水力發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備課程設(shè)計

1、xx工程大學(xué)水力發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備課程設(shè)計設(shè)計說明書學(xué)院： 班級： 姓名： 學(xué)號：指導(dǎo)老師： 26目錄第一部 分設(shè)計原始資料3第二部 課程設(shè)計的任務(wù)和要求 5第三部 計算書和說明書7一、主閥 7二、油系統(tǒng) 7三、壓縮空氣系統(tǒng)14四、技術(shù)供水系統(tǒng) 20五、排水系統(tǒng) 22六、結(jié)束語25七、參考文獻(xiàn) 26 第一部分：設(shè)計原始資料一、水電站概況：該水電廠位于海河流域，布置形式為壩后式水電站，壩型為土石壩，壩頂高程60.0m，水庫調(diào)節(jié)庫容2.6×108m3,屬于不完全年調(diào)節(jié)水庫。安裝有16共6臺軸流轉(zhuǎn)槳式機(jī)組，其中1機(jī)組在系統(tǒng)中承擔(dān)調(diào)相任務(wù)。二、水電站主要參數(shù)1、電站水頭Hmax=37.30m，

2、Hmin=31.20m；Hpj=34.50m2、正常高水位：54.00m；正常尾水位：20.50m；最高尾水位20.9m；最低尾水位20.0m3、裝機(jī)容量N=6*17000KW4、電站采用岔管引水方式，布置有三條引水總管，引水總管長度210m三、水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)資料機(jī)型： ZZ440-LJ-330 SF17-28/550額定出力： Nr=17750KW； Pr=17000KW額定轉(zhuǎn)速： nr=214.3r/min水輪機(jī)安裝安程：18.6m水輪機(jī)導(dǎo)葉中心線D0=3.85m；導(dǎo)葉高度1.20m;轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑D1=3.3m；尾水管直錐段上端直徑3.5m,下端直徑4.2m,直錐段高度6.6m；轉(zhuǎn)輪占

3、用體積6.76 m3；彎肘及擴(kuò)散段體積27.52m3；檢修時最低尾水位蝸殼殘余水量15.0 m3機(jī)組采用機(jī)械制動，制動耗氣流量qz=65L/s空氣冷卻器壓力降h=3-5m水柱空氣冷卻器Q空=120m3/h推力軸承及導(dǎo)軸承冷卻器耗水量：26m3/h四、調(diào)速器及油壓裝置調(diào)速器型號： SDT-100油壓裝置型號： YZ-2.5 -推力、上導(dǎo)軸承油槽的充油量3.0m3；下導(dǎo)軸承油槽充油量1.5 m3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器充油量2×1.6 m3水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪漿葉接力器充油量2.0 m3主閥接力器充油量1.5m3五、配電裝置主變： 3*40000KVA，冷卻方式：風(fēng)冷開關(guān)： SF6斷路器六、電力系統(tǒng)及負(fù)荷情

4、況1、電力系統(tǒng)容量5000MVA，以大、中火電廠為主，附近有裝機(jī)容量100萬KW的水電廠一座，按中心油務(wù)所設(shè)計運(yùn)行。2、電站并入系統(tǒng)運(yùn)行，靠近負(fù)荷中心，部分承擔(dān)調(diào)相任務(wù)。七、水文氣象條件1、地區(qū)月最高平均氣溫25OC，最低氣溫3.6OC，平均氣溫14OC。無風(fēng)霜冰凍。2、河流多年平均含沙量0.60kg/m3， 月平均最大含沙量5.8kg/m3。八、交通運(yùn)輸情況公路通過廠區(qū)，距城市25Km，距附近大型電廠40Km，交通方便。第二部分 任務(wù)和要求一、主閥1、論證設(shè)置主閥的理由；2、主閥的型式和操作方式；3、主閥操作方式的選擇。二、油系統(tǒng)1、確立油系統(tǒng)的服務(wù)對象（供油對象），油系統(tǒng)的類型、繪制油系統(tǒng)

