畢業(yè)設(shè)計(jì)論文濾油器支架模具設(shè)計(jì)

1、沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)系 名 稱: 工程系 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí): 05級(jí)模具（1）班 姓 名: 學(xué) 號(hào)： 濾油器支架模具設(shè)計(jì)摘要本說(shuō)明書(shū)主要是闡述了有關(guān)濾油器支架模具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程和其主要計(jì)算。全文共由四章組成，他們的內(nèi)容如下所述。第一章是設(shè)計(jì)濾油器支架模具的工藝方案的確定，主要根據(jù)所給制件特點(diǎn)加以分析，設(shè)計(jì)出合理的模具，這里共設(shè)計(jì)出三套模具。第二章是落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)，其中包括一些典型結(jié)構(gòu)的選擇和一些非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)。第三章是沖孔切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)，包括各種模具零件的選擇和一些零件尺寸的計(jì)算。第四章是彎曲翻邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)，此章除了沿用了相關(guān)類似模具結(jié)構(gòu)外，還進(jìn)行了簡(jiǎn)單的計(jì)算和零件設(shè)計(jì)

2、。鑒于本人的水平所限，在設(shè)計(jì)中肯定有不足之處存在，也可能有錯(cuò)誤出現(xiàn)，懇請(qǐng)?jiān)u閱老師和各位讀者包涵并且批評(píng)指正。關(guān)鍵詞： 模具 復(fù)合模 零件目錄第一章 工藝方案的確定4第二章 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)7第三章 沖孔修邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)19第四章 彎曲翻邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)30畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)39參考文獻(xiàn)40第一章 工藝方案的確定一 制件工藝分析 濾油器支架結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、材料為08al，厚度為1mm。成型工藝包括落料拉深、沖孔修邊、彎曲翻邊三部分。 制件上的拉深為淺拉深（最大處也只有4.4mm）可一次拉深成型，同時(shí)制件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，經(jīng)計(jì)算滿足沖壓工藝要求。制件在進(jìn)行沖孔、落料、修邊時(shí)需要有必要的計(jì)算，之后才能確定凸凹模尺

3、寸，這是設(shè)計(jì)時(shí)所必須的，這里體現(xiàn)了最原始的數(shù)據(jù)資料。在設(shè)計(jì)彎曲翻邊部分時(shí)，要考慮到制件的彎曲回彈現(xiàn)象。1毛坯尺寸的確定本人設(shè)計(jì)的是濾油器支架的模具，設(shè)計(jì)所依據(jù)的是制件圖所給數(shù)據(jù)，具體情況見(jiàn)下圖所示圖1-1 根據(jù)板金沖壓工藝手冊(cè)p463，對(duì)于任何形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件，其毛坯半徑可用下式求得 r=1.414 （公式1-1）式中 橫的、豎的與斜的直線長(zhǎng)度和弧線長(zhǎng)度； 直線重心和弧線弧心到旋轉(zhuǎn)軸的垂直距離； 圓弧半徑； 圓弧在對(duì)稱軸上的投影長(zhǎng)度。式中是圓弧的更正值。對(duì)突出弧（弧心在線內(nèi)）前用正號(hào)；對(duì)凹?。ɑ⌒脑诰€外）前面用負(fù)號(hào)。 當(dāng)所有圓弧都是四分之一圓時(shí)，上式變?yōu)閞=1.414 （公式1-2）圖1-2根

4、據(jù)公式1和圖2可以計(jì)算出毛坯的具體尺寸。因?yàn)槭切D(zhuǎn)體計(jì)算出一半即可。計(jì)算過(guò)程如下r=1.414 =1.414=52.91mm 因此整個(gè)毛坯的尺寸為： d=105.82mm2. 工序的組合和方案的確定通過(guò)對(duì)制件圖的觀察，本制件要依次經(jīng)過(guò)落料、拉深、沖孔、修邊、彎曲和翻邊幾道工序，第一道工序是落料和拉深，第二道工序是沖孔和修邊，第三道工序是彎曲和翻邊。這樣就需要設(shè)計(jì)出三套模具與之相對(duì)應(yīng)。由于本制件的生產(chǎn)無(wú)其他更符合工藝性和經(jīng)濟(jì)性的方案可選擇，可以確定本件的生產(chǎn)由如下三套模具完成：第一套模具為落料拉深復(fù)合模，完成制件形狀的初步確定。第二套模具為沖孔修邊復(fù)合模，完成沖孔和修邊。第三套模具為彎曲翻邊復(fù)合

