-650主下山絞車安裝施工安全技術(shù)措施.

1、編號：AZ110815XX 煤礦主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施工作地點：主下山絞車房編 制 人：_施工負責人 ：_施工單位： 機電工區(qū) 批準日期：年月日執(zhí)行日期：_ 年月日1礦審批意見措施會審審批意見：會審單位人員及人員簽字：總工程師：年 月日機電礦長：年 月日生產(chǎn)科：年 月日安監(jiān)處：年 月日機電工區(qū)：年 月日2-650主下山防爆變頻絞車安裝施工安全技術(shù)措施第一章概況一、 概述我礦計劃在-650-650 主下山絞車房安裝 JTPB-1.6JTPB-1.6 X 1.21.2 型防 爆變頻絞車一部，本次安裝時間長，配件多，為保證安裝施 工順利進行及安裝工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施，望認

2、真學習，嚴格貫徹執(zhí)行（附：電氣焊措施）。二、 時間20112011 年 0909 月日至月日三、 施工地點-650-650 主下山絞車房四、 勞動組織：施工負責人：安全負責人：施工人員：（由施工負責人組織）3第二章準備工作及用料1 1、首先根據(jù)運輸尺寸將滾筒固定螺栓拆卸將滾筒分割，主軸、潤滑站、電機、減速機、盤型閘、電抗器、PLCPLC控制器、濾波器、操作臺、深度指示器、液壓站及相關(guān)配件 封車，下放絞車大件及零部件至-650-650 付下山車場，在付下山 絞車房附近存放。2 2、起吊基礎(chǔ)模板并將基礎(chǔ)面鏟平，剁成麻面，清理施 工現(xiàn)場雜物。3 3、根據(jù)安裝順序及車房實際情況，依主軸、滾筒、減 速機

3、、電機、盤型閘等組件順序運入車房。4 4、準備各種規(guī)格的墊鐵。5 5、 電、氣焊各一套，電焊保護手套兩付，電焊護罩一 個及相關(guān)的安全保護用具，站位姿勢牌一塊，安全警示牌兩 塊。6 6、大錘一把、管鉗兩把、大扳手一把、其它常用工具三套，框式水平儀一套，專用測量水管1010 米。7 7、巾 15.515.5 鋼絲繩 5050 米，鋼絲繩大小繩套 4 4 個，5T5T、3T3T 手拉葫蘆各 1 1 臺，千斤頂兩臺，滑輪 4 4 個。& 耐磨液壓油 180180 公斤，殼牌齒輪油 180180 公斤，柴油1010 公斤，抹機布 5 5 公斤，巾 24.5-624.5-6 X 7 7 鋼絲繩 2

4、80280 米。第三章施工工藝1 1、 由生產(chǎn)技術(shù)科提前放好施工腰線，提升中心線和主軸 中心線。2 2、 軸承梁安裝：(1)墊鐵布置：根據(jù)基礎(chǔ)標高計算出墊鐵厚度 ，鏟平基礎(chǔ) 面按標準放置墊鐵，用水平尺進行找正。(2)將軸承梁，吊放在墊鐵上找平找正，竄入地腳螺栓。3 3、 主軸裝置安裝：4(1)在吊裝梁上部搪兩根 108108 毫米鋼管，穿入繩套， 懸掛 5T5T 手拉葫蘆。(2)吊起主軸緩慢落在軸承梁上，穿入螺栓，并找平找J J 正 o o(3)調(diào)整手拉葫蘆位置，將滾筒的一半吊起，盤動主軸 使其做好的標記與滾筒的標記重合，穿入連接螺栓，同時配 齊平墊、彈墊，緊固連接螺栓。(4)緩慢松動手拉葫蘆

