鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工方案

1、一、施工準(zhǔn)備和鋼結(jié)構(gòu)制作（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、材料采購(gòu)本工程鋼材在對(duì)其所有零件進(jìn)行分解套料的基礎(chǔ)上，定出雙定尺鋼板規(guī)格，全部材料專料專用，每一件鋼板均進(jìn)行100%的套料使用，確保材料利用率。材料進(jìn)廠后，按規(guī)范要求對(duì)每個(gè)爐批號(hào)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，材料取樣在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證和監(jiān)督下進(jìn)行。2、技術(shù)培訓(xùn)參加本工程的管理人員、技術(shù)人員和工人在上崗前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，在各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 （二）零件、部件制作的工藝流程及方法1、其工藝流程如下圖所示：材料進(jìn)廠材料復(fù)驗(yàn)合格入庫(kù)矯正噴丸除銹涂車間底漆標(biāo)注爐批號(hào) 切割高精門式切割機(jī)光電跟蹤切割機(jī)按規(guī)格、按類型分類集配堆放測(cè)厚烘干2、零件下料和加工的精度要求及檢

2、查方法（1）切割邊緣剪切僅適用于次要零件或剪切后要再進(jìn)行加工的零件。 采用剪切加工的零部件，其切割邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口、凹陷等缺陷，并滿足下列偏差要求：板件寬度：±2.0mm ；板邊垂直度：5%板厚；板邊割垂直度：1/1000板厚；型鋼(桿件)長(zhǎng)度：±1.0mm；型鋼端垂直度：2.0mm；（2）精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合下面表之規(guī)定。 等級(jí)項(xiàng)目1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25m50mGB/T 1031-1995用樣板檢測(cè)崩 坑不容許1m長(zhǎng)度內(nèi),容許有一處1mm超限修補(bǔ),要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌 坑允許有半徑0.5mm內(nèi)的塌角切割面垂直度0.05t且

3、不大于2.0mm由幾種零件組拼形成的組拼件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定類別簡(jiǎn)圖項(xiàng)目允許偏差(mm)拼梁對(duì)接高低差T251.0T250.5對(duì)接間隙b+10無(wú)孔兩豎板中心線偏移2.0拼裝縫隙0.5拼裝縫隙0.5面板傾斜0.5組合角鋼肢高低差0.5縱橫梁加勁肋間距±1.0（有橫向連接關(guān)系者）板梁腹板、縱橫梁腹板的局部平面度1.0磨光頂緊縫隙0.2（三）涂裝1、本工藝所引用的標(biāo)準(zhǔn)： GB8923-88 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB1031-83 表面粗糙度測(cè)量要求凡不符合要求的工件，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。2、涂裝施工條件涂裝施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在甲方、監(jiān)理、總

4、包方與油漆供應(yīng)商討論后決定。環(huán)境條件涂裝環(huán)境條件如空氣條件、溫度、相對(duì)濕度、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度和空氣露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和油漆供應(yīng)商給予的指導(dǎo)。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5。在噴漆和固化期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3以上。涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行。被涂裝構(gòu)件禁止涂裝工作的限制，見(jiàn)下表：如果被涂裝構(gòu)件處于禁止涂裝工作的狀態(tài)，涂裝工作應(yīng)立即停止，采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)工作。序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水會(huì)使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會(huì)使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來(lái)物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，

5、遮蓋被涂表面會(huì)使油漆附著力不好或膨脹4在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會(huì)使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過(guò)扔掉過(guò)期的油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和相對(duì)濕度超過(guò)了規(guī)定的條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落7沒(méi)按照規(guī)則稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝工藝工藝流程圖：除油噴砂除銹清潔底漆中間漆第一度面漆修補(bǔ)第二度面漆噴涂前的準(zhǔn)備工作節(jié)段的接頭、端口應(yīng)清潔干凈，不允許有焊渣等異物，節(jié)段端口需焊接的部位應(yīng)留100毫米寬度不涂裝。構(gòu)件邊緣必須為R2圓角，確保邊緣部位油漆的附著力。涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹、焊渣、砂、塵、油脂都應(yīng)清