5、模，完成制件最終形狀的確定。 二.模具結(jié)構(gòu)確定 要正確選用模具的結(jié)構(gòu)形式，必須根據(jù)制件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能，生產(chǎn)批量，沖壓設(shè)備，模具加工條件等多方面的因素進(jìn)行考慮。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決好以下的問(wèn)題。1.模具類型的確定 是簡(jiǎn)單模復(fù)合模，還是級(jí)進(jìn)模。2.操作方式的確定 手工操作 自動(dòng)化操作 半自動(dòng)化操作。3.進(jìn)出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式，確定進(jìn)了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。4、壓料和卸料方式的確定 壓料或不壓料 彈性或剛性卸料等。5、模具精度的確定 根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇

6、合理的導(dǎo)向方式和固定方式。 基于上述問(wèn)題，又因?yàn)橹萍榇笈可a(chǎn)并且采用08al作為制件材料，以及精度等要求的限制，對(duì)于沖裁模具，在這里采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其中的一些結(jié)構(gòu)是非常典型的，在我所參閱的書(shū)籍中也是很常見(jiàn)的。制件采用剛性推件裝置推出，卸料板采用彈性橡膠卸料板，模架采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。 對(duì)彎曲模具來(lái)說(shuō)，因制件只是簡(jiǎn)單的彎曲，所以這里可以采用一次彎曲的方法，并且能滿足其彎曲要求。對(duì)于拉深模具，因?yàn)橹皇呛?jiǎn)單的淺拉深，所以能夠一次拉深成型。其結(jié)構(gòu)沿用上述典型結(jié)構(gòu)。第二章 落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)一 落料部分1沖裁力計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是合理選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)

7、沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度和沖裁件的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。用平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁里f可按下式計(jì)算 （公式2-1） 式中 l-沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）t-材料厚度（mm） k-系數(shù)，平刃口一般取1.3 -材料抗剪強(qiáng)度（mp）由于要為拉深工序留有修邊余量，所以這里取毛坯直徑為d=110mm ，此制件為08al，根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p52表2-2得此鋼抗剪強(qiáng)度為 材料厚度為1毫米周邊長(zhǎng)度l=345.4mm所以 f=158504n同時(shí)，還存在卸料力和推件力，要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是很困難的，實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算 （公式2-2）式中，f為沖裁力 為卸料力，推料力系數(shù)。見(jiàn)沖壓

8、工藝與模具設(shè)計(jì)p52表2-2得 取0.035和0.05 即 所以總的沖裁力為 2凸凹模尺寸計(jì)算本設(shè)計(jì)采用凸模與凹模配合加工。對(duì)于沖裁形狀復(fù)雜或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用復(fù)合加工的方法。此方法是先加工好凸?；虬寄榛鶞?zhǔn)，然后根據(jù)此基準(zhǔn)配置凹?；蛲鼓?，使他們保持一定的間隙。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，另一件只標(biāo)注尺寸并注明“xx尺寸按凸模或凹模配置，保證雙面間隙”。這樣，可放大基準(zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙的影響，制造容易，并容易保證凸、凹模的間隙。 由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不同。落料：應(yīng)以

9、凹模為基準(zhǔn)，然后配置凸模。凹模磨損后，尺寸變大的尺寸類：先把工件圖尺寸化為，再按落料公式進(jìn)行計(jì)算 （公式2-3）尺寸變小類，先把工件尺寸化為，然后按公式計(jì)算 （公式2-4）凹模磨損后尺寸不變類尺寸，按下述三種情況進(jìn)行計(jì)算制件尺寸為時(shí) 制件尺寸為時(shí) （公式2-5）制件尺寸為時(shí) 根據(jù)沖壓工藝學(xué)p18可知基本尺寸mm時(shí)，凹模 =0.035mm，x=0.5，所以 由公式2-3 凹模 凸模刃口尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值在0.070-0.090mm之間（沖壓工藝學(xué)p14）二 拉深部分1.零件毛坯尺寸的確定毛坯尺寸在上章中已確定2拉深系數(shù)的確定 3.凸凹工作部分尺寸的確定（1）凸凹模圓

