版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、電焊工培訓(xùn)考試題庫(kù)(高級(jí))一、填空題(100題)1.用根部裂紋敏感性評(píng)定法計(jì)算得到的冷裂紋敏感性指數(shù)Pw,由于考慮到了板厚和焊縫金屬中擴(kuò)散 兩者對(duì)冷裂紋的影響,所以比較切合實(shí)際。 2熱影響區(qū)最高硬度法的特點(diǎn)是考慮到了組織因素 ,但是沒(méi)有涉及 和 ,所以不能借以判斷實(shí)際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。3常用焊接冷裂紋的間接評(píng)定方法有 、根部裂紋敏感性評(píng)定法 和 等三種。4常用焊接冷裂紋的自拘束試驗(yàn)方法有 、搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法和 方法等三種。 5斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法的試件兩側(cè)開(kāi) 坡口,焊接拘束焊縫;中間開(kāi) 坡口,焊接試驗(yàn)焊縫。 6斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)在焊接拘束焊縫時(shí),應(yīng)采用低氫型焊條;
2、焊后不應(yīng)產(chǎn)生 和 。 7碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋的外拘束試驗(yàn)方法有 、 (TRC試驗(yàn))、 (RRC試驗(yàn))等。 8拉伸拘束裂紋試驗(yàn)(TRC試驗(yàn))主要用來(lái)研究 根部的冷裂紋。 9剛性拘束裂紋試驗(yàn)(RRC試驗(yàn))不僅可以研究延遲裂紋,還可以研究焊接 過(guò)程中產(chǎn)生的各種 現(xiàn)象。 10常用焊接熱裂紋試驗(yàn)方法有壓板對(duì)接焊接裂紋試驗(yàn)方法(FISCO)、 試驗(yàn)方法可變拘束試驗(yàn)方法和 試驗(yàn)方法等。 11壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法適用于 和 焊條、 焊條的焊接熱裂紋試驗(yàn)。 12魚骨狀可變拘束裂紋試驗(yàn)方法主要用于檢測(cè)鋁合金薄板的 ,以及選用 材料。 13常用間接評(píng)定焊接再熱裂紋的計(jì)算公式有 關(guān)系式和
3、關(guān)系式。 14間接評(píng)定焊接再熱裂紋的日本伊藤關(guān)系式中,當(dāng)再熱裂紋敏感性指數(shù)PsR0 _敏感性不強(qiáng)。 15焊接再熱裂紋的直接試驗(yàn)方法有斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、 試驗(yàn)方法、 等。 16反面拘束焊道再熱裂紋試驗(yàn)用試板有 和 Y形兩種。 17常用的層狀撕裂試驗(yàn)方法有 和 兩種。 18常溫拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是 的抗拉強(qiáng)度不低于 抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。 19壓扁試驗(yàn)的試管分為 和 兩種。 20根據(jù)試驗(yàn)的要求,沖擊試驗(yàn)試樣的缺口可開(kāi)在 、熔合區(qū)或 區(qū)上。 21根據(jù)國(guó)標(biāo)GB332382“鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法”的規(guī)定,鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí);其中 焊縫內(nèi)缺陷最少, 級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最多。 2
4、2GB3323規(guī)定:I級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有 、未熔合、 和條狀?yuàn)A渣;級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、 和 或加墊板的單面焊中的未焊透。 23磁粉探傷的方法有 和 兩種。 24磁粉探傷時(shí),磁痕顯示可分為 、近表面缺陷和 三類。 25焊接接頭的金相試驗(yàn)包括 檢驗(yàn)和 檢驗(yàn)兩大類。 26宏觀金相試驗(yàn)的方法有 、 檢驗(yàn)和 檢驗(yàn)三種。 27鉆孔檢驗(yàn)可以檢查焊縫內(nèi)部的 、 、 等缺陷。 28目前,測(cè)定焊接接頭中擴(kuò)散氫的常用方法是 、 和 法三種,其中以甘油法應(yīng)用最廣。 29耐酸鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法有 、T法、 、F法和 等五種。 30水壓試驗(yàn)時(shí),周圍的環(huán)境溫度應(yīng)高于 ,且不低于空氣的露點(diǎn)溫度。 31,水壓試驗(yàn)時(shí),當(dāng)壓力
5、上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,若檢查無(wú)漏水或異?,F(xiàn)象,再升壓到 。 32常用焊接容器氣密性檢驗(yàn)的方法有 檢查、 檢查和 檢查三種。 33氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、 或其它惰性氣體,氣體溫度應(yīng)不低于 。 34異種金屬焊接后能否獲得滿意的焊接接頭,與被焊金屬的物理化學(xué)性能和采用的 方法和 有關(guān)。 35珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時(shí),在珠光體鋼一側(cè)形成脫碳層而軟化;在奧氏體鋼一側(cè)形成增碳層而 ,接頭受力時(shí)可能引起應(yīng)力集中,降低接頭的高溫持久強(qiáng)度和 。 36奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),在緊靠珠光體鋼一側(cè)熔合線的 金屬中,會(huì)形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的 。 371Crl8Ni9Ti與Q235一