6、除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑清除。拋丸前應(yīng)檢查車間的相對(duì)濕度，如超過(guò)75%，應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī)，以減低房間的相對(duì)濕度。鋼材表面須經(jīng)拋丸處理至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)，其微觀不平度十點(diǎn)高度RZ要求在40-80m（GB1031-83標(biāo)準(zhǔn)）。拋丸作業(yè)結(jié)束經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用真空吸砂機(jī)進(jìn)行表面清潔工作，即：吸砂、吸塵等等。拋丸作業(yè)時(shí)應(yīng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)以保持車間內(nèi)充分換氣（1小時(shí)換氣10次）。完工現(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼結(jié)構(gòu)最后一道面漆應(yīng)在合攏現(xiàn)場(chǎng)完成。將焊縫用真空鋼砂回收機(jī)回收鋼砂，與涂膜接疊處應(yīng)小心處理，并設(shè)計(jì)配套逐層施工；損傷的鋼板部位應(yīng)將周圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)。在噴涂最后一道面漆前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)

7、行全面清潔，除去灰塵、油污和雜質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝時(shí)的條件應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。4、涂層修補(bǔ) 所有在運(yùn)輸或裝配過(guò)程中造成的涂層損壞都須在抵達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)。對(duì)損傷部位視其銹蝕程度，采用拋丸除銹至Sa2.5級(jí)或打磨除銹至St3級(jí)，并按設(shè)計(jì)配套逐層施工至第一度面漆；損傷未至鋼板部位應(yīng)將周圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)至第一度面漆，待修補(bǔ)、清潔工作完畢后再噴涂第二度面漆。修補(bǔ)區(qū)同漆膜完好區(qū)之間至少有20毫米的搭接以保證涂層的完整性?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說(shuō)明書(shū)要求或遵從油漆技術(shù)代表的指導(dǎo)。5、涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)分為厚度檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及附著力檢測(cè)。漆膜厚度應(yīng)分

8、布合理，漆膜厚度所測(cè)點(diǎn)的值必須達(dá)到“兩個(gè)90%”要求（該要求為業(yè)主、工廠及油漆商共同協(xié)商而定），即所測(cè)值必須有90%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚要求，未達(dá)到膜厚的測(cè)量點(diǎn)之值不得低于規(guī)定的膜厚的90%。涂料涂層表面均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響保護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)，應(yīng)對(duì)所有涂料涂層的工件進(jìn)行外觀檢查。整個(gè)油漆體系涂層間附著力由油漆服務(wù)商按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行十字切割法進(jìn)行測(cè)試。 施工單位應(yīng)對(duì)涂層的全過(guò)程進(jìn)行記錄（見(jiàn)附表），涂料供應(yīng)商及設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理應(yīng)對(duì)記錄做好檢查。6、涂層的保護(hù)涂裝工作完成后應(yīng)注意保護(hù)涂層，以免造成對(duì)涂層的無(wú)謂破壞。每一節(jié)段或片體完成涂裝后，必須等油漆干硬后

9、才能進(jìn)行運(yùn)輸，或允許工人進(jìn)行裝配等作業(yè)。部位進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)可能受到影響的部位的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。已完成涂裝的節(jié)段運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí)，運(yùn)輸單位應(yīng)采用木板墊膠的夾具保護(hù)片體免受損傷。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用尼龍繩或用帆布包扎的鋼絲索。二、垂直運(yùn)輸（一） 垂直運(yùn)輸概況垂直運(yùn)輸包括鋼構(gòu)件和混凝土及鋼筋兩部分，計(jì)劃鋼構(gòu)件采用25T吊車進(jìn)行垂運(yùn)輸。（二） 垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確定吊車支放位置及構(gòu)件堆放位置。定好鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并提前通知相關(guān)單位道路進(jìn)行封閉，放置警戒標(biāo)志，垂直運(yùn)輸鋼構(gòu)件及混凝土期間禁止大型的車輛及行人通過(guò)。（三） 鋼構(gòu)件垂直運(yùn)輸將建筑物入口與室外地面搭設(shè)臨時(shí)坡

