開(kāi)

29、液壓油加熱器，當(dāng)油溫高于47時(shí)需要打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)； 4) 集中潤(rùn)滑干油系統(tǒng)需要在中控窯頭畫(huà)面能夠顯示并控制，并設(shè)置自動(dòng)程序，每三天自動(dòng)打油一個(gè)循環(huán)； 5) 冷卻機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓泵壓力反饋值需要和液壓泵的電流反饋值同時(shí)對(duì)應(yīng)顯示在窯尾操作換面上，以便中控窯操人員隨時(shí)監(jiān)控，避免出現(xiàn)異常；7、巡檢、檢修和維護(hù)對(duì)于冷卻機(jī)來(lái)說(shuō)，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因?yàn)槔鋮s機(jī)或輔助設(shè)備的突然故障往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燒成系統(tǒng)的停機(jī)。所以，要加強(qiáng)崗位巡檢工的責(zé)任，并每當(dāng)冷卻機(jī)因某種原因而停機(jī)時(shí)，都應(yīng)抓緊時(shí)間仔細(xì)檢查，并及時(shí)修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機(jī)多費(fèi)一些維修時(shí)間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機(jī)值得

30、。71 崗位巡檢崗位巡檢的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前崗位巡檢：首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場(chǎng)焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 2）試運(yùn)轉(zhuǎn)中崗位巡檢：首先要求冷卻機(jī)主機(jī)空負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不得小于48小時(shí)，越長(zhǎng)越好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仔細(xì)檢查傳動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。篦床運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤(rùn)滑系統(tǒng)工作良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)滿(mǎn)足潤(rùn)滑和密封要求，管路無(wú)滲漏情況。各測(cè)量設(shè)備、控制裝置及報(bào)警裝置工作正常。各風(fēng)機(jī)工作正常。 3） 運(yùn)轉(zhuǎn)后崗位巡檢要求: 料層：要求崗位巡

31、檢人員每?jī)尚r(shí)巡檢一次料層高度，正常生產(chǎn)時(shí)料層的厚度以600650mm為宜。生產(chǎn)過(guò)程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變，這對(duì)冷卻機(jī)冷卻效果非常重要。液壓缸座緊固螺栓:設(shè)備運(yùn)行頭3個(gè)月需要崗位巡查人員每2天進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動(dòng)液壓缸座）。三個(gè)月以后，崗位巡檢人員需要每周進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固；易結(jié)雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時(shí)巡視一次下料斜坡上容易結(jié)雪人的位置；四連桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)每三天由中控自動(dòng)啟動(dòng)一次，每周崗位巡檢人員需要進(jìn)入篦下風(fēng)室巡檢潤(rùn)滑管路是否泄露，自動(dòng)分配器出油口指針是否動(dòng)作；液壓缸座內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承

32、每周由崗位巡檢人員手工加潤(rùn)滑脂一次；液壓系統(tǒng)推動(dòng)行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統(tǒng)行程運(yùn)行后一般調(diào)整為280mm，不超過(guò)300mm，運(yùn)行次數(shù)與產(chǎn)量對(duì)應(yīng)于附件4；風(fēng)室內(nèi)照明需要崗位巡檢人員隨時(shí)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈泡不亮?xí)r請(qǐng)及時(shí)更換；篦下風(fēng)室清灰需要崗位巡檢人員視風(fēng)室內(nèi)情況定期清灰，每次停窯開(kāi)停冷卻機(jī)或是停風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻機(jī)后需要崗位巡檢人員立刻清理風(fēng)室內(nèi)的細(xì)灰，保證風(fēng)室內(nèi)良好的工作環(huán)境；巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個(gè)部位，第二風(fēng)室內(nèi)下料斜坡與水平活動(dòng)篦床間的間隙需要定期巡視，第三風(fēng)室和第五風(fēng)室內(nèi)的液壓缸部位需要定期巡視，第六風(fēng)室內(nèi)與破碎機(jī)倉(cāng)之間的風(fēng)室隔板需要定期巡視。7.2、

