300汽輪機組低壓加熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、300汽輪機組低壓加熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.目的1.1保證低壓加熱器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。2.2為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2.適用范圍適用于*發(fā)電廠300汽輪機組低壓加熱器檢修。3.引用標(biāo)準(zhǔn)3.1*8300汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程。 3.2低壓加熱器產(chǎn)品技術(shù)文件。 3.3電業(yè)安全工作規(guī)程3.4*8300汽輪發(fā)電機組運行規(guī)程。4.支持文件電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編匯5.安全措施5.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件.5.2工作前認(rèn)真履行“兩票”制度，嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（熱機部分）中的有關(guān)規(guī)定.5.3低壓加熱器與

2、所有系統(tǒng)完全隔絕.5.4各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。6.作業(yè)準(zhǔn)備 6.1人員準(zhǔn)備專責(zé)檢修工：1人 檢修工： 3 人 輔助工： 3人6.2作業(yè)人員應(yīng)取得本專業(yè)相應(yīng)的特種作業(yè)崗位操作證.7作業(yè)周期7.1低加解體需要時.7.2銅管試壓需要時7.3低加裝復(fù)需要時8.工期定額12天9.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)參考300機組#5、#6、#7、#8低加技術(shù)參數(shù).10.作業(yè)流程10.1低加解體10.2銅管檢查10.3裝復(fù)11.作業(yè)項目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1水室的檢修及要求11.1.1水室蓋板的拆卸11.1.1.1辦理工作票，將加熱器解列、水、汽放凈。設(shè)備解列后，需認(rèn)真復(fù)查各汽、水、及疏水管路

3、之閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象，否則應(yīng)先消除泄漏后，方可進(jìn)行加熱器解體工作。11.1.1.2準(zhǔn)備好所需的工具、材料，做好起吊準(zhǔn)備。11.1.1.3拆除大蓋法蘭螺栓，借助行車將大蓋吊至檢修場所，放平、墊牢。11.1.2檢查與修理：11.1.2.1將螺栓清理干凈，除去銹垢，檢查無銹蝕、裂紋和損傷、然后涂鉛粉待用。11.1.2.2清理大蓋及水室法蘭結(jié)合面，檢查是否有裂紋、毛刺、溝槽等缺陷，據(jù)情予以處理。11.1.2.3打開通流隔板，清理干凈水室內(nèi)部各處，清除隔板銹垢，檢查各焊縫有無裂紋，裂縫及沖蝕凹坑按下述方法消除：a.用打磨或鏟消法除去受影響的金屬、裂縫要除凈。 b.切割或打磨一個v型坡口。

4、c.從修理部位清除所以異物。d.使用直徑為3mm的焊條修復(fù)，然后去除所有氧化皮及焊渣。 11.1.2.4注意事項：a.在水室內(nèi)焊接必須做好安全措施，并留人監(jiān)護(hù)。 b.焊接時應(yīng)保護(hù)好管板及接口，不得損傷。 11.1.3通流隔板及水室大蓋復(fù)位：按拆卸的反步驟將大蓋復(fù)位，石棉橡膠墊片須更新。法蘭緊好后，沿四周間隙要均勻。 11.2檢漏及處理方法 11.2.1找漏方法11.2.1.1壓縮空氣找漏法：將加熱器的汽側(cè)通入68kgcm的壓縮空氣，然后在水側(cè)管板上涂以肥皂沫，檢查漏泄部位.此種方法適用于#5、6低壓加熱器，7、# 8低壓加熱器抽汽管路無閥門，因而不能采用.11.2.1.2注水找漏法：汽側(cè)接入軟

5、化水，灌滿殼體，然后在水側(cè)管板上檢查漏泄部位，此方法適用于#5#8低加. 11.2.2處理辦法：11.2.2.1管子漏泄：可用20號碳鋼加工成錐型管堵，打緊脹死，再用a312焊條補焊加強. 11.2.2.2管子脹口漏泄：先用脹管器對漏泄部位補脹.如仍然漏泄，可采用a312焊條補焊. 11.3其它檢修11.3.1水位計檢修：低壓加熱器的水位計全部采用磁浮式水位計.11.3.2安全閥檢修：低壓加熱器的安全門都是彈簧式.安全閥解體時，應(yīng)測記彈簧的長度，彈簧調(diào)整螺帽的位置.并檢查彈簧是否存在缺陷，如彈簧的端面是否平齊，自由狀態(tài)下的長度是否與原設(shè)計尺寸相符.檢查門芯、門座的密封面有無傷痕、麻坑及密封情況

6、.如有缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨，根據(jù)經(jīng)驗，門芯與座的接觸寬度為門座的密封面寬度一半為佳.安全門組裝時，應(yīng)參照解體前的記錄進(jìn)行.同時要注意：門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)，同時在安裝前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查、吹洗，不準(zhǔn)有臟物存在.并保證安全門不傾斜.安全閥整定壓力參照低加的工作壓力1.15倍進(jìn)行整定.211.4水壓試驗：檢修完畢后，按要求進(jìn)行水側(cè)和汽側(cè)水壓試驗。 11.4.1將水、汽側(cè)各對外接口隔離。11.4.2壓力升降應(yīng)緩慢，到設(shè)計壓力時應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無漏水或異?，F(xiàn)象，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10-30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保持30分鐘。 11.4.3如有滲漏應(yīng)修補后重新試驗，水壓實驗完

7、結(jié)后應(yīng)將水放盡，并將內(nèi)部水漬吹干。第3/7頁 11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.5.1加熱器內(nèi)的管系不漏泄，換熱效果好.11.5.2筒體法蘭及其它法蘭換墊后，密封效果好，不漏泄. 11.5.3螺栓和螺母的絲扣完好，無損壞，傳動靈活.11.5.4玻璃管水位計顯示清晰，管內(nèi)無水垢，連通管暢通，不漏泄. 11.5.5安全閥調(diào)定壓力準(zhǔn)確，不誤動作，不漏泄.11.5.6所有緊固件和密封墊片都應(yīng)涂以黑鉛粉或二硫化鉬，進(jìn)行潤滑.12作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異?，F(xiàn)象及對策12.1進(jìn)出加熱器應(yīng)清點工具，避免遺留雜物在低加內(nèi)部。.12.2水壓試驗壓力必須符合要求，不得過高或過低，必須在穩(wěn)壓30分鐘后檢查無泄漏為合格。13.作業(yè)后的驗收與交接低壓加熱器檢修完畢，三級驗收合格