10、道，當(dāng)設(shè)備安裝完成后應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)，垂直將構(gòu)件吊起0.3米后懸空2小時(shí)后，所有設(shè)備、鋼絲繩工作狀況全部正常方可進(jìn)行垂直使用。提前在構(gòu)件安放位置放置墊木，構(gòu)件倒運(yùn)到位后，依次進(jìn)行吊裝。構(gòu)件分散碼放，禁止集中堆放，防止對(duì)樓面產(chǎn)生影響。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝屋架制作完成后按基礎(chǔ)預(yù)埋件的定位進(jìn)行安裝，屋架自重較輕可用腳手架搭設(shè)三角架用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行吊裝。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)

11、；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。（三）焊接工程1、現(xiàn)場(chǎng)安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數(shù)是以手工電弧焊為依據(jù)的，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)尺寸可做相應(yīng)調(diào)整。2、對(duì)接接頭形式壁厚相同的接頭形式壁厚不相同的接頭形式3、焊接工藝（1）焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接（校正）操作平臺(tái)：桁架拼裝焊接操作平臺(tái)是在臨時(shí)架上搭設(shè)操作平臺(tái)；并在上弦桿上掛吊籠。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干

12、燥，無(wú)浮銹、無(wú)油漆。（2）焊接材料選用及要求主體鋼材焊條型號(hào)使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015，E5016打底3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充5.0蓋面4.0（3） 焊接參數(shù)手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401705.0190240170220（4）焊縫坡口鋼構(gòu)件制作坡口型式選用如下： 對(duì)接接頭坡口型式：T型接頭坡口型式1：T型接頭坡口型式2：（5）焊接順序鋼柱焊接對(duì)每一個(gè)柱的柱接頭的焊接，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊

13、，焊接方向互為相反。對(duì)結(jié)構(gòu)平面上柱接頭的焊接順序是以對(duì)稱軸為起始點(diǎn)向兩側(cè)順次焊接。鋼梁與柱剛接焊縫焊接對(duì)于同一根梁，其兩端的焊接順序?yàn)橄群噶旱囊欢?，等其冷卻后再焊另一端；對(duì)于同一端則先焊下翼緣板再焊上翼緣板。上下翼緣板的焊接方向互為相反。梁柱接頭當(dāng)柱子向某一方向偏斜5mm以上時(shí)，先焊柱子偏斜反方向的焊口；當(dāng)兩側(cè)焊縫偏差小于5mm時(shí)，兩側(cè)焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接。整體結(jié)構(gòu)焊接從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開(kāi)始，向外擴(kuò)展施焊；將梁焊接完畢后，再焊柱柱接頭。（6）焊接要點(diǎn)鋼柱組裝焊接時(shí)在吊車梁牛腿與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)上下600的范圍內(nèi)，必須保證為全熔透焊縫。焊接工程師利用組對(duì)工程師或測(cè)量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)內(nèi)整

14、體施焊順序。構(gòu)件組對(duì)復(fù)測(cè)完畢，卡板要點(diǎn)焊固定，以減少焊接變形。所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對(duì)間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)拼裝的對(duì)接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。因現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。

15、焊接過(guò)程中，為了控制好層間溫度，用數(shù)字式表面測(cè)溫儀跟蹤測(cè)量層間溫度。焊接過(guò)程使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在焊縫兩側(cè)震動(dòng)，以減少焊接應(yīng)力存在。6、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。（1）焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)；預(yù)熱(如有要求)。焊接過(guò)程中預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外；按認(rèn)可的焊接工藝焊接；清理焊道。焊后清除焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。（2）無(wú)損檢驗(yàn)a、外觀檢查b、超聲波檢查（3）焊縫檢查的范圍外觀檢查所有焊縫。