5、，使組裝好的半部滾筒自由下落， 處于自由平衡狀態(tài)。(5)用同樣的方法吊起另一半滾筒使其與主軸固定。(6)將滾筒與滾筒之間， 滾筒與主軸之間所有連接螺栓 連接并緊固。(7)用水平儀配合專用測量水管，根據(jù)提升中心線及軸 中心線將滾筒主軸調(diào)整水平。(8)清理軸承梁地腳螺栓孔周圍的雜物，用水濕潤地腳 螺栓孔。按1 1:1 1: 2 2 的比例摻好水泥、沙、石子并加入水充 分攪拌均勻，灌入軸承梁地腳螺栓孔中，在距地腳螺栓孔上 平面 250250 毫米停止灌漿(預留二次灌漿尺寸)。(9)盤形制動器的安裝。松開盤形閘閘盤緊固螺母，使 其處于松弛狀態(tài)。移動吊裝橫梁將其吊起，盤形閘閘盤間隙 調(diào)整至最大，使盤形閘

6、閘盤保持在18301830 毫米制動范圍內(nèi)，調(diào)整盤形閘閘盤間隙，保持兩側(cè)距離相等，鎖緊閘盤緊固螺 母。穿入地腳螺栓并在閘盤底部墊牢墊實墊鐵。依同樣的方 法吊裝好另一側(cè)盤形閘。檢查確認符合質(zhì)量標準后，按以上 比例灌入混凝土進行澆灌。4 4、 減速器安裝：(1)按主軸聯(lián)軸器的中心標高測出減速器的墊鐵厚度， 放好墊鐵將5減速器吊放在基礎(chǔ)上。(2)根據(jù)主軸中心線和主軸聯(lián)軸器的端面對減速器進行 找平找正. .5 5、 電動機安裝：(1)按照減速器的高速軸中心點水平測出電動機機座的 墊鐵厚度，按規(guī)定擺放墊鐵。(2)將電動機連及機座吊放于墊鐵平面上。(3)按減速器(輸入軸)聯(lián)軸器的端面間隙、同軸度、 對電動

7、機(包括機座)進行找平、找正。6 6、 盤行制動器及液壓站安裝：(1)按主軸中心線水平、制動盤摩擦圓、制動盤中心線、 對盤行制動器進行找平找正。(2)按施工圖紙的尺寸位置，對液壓站進行安裝。7 7、 附屬部件安裝：（1 1） 安裝深度指示器。（2 2） 按施工圖紙尺寸安裝操作臺。（3 3） 按施工圖紙尺寸，安裝潤滑油站。（4 4） 敷設(shè)制動油管。&二次灌漿：（1 1） 對已安裝完畢的設(shè)備，進行二次灌漿。（2 2） 灌漿工作按質(zhì)量標準進行。9 9、 變頻電控安裝：（1 1） 用截面積不小于 25mrh25mrh 的裸銅線將各個電控設(shè)備的 接地螺釘連接到接地母線上。（2 2） 嚴格按照絞車

8、電控系統(tǒng)電路圖和絞車電控系統(tǒng)外部接線圖連接濾波器、變頻器、PLCPLC 箱、操作臺，顯示屏的主6回路，并配合廠家技術(shù)人員進行控制線路的連接。連接時，設(shè)備之間的電纜長度應(yīng)在設(shè)備距離的基礎(chǔ)上預留出3m3m 以上余量。（3 3） 在減速器高速軸軸端和深度指示器上分別安裝一個 光電編碼器，并接入電控系統(tǒng)。（4 4） 變頻設(shè)備接至電源開關(guān)，并與絞車電機連接。（5 5） 檢查線路無誤后，閉合電源開關(guān)，送電，配合廠家 技術(shù)人員進行空載調(diào)試。1010、 空負荷試運轉(zhuǎn)（二次灌漿凝固后進行）：首先檢查檢查減速機，潤滑站及液壓站，加入齒輪油及液 壓油，油位達到正常位置為止。（1 1）對電動機、減速器、液壓站、潤滑油