10、角半徑r凸凹模圓角半徑r按制件圓角半徑尺寸計(jì)算（2）凸凹模間隙c決定凸凹模間隙時(shí)，不僅要考慮材質(zhì)和板厚，還要考慮工件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。， c=t 對(duì)黑色金屬 （沖壓工藝學(xué)p91）4.凸凹模尺寸及制造公差 凸凹模尺寸及制造公差應(yīng)按零件要求確定根據(jù)沖壓工藝學(xué)p91，表4-7凹模制造公差 =0.05mm凸模制造公差 =0.03mm凸模尺寸：d=（d-2c）凹模尺寸：d=d5.拉深力的計(jì)算 拉深力按 f=dtk （公式2-6） f=dtk=40.4kn t-料厚（t=1mm） d-拉深直徑（d=92mm） -抗拉強(qiáng)度（=330mpa，鈑金沖壓工具手冊(cè)p93，表2） k-系數(shù)（k=0.4，沖壓工

11、藝學(xué)p93，表4-9）6.拉深功的計(jì)算 拉深功 a= 113.9j （公式2-7） f-最大拉深力（ f=40.4kn） h-拉深高度（h=4.4mm） -平均變形力與最大變形力的比值（=0.64，根據(jù)沖壓工藝學(xué)p93表4-9）三 模具壓力中心的確定 沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。設(shè)計(jì)時(shí)，模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖裁時(shí)會(huì)發(fā)生偏裁，導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。所以在落料模、多工序連續(xù)模等模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模具壓力中心。 由于本模具呈現(xiàn)出對(duì)稱性，所以無(wú)須計(jì)算即可得出壓力中心在模具的幾何中心。

12、四 壓力機(jī)的選擇 =171kn 拉深所需壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足：f1.3 f= 222.3kn 拉深所需壓力機(jī)功率為 n=0.29kw （公式2-8） a-拉深功 -不均衡系數(shù)（=1.4） -壓力機(jī)效率（=0.6） -電機(jī)效率（=0.9） n-壓力機(jī)每分鐘行程次數(shù)（n=60）根據(jù)鈑金沖壓工具手冊(cè)p299，表1選j23型，開(kāi)式可傾臺(tái)壓力機(jī)各項(xiàng)技術(shù)性能如下（mm）： 公稱壓力：100噸（1000kn） 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離：10 滑塊行程：140 行程次數(shù)：60次/分 最大封閉高度：400 閉合高度調(diào)節(jié)量：110 工作臺(tái)尺寸：左右 900 前后 600 工作臺(tái)孔尺寸： 左右 420 前后

13、 230 直徑300 立柱間距離：420 模柄孔尺寸：6075 五 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇和非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)1標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇（1） 模架的選擇（mm）根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p209，表3-5選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架（gb/t2851.1-90）上模座 下模座 閉合高度 220（2）導(dǎo)柱導(dǎo)套根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p263，表3-35和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇a型導(dǎo)柱（gb/t2861.1-90）導(dǎo)柱 長(zhǎng)度 l=150mm 直徑 d=32mm 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p272，表3-39和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇b型導(dǎo)套（gb/t2861.7-90） 導(dǎo)

14、套 長(zhǎng)度 l=100mm 直徑 d=32mm（3）模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)上模柄孔的尺寸，選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具的大小，上模結(jié)構(gòu)，模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小510mm。根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p85，表2-26，模座尺寸及模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇壓入式模柄（gb2862.1-81） 直徑 d=60mm 高度 h=110m（4）推桿的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p151表2-69和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（gb2867.1-

15、81） 直徑 d=12mm 長(zhǎng)度 l=130mm（5）頂桿的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p153，表2-71，選擇頂桿（gb2867.3-81） 直徑 d=16mm 長(zhǎng)度 l=110mm(6) 螺釘和銷的選擇螺釘和銷是定位零件，定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸凹模有正確的位置。在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，一般使用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，螺釘和銷的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，并盡量沿被聯(lián)結(jié)件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保證定位可靠。螺釘和銷釘?shù)牡囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)?/p>

16、配合深度都不能太深，也不能太淺。螺釘之間，螺釘和銷釘之間的距離，螺釘和銷釘距凹模刃口及外緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小。各聯(lián)結(jié)件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘和銷孔之間采用h7/m6或h7/n6。 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-184，表5-3-5，選擇圓柱銷（gb/t119.1-2000） 直徑 d=12mm d=12mm 長(zhǎng)度 l=70mm l=60mm 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-104，表5-1-106，選擇內(nèi)六角螺釘（gb/t70.1-2000） 直徑 d=12mm d=12mm 總長(zhǎng) l=75mm l=75mm 帶螺紋長(zhǎng)度 l=30mm l=45mm(7) 卸料螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)