6、A鋼焊接時(shí),由不銹鋼組織圖可知,通過(guò)選擇不同的焊條和控制熔合比,能在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)調(diào)整焊縫的 和 。 38珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí),最好選用與珠光體鋼線膨脹系數(shù)相近且塑性好的材料作 。 39奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí),焊接過(guò)渡層可以降低 的預(yù)熱要求及減少產(chǎn)生 的危險(xiǎn)性。 40奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí),所選用的焊接材料應(yīng)保證 具有較高 性能的單相奧氏體+碳化物組織。 41焊接層數(shù)越多,熔合比越小,坡口角度越大,熔合比越小,V形坡口的熔合比比U形坡口 ,多層焊時(shí),根部焊縫的 最大。 42不銹鋼與碳素鋼焊接時(shí),在碳素鋼一側(cè)若合金元素滲入,會(huì)使金屬的硬度 ,塑性 ,易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 43不
7、銹鋼與碳素鋼焊接時(shí),若合金元素滲入,則在不銹鋼一側(cè),會(huì)導(dǎo)致 合金成分稀釋而降低焊縫金屬的 和耐腐蝕性。 44獲得雙相奧氏體+鐵素體組織的不銹鋼與碳素鋼接頭,可以提高其 和 性能。 45.采用高鉻鎳焊條焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭,可以獲得滿意的 組織。 46采用隔離法焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭,即先在碳鋼的 邊緣堆焊一層高鉻鎳焊條的堆敷層,再用 的不銹鋼焊條焊接。 47氣焊鑄鐵與低碳鋼焊接接頭時(shí),應(yīng)選用 和 ,使焊縫能獲得灰鑄鐵組織。 48釬焊鑄鐵與低碳鋼接頭,為了減少 時(shí)造成的應(yīng)力,焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)宜采用 法施焊,每段以80mm為宜。 49采用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時(shí),可先在 坡口上堆焊45
8、mm的隔離層,冷卻后再進(jìn)行 點(diǎn)焊。 50銅與鋼焊接時(shí),當(dāng)焊縫金屬中含鐵量在l043時(shí), 性能最強(qiáng)。 51鑄鐵與低碳鋼釬焊時(shí),應(yīng)采用 火焰加熱,用黃銅絲作釬料。 52鋼與銅及銅合金焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋有 和 兩種。 53壓力容器內(nèi)部承受很高的壓力,并且往往盛有有毒的介質(zhì),故對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、 、 和 有更高的要求。 54壓力容器焊接接頭的主要形式有 、 、和 搭接接頭等四種。 55壓力容器上的各種接頭,按其受力條件及所處部件可分成 、 、 和 四類。 56C類接頭受力較小,通常采用 連接。 57工作時(shí)承受彎曲的桿件叫 。 58梁的斷面形狀有 和 兩類。 59箱形梁的斷面形狀為 ,其結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)剛性大
9、,可以承受較大的彎矩和 。 60工字梁的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,焊接工作量 ,應(yīng)用廣泛 61焊接柱按外形可分為 和 兩種,按斷面形狀分為等斷面柱和 變斷面柱兩種。 62實(shí)腹柱有 和 兩種,型鋼實(shí)腹柱焊縫少,應(yīng)優(yōu)先采用;鋼板實(shí)腹柱適應(yīng)性 ,可按使用要求制成各種大小尺寸的柱。 63柱用柱腳分為 和 兩種。 64工作時(shí)承受壓縮的桿件叫 。 65格構(gòu)柱分 和 兩種。 66剛性固定法、反變形法主要用來(lái)預(yù)防焊接梁焊后產(chǎn)生的 和 。 67梁焊后的殘余變形主要是產(chǎn)生 ,當(dāng)焊接方向不正確時(shí)也可能產(chǎn)生 。 68勞動(dòng)定額分 和 兩種。 69作業(yè)時(shí)間是直接用于焊接工作的時(shí)間,按其作用可分為 和 兩大項(xiàng)。 70休息和生理需要時(shí)
10、間是指 、 和 所消耗的時(shí)間,這類時(shí)間決定于工作條件和生產(chǎn)條件。71.焊接性試驗(yàn)的目的是評(píng)定 的好壞。72、根據(jù)焊件材料的化學(xué)成分或焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度,進(jìn)行材料冷裂紋的評(píng)定方法,叫 。73、影響金屬組織從而影響冷裂紋敏感性的因素,除了化學(xué)成分和冷卻速度外,還有焊接熱循環(huán)中的最高 和 時(shí)間等參數(shù)。74、直接試驗(yàn)方法可分為兩類,一類是 ,一類是 。75、試件焊接時(shí),由試件本身的剛性而產(chǎn)生的 ,試驗(yàn)時(shí)不必另外施加外載。76、搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法,本試驗(yàn)適用于 焊接熱影響區(qū),由于 轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。77、T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法,本實(shí)驗(yàn)適用于 接頭角焊縫的裂紋試驗(yàn)。78、冷裂