16、無(wú)損檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫按一級(jí)焊縫要求做100%超聲波檢查。H型鋼、T型鋼自動(dòng)埋弧焊超聲波探傷不低于級(jí)。焊腳尺寸超過(guò)12mm的部份熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)。不低于級(jí)焊縫要求。受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn),在開(kāi)始檢驗(yàn)前,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。（4）焊接質(zhì)量保證措施項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組 焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)施焊過(guò)程檢查項(xiàng)目質(zhì)量檢查組對(duì)外觀及探傷檢查信息反饋四、測(cè)量監(jiān)控（一）測(cè)量控制

17、內(nèi)容定位軸線測(cè)設(shè)；支座安裝測(cè)量控制；鋼梁吊裝就位與固定控制；鋼梁標(biāo)高控制；鋼梁直線度控制；鋼梁平面度控制；鋼梁拱度控制變形觀測(cè)；掌握構(gòu)件偏差數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場(chǎng)控制相互反饋。（二）測(cè)量控制目標(biāo)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)控制網(wǎng)線e±l/20000e±3.0mme±l/20000e±3.0mm定位軸線e1.0mme1.0mm支座標(biāo)高-8mme5.0mm-2mme3.0mm支座中心偏移e5.0mme5.0mm鋼梁中心標(biāo)高0e10mm0e6mm鋼梁直線度el/1000且e10mmel/2000且e8mm鋼梁跨中垂直度eh/500eh/500鋼梁對(duì)接

18、的扭轉(zhuǎn)e3mme2mm（三）鋼結(jié)構(gòu)埋件定位在縱橫軸線上，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別監(jiān)測(cè)，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動(dòng)。（四）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝測(cè)控技術(shù)1、鋼梁吊裝就位與固定控制鋼梁吊裝就位前，在原混凝土柱的埋板上測(cè)設(shè)出縱橫軸線，一側(cè)焊接卡板；就位時(shí)確保鋼梁的中心線和測(cè)設(shè)的縱橫軸線重合或在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，鋼梁另一端就位時(shí)也是如此。2、鋼梁標(biāo)高控制首先確定每一節(jié)點(diǎn)處的鋼梁標(biāo)高。鋼梁錯(cuò)邊及鋼梁平面度校正完畢，依據(jù)高程控制點(diǎn)，精確校正鋼梁接口處的標(biāo)高來(lái)確保鋼梁標(biāo)高。3、鋼梁直線度控制為了確保鋼梁直線度

19、，采取以下步驟：每榀鋼梁出廠前都嚴(yán)格控制每段鋼梁的側(cè)向彎曲；鋼梁就位時(shí)確保鋼梁中心線對(duì)齊已安裝鋼柱測(cè)設(shè)的軸線；焊接前，利用地面上的軸線采用“借線法”復(fù)核鋼梁節(jié)點(diǎn)中心線。4、鋼梁平面度控制鋼梁平面度的控制是通過(guò)控制鋼梁對(duì)接錯(cuò)邊、鋼梁垂直度、鋼梁直線度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （五）鋼結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)在每榀鋼梁組裝完畢施焊前，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，相連檁條安裝完畢，支架拆除后，進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定鋼梁的變形情況是否和理論相符，以便調(diào)整下榀鋼梁標(biāo)高的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。五、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證檢測(cè)流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)根數(shù)

20、計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺 寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書(shū)面匯總報(bào)業(yè)主審批后，投入施工（一）制作過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄出廠合格證書(shū)面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位手續(xù)焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明施

21、工記錄技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量評(píng)定資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料按不同型號(hào)掛牌中間抽查自 檢接頭位置及質(zhì)量專檢鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證自檢記錄測(cè)量記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄書(shū)面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理預(yù)拼裝前對(duì)構(gòu)件復(fù)驗(yàn)（二）預(yù)拼裝過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊條準(zhǔn)備，出具合格證焊工考試合格焊接工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位中間抽查

22、自 檢鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄出廠合格證書(shū)面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評(píng)定資料整理吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置（四）焊接過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于50m厚的普通碳素鋼和厚度大于36mm厚的低合金鋼要預(yù)熱注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及缺陷禁止在焊縫外母材打火、引弧和下道工序處理交接