17、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p156，表2-73，選擇卸料螺釘（gb2867.5-81） 直徑 d=8mm 長(zhǎng)度 l=70mm l=10mm（8） 擋料銷的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p144，表2-64，選擇擋料銷（gb2866.11-81） 直徑d=6mm，d=4mm 高度h=3mm 2非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì) （1）橡膠彈性體的應(yīng)用 本套模具應(yīng)用典型彈性卸料裝置，橡膠彈性體是必不可少的組成部分，其具體結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。為使卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力f大于或等于卸料力f,即 ff （公式2-8）橡膠板的工作壓力計(jì)算公式（根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p149）為： f=ap （公式2-9） f-橡膠板的工作壓力

18、a-橡膠板的橫截面積 p-單位壓力聚氨酯橡膠板的最大壓縮量一般不超過(guò)其厚度的35，而模具安裝時(shí)橡膠板應(yīng)預(yù)先壓縮1015。橡膠板厚度h=mm橡膠板的許可壓縮量 h=0.250.30 h本套模具的推件力為7925.2n 即預(yù)壓力f為7925.2n 取橡膠板的預(yù)壓量h=2mm,則總壓縮量為h為4mm，橡膠高度為14mm,壓縮量為14.3根據(jù)表3-35, 單位壓力p=1.1 mpa則橡膠板的橫截面積a=7205mm選用橡膠板的橫截面積所以，選用橡膠板的性能滿足要求（2）凹模的設(shè)計(jì) 落料拉深復(fù)合模的凹模如圖2-2，所用材料為t10a，凹模材料應(yīng)具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應(yīng)達(dá)到6064h

19、rc，有時(shí)還需要采用表面化學(xué)熱處理來(lái)提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。（3）凸模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖2-3所示。圖2-1 圖2-2圖2-3圖2-4 圖2-5（4）卸料板的設(shè)計(jì) 如圖2-4所示為卸料板的設(shè)計(jì)圖樣，材料為q235，這種材料質(zhì)軟適合作為卸料的材料。（5）凸模的設(shè)計(jì) 本套模具的凸模如圖2-5，材

20、料為t10a，凸模應(yīng)該限定淬火長(zhǎng)度，或?qū)⑽膊炕鼗?，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應(yīng)達(dá)到5862hrc ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設(shè)計(jì)成一個(gè)整體形式，這樣便于加工制造。模具主要工作表面的粗糙度取0.4，因此工作表面要進(jìn)行研磨、拋光。（6）凹模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖2-6所示。圖2-6 圖2-7（7）圖2-7

21、和圖2-8分別是兩種不同尺寸的打料塊的設(shè)計(jì)出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。本設(shè)計(jì)采用的是剛性推件裝置，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿撞擊模柄內(nèi)的打桿，再將推力傳至打料塊而將凹模內(nèi)的沖件或廢料推出的。剛性推件裝置推件力大，工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。打料塊是剛性推件裝置的基本零件。 圖2-8第三章 沖孔修邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)一 沖孔部分 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。選擇模具刃口制造

22、公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2-3級(jí)。若工件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的it14級(jí)精度來(lái)處理，圓形件一般可按it10級(jí)精度來(lái)處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模采用配作加工，這種加工方法的特點(diǎn)是間隙由配作保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖件公差的1/4），使制造容易，因

23、此是目前一般工廠常常采用的方法，特別適用于沖裁薄板件（因其很?。┖蛷?fù)雜形狀的沖模加工。 采用凸、凹模配作加工時(shí)，只需計(jì)算基準(zhǔn)件的刃口尺寸及公差，并詳細(xì)標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣上。而另一非基準(zhǔn)件不需計(jì)算，且設(shè)計(jì)圖樣上只標(biāo)注基本尺寸（與基準(zhǔn)件基本尺寸對(duì)應(yīng)一致），不注公差，但要在技術(shù)要求中注明：“凹（凸）模刃口尺寸按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值為”。具體情況和計(jì)算方法如下：（1） 落料 落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。第一類是凹模磨損后增大尺寸 第二類是凹模磨損后變小尺寸 （公式3-1）第三類是凹模磨損后尺寸不變 其中 、為落料凹模刃口尺寸；、為落料件的基本尺寸；、為落料件的極限尺寸；為落料件的公

24、差；為磨損系數(shù)。（2） 沖孔 沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。 第一類是凸模磨損后增大尺寸 第二類是凸模磨損后變小尺寸 （公式3-2）第三類是凸模磨損后尺寸不變 其中 、為沖孔凸模刃口尺寸；、為沖孔件的基本尺寸；、為沖孔件的基本尺寸；為沖孔件的公差；為磨損系數(shù)。在這里只需要以凸模為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算過(guò)程如下：查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p94表3-14知 ，椐圖3-1計(jì)算 圖3-1mmmmmm查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p91 表3-10 知 ，故沖孔凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.1000.140mm。二 修邊部分修邊過(guò)程實(shí)際上就是板料的在進(jìn)行落料的過(guò)程。其具體計(jì)算可以按照公式3-1進(jìn)