33、潤(rùn)滑本機(jī)主要采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑表中已列出了各潤(rùn)滑點(diǎn)，并區(qū)分人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)，見(jiàn)附表1。滑表按操作的實(shí)際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動(dòng)裝置的產(chǎn)品說(shuō)明。對(duì)于潤(rùn)滑，小油量和短周期要比大油量長(zhǎng)周期的效果更為理想。過(guò)量的潤(rùn)滑反而易使軸承過(guò)熱，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機(jī)事故。特別提醒注意，避免給破碎機(jī)軸承過(guò)多的潤(rùn)滑。經(jīng)驗(yàn)證明，如果軸承中心潤(rùn)滑脂的水平面過(guò)高，將可能發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。因?yàn)檫@些軸承在組裝時(shí)已充填了油脂，所以，在破碎機(jī)操作前，應(yīng)減少油脂量，可打開(kāi)軸承蓋檢查，必要時(shí)用木片刮去多余的油脂。 潤(rùn)滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲(chǔ)存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤(rùn)滑脂的型號(hào)和使用方法。使用前應(yīng)

34、將容器及潤(rùn)滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進(jìn)軸承中。應(yīng)該避免不同類(lèi)型的潤(rùn)滑脂混雜在一起，不同潤(rùn)滑脂混在一起會(huì)造成軸承故障。如需更換型號(hào)、性能不同的潤(rùn)滑脂，必須將舊的潤(rùn)滑脂全部清洗掉。關(guān)于自動(dòng)潤(rùn)滑的應(yīng)用另見(jiàn)“自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)”。7.3、檢修和維護(hù)對(duì)于冷卻機(jī)來(lái)說(shuō)，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要，因此，應(yīng)盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴(yán)重或不可靠的零部件，提高冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。檢查的要點(diǎn)如下：1）四連桿機(jī)構(gòu) 主要是檢查軸承有無(wú)損壞，以及每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑效果。2）風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)的軸承 定期對(duì)破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度、噪音和振動(dòng)進(jìn)行檢查，并及時(shí)采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過(guò)量

35、潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不足引起的。對(duì)于風(fēng)機(jī)和破碎機(jī)軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)。 3）風(fēng)機(jī) 按風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書(shū)檢查全部風(fēng)機(jī)，特別是排風(fēng)機(jī)，每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對(duì)即將損壞又沒(méi)有庫(kù)存的零部件要及早訂購(gòu)備用。應(yīng)指出，風(fēng)機(jī)處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機(jī)若在操作中發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查并采取有效措施。 4）破碎機(jī)錘頭 每當(dāng)停機(jī)并允許進(jìn)入冷卻機(jī)卸料端時(shí)，就應(yīng)檢查破碎機(jī)的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更

36、換總是在相對(duì)應(yīng)方向成對(duì)地進(jìn)行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面（180）后再次使用，但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問(wèn)題。操作中破碎機(jī)的震動(dòng)往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機(jī)、冷卻機(jī)和窯的運(yùn)行，更換錘頭并盡快作必要的修理。5）篦板、刮板及其固定螺栓在大修時(shí)，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，并更換所有過(guò)磨損、破裂以及有其它毛病的部件。6）列間密封裝置只要停機(jī)時(shí)間允許，應(yīng)檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換。7）隔墻板密封在足夠長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間里，應(yīng)檢查

37、并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。8）三角皮帶傳動(dòng)定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過(guò)于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說(shuō)明。新皮帶在首次安裝使用時(shí)有拉長(zhǎng)的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個(gè)星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時(shí)，用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對(duì)正。更換皮帶時(shí)只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號(hào)各異的皮帶混在一起使用。當(dāng)拆卸或更換三角皮帶時(shí)，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時(shí)應(yīng)檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，并做必要處理。9）耐火襯當(dāng)停機(jī)時(shí)間足夠長(zhǎng)，篦上區(qū)冷卻到可

38、以進(jìn)入時(shí)，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會(huì)使工藝過(guò)程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過(guò)熱而損壞。10）其它諸如破碎機(jī)柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。此外，相關(guān)輔機(jī)，如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等，均應(yīng)按有關(guān)使用說(shuō)明適時(shí)維護(hù)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。7.4、易損件盡管正常地操作和維護(hù)可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料，所以，為了保證正常生產(chǎn)，對(duì)一些易損件用戶(hù)應(yīng)有適量的備品。附表3中給出了有關(guān)主要易損件的明細(xì)表。至于備品數(shù)量由用戶(hù)根據(jù)具體情況

39、自行決定并訂購(gòu)。對(duì)于液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的易損件，請(qǐng)參閱液壓傳動(dòng)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。75故障與處理冷卻機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障要及時(shí)分析原因，并有效解決，下面列出了幾種可能會(huì)出現(xiàn)的故障并處理方法，供參考。故 障原 因處 理1、大量漏料 列間密封，側(cè)密封偏磨損，頭部，尾部密封磨損嚴(yán)重1、按停窯程序停窯 2、繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開(kāi)大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，使風(fēng)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量3、繼續(xù)開(kāi)動(dòng)篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后檢修。4、有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止窯頭噴煤保溫。3.固定篦床堆積熟料堆雪人1.燒成帶溫度過(guò)高2.冷卻風(fēng)量不足 3.熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過(guò)大1.減少窯頭喂