11、紋的外拘束試驗(yàn):插銷式試驗(yàn),本方法主要用來(lái)評(píng)定 裂紋中的焊根裂紋。79、插銷試驗(yàn)包括了氫致延遲裂紋的三大要素: 、 和 。80、面彎科考核焊縫的 、和 母材交界處融合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。81、彎曲試驗(yàn)的式樣可分為 和 兩種形式。82、沖擊試驗(yàn)式樣形式,根據(jù)式樣的缺口形式可分為 和 兩種形式,但為了充分反映焊件上如裂紋等尖銳缺陷破壞的特征,焊縫的沖擊試樣均采用 V形缺口。83、將被試的焊接接頭按規(guī)定制成一定形狀和尺寸的試樣,放在專門的硬度機(jī)上打上硬度的試驗(yàn)叫 。84、底片上焊縫缺陷一般分為下述六類: 、 、 、未融合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。85、焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí):級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng) 、
12、未融合、 和條狀加渣。86、焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí):級(jí)焊縫內(nèi)無(wú)裂紋、 和 。87、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未融合以及雙面和 的單面焊中的未焊透。88、焊工在離地面 以上的地點(diǎn)進(jìn)行焊接與切割作業(yè),即為 焊割作業(yè)。89、登高焊割作業(yè)中規(guī)定在地面周圍 內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),禁止在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留人員或存放可燃物品。90、登高作業(yè)時(shí),禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等 在一起或纏在焊工身上操作,在高處靠近10KV高壓線或裸導(dǎo)線操作時(shí),水平垂直距離不得小于 米。在10KV以下時(shí),其水平、垂直距離不得小于 。91、焊機(jī)外殼帶電其中之一是焊機(jī)沒(méi)有 或接地不良。92、空載電壓低,引不起電弧其中兩點(diǎn)原因是 產(chǎn)生電壓降過(guò)
13、大;另一個(gè)原因 接觸不良產(chǎn)生阻抗。93、焊機(jī)過(guò)熱產(chǎn)生的原因:焊機(jī) 使用;焊機(jī)一次或二次繞組發(fā)生 ;鐵心緊固件(絕緣損壞)。94、焊工(是指操作 和 設(shè)備進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員.。95、焊縫外形尺寸包括了 、焊縫余高差、 、焊縫不直度;焊縫凹凸度;管板試件的焊腳和通球試驗(yàn)等。96、焊接時(shí),由于眼角膜吸收電弧輻射的大量紫外線而產(chǎn)生急性炎癥,一般有紅腫疼痛,流淚的癥狀,可自愈.嚴(yán)重的可產(chǎn)生 ,應(yīng)及時(shí)治療,防止細(xì)菌感染.97、焊機(jī)空載電壓一般不超過(guò) ,否則將對(duì)焊工產(chǎn)生危險(xiǎn)。98、焊條類別分 焊條和 焊條。99、焊工考試規(guī)則中規(guī)定的焊接方法有: ,氣焊, ,自動(dòng)鎢極氬弧焊,自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)
14、焊,半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊,(自動(dòng)埋弧焊)等。100、容器內(nèi)使用的行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò) 。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地,不準(zhǔn)使用 。一、填空題(100題)答案:1、氫含量、2、氫、焊接應(yīng)力 3、碳當(dāng)量法、熱影響區(qū)最高硬度法、4、斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、T形接頭焊接裂紋試驗(yàn) 5、X形、斜Y形 6、角變形、未焊透 7、插銷式試驗(yàn)、拉伸拘束裂紋試驗(yàn)、剛性拘束裂紋試驗(yàn) 8、焊縫 9、接頭冷卻、裂紋 10、環(huán)形鑲塊裂紋、魚骨狀可變拘束裂紋 11、低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼 12、熱裂紋敏感性、焊絲 13、日本中村、日本伊藤 14、再熱裂紋 15、反面拘束焊道再熱裂紋、平板對(duì)接剛板拘束法 16、T形
15、、Y形 17、Z向窗口試驗(yàn)、Z向拉伸試驗(yàn) 18、焊接接頭、母材 19、環(huán)縫壓扁、縱縫壓扁 20、焊縫、熱影響 21、I級(jí)、 22、裂紋、未焊透、未熔合、雙面焊 23、干法、濕法 24、表面缺陷、偽缺陷 25、宏觀金相、微觀金相 26、宏觀分析、斷口、鉆孔 27、氣孔、裂紋、夾渣 28、甘油法、水銀法、氣相色譜 29、C法、L法、X法 30、5 31、試驗(yàn)壓力 32、充氣、沉水、氨氣 33、氮?dú)狻?5 34、焊接、工藝 35、硬化、塑性 36、焊縫、過(guò)渡層 37、成分、組織 38、相近、焊縫金屬 39、對(duì)接頭、裂紋 40、焊縫、抗裂 41、大、熔合比 42、增加、降低 43、焊縫、塑性 44、抗