25、行，這時(shí)只需要計(jì)算凹模刃口部分，其計(jì)算過(guò)程如下：查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p94 表3-14知 x=0.5 ，據(jù)圖3-2計(jì)算 圖3-2 mm查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p91 表3-10 知 ，故落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.1000.140mm。三 沖裁力計(jì)算和壓力機(jī)的選擇1 沖裁力的計(jì)算（1） 修邊部分 根據(jù)公式2-1 得 = 查沖壓工藝學(xué)p23 表2-10 知 根據(jù)公式2-2 得 所以 （2）沖孔部分根據(jù)公式2-1 得 =查沖壓工藝學(xué)p23 表2-10 知 根據(jù)公式2-2 得 所以 綜上 總的沖裁力 2壓力中心的確定由于本模具呈現(xiàn)出對(duì)稱性，所以無(wú)須計(jì)算即可得出壓力中心在模具

26、的幾何中心。3壓力機(jī)的選擇由于 所以還可以應(yīng)用還可以選用j23型開(kāi)式可傾臺(tái)壓力機(jī)。四 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇和非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì) 1 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇 （1）模架的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p209，表3-5選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架（gb/t2851.1-90）上模座 下模座 閉合高度 220（2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p263，表3-35和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇a型導(dǎo)柱（gb/t2861.1-90）導(dǎo)柱 長(zhǎng)度 l=180mm 直徑 d=32mm 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p272，表3-39和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉 合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇b型導(dǎo)套（gb/

27、t2861.7-90） 導(dǎo)套 長(zhǎng)度 l=110m 直徑 d=32mm （3） 卸料螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p156，表2-73，選擇卸料螺釘（gb2867.5-81） 直徑 d=8mm 長(zhǎng)度 l=70mm l=10mm（4） 螺釘和銷的選擇 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-184，表5-3-5，選擇圓柱銷（gb/t119.1-2000） 直徑 d=12mm d=12mm d=6mm 長(zhǎng)度 l=70mm l=70mm l=16mm 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-104，表5-1-106，選擇內(nèi)六角螺釘（gb/t70.1-2000） 直徑 d=12mm d=12mm 總長(zhǎng) l=75mm

28、l=60mm 帶螺紋長(zhǎng)度 l=45mm l=35mm（5）推桿的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p151表2-69和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（gb2867.1-81） 直徑 d=16mm 長(zhǎng)度 l=110mm（6）模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)上模柄孔的尺寸，選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具的大小，上模結(jié)構(gòu)，模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小510mm。根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p87，表2-27，模座尺寸及模具結(jié)構(gòu)選擇旋入式模柄（gb2862.2

29、-81） 直徑 d=50mm 高度 h=90m2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)（1）帶螺紋推桿的設(shè)計(jì) 如圖3-3所示為該零件的具體設(shè)計(jì)圖樣，材料為45#，熱處理硬度為4348hrc，螺紋基本尺寸按gb196-81規(guī)定，螺紋公差按gb197-81規(guī)定的3級(jí)。 （2）推板的設(shè)計(jì)推板的設(shè)計(jì)圖樣如圖3-4所示，推板材料為45#，熱處理硬度為43-48hrc。·圖3-3圖3-4（3）凸模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光

30、或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖3-5所示圖3-5 圖3-6（4）橡膠彈性體的設(shè)計(jì) 橡膠彈性體的具體設(shè)計(jì)圖樣如圖3-6所示。本套模具應(yīng)用典型彈性卸料裝置，橡膠彈性體是必不可少的組成部分。為使卸料正常工作，應(yīng)使橡膠的預(yù)壓力f大于或等于卸料力f,即 ff （公式3-3）橡膠板的工作壓力計(jì)算公式（根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p149）為： f=ap （公式3-4） f-橡膠板的工作壓力 a-橡膠板的橫截面積 p-單位壓力聚氨酯橡膠板的最大壓縮量一般不超過(guò)其厚度的35，而模具安裝時(shí)橡膠板應(yīng)預(yù)先壓縮1015。橡膠板厚度h=mm橡膠板的許可壓縮量 h=0.250.30 h本