9、站等設(shè)備都 要先進行單項試運轉(zhuǎn)。(2)對電動機、減速器、主軸裝置進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn) (時 間為正轉(zhuǎn) 4 4 小時，反轉(zhuǎn) 4 4 小時)，試運轉(zhuǎn)時檢查各部分情況 是否正常。(3)主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫度不得超過 3535C。(4)減速機在空運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)， 無周期性噪音，各軸承 溫升不得超過 3535 C，各密封處不得滲油。1111、負荷試運轉(zhuǎn)：(1) 在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設(shè)提升容器。(2) 負荷試運轉(zhuǎn)時間為 4848 小時。1212、 粉刷油漆：按規(guī)定對設(shè)備及各種油管進行粉刷油漆，粉刷色漆工 作。7第四章工程質(zhì)量驗收標準1 1、 主軸裝置就位時，與安裝基準線的位置偏差應(yīng)符合下 列要求：a a

10、 主軸軸心線水平位移為 10L/2000;10L/2000;b b 主軸軸心線標高誤差土 5050 毫米；c c 提升機提升中心線的位移為 5 5 毫米；d d 主軸軸心線與提升機提升中心線的垂直度不超過0.150.15 /100;100;注：L-L-為主軸軸心線與提升機提升中心線的水平距離。2 2、 主軸軸向水平度不得大于 0.10.1 %o,軸承座的縱、橫向 水平度不得大于 0.20.2 %。，軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)3 3、 軸承梁與軸承座接觸緊密，其間不得加任何墊片。切 相鍵裝配時，鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密，工作面的接觸面積不大于 6060%,擋鐵塊應(yīng)與鍵端緊靠無間隙。卷筒的各裝配連

11、接螺栓應(yīng)均勻擰緊。4 4、 齒輪聯(lián)軸器的同軸度：(1)(1)徑向位移：1.2mm(2)1.2mm(2)傾斜 度：1.51.5 %。端面間隙：38mm38mm5 5、 高速端聯(lián)軸器：徑向位移 w 0.12mm,0.12mm,傾斜度小于 1 1%, 端面間隙為軸向最大竄量加2 23mm3mm6 6、 制動油管布置合理美觀，無滲油。7 7、 減速器運行平穩(wěn)無振動，主軸水平度不大于0.20.2 %o%o。低速軸與主軸同心度小于0.150.15 毫米，減速機低速軸與主軸之傾斜度 0.60.6 %& 盤形閘的閘瓦工作面平行度不超過0.3mm0.3mm,各制動器制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心應(yīng)在同

12、一水平面內(nèi)， 其 偏差不大于 3 3毫米，閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際的 平均摩擦半徑不得小于設(shè)8計的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm1mm運行中不得超過 1.5mm1.5mm 制動盤端面跳動不大于 0.40.4 毫米， 粗糙度不低于3.23.2 級，否則應(yīng)修整。9 9、潤滑站及液壓站的安裝要求；(1)(1) 組裝所有的管件和油箱必須進行除銹，確保清潔。(2)(2) 各部件的安裝嚴格按照說明書進行。(3)(3) 潤滑站安裝時，副油箱的進油口應(yīng)低于減速機的出油口。(4)(4) 潤滑系統(tǒng)加油時，副油箱蓋的螺塞擰開放氣，等有油溢出時，再把螺塞擰緊。(5)(5) 若油溫超過 4545C時，應(yīng)將冷卻器投入

13、運行，水泵流量 應(yīng)大于 70L70L/minmin，水壓在 0.2-0.3MPa,0.2-0.3MPa,對水質(zhì)無特殊要求。1010、 墊鐵：(1)除機座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩 側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。(2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。(3)相鄰兩墊鐵組之間的距離為600600 毫米，高度應(yīng)為60-10060-100 毫米，寬度應(yīng)為 60-12060-120。(4)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出 10103030 毫米，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備 10105050 毫米。(5)每一組墊鐵一般不超過二層(斜墊鐵成對使用視為一層)，并應(yīng)將各