5、圖。（絕緣油、透平油系統(tǒng)）2、計算機(jī)組的運(yùn)行油量，事故備用油量、補(bǔ)充油量及全廠總用油量。3、油系統(tǒng)的設(shè)備 選擇和計算（濾油機(jī)、油泵、儲油、凈油、重力加油箱及管徑）4、列設(shè)備明細(xì)表及操作程序表。三、壓縮空氣系統(tǒng)1、選擇供氣方式和壓縮空氣的服務(wù)對象。2、繪制全廠壓縮空氣系統(tǒng)圖；3、壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)備選擇、計算；4、列設(shè)備明細(xì)表；四、技術(shù)供水系統(tǒng)1、確定技術(shù)供水水源和供水方式； 2、進(jìn)行供水量的估算，供水設(shè)備選擇；3、列設(shè)備明細(xì)表；繪制技術(shù)供水系統(tǒng)圖4、可不考慮電站的消防和生活用水五、排水系統(tǒng)1、擬訂排水方案，繪制排水系統(tǒng)圖2、估算滲漏和檢修排水量3、排水水泵的選擇4、列設(shè)備明細(xì)表六 、計算書和說明

6、書1、編制計算說明書壹份，采用統(tǒng)一封面，打印稿左裝訂，排版格式參照河北工程大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計）論文撰寫規(guī)范。2、計算部分要求 計算正確，層次清晰，公式系數(shù)選擇合理并表明依據(jù)。3、說明部分論證充分，結(jié)論清楚，書寫字跡規(guī)整。4、圖紙采用A4紙；圖簽3cm×8cm,采用計算機(jī)繪制或手繪圖片格式，裝訂整齊美觀。5、原始資料不充足部分可以合理假定條件。 2016年12月第三部分 計算書和說明書一、主閥1.設(shè)置主閥的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)水輪機(jī)前裝設(shè)主閥時，可有如下的優(yōu)點(diǎn)：1 當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)或?qū)畽C(jī)構(gòu)發(fā)生故障時，緊急切斷水流，作為機(jī)組防飛逸裝置。2 裝設(shè)主閥后，機(jī)組需要檢修時不必放掉壓力管道內(nèi)的壓力水，從而減少了機(jī)組再

7、次啟動時所需的充水時間。3 機(jī)組較長時間停機(jī)時，關(guān)閉進(jìn)水閥可減少導(dǎo)葉漏水量，并避免了因大的漏水量是機(jī)組停不小來的現(xiàn)象，以及導(dǎo)葉因縫隙漏水而造成的汽蝕損壞。4 岔管引水時每臺水輪機(jī)進(jìn)口設(shè)置主閥，則當(dāng)一臺機(jī)組檢修時不致影響其他的正常運(yùn)行。2主閥的選擇及操作方式1 球閥閥體為球形，活門為圓筒形，開啟時閥門直徑等于進(jìn)水管直徑，水流阻力小。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸較大、故重量大，價格高，一本用于高水頭（水頭為H>200m）。2 蝴蝶閥閥體為圓筒形，活門大都為鐵餅形或雙層圓平板，結(jié)構(gòu)較球閥簡單，外形尺寸較小。立軸蝴蝶閥平面尺寸較小，可做成分半結(jié)構(gòu)有利于裝拆，對起吊設(shè)備的容量要去較小，其控制結(jié)構(gòu)高出水

8、輪機(jī)成地面，易于運(yùn)行檢修和防潮。一般用于中低水頭。3 閘閥閘閥用于小型水電站。根據(jù)水電站常用主閥的使用范圍，本電站選擇使用蝴蝶閥，采用液壓操作方式。3、操作能源：根據(jù)教材水力發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備當(dāng)水頭小于120150m時采用水壓操作，需要加大接力器的直徑，為了不使接力器過于笨重，故電站采用油壓操作系統(tǒng)。二、油系統(tǒng)1、油系統(tǒng)的類型及供油對象 水電站的油系統(tǒng)，分為透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。 透平油用油量包括水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承和導(dǎo)軸承充油量、調(diào)速器油壓裝置、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器、主閥接力器充油量，以及管網(wǎng)用油量等組成。 絕緣油用油量包括變壓器用油量和開關(guān)油，電纜油。2、油系統(tǒng)用油量計算 油系統(tǒng)的規(guī)模與設(shè)備容量

9、的大小，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用油量的多少而定。2.1 水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油量計算水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油量是油壓裝置、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器和轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片的接力器的充油量，以及充滿管道所需的流量。油量的計算可分別進(jìn)行：（1）油壓裝置的用油量 根據(jù)教材水力發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備P62 表3-6得 油壓裝置型號：YZ-2.5 充油量：Vy=0.9+2.0=2.9( m3)（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器用油量已給出Vd=2×1.6 m3 (3)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪槳葉接力器用油量已給出 Vz=2.0 m3故調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總用油量： Vt=Vy + Vd + Vz =2.9+2×1.6 +2.0=7.1( m3)2.2 機(jī)組潤

