機(jī)械加工通用公差要求

1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有關(guān)未注技 術(shù)要求，表面質(zhì)量允許要求，螺紋及零部件表面去尖角，毛刺等的檢驗(yàn)合格條件，適用于本公司的機(jī)械加工工藝過程。本規(guī)程共包括以下幾個(gè)部分：1.機(jī)加工工人的加工要求2.螺紋的要求3.表面質(zhì)量允許要求4.未注公差要求5.其它本規(guī)程部分內(nèi)容摘自：圖樣通用技術(shù)要求Q/YT014.2-93機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（化學(xué)工業(yè)出版社出版 2004年）形狀和位置公差未注公差值GB/T1184-1996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版 1986年）1.機(jī)械加工工人的加工要求1.1機(jī)加工人在加工前必須認(rèn)真理解該零件的加工內(nèi)容及有關(guān)技術(shù)要求，有疑問時(shí)必須向技術(shù)人員提出并解決后方可加工；1.2機(jī)加工人應(yīng)對(duì)來

2、料驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可按圖紙、工藝加工；1.3工藝文件要求使用工裝時(shí)，必須按要求使用工裝加工，必須明確工裝的使用方法及注意事項(xiàng)；1.4開始工作前,須將所需的刀具、量具等必備工具準(zhǔn)備好,并且要明確自己所需刀具、量具等工具的使用方法，以確保加工過程的順利進(jìn)行 ；1.5機(jī)加過程中的安全性應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械加工安全操作規(guī)程執(zhí)行；1.6零部件應(yīng)按工序檢查驗(yàn)收，即與前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工；1.7 凡采用工裝與專用刀具加工零部件時(shí)，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方可繼續(xù)使用；1.8 各種機(jī)床必須定時(shí)檢查，定時(shí)潤(rùn)滑，確保機(jī)床正常運(yùn)行。1.9 車間成品件與非成品件分開放置，做到分門別類，整齊、不混淆。機(jī)床

3、周圍干凈整齊，不亂擺放物品。2.螺紋的要求2.1完整螺紋長(zhǎng)度公差（極限） P:螺距（摘自Q/YT 022.1 1992）不到分類偏差到頭分類偏差頭內(nèi)螺紋+1.5P螺紋內(nèi)螺紋-1.5P螺紋外螺紋外螺紋2.2螺紋表面不允許有裂紋、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口應(yīng)去除毛刺;2.3攻螺紋前必須倒角，若無特別要求，倒角至螺紋大徑;2.4螺紋側(cè)面不得有妨礙螺紋綜合量規(guī)自由旋入的碰傷，毛刺以及影響使用的凹痕，牙不完 整等缺陷；3.表面質(zhì)量允許要求3.1機(jī)械加工后的零部件，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣，有關(guān)技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;3.2零部件的已加工表面，不允許有磕、碰、傷及銹蝕現(xiàn)象;3.3除圖樣或技術(shù)要求外，加工的零部件必須去

4、除毛刺、飛邊， R不大于0.5 ;3.4鉆孔后孔口必須去毛刺，倒角0.10.3 X 45度;3.5精加工后的零件，不允許有因熱處理后引起的退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象;3.6零部件精加工面，加工完成后應(yīng)及時(shí)涂防銹油（脂），進(jìn)行防銹處理，防止銹蝕;3.7零部件在工序轉(zhuǎn)移與運(yùn)輸過程中，應(yīng)備有工位器具，以防磕碰傷;3.9機(jī)械加工表面劃痕要求如下:表面粗糙度2512.56.33.2表面狀況明顯可見的刀痕可見刀痕，允許接刀可見加工痕跡，不允許接刀微見加工痕跡表面粗糙度1.60.80.40.2表面狀況看不清加工痕跡可辨加工痕跡的方向微辨加工痕跡的方向不可辨加工痕跡的方向表面粗糙度0.10.050.0250.01

5、2表面狀況暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面表面粗糙度0.008表面狀況霧狀鏡面3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的規(guī)定如下：3.10.1半精加工刀具切屑深度為 0.52.5mm;3.10.2 精加工刀具切屑深度為 0.20.4mm;4.未注公差的要求為了便于查閱未注公差的公差要求，特將一些未注公差值列舉如下：未注公差按照Q/YT 022.1 1992機(jī)械加工零件未注公差尺寸的公差 執(zhí)行,內(nèi)容如下：4.1機(jī)械加工零件未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT 022.1 1992） （mr）i基本尺寸軸類孔類暴露面加工面與非加工面間尺寸角度與錐度極限偏差軸徑長(zhǎng)度 厚度h14孔（直徑w50）H13孔、槽

6、（直徑 50）H14鏜孔深 度和凸肩高鉆孔深度和擴(kuò)包容面被包容面JS14不通孔深 度H140.2+0.10+0.10+0.100.3 0.050-0.1000+0.10+0.14+0.140.31 0.074 4-0.14000+0.20+0.14+0.25+0.600135 3-0.25000.1250-0.600+0.30+0.18+0.30+0.75036 0.150 3-0.30000-0.750+0.30+0.22+0.36+0.900 2610 0.186-0.36000-0.9030，0+0.40+0.27+0.43+1.100 210183-0.43000.2150-1.103

7、0，018300-0.52+0.520 0.26+0.520+1.3000-1.30 2+0.60+0.62+1.600 13050 0.312-0.6200-1.6030，0+0.70+0.74+1.900 15080 0.374-0.7400-1.90150+0.80+0.87+2.20080120 0.437 1-0.8700-2.200+1.00+1.00+2.500120180 0.500 50-1.0000-2.500+1.10+1.15+2.9001802505 40-1.1500.5750-2.900+1.30+1.30+3.200250315 0.650 30-1.3000-

8、3.2003154000+1.40 0.70+1.4+3.600-1.400000-3.60+1.50+1.55+4.000400500-1.5500.77550-4.0000+1.75+4.500500630-1.7500.8750-4.500+2.00+5.000630800-2.000 1.000-5.000+2.30+5.6008001000-2.300 1.150-5.600+2.60+6.60010001250-2.600 1.300-6.600+3.10+7.80012501600-3.100 1.550-7.800+3.70+9.20016002000-3.700 1.850-

9、9.20200025000+4.40 2.20+11.00-4.4000-11.00+5.40+13.5025003150-5.400 2.700-13.54.2切削加工孔的中心距和孔與邊緣距離的的尺寸公差（摘自Q/YT 022.1 1992）（mm孔直徑（mrj）中心距與邊緣的距離（mrj）機(jī)械加工3 0.1536 0.20618 0.2518 0.304.3圓角半徑及倒角未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT 022.1 1992） （mm圓角半徑及倒角0.20.30.50.811.522.534567891012極限偏差 0.1 0.3 0.5 0.8 1 234.4直線度和平面度未注公差值（

10、摘自GB/T1184-1996）（mm）公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍10 3030100100 300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6注：若無特殊要求，優(yōu)選 K級(jí)4.5 垂直度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52注：若無特殊要求，優(yōu)選 K級(jí)4.6對(duì)稱度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍100300300100010003000H0.5K0.60.8