31、套模具的推件力為848.6424n 即預(yù)壓力f為848.6424n 取橡膠板的預(yù)壓量h=3mm,則總壓縮量為h為5mm，橡膠高度為18mm,壓縮量為16.7根據(jù)表3-35, 單位壓力p=1.1 mpa則橡膠板的橫截面積a=771.5mm選用橡膠板的橫截面積所以，選用橡膠板的性能滿足要求。（5）沖孔修邊凸模的設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì)圖樣如圖3-7所示，所用材料為t10a，凸模應(yīng)該限定淬火長(zhǎng)度，或?qū)⑽膊炕鼗?，以便頭部一端保持較低硬度 ，熱處理后凸模應(yīng)達(dá)到5862hrc ；由于制件本身就是小型制件，所以本人把它設(shè)計(jì)成一個(gè)整體形式，這樣便于加工制造。模具主要工作表面的粗糙度取0.4，因此工作表面要進(jìn)行研磨、拋

32、光。凸模工作表面的加工方法有很多，這與其形狀有關(guān)。圓形凸模的制造比較簡(jiǎn)單，在車床上加工毛坯，經(jīng)熱處理后，用外圓磨床精磨，最后將工作部分拋光及刃磨即成。這些都是在熱處理之前進(jìn)行的，凸模的加工精度必然會(huì)受到熱處理變形的影響。但若選用熱處理變形較小的材料，并改進(jìn)熱處理工藝，熱處理后凸模尺寸的微小變化可由鉗工修整，因此這種工藝仍有較為普遍的應(yīng)用。凸模工作表面的先進(jìn)加工方法是電火花線切割加工和成形磨削，它們是在凸模熱處理后才進(jìn)行精加工的，尺寸精度容易保證。圖3-7（6）沖孔修邊凹模的設(shè)計(jì) 沖孔修邊凹模的設(shè)計(jì)圖樣如圖3-8所示，所用材料為t10a，凹模材料應(yīng)具有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應(yīng)達(dá)

33、到6064hrc，有時(shí)還需要采用表面化學(xué)熱處理來(lái)提高其抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要拋光、研磨。 毛坯經(jīng)鍛造和退火后，在車床上粗、精加工底面、頂面及鉆、鏜工作洞孔，車完后由鉗工劃線并在鉆床上鉆出所有固定用的孔，攻螺紋、鉸定位孔，然后進(jìn)行淬火、回火。熱處理后，磨削底面、頂面和形孔即成。磨削型孔時(shí)，可在萬(wàn)能磨床或內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，磨孔的精度可達(dá)it56級(jí)，表面粗糙度為。當(dāng)孔徑小于5mm時(shí)，多半是在淬火前進(jìn)行鉆孔和鉸孔精加工，熱處理后用砂布拋光型孔。（7）卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)圖樣如圖3-9所示，材料q235，這種材料質(zhì)地較軟對(duì)制件的尺寸和精度影響小。（8）凹模墊板的設(shè)計(jì) 凹模墊板的設(shè)計(jì)

34、圖樣如圖3-10所示。墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。零件材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。圖3-8圖3-9圖3-10第四章 彎曲翻邊復(fù)合模一 彎曲部分 1 彎曲模工作零件的設(shè)計(jì) 彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)主要是確定凸、凹模工作部分的圓角半徑、凹模深度、凸、凹模間隙、橫向尺寸及公差等，凸、凹模安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與沖裁凸、凹模基本相同。 （1） 凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑-、且不小于時(shí)，凸模的圓

35、角半徑取等于彎曲件的圓角半徑，即。若，則應(yīng)取，將彎曲件先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角半徑的要求。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑時(shí)，由于彎曲件圓角半徑的回彈較大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修訂。（2）凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力、模具壽命、彎曲件質(zhì)量等均有影響。過(guò)時(shí)，坯料拉入凹模的滑動(dòng)阻力增大，易使彎曲件表面擦傷或出現(xiàn)壓痕，并增大彎曲變形力和影響模具壽命；過(guò)大時(shí)，又會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度選取。 時(shí)， 時(shí)， 時(shí)， 另外，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。 v形彎曲凹模的底部可開(kāi)設(shè)推刀槽或取

36、圓角半徑 。（3）凹模深度凹模深度過(guò)小，則坯料兩端未受壓部分太多，彎曲件回彈大且不太直，影響其質(zhì)量；凹模深度若過(guò)大，則浪費(fèi)模具鋼材，且需壓力機(jī)有較大的工作行程。（4）凹、凸模間隙 彎曲v形件時(shí)，凸、凹模間隙是由調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，模具設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮。本套模具均按上述要求制作。2 彎曲模工作零件的制造 由于彎曲件回彈的影響，加工出來(lái)的凸模與凹模的形狀不可能與零件最后形狀完全相同，因此，必須要有一定的修正值，該值應(yīng)根據(jù)操作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)而定，并應(yīng)根據(jù)修正值來(lái)加工樣板及樣件。 彎曲凸、凹模的淬火工序一般在試模后進(jìn)行。彎曲成形時(shí)，由于材料的彈性與塑性變形，彎曲件要產(chǎn)生回彈。因此，在