10、滑油系統(tǒng)充油量計算機(jī)組潤滑油系統(tǒng)充油量一般是指水輪發(fā)電機(jī)推力軸承和導(dǎo)軸承的充油量。原始資料已給出推力、上導(dǎo)軸承油槽的充油量為3.0 m3下導(dǎo)軸承油槽的充油量為1.5 m3所以潤滑系統(tǒng)的用油量Vh=1.5+3.0=4.5 m32.3 蝶閥接力器的充油量 查水電站機(jī)電設(shè)計手冊P463,得 Vp = 0.16( m3)2.4 系統(tǒng)管網(wǎng)充滿管道所需的充油量 根據(jù)教材水力機(jī)組機(jī)輔助設(shè)備可知系統(tǒng)管網(wǎng)充滿管道所需的充油量為系統(tǒng)總油量的5%。Vg=(Vt+ Vh +Vp)×5%=(7.1+4.5+ 0.16) ×5% =0.588( m3)2.5 系統(tǒng)總用油量（1）透平油系統(tǒng)用油量計算 用

11、油量與機(jī)組出力、轉(zhuǎn)速、機(jī)型、臺數(shù)有關(guān)。1）運(yùn)行用油量（即設(shè)備充油量），用V1表示。 設(shè)備充油量 V1=( Vt+ Vh +Vp +Vg)×1.05 =(7.1+4.5+ 0.16+0.588) ×1.05=12.97 ( m3)2）事故備用油量，以V2表示，它為最大機(jī)組用油量的110% 事故備用油量 V2=1.1×( Vt+ Vh +Vp +Vg)= 1.1×(7.1+1.92+ 0.16+0.459)=13.58( m3)3) 補(bǔ)充備用油量，以V3表示，它以機(jī)組45天的添油量V3=( Vt+ Vh +Vp +Vg)××=(7.1+1

12、.92+ 0.16+0.459) ×25%× =0.38( m3)式中一年中需補(bǔ)充油量的百分?jǐn)?shù)，對ZZ型水輪機(jī)=25%。透平油系統(tǒng)總用油量 V=ZV1+V2+ZV3 =6×12.97+13.58+6×0.38= 93.68( m3)式中Z機(jī)組臺數(shù)，本電站Z=6臺。（2）絕緣油系統(tǒng)用油量計算 用油量與變壓器、開關(guān)的型號、容量、臺數(shù)有關(guān)。1）一臺最大主變壓器充油量，以W1表示查手冊可得型號40000KVA變壓器的充油量為W1=2 m3。2）事故備用油量，以W2表示，為最大一臺主變壓器充油量的1.1倍， W2=1.1W1=1.1×2=2.2 (m3)

13、3）補(bǔ)充備用油量，以W3表示，為變壓器45天的添油量- W3= W1××=2.2×5%× =0.014( m3)式中一年中需補(bǔ)充油量的百分?jǐn)?shù)，對變壓器=5%。絕緣油系統(tǒng)總用油量 W =n W 1+ W 2+n W 3 =3×2+2.2+3×0.014=12.642( m3)式中n變壓器臺數(shù)，本電站n=33 油系統(tǒng)設(shè)備的選擇和計算3.1 貯油設(shè)備選擇 根據(jù)教材水力機(jī)組機(jī)輔助設(shè)備P64可知（1）凈油槽的容積： 容積為一臺最大機(jī)組（或變壓器）充油量的110%，加上全部運(yùn)行設(shè)備45天的補(bǔ)充用油量。透平油和潤滑油各設(shè)置一個，但大于容量60 m3

14、時應(yīng)考慮兩個或兩個以上，并考慮廠房布置的要求。1)透平油凈油V透罐=( Vt+ Vh +Vp)×110%+ZV3=(7.1+4.5+ 0.16) ×110%+6×0.38=15.22 m3 透平油系統(tǒng)選用兩個8 m3的凈油槽 2)絕緣油凈油V絕罐= W 1×110%+Z W3=2×110%+3×0.014=2.242 m3絕緣油系統(tǒng)選用一個3 m3的凈油槽（2）運(yùn)行油槽的容積： 容積為最大機(jī)組（或變壓器）充油量的100%，但考慮兼做接受新油，并與凈油槽互用，其容積與凈油槽相同。為了提高污油凈化效果，通常設(shè)置2個，每個為其總?cè)莘e的1/2