16、裂性、力學(xué) 45、雙相 46、坡口 、一般 47、鑄鐵焊絲、焊粉 48、焊接、分段 49、鑄鐵、裝配 50、抗熱裂 51、氧氣乙炔 52、焊接裂紋、滲透裂紋 53、剛性、耐久性、密封性 54、雙接接頭、T型接頭、角接接頭 55、A類、B類、C類、D類 56、角焊縫 57、梁 58、工字梁、箱形梁 59、封閉形、扭矩 60、小 61、實(shí)腹柱、格構(gòu)柱 62、型鋼實(shí)腹柱、鋼板實(shí)腹柱 、強(qiáng) 63、有鉸柱腳、無(wú)鉸柱腳 64、柱 65、綴板式、綴條式 66、彎曲變形、角變形 67、彎曲變形、扭曲變形 68、工時(shí)定額、產(chǎn)品定額 69、基本時(shí)間、輔助時(shí)間 70、工人休息、喝水、上廁所 71、母材焊接性 72、
17、間接評(píng)定法 73、加熱溫度、高溫停留 74、自拘束試驗(yàn)、外拘束試驗(yàn) 75、拘束應(yīng)力 76、低合金鋼、馬氏體 77、碳鋼T形 78、氫致延遲 79、組織、氫、應(yīng)力 80、塑性、正面焊縫 81、平板、管子 82、U形缺口、V形缺口 83、硬度試驗(yàn) 84、裂紋、氣孔、夾渣 85、無(wú)裂紋、未焊透 86、未融合、未焊透 87、加墊板、88、(2米)、登高 89、10米、90、混絞、3米、1.5米 91、接地 92、焊接電纜線過(guò)長(zhǎng)、焊接電纜接頭處 93、過(guò)載、短路 94、焊接、切割 95、焊縫余高、焊縫寬度 96、角膜潰瘍 97、100V 98、酸性、堿性 99、焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊 100、12伏
18、、自耦變壓器二、選擇題(130題) 1、控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的焊后熱處理方法是()。 (A)消氫處理 (B)退火和高溫回火 (C)正火 (D)淬火 2、斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)焊完的試件應(yīng)()進(jìn)行裂紋的解剖和檢測(cè)。 (A)立刻 (
19、B)28h以后 (C)48h以后 (D)幾天以后 3、 點(diǎn)焊機(jī)采用()外特性。 (A)陡降 (B)緩降 (C)微升
20、0; (D)平硬 4、 測(cè)定焊接接頭塑性大小的試驗(yàn)是()。 (A)拉伸試驗(yàn) (B)金相試驗(yàn) (C)彎曲試驗(yàn) (D)沖擊試驗(yàn) 5、 管子對(duì)接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件切取()個(gè)。
21、(A)1 (B)2 (C)3 (D)4 6、 材料的塑性越好,鋼彎曲試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度()。
22、160;(A)越小 (B)越大 (C)不變 (D)較小 7、 在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),試樣()擺錘的沖擊方向。 (A)缺口應(yīng)面向 (B)缺口
23、應(yīng)向上 (C)缺口應(yīng)背向 (D)缺口應(yīng)向下 8、 布氏硬度試驗(yàn)時(shí),其壓痕中心與試樣邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的()。 (A)1倍 (B)2倍 (C)2.5倍 (D)3倍
24、160;9、將管子接頭外壁距離壓至所需值后,試樣拉伸部位的裂紋長(zhǎng)度為()時(shí),則認(rèn)為壓扁試驗(yàn)合格。 (A)不超過(guò)3mm (B)4mm (C)5mm (D)6mm 10、 超聲波是利用()產(chǎn)生的。
25、 (A)機(jī)械效應(yīng) (B)壓電效應(yīng) (C)彈性效應(yīng) (D)塑性效應(yīng)11、 在一定條件下,當(dāng)高速的()打擊在金屬表面上時(shí),就在金屬表面上產(chǎn)生了X射線。 (A)正離子 (B)自由電子
26、60; (C)分子 (D)原子 12、裂紋在底片上多呈現(xiàn)為略帶曲折的波浪形的()。 (A)黑直線 (B)黑色細(xì)條紋 (C)粗線條狀 (D)黑色粗條紋 13、()級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋,未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。 &
27、#160; (A)I級(jí) (B)級(jí) (C)級(jí) (D)級(jí) 14、 超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象時(shí)()。 (A)反射角大于入射角
28、; (B)反射角小于入射角 (C)反射角等于入射角 (D)反射角遠(yuǎn)大于入射角 15、 經(jīng)射線探傷后膠片上出現(xiàn)的缺陷影象不包括()。
29、 (A)連續(xù)的黑色直線 (B)深色條紋 (C)一條淡色影象 (D)斷續(xù)黑線 16、 組成超聲波設(shè)備的部件有()。 (A)超聲頻電發(fā)生器 (B)接收機(jī) (C)換能器
30、 (D)高頻振蕩器 17、磁粉探傷如果裂紋長(zhǎng)度方向和磁力線平行,缺陷()。 (A)顯示的最清楚 (B)顯示不出來(lái) (C)顯示不明顯 (D)顯示的缺陷比較直觀 18、 電極觸點(diǎn)法中,兩個(gè)電極觸點(diǎn)間距離正確的是()。 (A)4080mm (B)50100mm (C)60150m
31、m (D)80200mm 19、 顯象劑在工件表面上的厚度,正確的是()。 (A)0.050.07mm (B)0.50.7mm (C)0.51mm (D)11.5mm 20、 耐壓試驗(yàn)?zāi)康牟话ǖ臋z測(cè)項(xiàng)目是()。 (A)耐壓
32、 (B)泄漏 (C)疲勞 (D)破壞 21、 基本除去焊條藥皮吸附水的烘干溫度正確的是()。 (A)50
33、160;(B)70 (C)80 (D)100以上 22、 偏心度過(guò)大的焊條,焊接時(shí)不產(chǎn)生()。 (A)電弧偏吹 (B)焊接過(guò)程不穩(wěn)定 (C)熔池保護(hù)不好