40、煤 2.增加冷卻風(fēng)量 3.調(diào)整生料配比 4.應(yīng)用空氣炮處理 5.停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時(shí)進(jìn)行清理 4、熟料出現(xiàn)“紅河冷卻效果不好 粗細(xì)料不均篦速過(guò)快等適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門(mén)。 如果是沿著料流方向狹長(zhǎng)的紅流，可適當(dāng)縮短某列或者某幾列行程開(kāi)關(guān)的距離，增加該區(qū)域熟料熱交換的時(shí)間。5、篦板溫度高1、熟料粒度過(guò)細(xì) 2、檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過(guò)大 3、一室冷卻風(fēng)量過(guò)大，熟料被吹穿4、固定蓖板及一室風(fēng)量過(guò)小，不足以冷卻熟料5、篦床上有大塊，此時(shí)風(fēng)壓大，風(fēng)量小。6、篦床速度過(guò)快，料層過(guò)薄 提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門(mén)，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開(kāi)大固定蓖板一室風(fēng)機(jī)閥門(mén)，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速8

41、、附錄附件 1 冷卻機(jī)潤(rùn)滑表 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑脂備注人 工自 動(dòng)四連桿結(jié)構(gòu)模塊軸承采用0號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂每周2次油缸吊環(huán)關(guān)軸承采用0號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂每周1次各電動(dòng)機(jī)軸承按產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行各風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的潤(rùn)滑按產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行熟料破碎機(jī)軸承采用0號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂附件2TCFC 5列冷卻機(jī)技術(shù)性能表冷 卻 機(jī) 主 體規(guī)格 TCFC冷 卻 機(jī) 液 壓 傳 動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y2-280S-2 IP55 產(chǎn)量t/d 功率kW75篦床實(shí)際面積轉(zhuǎn)速r/min1500設(shè)計(jì)沖程次數(shù)l/min05數(shù)量臺(tái)2入料溫度1370其中1臺(tái)備用，其余1臺(tái)連續(xù)工作出料溫度65+環(huán)境溫度循環(huán)泵電 機(jī)型號(hào)Y2-132S1-2 IP54

42、熟 料 破 碎 機(jī)規(guī)格10001800 功率kW5.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min320轉(zhuǎn)速r/min2900出料粒度mm25數(shù)量臺(tái)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)YR315連續(xù)工作電動(dòng)機(jī)功率kW45電加熱器型號(hào)SRY2-2/220電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min735功率kW2電動(dòng)機(jī)電壓V380電壓V220干油站泵型號(hào)DRB-P235Z數(shù)量臺(tái)3公稱(chēng)壓力Mpa40冷卻 水水量L/min180電機(jī)型號(hào)Y90S-2水壓MPa0.3配管方式雙線終端式進(jìn)水溫度30冷卻機(jī)液壓控制柜隨設(shè)備配套附件3 TCFC熟料冷卻機(jī)維護(hù)備件表序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)材料單重（kg）數(shù)量適用備注徐州供貨部分垂直密封通用列間防塵密封裝置（標(biāo)準(zhǔn)型）注意材質(zhì)通用列間防塵密封裝置（

43、進(jìn)口型）注意材質(zhì)通用列間防塵密封裝置（出口型）注意材質(zhì)列間氣密封（標(biāo)準(zhǔn)型）列間氣密封（出口型）凹防塵密封搭接板凸防塵密封搭接板篦板（高溫段）耐熱鋼篦板（中低溫段）標(biāo)準(zhǔn)鋼檔料板（1）耐磨處理檔料板（2）耐磨處理淄博供貨部分垂直密封其他零件徐州供貨固定耐磨板T709N淄博供貨常熟供貨部分(熟料破碎機(jī))GB286-64軸承81.001YR46.10.1.2-7錘頭ZGMn13A55.6026SP1003.1.2-3固定銷(xiāo)35SiMn4.6026SP1003.1.2-4固定環(huán)Q235A0.5252HG4-338-66J型油封180x215x18橡膠I-12JB/ZB4393-86三角皮帶6液壓部分空濾

