混凝土擋土墻技術(shù)交底

1、混凝土擋土墻技術(shù)交底 一、由于DK036607-DK036776段為深路塹及高邊坡，需設(shè)支擋工程加固或收坡，路塹兩側(cè)設(shè)擋土墻，墻高5m，墻胸、背坡率1:0.2，擋墻采用C25片石混凝土，墻后設(shè)砂夾卵礫石反濾層，厚30cm。設(shè)計范圍及結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖 二、施工工藝 1、施工工藝流程圖 施工準備-測量放樣-基坑開挖-坡面防護-立模板-澆注混凝土-養(yǎng)護-墻背回填 2、施工技術(shù)要求 （1）對施工準備工作的要求 1）、工班施工前，必須對施工場地進行認真規(guī)劃，臨時設(shè)施必須規(guī)范，合理組織安排人力物力。 2）、施工所需的機具、設(shè)備和材料必須齊全，如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、

2、水池、模板、鋼管和片石等。 （2）對原材料的要求 1）、混凝土的質(zhì)量要求 混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)的混凝土，標號為C25，其質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準。 2）片石的要求： 中部厚度不小于15cm，卵形和薄片石不能使用，強度不低于30MPa，片石應(yīng)采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹，石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，石塊的最小尺寸不得小于15cm，所用的片石均沖冼干凈，不得留有其它雜物。 （3）施工技術(shù)要求 1）.基坑開挖： 基坑開挖前做好地面排水設(shè)施，開挖采用機械開挖，開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等，符合要求后，及時聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)員、由現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系監(jiān)理驗

3、槽，包括平面位置、標高、基底承載力，基坑幾何尺寸等，并填好內(nèi)業(yè)資料，現(xiàn)場簽認，并由現(xiàn)場技術(shù)員進行基坑拍照。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員，由現(xiàn)場技術(shù)人員及時和監(jiān)理和設(shè)計單位意見，采取其他有效措施；基底的開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取合理的放坡系數(shù)。當基坑開挖中地下水滲出時，應(yīng)及時設(shè)置集水坑抽水，確?；訜o積水。 2）.立模： 所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板，鋼管支撐，縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象，采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。

4、 3）.澆筑混凝土： 根據(jù)片石混凝土設(shè)計要求配制C25的混凝土，集中拌和，以保證混凝土的質(zhì)量，用混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用吊車吊裝混凝土入模，用插入式震動棒震搗，在混凝土的澆注過程中應(yīng)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。 b.澆注砼使用插入式振動器，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 c、.砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如

5、因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設(shè)計的規(guī)定，當需要超過時應(yīng)預留施工縫。 d、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，根據(jù)墻身高度，設(shè)一到二個水平施工縫，并應(yīng)按要求進行處理，應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，鋪一層厚度為20mm的1：2的水泥砂漿。 e、.澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 4）、摻加片石技術(shù)要求： 片石摻入量為25%，在第一層砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列規(guī)定。 a.片石埋放均勻，不得傾倒成堆

6、。 b.片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm. c.片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。 d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。 e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。 5）.養(yǎng)護拆摸： 砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤；待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。 6）.沉降縫設(shè)置： 墻身伸縮縫設(shè)置按設(shè)計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結(jié)合墻高設(shè)置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。 7）.泄水孔設(shè)置及墻背回填： 墻身按設(shè)計圖紙設(shè)置泄水孔，間距3米，上、下、左、右交錯布置，地下水發(fā)育地段，應(yīng)加密泄水孔設(shè)置，泄水孔外傾斜4%，孔徑為10 cm的PVC管；墻背設(shè)厚度為30cm的砂礫反濾層，下部和頂部用粘土夯實封閉。 三、質(zhì)量安全保證措施 1、基坑挖好后，四周做好圍護并設(shè)立明顯的安全標志， 2、如在雨季施工，嚴格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、墻身灌注時，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過大。 4、振搗混凝土的工人必須認真負責，杜絕漏振、過振的情況發(fā)生，確?；炷恋馁|(zhì)量和外觀； 四、注意