34、60; (D)燒穿23、 常用的顯現(xiàn)粉,正確的是()。 (A)氧化鎂 (B)氧化鋅 (C)二氧化鈦 (D)氧化鋁 24、 水壓試驗(yàn)的壓力表量程最好是試驗(yàn)壓力的()倍。
35、60;(A)1倍 (B)2倍 (C)3倍 (D)4倍 25、 氣壓試驗(yàn)時(shí)氣體溫度不得低于()。 (A)50 &
36、#160; (B)10 (C)15 (D)20 26、 密封性檢驗(yàn)不能檢查缺陷是()。 (A)漏水 (B)滲油
37、 (C)內(nèi)部氣孔 (D)漏氣 27、 CO2氣體保護(hù)焊,當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴間隙過(guò)大時(shí),焊機(jī)可出現(xiàn)焊接()的故障。 (A)電流大 (B)電流小 (C)電流不變
38、0; (D)電流增加 28、 手工鎢極氬弧焊機(jī)檢修時(shí),()應(yīng)對(duì)水質(zhì)干凈情況,是否漏水,是否暢通等檢查。 (A)水路系統(tǒng)檢修 (B)氣路系統(tǒng)檢修 (C)電路系統(tǒng)檢修 (D)機(jī)械系統(tǒng)檢修 29、 電渣焊機(jī)的檢修,要經(jīng)常檢查成形()滑塊的磨損情況。 (A)冷卻
39、60; (B)預(yù)熱 (C)加熱 (D)保溫 30、 采用()方法焊接焊件的焊接變形較小。 (A)氧乙炔氣焊 (B)等離子弧焊 (C)手工電弧焊
40、60; (D)氧氫氣焊 31、 電氣原理圖中的粗實(shí)線表示()。 (A)控制線路 (B)照明線路 (C)焊接電路 (D)以上三種都對(duì) 32、 隨著焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率增加,焊機(jī)的許用電流()。 &
41、#160;(A)減少 (B)增大 (C)不變 (D)很大 33、 插銷式試驗(yàn)時(shí),底板的厚度一般為()。 (A)510mm
42、 (B)1030mm (C)3040mm (D)4045mm34、 縫焊機(jī)的滾輪電極為主動(dòng)時(shí),用于()。 (A)圓形焊縫 (B)不規(guī)則焊縫 (C)橫向焊縫 (D)縱向焊縫 3
43、5、 對(duì)焊機(jī)對(duì)供電裝置的要求是可輸出()。 (A)大電流、高電壓 (B)大電流、低電壓 (C)小電流、高電壓
44、0; (D)小電流、低電壓 36、 在調(diào)試電渣焊機(jī)時(shí),在啟動(dòng)前應(yīng)注意焊絲與工件()是否蓋上熔劑。 (A)接觸處 (B)斷路處 (C)開(kāi)路處 (D)滑塊處 37、 多層壓力容器接管與筒體及
45、封頭的連接角焊縫目前大都采用()。 (A)手弧焊 (B)埋弧焊 (C)CO2氣體焊保護(hù)焊 (D)手工氬弧焊 38、 在焊接性試驗(yàn)中,用得最多的是()。 (A)接頭腐蝕試驗(yàn) (B)接頭力學(xué)性能試驗(yàn) (
46、C)焊接裂紋試驗(yàn) (D)硬度試驗(yàn) 39、 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中,決定工藝水平的主要依據(jù)是()。 (A)生產(chǎn)性質(zhì) (B)工人技術(shù)水平 (C)生產(chǎn)設(shè)備 (D)工廠經(jīng)濟(jì)條件 40、 對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品應(yīng)()。
47、;(A)進(jìn)行修復(fù) (B)報(bào)廢 (C)作為次品降低使用級(jí)別
48、0; (D)具體分析,分別對(duì)待 41、 焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是()。 (A)焊縫 (B)熱影響區(qū) (C)焊縫及熔合區(qū) (D)焊接接頭 42、 對(duì)接焊縫的焊趾處,應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)1.6,所以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定焊縫余高應(yīng)在()之間,不得超出
49、。 (A)03mm (B)04mm (C)05mm (D)14mm 43、 低碳鋼焊縫二次結(jié)晶后的組織是()。 (A)奧氏體加鐵素體 &
50、#160; (B)鐵素體加珠光體 (C)滲碳體加珠光體
51、; (D)奧氏體加珠光體 44、 丁字接頭根據(jù)載荷的形式和相對(duì)于焊縫的位置,分成載荷()于焊縫的丁字接頭和彎矩垂直于板面的丁字接頭。(A)平行 (B)垂直 (C)交叉 (D)相錯(cuò) 45、 擴(kuò)散焊是屬于()。 &
52、#160; (A)熔焊方法 (B)壓焊方法 (C)熔焊一釬焊方法 (D)液相過(guò)渡焊 46、 異種鋼焊接時(shí),選擇工藝參數(shù)主要考慮的原則是()。 (A)減小熔合比 (B)增大熔合比 (C)焊接效率高 (D
53、)焊接成本低 47、 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),在()上會(huì)形成脫碳區(qū)。 (A)熔合區(qū)的珠光體母材 (B)熔合區(qū)的奧區(qū)體母材 (C)焊縫中心
54、0; (D)回火區(qū) 48、 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),過(guò)渡層的寬度決定于所用的()。 (A)焊條規(guī)格直徑 (B)焊條類型 (C)焊后熱處理 (D)焊接電流 49、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí),易出現(xiàn)的問(wèn)題是()。
55、 (A)焊縫熔合線低溫沖擊韌性值升高 (B)焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降 (C)焊縫熱影響區(qū)沖擊韌性升高 (D)產(chǎn)生氣孔 50、 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí),焊后應(yīng)進(jìn)行的熱處理方法是()。 (A)低溫回火