23、手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄書(shū)面交底操作人員參加中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛濺物執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明焊接記錄技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評(píng)定資料整理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工（六）油漆工程施工質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作噴砂處銹熟悉圖紙和技術(shù)資料辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)相對(duì)濕度不得大于85%中間抽查自 檢涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽工程驗(yàn)收記錄自 檢質(zhì)量驗(yàn)收記錄書(shū)面交底操作人員參加控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工

24、記錄技術(shù)交底施 工質(zhì)量評(píng)定資料整理克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施防止灰塵污染不得任意稀釋控制漆膜厚度安裝焊縫處應(yīng)預(yù)留3050mm不噴涂六、合成樹(shù)脂瓦屋面合成樹(shù)脂瓦屋面主要材料：主瓦、正脊瓦、斜脊瓦、瓦頭、三通瓦、緊固配件組成。（一）運(yùn)輸：在運(yùn)輸過(guò)程中，產(chǎn)品不得在車箱內(nèi)碰撞、磨擦，產(chǎn)品與車箱接觸面需用軟物墊襯或產(chǎn)品有包裝隔離震動(dòng)及磨擦。裝車過(guò)程中不得拋擲，要注意避免摔壞或磨擦、劃傷產(chǎn)品表面而影響使用。(二)貯存:產(chǎn)品如需長(zhǎng)期貯存，應(yīng)存放于透風(fēng)、干燥處，場(chǎng)地必須平整，平面堆放，數(shù)量不應(yīng)超過(guò)20件，使用透氣性能好的覆蓋物遮蓋。正脊瓦要豎直存放。安裝工具及配件（三）配件：防水圈、緊固件、自攻釘、自攻木螺絲

25、、不銹鋼角鉤、防水帽（1）安裝主瓦時(shí)選用自攻釘（自攻木螺絲）直徑6.3mm，長(zhǎng)度70mm；安裝正脊瓦時(shí)選用自攻釘（自攻木螺絲）直徑6.3mm，長(zhǎng)度110mm；安裝斜脊瓦選用直徑6.3mm，長(zhǎng)度150mm。（2）固定瓦時(shí)應(yīng)先將防水圈置于緊固件后面凹槽內(nèi)，電鉆要與瓦面垂直，緊固瓦時(shí)釘?shù)乃删o要適中，完畢后再安裝防水帽且要上緊。（四）合成樹(shù)脂瓦安裝（1）主瓦的安裝安裝主瓦時(shí)不訟屋面何種結(jié)構(gòu)、何種形式，主瓦底邊都應(yīng)緊貼施工線，并從一側(cè)開(kāi)始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與施工線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。安裝第二張瓦時(shí)要注意第二張瓦與第一張瓦搭接

26、應(yīng)緊湊，縫隙間咬合要密實(shí)，同時(shí)要注意兩張瓦底邊是否與施工線相垂直，確認(rèn)后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定。兩張瓦間搭接一個(gè)瓦波。照此方法安裝第三、四張瓦，待第四張瓦安裝完畢后，重新檢查四張瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后可將配件安裝齊全，可依次安裝。安裝主瓦時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)安裝，一是加快施工進(jìn)度，二是避免因誤差造成正脊瓦無(wú)法正常安裝。主瓦安裝方向應(yīng)與當(dāng)?shù)爻Ｄ曛饕撅L(fēng)方向相反，以避免從搭接處飄雨，如當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)并不嚴(yán)重，可以考慮主要街道視線方向，采取靈活的安裝方式，以保證整體效果更加美觀。安裝四坡屋面的三角形斜屋面時(shí)，第一張瓦應(yīng)從中間開(kāi)始安裝，完畢后分別往兩側(cè)安裝。主瓦安裝完畢后，多余部分用電動(dòng)切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝。（2）正脊瓦安裝正脊瓦安裝時(shí)要從一側(cè)開(kāi)始，第一張安裝時(shí)應(yīng)截?cái)嗖糠郑?/9）后再安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦搭接處重合，造成節(jié)點(diǎn)處多瓦重疊，正脊瓦搭接一個(gè)波形，頂部搭接處應(yīng)