14、墊鐵相互焊牢。(6)墊鐵的材料應(yīng)符合要求，嚴禁有裂縫。1111、 基礎(chǔ)螺栓：9(1)螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2 24 4 個螺距。(2)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接 觸均應(yīng)良好。(3)采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：A A、活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。B B、螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向。C C、基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。D D、擰緊螺栓前，應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。（4 4） 安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。（5 5） 基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂 油脂。（6 6） 擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度757

15、5 濃后 進行。（7 7） 連接螺栓型號，規(guī)格，數(shù)量和防松裝置必須符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8 8） 連接螺栓裝配時，螺栓，螺母與連接件的接觸應(yīng) 緊密。1212、 深度指示器的調(diào)整與試運行（1 1） 傳動軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。（2 2） 指針行程應(yīng)為標尺全長的 2/32/3 以上，傳動裝置應(yīng) 靈敏可靠，指針移動時不得與標尺相碰。（3 3） 裝配絲杠時，迎檢查絲杠的直線度， 其直線度在 全長上不大于 1 1 毫米。1313、 二次灌漿：（1 1） 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻 面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好，并在灌漿 前用清水沖洗干凈。10（2 2） 灌漿時

16、必須搗固結(jié)實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。（3 3） 二次灌漿所用沙漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基 礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。1414、 試運轉(zhuǎn)：（1 1）空運轉(zhuǎn)：正反向各運轉(zhuǎn) 0.50.51 1 小時跑合齒輪，應(yīng)無異常音響及不正常溫升。(2)掛繩空負荷運轉(zhuǎn)：不小于 2 24 4 小時，調(diào)整深度 指示器。(3)負荷運轉(zhuǎn)：分別以 1/41/4、1/21/2、3/43/4 及全負荷試運 轉(zhuǎn)。第五章施工安全注意事項(一)設(shè)備運輸：1 1、 新設(shè)備在地面要檢查好，裝車封牢，其最高處與井 下架空線保持 300300 毫米安全距離。2 2、 運輸超高，超寬，超長的設(shè)備時必須制定嚴格的安 全措施并嚴格執(zhí)行。3 3、

17、車輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。4 4、 運輸車輛之間應(yīng)保持 1010 米的距離。(二)設(shè)備吊裝：1 1、 設(shè)備吊裝前必須詳細檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否 牢固可靠。2 2、 設(shè)備起吊時必須用雙手緩緩拉動手鏈，嚴禁猛拉應(yīng) 拽。3 3、 嚴禁用人體重量平衡起吊重物。4 4、 起吊物下嚴禁站人；起吊物的運動方向嚴禁有人。5 5、 起吊期間如需要暫停工作，必須將手鏈系在牢固之 處，并設(shè)置保險裝置防止重物墜落。116 6、 重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動手鏈，使重物緩慢下落。7 7、選擇合適的吊點，確保重物起吊平穩(wěn)。& 根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。9 9、 起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲

18、，工件傾斜或有異 響等應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。1010、起吊時，應(yīng)先拉緊繩索觀察各處然后把工件起吊 10010020200 0毫米，再檢查各處無異常才能起吊。（三）設(shè)備裝配：1 1、 裝配前詳細閱讀設(shè)備說明書確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定 要求。2 2、 裝配時嚴禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。3 3、 裝配時嚴禁用大錘用力敲擊設(shè)備，防止造成損傷。4 4、 部件組裝或整件組裝必須嚴格按工藝要求進行。機 內(nèi)不得有異物以防試車出事。5 5、 電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過施工負責 人檢查合格后方可使用。6 6、 電控設(shè)備接線時，兩條電纜接頭必須經(jīng)過防爆接線 盒連接，且每個接線頭上都要求套上白