56、 (B)中溫回火 (C)高溫回火 (D)正火 51、 采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接不銹復(fù)合鋼板基層鋼時(shí),焊縫金屬熔化了部分復(fù)層不銹鋼板所以焊縫金屬()。 (A)硬度下降 (B)脆性提高 (C)塑性提高
57、60;(D)裂紡傾向少 52、 采用手工電弧焊焊接1Cr18Ni9Ti與Q235B不銹復(fù)合鋼板的過(guò)渡層應(yīng)選用的焊條型號(hào)為()。 (A)E3203 (B)E1231315 (C)E01910NB16 (D)E0191016 53、 珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí),采用低碳鋼焊接材料,焊后在相同的熱處理?xiàng)l件下焊接接頭具有較高的()。 (
58、A)沖擊韌性 (B)強(qiáng)度 (C)硬度 (D)耐腐蝕性 54、 珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能,焊接時(shí)采用較小的焊接線能量時(shí)的主要問(wèn)題是()。 (A)焊縫中產(chǎn)生氣孔
59、0; (B)熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋 (C)產(chǎn)生夾渣 (D)焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋 55、珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)
60、易出現(xiàn)的問(wèn)題是()。 (A)冷裂紋 (B)熱裂紋 (C)再熱裂紋 (D)氣孔 56、 鐵素體耐熱鋼與其它黑色金屬焊接時(shí),焊后熱處理目的不是()。 (A)使焊接接頭均勻化 (
61、B)提高塑性 (C)提高硬度 (D)提高耐腐蝕性能 57、 紫銅與低碳鋼焊接時(shí),為保證焊縫有較高的抗裂性能,焊縫中鐵的含量應(yīng)控制在()。 (A)0.2%1.1% (B)10%43% (C)50%70% (D)40%50% 58、
62、60;在紫銅與鋼的焊接中,若采用手工電弧焊板厚應(yīng)為()時(shí)。 (A)>3mm (B)>4mm (C)>10mm (D)>1.5mm 59、 不銹鋼與紫銅對(duì)接焊坡口清洗應(yīng)選用()清洗劑。
63、; (A)酒精 (B)汽油 (C)丙酮 (D)四氯化碳 60、 不能提高鋼與鎳及其合金焊接時(shí)抗氣孔能力的元素是()。 (A)Mn
64、60;(B)Ti (C)Al (D)Cu 61、 鋼與鋁及其合金焊接時(shí)所產(chǎn)生的金屬間化合物會(huì)影響鋁合金的()。 (A)塑性 (B)韌性
65、; (C)強(qiáng)度 (D)硬度 62、 某容器的設(shè)計(jì)壓力為0.1P<1.6MPA應(yīng)屬于()容器。 (A)低壓容器 (B)中壓容器 (C)高壓容器 (D)超高壓容器 63、 容器筒節(jié)采用埋弧自動(dòng)焊與電
66、渣焊相比,焊接線能量小得多,所以焊后不必進(jìn)行()工藝處理。 (A)消氫處理 (B)消應(yīng)力處理 (C)時(shí)效處理 (D)調(diào)質(zhì)處理64、 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器殼體、封頭和高強(qiáng)度材料的焊接容器,耐壓試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)焊縫總長(zhǎng)的百分之()作表面探傷。 (A)10%
67、60; (B)20% (C)30% (D)40% 65、 受壓件厚度>32mm,焊前予熱100,()材料需要焊后熱處理。 (A)16MnR
68、(B)奧氏體鋼 (C)12CrMo (D)碳素鋼 66、 縱向筋板應(yīng)連續(xù),長(zhǎng)度不足時(shí),應(yīng)預(yù)先接長(zhǎng),對(duì)接焊縫的具體要求是()。 (A)焊后作消應(yīng)力熱處理 (B)焊前予熱 &
69、#160; (C)采用氬弧焊 (D)保證焊透 67、 焊接小型I字梁可采用楔口夾具對(duì)稱組合裝焊,夾具合理間隔尺寸是()。 (A)200300mm (B)300400mm
70、 (C)400500mm (D)500600mm 68、 火焰矯正法中的點(diǎn)狀加熱點(diǎn)的直徑不小于()毫米。 (A)10mm (B)15mm (C)20mm
71、60; (D)25mm 69、 可選取實(shí)腹柱使用的鋼材斷面形狀有()種。 (A)2 (B)3 (C)4
72、60; (D)5 70、 柱的外形可分為()種。 (A)1 (B)2 (C)3
73、60; (D)4 71、 梁、柱上長(zhǎng)的直角焊縫有()種焊接位置。 (A)1 (B)2 (C)3 &
74、#160; (D)4 72、 法蘭按其整體性程度分為三種型式:松式法蘭、整體式法蘭、和()法蘭。 (A)固定式 (B)任意式 (C)局部式 (D)頸式 73、 下列不屬于裝配一焊接胎、夾具的是()。
75、 (A)定位器 (B)壓夾器 (C)角向砂輪機(jī) (D)拉緊和推撐夾具 74、 低溫消除應(yīng)力處理不適用的情況是()。 (A)大型結(jié)構(gòu)無(wú)法整體熱處理 &
76、#160; (B)焊接件的板厚在50mm以上 (C)材料和焊縫的屈服點(diǎn)在400MPa以上 (D)補(bǔ)焊后的焊接接頭 75、 能直接在焊接產(chǎn)品上打印鋼號(hào)作標(biāo)記的容器是()。 (A)不銹鋼壓力容器 &
77、#160; (B)低溫壓力容器 (C)有色金屬壓力容器 (D)碳鋼壓力容器 76、 焊接變位機(jī)工作臺(tái)可帶動(dòng)工件繞工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸作()的旋轉(zhuǎn)。 (A)傾斜45°
