機(jī)械制圖零件工作圖專用課件

1、零零 件件 工工 作作 圖圖1內(nèi)容詳盡 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓2內(nèi)容詳盡軸類 盤類 箱體類 叉架類 其他類3內(nèi)容詳盡零零 件件 圖圖 的的 作作 用用 與與 內(nèi)內(nèi) 容容一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。4內(nèi)容詳盡v 標(biāo)題欄在零件圖右下角，用標(biāo)

2、題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。v 技術(shù)要求用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。 v 一組視圖一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容v 全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。5內(nèi)容詳盡6內(nèi)容詳盡7內(nèi)容詳盡零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方

3、法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可1025188內(nèi)容詳盡 一、主視圖的選擇 分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2、選擇主視圖的原則 特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 工作位置原則反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。 加工位置原則零件在主要工序中加工時(shí)的位置。1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的安放位置9內(nèi)容詳盡選擇主視圖選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則10內(nèi)容詳盡二 選擇其它視圖 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。 注意：

4、1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。 2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫圖和看圖。 3）對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。11內(nèi)容詳盡三、零件表達(dá)方案的選擇擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較、擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。12內(nèi)容詳盡典型零件的視圖表達(dá)典型零件的視圖表達(dá) 箱體、支架類零件箱體、支架類零件軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承

5、孔、底板、支撐板、肋板等。：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 板板裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座13內(nèi)容詳盡 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘?shù)南鄬?duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了

6、表達(dá)?？?，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座軸承座14內(nèi)容詳盡 選其它視圖選其它視圖 c向局部視圖表向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。軸承座軸承座ccaabbddbbaa還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。及肋板形狀。 選擇選擇 d向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。15內(nèi)容詳盡bb 方案比較方案比較ccbb視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。圖和左視

7、圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。aaaa軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用bb剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的形狀。形狀。 c向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。16內(nèi)容詳盡視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用bb剖視圖，剖視圖，其余視圖同方案其余視圖同方案一。一。 比較、分析比較、分析三個(gè)方案，選第三個(gè)方案，選第三方案較好。三方案較好。cc主視圖主視圖bbbbaaaa17內(nèi)容詳盡 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及

8、定位要求，其形定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。18內(nèi)容詳盡 盤類零件盤類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視

9、圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：a向向（如端蓋）（如端蓋）a19內(nèi)容詳盡a20內(nèi)容詳盡零零 件件 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 的的 工工 藝藝 性性一、一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋

10、21內(nèi)容詳盡 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ：22內(nèi)容詳盡 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法a過渡圓弧與過渡圓弧與a處處圓角彎向一致圓角彎向一致23內(nèi)容詳盡 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這

11、點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切24內(nèi)容詳盡 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡25內(nèi)容詳盡 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）

12、徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。26內(nèi)容詳盡 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。27內(nèi)容詳盡凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。28內(nèi)容詳盡零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1. 加工制造零件所需的

13、加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處熱處理理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差尺寸公差和和形狀位置公差形狀位置公差。注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹29內(nèi)容詳盡畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零

14、件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。30內(nèi)容詳盡 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，圖的輪廓尺寸，畫出確定各視畫出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括:標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線對(duì)

15、稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。31內(nèi)容詳盡 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, 后畫次要形體后畫次要形體;先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。32內(nèi)容詳盡 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。49263450759262521:10212.53.23

16、.26.36.3其余其余未注圓角未注圓角r3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 完成零件圖完成零件圖33內(nèi)容詳盡 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄34內(nèi)容詳盡 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視

17、圖35內(nèi)容詳盡三、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。36內(nèi)容詳盡從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位

18、于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后，想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。37內(nèi)容詳盡四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。板的端面。 寬度方向是泵體寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。前后對(duì)稱面。 高度方向是泵體高度方向是泵體的上端面。的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 時(shí)必須保證。時(shí)必須保證。38內(nèi)容詳盡 從進(jìn)出油口及從進(jìn)出油口及頂面尺寸頂面尺寸m141.5-7h和和 m331.5-7h可知，它們都屬于可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處時(shí)這幾處 端面粗糙端面粗糙度度ra值為值為6.3, 要求要求較高，以便對(duì)外連較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。接緊密，防止漏油。39內(nèi)容詳盡一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注注 意以下問題意以下問題:了解零件的功用及其各組成部分的作用，了解零件的功用及其各組