15、。透平油系統(tǒng)選用兩個8 m3運(yùn)行油槽，絕緣油系統(tǒng)選用一個3 m3的運(yùn)行油槽。（3）重力加油槽：對于轉(zhuǎn)槳式機(jī)組，漏油量較大，添油頻繁，可設(shè)置重力加油槽，容積一般為0.51.0 m3。3.2油泵和油凈化設(shè)備的選擇 油泵和油凈化設(shè)備應(yīng)滿足輸油和凈化的要求。（1）壓力濾油機(jī)和真空濾油機(jī)的生產(chǎn)率和數(shù)量的選擇： 壓力濾油機(jī)和真空濾油機(jī)的生產(chǎn)率是按8h內(nèi)能凈化最大一臺機(jī)組的用油量或在24h內(nèi)能濾清最大一臺變壓器的用油量來確定 透平油系統(tǒng)QL = =1.62(m3/h) 絕緣油系統(tǒng)QL = =0.083(m3/h)此外，考慮到壓力濾油機(jī)要更換濾紙所需要的時間，所以在計算時應(yīng)將其額定生產(chǎn)率減少30%，故 透平油

16、系統(tǒng)QL = =2.314(m3/h)絕緣油系統(tǒng)QL = =0.119(m3/h)根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P469表9-15壓力濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)、表9-16真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)，透平油系統(tǒng)選取壓力濾油機(jī)LY-50、真空濾油機(jī)ZLY-50各一臺。絕緣油系統(tǒng)選取壓力濾油機(jī)LY-50、真空濾油機(jī)ZLY-50各一臺（2）油泵的選擇：油泵的生產(chǎn)率應(yīng)能在4h內(nèi)充滿一臺機(jī)組或68h內(nèi)充滿一臺變壓器的用油量。 透平油系統(tǒng)Q = = 3.24 (m3/h) 絕緣油系統(tǒng)Q = = 0.33 (m3/h) 根據(jù)Q、H查手冊，一般設(shè)置兩臺，根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P466表9-8 2CY型、KCB型、3G型的油泵性能表，透平

17、油系統(tǒng)選取齒輪油泵KCB-300-2兩臺，絕緣油系統(tǒng)選取齒輪油泵KCB-300-2兩臺。3.3 管徑、管材的選擇 根據(jù)經(jīng)驗選擇法：壓力油管通常采用直徑d=3265mm，排油管取直徑d=50100mm。故選擇壓力油管直徑d=32 mm，排油管直徑d=50 mm的管路根據(jù)教材水力機(jī)組機(jī)輔助設(shè)備P67，油管選用無縫鋼管，與凈化設(shè)備連接的管子選軟銅管。 4 油系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表及操作程序表油系統(tǒng)設(shè)備列表：序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1透平油凈油槽8 m3 22透平油運(yùn)行油槽8m323透平油系統(tǒng)壓力濾油機(jī)LY-501配備一個濾油紙烘箱4透平油系統(tǒng)真空濾油機(jī)ZLY-5015透平油油泵KCB-300-226絕緣油

18、運(yùn)行油槽3m317絕緣油凈油槽3 m31一臺移動式油泵，一臺固定式油泵8絕緣油油泵KCB-300-229絕緣油系統(tǒng)壓力濾油機(jī)LY-501配備一個濾油紙烘箱10絕緣油系統(tǒng)真空濾油機(jī)ZLY-501透平油系統(tǒng)操作程序表序號工作名稱使用設(shè)備操作程序及設(shè)備1運(yùn)行油槽接受新油油槽車，自流油槽車、閥1、2，閥5、油槽I或（II）2運(yùn)行油槽自循環(huán)過濾壓力濾油機(jī)油槽I，閥3，LY,閥5、油槽I3運(yùn)行油槽凈油存入凈油槽壓力濾油機(jī)油槽I，閥4，LY,閥8，油槽II4凈油槽向設(shè)備充油油泵KCB2油槽II、閥7，KCB2，閥10、11和15，閥135機(jī)組檢修排油油泵KCB1閥14，閥12，閥9，KCB1，閥5，油槽I6