78、(B)傾斜90° (C)傾斜135° (D)正反360° 77、 下列不屬于輔助時(shí)間的是()。 (A)焊件的清理時(shí)間 (B)焊條的更換時(shí)間 (C)焊縫的檢查時(shí)間
79、160; (D)操作時(shí)間 78、 電弧焊的工時(shí)定額由()、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間四個(gè)部分組成。 (A)作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間 (B)設(shè)計(jì)時(shí)間、布置工作地時(shí)間 (C)作業(yè)時(shí)間、布置繪圖地時(shí)間 &
80、#160; (D)學(xué)習(xí)時(shí)間、布置工作地時(shí)間 79、 WinDows系統(tǒng)的()可以通過(guò)鼠標(biāo)來(lái)高效地完成,也可以通過(guò)鍵盤來(lái)完成。 (A)操作 (B)工作 (C)勞動(dòng)
81、0; (D)管理 80、 利用電子計(jì)算機(jī)記憶功能就自動(dòng)控制焊機(jī)按()需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (A)不同 (B)相同 (C)相反 (D)一樣81、弧光中的紅外線可造成人
82、眼睛的傷害,引起( )A 畏光 B眼睛流淚 C白內(nèi)障 D電光性眼炎82、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,工作企業(yè)噪聲不應(yīng)超過(guò)( )A 50DB B 85DB C 100DB D 120DB83、焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道,且車輛通道寬度不小于( )A 1m B 2m C 3m D 5m84、焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道,且人行通道寬度不小于(
83、160; )A 1m B 1.5m C 3m D 5m85、焊工應(yīng)有足夠的作業(yè)面積,一般不應(yīng)小于( )A 2m2 B 4m2 C 6m2 D 8m286、工作場(chǎng)地要有良好的自然采光或局部照明,以保證工作面照明度達(dá)( )A 30-50Lx B 50-100Lx C 100-150Lx D 150-200lx87、焊割場(chǎng)地四周(
84、; )范圍內(nèi),各類可燃易爆物品應(yīng)清理干凈.A 3m B 5m C 10m D 15m88、用于緊固裝配零件的是( ).A 夾緊工具 B 壓緊工具 C 拉緊工具 D 撐具89、擴(kuò)大或撐緊裝配件用的工具是( ).A 夾緊工具 B 壓緊工具 C 拉緊工具 D 撐具90、將所裝配零件的邊緣拉到規(guī)定的尺寸應(yīng)該是(
85、0; ).A 夾緊工具 B 壓緊工具 C 拉緊工具 D 撐具91、下列焊條型號(hào)中( )是灰鑄鐵焊條.A EZCQ B EZC C EZV D EZNi92、下列焊絲型號(hào)中( )是灰鑄鐵焊絲.A RZC-1 B RZCH C RZCQ-1 D RZCQ-293、焊接黃銅時(shí),為了抑制(
86、60; )的蒸發(fā),可選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲.A 鋁 B 鎂 C 錳 D 鋅94、鋁氣焊用熔劑的牌號(hào)是( ).A CJ101 B CJ201 C CJ301 D CJ40195、銅氣焊用熔劑的牌號(hào)是( ).A CJ101 B CJ201 C CJ301 D CJ40196、鋁及鋁合
87、金工件和焊絲表面清理以后,在潮濕的情況下,一般應(yīng)在清理( )小時(shí)內(nèi)施焊.A 4 B 12 C 24 D 3697、銅及銅合金焊接前工件常需要預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為( ).A 100-150B 200-250 C 300-700 D 700-80098、異種金屬焊接時(shí),熔合比越小越好的原因是為了( ).A 減小焊接材料的填充量 B 減小熔化的母材對(duì)焊
88、疑縫的稀釋作用C 減小焊接接應(yīng)力 D 減小焊接變形99、對(duì)外徑小于等于( )mm的管接頭,在做拉伸試驗(yàn)時(shí),可取整管作拉伸試樣,并可制作塞頭,以利夾持.A 28 B 38 C 48 D 58100、焊接接頭拉伸試驗(yàn)接頭拉伸試件的數(shù)量應(yīng)不少于( )個(gè).A 1 B 2 C 3 D 4101、碳素鋼,奧氏體鋼雙面焊的焊接接頭彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是彎曲角度為(
89、 ).A 180度 B 100度 C 90度 D 50度102、碳素鋼,奧氏體鋼單面焊的焊接接頭彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是彎曲角度為( ).A 180度 B 100度 C 90度 D 50度103、彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上如有長(zhǎng)度大于( )mm的橫向裂紋或缺陷,或出現(xiàn)長(zhǎng)度大于mm的縱向裂紋或缺陷,則評(píng)為不合格.A 1 B 1.5
90、 C 2 D 3104、焊接接頭沖擊試樣的缺口不能開(kāi)在( )位置.A 焊縫 B 熔合線 C 熱影響區(qū) D 母材105、斜Y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)適用于焊接接頭的( )抗裂性能試驗(yàn).A 熱裂紋 B 冷裂紋 C 弧坑裂紋 D 層狀撕裂106、斜Y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)焊完的試件應(yīng)經(jīng)( )小時(shí)以后,才