37、制造彎曲模時(shí)，必須要考慮材料的回彈值，以便使所彎曲的零件能符合圖樣所規(guī)定的要求。但由于影響回彈的因素很多，模具設(shè)計(jì)時(shí)要準(zhǔn)確控制回彈是不可能的，這就要求在制造模具時(shí)，要反復(fù)試模和修正，直到彎出合格的零件為止。 彎曲模的工作部分的表面質(zhì)量要求較高，表面粗糙度值一般應(yīng)在以下，因此在加工或試模時(shí)，應(yīng)將其在加工時(shí)留下的刀痕去除，并在淬火后仔細(xì)地精修或拋光。 彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙的均勻性對(duì)彎曲件質(zhì)量影響較大，因此，加工時(shí)除要保證圓角半徑對(duì)稱、間隙均勻外，還應(yīng)便于試模后修正，并在修正角度時(shí)不要影響彎曲件的直線尺寸。 當(dāng)凸、凹模采用配作法加工時(shí)，其加工次序應(yīng)按彎曲件尺寸標(biāo)注情況來(lái)選擇。對(duì)于尺寸標(biāo)注在內(nèi)

38、形上的彎曲件，一般先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保證合適的間隙值；對(duì)于尺寸標(biāo)注在外形上的彎曲件，先加工凹模，凸模按加工好的凹模配制，并保證合適的間隙值。 彎曲模工作零件加工的關(guān)鍵是如何保證工作型面的尺寸與形狀精度及表面粗糙度，其加工工藝過(guò)程通常為： 鍛制坯料退火粗加工坯料外形精加工基準(zhǔn)面劃線工作型面粗加工螺、銷孔或穿絲孔加工工作型面精加工淬火與回火工作型面光整加工。 工作型面的精加工根據(jù)生產(chǎn)條件不同，所采用的加工方法也有所不同。如果模具加工設(shè)備比較齊全，可采用電火花、線切割、成形模削等方法，否則，采用普通金屬切削機(jī)床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。3彎曲力的計(jì)算 彎曲力是設(shè)計(jì)彎

39、曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)之一，特別是彎曲坯料較厚、彎曲線較長(zhǎng)、相對(duì)彎曲半徑較小、材料強(qiáng)度較大的彎曲件時(shí)，必須對(duì)彎曲力進(jìn)行計(jì)算。 彎曲力不僅與彎曲變形過(guò)程有關(guān)，還與坯料尺寸、材料性能、零件形狀、彎曲方式、模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，因此用理論公式來(lái)計(jì)算彎曲力不但計(jì)算復(fù)雜，而且精確度不高。實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)進(jìn)行概略計(jì)算。 本制件可以認(rèn)為是v形件的自由彎曲，其計(jì)算過(guò)程如下： （公式4-1） 式中 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力，n； 彎曲件的寬度，mm； 安全系數(shù)，一般?。?彎曲件材料厚度，mm； 彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm； 材料的抗拉強(qiáng)度，mpa 。 查閱資料可知08al的抗拉強(qiáng)度為 。 由公

40、式4-1計(jì)算得 于是總的彎曲力二 翻邊部分 按變形性質(zhì)不同，翻邊可分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類翻邊。伸長(zhǎng)類翻邊是在坯料外緣沿不封閉的內(nèi)凹曲線進(jìn)行翻邊，壓縮類翻邊是在坯料外緣沿不封閉的外凸曲線進(jìn)行翻邊。 1 變形程度 伸長(zhǎng)類翻邊的變形情況近似于圓孔翻邊，變形區(qū)主要為切向受拉，變形過(guò)程中孔口邊緣容易拉裂；壓縮類翻邊的變形情況近似于淺拉深，變形區(qū)主要為切向受壓，變形過(guò)程中材料容易起皺。翻邊過(guò)程中是否會(huì)產(chǎn)生起皺或拉裂，主要取決于變形程度的大小。翻邊的變形程度可表示如下： 對(duì)于伸長(zhǎng)類翻邊，其變形程度為 （公式4-2） 對(duì)于壓縮類翻邊，其變形程度為 （公式4-3） 2 坯料形狀與尺寸 對(duì)于伸長(zhǎng)類翻邊，坯料形狀與