19、運(yùn)行油槽排污油泵KCB1，油槽車油槽I、閥3，KCB2,閥2，1，油槽車7設(shè)備廢油排除油泵KCB1，油槽車閥16，KCB1，閥9，2，1，油槽車8清洗污油泵油泵KCB1，油槽車油槽II、閥7、KCB1，油槽車9事故排油油泵KCB1，油槽車閥門、事故排油管、事故排油池5 油系統(tǒng)圖5.1絕緣油系統(tǒng)圖見圖15.2透平油系統(tǒng)圖見圖2三、壓縮空氣系統(tǒng) 1 壓縮空氣的服務(wù)對象：1) 油壓裝置壓力油槽充氣，額定壓力為25×105 Pa；2) 機(jī)組停機(jī)時制動裝置用氣，額定壓力為7×105 Pa；3) 機(jī)組做調(diào)相運(yùn)行時轉(zhuǎn)輪室壓氣用氣，額定壓力為7×105 Pa；4) 檢修維護(hù)時風(fēng)動

20、工具及吹污清掃用氣，額定壓力為7×105 Pa；5) 水輪機(jī)導(dǎo)軸承檢修密封圍帶充氣，額定壓力為7×105 Pa；6) 蝴蝶閥止水圍帶充氣額定壓力為25×105 Pa供氣方式：根據(jù)其工作壓力的高低，廠房內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)可分為高壓壓縮空氣系統(tǒng)（工作壓力為25×105 Pa）和低壓壓縮空氣系統(tǒng)（工作壓力為7×105 Pa）。向壓油槽供氣的方式，有一級壓力供氣和二級壓力供氣兩種，采用二級壓力供氣。2 壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)備選擇和計算2.1 機(jī)組制動供氣2.1.1機(jī)組制動耗氣量計算（1）根據(jù)機(jī)組制動耗氣量計算總耗氣量 Qz = = 54.6(m3)式中 qz

21、制動過程耗氣量（l/s），qz =65（l/s）。tz制動時間（min），由電機(jī)廠提供，一般為2min。pz制動氣壓（絕對壓力），一般為7×105 Pa。Pa大氣壓力，取105 Pa。2.1.2 貯氣罐容積計算按下式計算 Vg = = 109.2 ( m3)式中Z同時制動的機(jī)組臺數(shù)。 pz制動前后貯起罐允許壓力降，取1.5×105 Pa。根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P523，表10-18貯氣罐系列及基本尺寸，選用2個5.0m3的貯氣罐作為制動貯氣罐。2. 1.3 空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)率計算 空壓機(jī)生產(chǎn)率按在一定時間內(nèi)恢復(fù)儲氣罐壓力的要求來確定，按下式計算 Qk = = 10.92( m

22、3/min)式中 T貯氣罐恢復(fù)壓力時間，一般取1015min。 2. 1.4 供氣管道選擇 按經(jīng)驗選取，供氣干管60mm，支管15mm。三通閥以后的制動供氣管，選取耐高壓的無縫鋼管。 因為用油泵頂轉(zhuǎn)子時，這段管段將承受高壓油。2.2 機(jī)組調(diào)相壓水供氣 2.2.1 I充氣容積的計算 導(dǎo)葉部分V1= (3.85/2) 2 ×3.14×1.2=13.96 m3錐管部分估算取h=0.5D1V2= (3.3/2) 2 ×3.14×0.5×3.3=14.1m3轉(zhuǎn)輪所占容積V3=6.76 m3總充氣容積V=V1+V2 V3=13.96+14.1-6.76=2

23、1.3 m3II轉(zhuǎn)輪室充氣壓力計算P=Pa+H（MPa） =105+104×（20.5-18.6） =1.19×105Pa式中 P-壓水到下限水位時的轉(zhuǎn)輪室充氣壓力 Pa-當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ籑Pa -水的重度；104Nm3 H-尾水位與轉(zhuǎn)輪室壓下水位之差，m2.2.2 貯氣罐容積計算 （1）按壓水過程的空氣有效利用系數(shù)計算： Vg= = 6.59（m3）上式 Kt貯氣罐內(nèi)壓縮空氣的熱力學(xué)溫度與轉(zhuǎn)輪室水的熱力學(xué)溫度的比值約等于1。 V總充氣容積（m3） P1貯氣罐計算壓力，可取額定壓力（Pa） P2貯氣罐放氣后的壓力下限(Pa)。取P2=P+(0.51.0)×105=1