44、器及濾芯QUQ34回油過(guò)濾器及濾芯SRFA-800x10F-C4回油過(guò)濾器及濾芯RFA-800x5F-C4電子溫控器WP-8K-11-T09-E042-W1熱電阻WZP-M2 L110 0-1001液位計(jì)YWZ-250T1液位控制繼電器YKJD24-350-250-1001電加熱器SRY2-220/21負(fù)載敏感變量柱塞泵PVH981耐震壓力表YN60-III 40MPa2低噪音葉片泵PVD3-94-F-1R1管式冷卻器GLC3-9/F11電子壓力開(kāi)關(guān)8A1S1G1F2A5G252多路比例閥PVG321高壓軟管總成2SN16-DKOS16-5008接近開(kāi)關(guān) （18mm）E2E-X18MF14液壓

45、缸70/354GB1325-7610X1.9 11X1.9 16X2.4 24X2.4 30X3.1 35X3.1 40X3.1 42X3.1 45X3.5 50X3.1 60X3.1 80X3.1O型密封圈各30JB982-77組合密封墊10，14，18，22，32，42，48各30潤(rùn)滑部分備件GB3733.1-83管接頭 G3/8182泵出口接頭GB3733.1-83管接頭 R1/2182過(guò)濾器接頭JB/ZQ4702干油過(guò)濾器 GGQ-P152GB3733.1-83管接頭 G1/2182換向閥出口JB1002密封墊27x22x1.530JB/T8463電磁換向閥 24EJF-M1GB374

46、5.1-83管接頭18(三通)10GB3737.1-83管接頭 18(直通)10GB3745.1-83管接頭181418(三通)10GB3740.1-83直角管接頭181410GB3740.1-83直角管接頭1410GB3745.1-83管接頭141014（三通）10GB3733.1-83管接頭R3/810(分配器進(jìn)油口)10JB/T8462-96雙線分配器10SSPQ2-P1.510GB3733.1-83管接頭 G3/8142用于壓差開(kāi)關(guān)JB1002密封墊21x17x130JB/T8465-96壓差開(kāi)關(guān) YCK-P51JB/ZQ 4446-97螺塞R3/8（外螺紋）10用于分配器JB/ZQ

47、4446-97螺塞R3/8（內(nèi)螺紋）10軟管總成（1）50按圖要求制作軟管總成（2）50按圖要求制作軟管總成（3）50按圖要求制作軟管總成（4）50按圖要求制作軟管總成（5）50按圖要求制作軟管總成（6）50按圖要求制作說(shuō)明:以上表格作為業(yè)主常年準(zhǔn)備備件參考,不在仕名公司主機(jī)供貨范圍內(nèi),若有需要,業(yè)主可向仕名熱工公司單獨(dú)訂貨。附件4：運(yùn)行次數(shù)設(shè)定表5列冷卻機(jī)液壓推動(dòng)次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對(duì)照表（參考）投料量(t/h)對(duì)應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動(dòng)次數(shù)/min100及以下3.001001481.483.111051555.563.261101629.633.421151703.703.5712017

48、77.783.731251851.853.881301925.934.041352000.004.191402074.074.351452148.154.501502222.224.666列冷卻機(jī)液壓推動(dòng)次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對(duì)照表（參考）投料量(t/h)對(duì)應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動(dòng)次數(shù)/min120及以下3.001201777.783.111251851.853.241301925.933.361352000.003.491402074.073.621452148.153.751502222.223.881552296.304.011602370.374.141652444.444.27170

49、2518.524.401752592.594.531802666.674.661852740.744.791902814.814.927列冷卻機(jī)液壓推動(dòng)次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對(duì)照表（參考） 投料量(t/h)對(duì)應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動(dòng)次數(shù)/min140及以下3.001402074.073.111452148.153.221502222.223.331552296.303.441602370.373.551652444.443.661702518.523.771752592.593.881802666.673.991852740.744.101902814.814.221952888.894.33

50、2002962.964.442053037.044.552103111.114.662153185.194.772203259.264.882253333.334.992303407.415.108列冷卻機(jī)液壓推動(dòng)次數(shù)與投料量&產(chǎn)量對(duì)照表（參考） 投料量(t/h)對(duì)應(yīng)熟料產(chǎn)量(t/d)設(shè)定推動(dòng)次數(shù)/min155及以下3.001552296.303.011602370.373.111652444.443.201702518.523.301752592.593.401802666.673.491852740.743.591902814.813.691952888.893.792002962.963.882053037.043.982103111.114.082153185.194.172203259.264.272253333.334.372303407.414.462353481.484.562403555.564.662453629.634.762503703.704.8525537