41、尺寸按一般圓孔翻邊的方法確定。對(duì)于壓縮類翻邊，坯料形狀與尺寸按淺拉深的方法確定。但由于是沿不封閉的曲線翻邊，坯料變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布是不均勻的，中間變形大，兩端變形小，若采用與寬度一致的坯料形狀，則翻邊后零件的高度就不平齊，豎邊的端線也不垂直。為了得到平齊的翻邊高度，應(yīng)對(duì)坯料的輪廓線進(jìn)行必要的修正，一般通過(guò)試模確定。如果翻邊的高度不大，且翻邊沿線的曲率半徑很大時(shí)，則可不作修正。 3 翻邊力的估算 由于本制件屬于伸長(zhǎng)類翻邊，所以按圓孔翻邊公式估算一下， （公式4-4） 式中 翻孔前的直徑，mm； 翻孔后的直徑，mm； 材料厚度，mm； 材料的屈服點(diǎn)，mpa 。 根據(jù)公式4-4計(jì)算得， 三 壓力

42、中心的確定和壓力機(jī)的選擇 1 壓力中心的確定由于本模具呈現(xiàn)出對(duì)稱性，所以無(wú)須計(jì)算即可得出壓力中心在模具的幾何中心。2 壓力機(jī)的選擇本模具是彎曲翻邊復(fù)合模，彎曲和拉深過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，所以應(yīng)把兩個(gè)過(guò)程所受合起來(lái)計(jì)算。在這個(gè)過(guò)程中所受合力僅有3kn多一點(diǎn)，為了方便起見(jiàn)還可以選用上兩套模具所使用壓力機(jī)即：j23型開(kāi)式可傾臺(tái)壓力機(jī)。 四 標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇和非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì) 1標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇（1）模架的選擇 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p209，表3-5選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架（gb/t2851.1-90）上模座 下模座 閉合高度 220（2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p263，表3-35和模座的閉合高度與壓力機(jī)的

43、最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇a型導(dǎo)柱（gb/t2861.1-90）導(dǎo)柱 長(zhǎng)度 l=180mm 直徑 d=32mm 根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p272，表3-39和模座的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉 合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇b型導(dǎo)套（gb/t2861.7-90） 導(dǎo)套 長(zhǎng)度 l=110m 直徑 d=32mm（3） 模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心。模柄的尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)上模柄孔的尺寸，選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具的大小，上模結(jié)構(gòu)，模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深

44、度小510mm根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p87，表2-27，模座尺寸及模具結(jié)構(gòu)選擇旋入式模柄（gb2862.2-81） 直徑 d=50mm 高度 h=90m（4）推桿的選擇根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)p151表2-69和模柄的尺寸，選擇帶肩推桿（gb2867.1-81） 直徑 d=16mm 長(zhǎng)度 l=110mm（5）螺釘和銷的選擇螺釘和銷是定位零件，定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸凹模有正確的位置。在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，一般使用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷。在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，螺釘和銷的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，并盡量沿被聯(lián)結(jié)件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)

45、距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保證定位可靠。螺釘和銷釘?shù)牡囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴睿膊荒芴珳\。螺釘之間，螺釘和銷釘之間的距離，螺釘和銷釘距凹模刃口及外緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小。各聯(lián)結(jié)件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘和銷孔之間采用h7/m6或h7/n。 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-184，表5-3-5，選擇圓柱銷（gb/t119.1-2000） 直徑 d=12mm d=12mm d=6mm 長(zhǎng)度 l=70mm l=70mm l=16mm 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二卷）p5-104，表5-1-106，選擇內(nèi)六角螺釘（gb/t70.1-2000）

46、 直徑 d=12mm d=12mm 總長(zhǎng) l=75mm l=75mm 帶螺紋長(zhǎng)度 l=45mm l=45mm 2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì) （1）凸模墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。其具體情況如圖4-1所示（2）帶螺紋推桿的設(shè)計(jì)如圖4-2所示為該零件的具體設(shè)計(jì)圖樣，材料為45#，熱處理硬度為hrc4348螺紋基本尺寸按gb196-81規(guī)定，螺紋公差按gb197-81規(guī)定的3級(jí)。（3）凹模墊板的設(shè)計(jì)凹模墊板的設(shè)計(jì)圖樣如圖4-3所示。墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。零件材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550hrc。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度，在這里可以適當(dāng)取值。圖4-1-2圖4-2圖4-3圖4-4 圖4-5圖4-6（