91、能開(kāi)始進(jìn)行裂紋的檢測(cè)和解剖.A 12 B 24 C 36 D 48107、白鑄鐵中的碳是以( )形式分布于金屬基體中.A 片狀石墨 B 團(tuán)絮狀石墨 C 球狀石墨 D Fe3C108、灰鑄鐵焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是:焊接接頭輕易( ).A 產(chǎn)生白鑄鐵組織的裂紋 B 耐腐蝕性降低 C 未熔合,易變形 D
92、熱影響區(qū)109、下列牌號(hào)中( )是純鋁.A L1 B LF6 C LD2 D LY3110、鋁合金焊接時(shí)焊縫輕易產(chǎn)生( ).A 熱裂紋 B 冷裂紋 C 再熱裂紋 D 層狀撕裂111、熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用的電源及極性是( ).A 直流正接 B 直流反接 C 交流焊
93、160; D 直流正接或交流焊112、鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金常采用的電源及極性是( ).A 直流正接 B 直流反接 C交流焊 D 直流正接或交流焊113、紫銅焊接時(shí),經(jīng)常要使用大功率熱源,焊前還要采取預(yù)熱措施的原因是( ).A 紫銅導(dǎo)熱性好,難熔合 B 防止產(chǎn)生冷裂紋 C 提高焊接接頭的強(qiáng)度 D 防止鋅的蒸發(fā)114、氣焊紫銅要求使用(
94、; ).A 中性焰 B 碳化焰 C 氧化焰 D 弱氧化焰115、鎢極氬弧焊焊接紫銅時(shí),電源及極性應(yīng)采用( ).A 直流正接 B 直流反接 C 交流焊 D 直流正接或交流焊116、1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊條電弧焊時(shí),( )焊條焊接才能獲得滿足的焊縫質(zhì)量.A 不加填充 B E308-16 C E309-15
95、160; D E310-15117、1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊條電弧焊時(shí),( )焊條焊接時(shí)焊縫輕易產(chǎn)生熱裂紋.A E4303 B E308-16 C E309-15 D E310-15118、1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼用E309-15焊條焊接時(shí),焊縫得到( )組織.A 鐵素體珠光體 B 奧氏體馬氏體 C 單相奧氏體
96、60; D 奧氏體鐵素體119、1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊接時(shí),焊縫得到( )組織.A 鐵素體珠光體 B 奧氏體馬氏體 C 單相奧氏體 D 奧氏體鐵素體120、易燃易爆物品應(yīng)距離氣割機(jī)切割場(chǎng)地在( )米以外.A 5 B 10 C 15 D 20121、工作載荷,溫度和介質(zhì)是鍋爐壓力容器的( ).A 安裝質(zhì)量 &
97、#160; B 制造質(zhì)量 C 工作條件 D 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)122、設(shè)計(jì)壓力為0.1MPaP1.6MPa的壓力容器屬于( )容器.A 低壓 B 中壓 C 高壓 D 超高壓123、高溫容器是指容器的操作溫度高于( )的容器.A 20 B 30 C 100 D 室溫124、( )容器受力均勻,在相同壁厚條件下,承載能力最高.A 圓筒形 B 錐形 C 球形 D 方形125、壓力容器相鄰兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其焊
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 虛擬現(xiàn)實(shí)渲染技術(shù)-洞察分析
- 2025建筑工程公司集體合同集體合同適用于分公司
- 2024-2030年中國(guó)國(guó)債質(zhì)押貸款行業(yè)市場(chǎng)全景監(jiān)測(cè)及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告
- 2024年加脂劑項(xiàng)目投資分析及可行性報(bào)告
- 防水石膏板項(xiàng)目可行性研究報(bào)告
- 2025關(guān)于勞務(wù)派遣合同期限
- 2024-2030年中國(guó)在線拍賣行業(yè)市場(chǎng)全景監(jiān)測(cè)及投資前景展望報(bào)告
- 辦公軟件在報(bào)告制作中的應(yīng)用技巧
- 2024年公共廣播系統(tǒng)行業(yè)市場(chǎng)深度研究及投資戰(zhàn)略規(guī)劃報(bào)告
- 2023-2028年中國(guó)背膠紙行業(yè)市場(chǎng)全景評(píng)估及投資前景展望報(bào)告
- 玫瑰花觀察報(bào)告
- 2024年XXX學(xué)校學(xué)會(huì)鼓勵(lì)主題班會(huì)-相信鼓勵(lì)的力量
- 2024《HSK標(biāo)準(zhǔn)教程3》第3課 桌子上放著很多飲料 教案
- 流行性感冒健康宣教
- 理解生活滿意度的標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)估方法
- 超市外賣運(yùn)營(yíng)技巧培訓(xùn)方案
- 中醫(yī)五則診斷法在臨床中的應(yīng)用與誤區(qū)
- 《初中語(yǔ)文教學(xué)中的跨學(xué)科融合與創(chuàng)新實(shí)踐》
- 《金子美玲兒童詩(shī)》課件
- 甌北城市新區(qū)污水管網(wǎng)修復(fù)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告(樣表)
- 北京市石景山區(qū)2023-2024學(xué)年八年級(jí)上學(xué)期期末歷史試題
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論