19、色塑料套管，套管上 同時標明本端和遠端設(shè)備的端子號。7 7、 接線完畢應(yīng)測量接地電阻，該設(shè)備的接地電阻要求 不大于 1 1 歐姆，接地線應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上， 屏蔽層也應(yīng)在每個連接處可靠接地。& 變頻器到電機的動力電纜應(yīng)盡可能短，變頻器動力 電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時應(yīng)保持0.5m0.5m 以上距離，嚴禁與通訊線、瓦斯檢測裝置和檢測線及一些電子儀器儀表 等在同一巷道、同一地方相連。129 9、 光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走 線，盡可能的單獨穿鋼管走線。1010、 設(shè)備放置時設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m0.5-1m 的距離，設(shè)備之間也要保持大約1m1m

20、以上的距離，以便于散熱和走線。1111、 設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴格按照用戶手冊執(zhí)行，設(shè)備帶電情 況下，嚴禁松動隔爆殼緊固件，處理故障時應(yīng)注意斷電后開蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進行操作時，手上必須帶接地導線或 靜電環(huán)。1212、 裝置電源 R R、S S、T T 停電以后 5 5 分鐘內(nèi)禁止對變頻 器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進行操作，且必須用儀表確認機內(nèi)電容已放電完畢，方可實施機內(nèi)作業(yè)。停電1 1 分鐘內(nèi)禁止再次給電。1313、嚴禁對變頻器進行耐壓和絕緣測試。（四） 嚴格執(zhí)行設(shè)備運輸、吊裝、裝配的人員站位標準。（五） 其他注意事項：1 1、 施工期間使用電氣焊嚴格執(zhí)行井下電氣焊措施。2 2、 所有參加施工人員必須佩

21、帶齊全勞動防護用品。登 高必須使用保險帶。3 3、 所有參加施工人員必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮， 嚴格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴肅認真，嚴 禁嬉笑打鬧。4 4、 所有參加施工人員必須認真學習安全措施及安裝質(zhì) 量標準否則不準參加本次施工。13-650主下山安裝防爆變頻絞車電氣焊施工安全技術(shù)措施第一章概述我礦決定對在-650-650 主下山絞車房安裝防爆變頻絞車，在 安裝過程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進 行，根據(jù)煤礦安全安全規(guī)程第223223 條規(guī)定，特制定此安全技術(shù)措施，望大家認真學習，嚴格執(zhí)行本措施并簽字。第二章準備用料1.1.準備電氣焊各一臺（套），提前運到施工地

22、點。2.2.滅火器兩瓶，電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺。3.3.其它用料。第三章施工工藝第一節(jié)氣割施工工藝1 1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點，連接好輸氣線 路，并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現(xiàn)象。2 2、經(jīng)操作者檢查確認無誤后，開始氣割作業(yè)。3 3、氣割前首先慢慢打開乙炔閥，再稍微打開混合閥， 用14專用點火器具慢慢靠近割嘴，點燃火焰，然后調(diào)動混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴與割件保持3 3至至5mm距離，熔化割件，當割件有熔化液出現(xiàn)時，打開氧氣閥，對 割件進行切割。4 4、切割時速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。5 5、切割過程中，當發(fā)生回火時，操作人員同時關(guān)閉混 合閥及氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔

23、閥。6 6、切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關(guān)閉 氧氣閥。為確認是否關(guān)閉割具，再次打開氧氣閥，沖淡割具 內(nèi)的殘余高溫熔渣，防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。第二節(jié)電焊施工工藝1 1、 施工前，由專職電工對電焊機進行詳細檢查。確認 接線完好，電焊鉗無破損后方可進行作業(yè)。2 2、 連接輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條， 慢慢靠近焊接件，點擊焊接件，當出現(xiàn)焊接火花時，工件與焊條保持 2 23mm3mm 的距離，進行焊接。3 3、 為保證焊接質(zhì)量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和 雜物，焊接者中途變換姿勢時要穩(wěn)定。4 4、 焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩 及其它導體作為連線。155 5、 焊接結(jié)束時，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防 止出現(xiàn)灼傷操作人員