24、.19×105+(0.51.0)×105=2.19×105, P是壓水至下限水位時的必須壓力。 壓水過程空氣有效利用系數(shù)。對轉(zhuǎn)槳式機(jī)組，取=0.80。 根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P523，表10-18貯氣罐系列及基本尺寸，選用1個1.5 m3的貯氣罐作為調(diào)相貯氣罐。 2.2.3 空壓機(jī)生產(chǎn)率計算 根據(jù)教材水力機(jī)組機(jī)輔助設(shè)備P97，可知空壓機(jī)生產(chǎn)率計算可按以下公式確定 Qk=Kn（+ ql Z）= + 2.38×2 = 5.46（m³/min）上式 Kn考慮海拔高程對空壓機(jī)生產(chǎn)率影響的修正系數(shù)，按水力發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備P97表4.1取Kn=1 T給氣壓

25、水后使貯氣罐恢復(fù)壓力的時間。一般取T=3060min。 ql每臺調(diào)相運(yùn)行機(jī)組在壓水后的漏氣量ql= 0.2D12 /105=0.2×3.32（105+104×1.9）/105=2.38（m³/min）水的重度（104 N/ m³）2.2.4 管道選擇計算 按經(jīng)驗選?。和ǔ８晒?5mm，接入轉(zhuǎn)輪室的支管15mm。所有管道均采用鋼管。 2.3 風(fēng)動工具 根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P504，常用風(fēng)動工具的品種和數(shù)據(jù)。 品種型號耗氣量（m³/min）臺數(shù)風(fēng)砂輪S-400.44風(fēng)鏟C-4 0.6 4風(fēng)鉆 ZQ-60.354氣扳機(jī) QB6 0.4 42.3.1

26、空壓機(jī)選擇計算： 空壓機(jī)生產(chǎn)率應(yīng)滿足同時工作的風(fēng)動工具耗氣量。Qk=Klqizi= 1.4×（0.4×4+0.6×4+0.35×4+0.4×4）×1=9.8（m³/min）式中Qk空壓機(jī)生產(chǎn)率m³/min Ki漏氣系統(tǒng)，取Ki =1.4 Qi某種風(fēng)動工具的耗氣量m³/min zi同時工作的風(fēng)動工具臺數(shù) 2.3.2 貯氣罐容積計算： Vg = = = 0.68 ( m3)式中Qk和Pk分別是空壓機(jī)生產(chǎn)率(m³/min)和額定工作壓力（Pa）。風(fēng)動工具所需要的貯氣罐容積小，不需要設(shè)置專用設(shè)備，可以從

27、調(diào)相貯氣罐引出，但應(yīng)首先滿足機(jī)組調(diào)相運(yùn)行時的需要。2.3.3管徑選擇按經(jīng)驗選?。和ǔ８晒?5mm。2.4 空氣圍帶用氣 空氣空氣圍帶用氣量小，不需要設(shè)置專用設(shè)備，可以從調(diào)相貯氣罐引出，但應(yīng)首先滿足機(jī)組調(diào)相運(yùn)行時的需要。 綜上所述，根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊P528，表10-24低壓空壓機(jī)技術(shù)規(guī)格表，選擇3L-10/8型空壓機(jī)兩臺，互為備用，作為廠內(nèi)低壓壓縮空氣系統(tǒng)。 2.5 油壓裝置供氣 2.5.1空壓機(jī)生產(chǎn)率計算空壓機(jī)的總生產(chǎn)率根據(jù)壓油槽容積和充氣時間按下式計算： Qk=YZ-2.5 Qk= = 0.5m³/min）上式 Py和Pa分別為壓油槽額定工作壓力Py=25×105（

28、m³）和絕對壓力（Pa）。 Vy為壓油槽容積 T充氣時間， Kv壓油槽中空氣所占容積的比例系數(shù)。Kv =0.6。Kl 漏氣系數(shù)，取Kl=1.3。根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計手冊，可知 各種型號油壓裝置設(shè)備選擇參數(shù)表 油壓裝置 型號壓油槽空氣 容積( m3)空壓機(jī)型號空壓機(jī)臺數(shù)充氣時間 （h）貯氣罐容積 ( m3)YZ-2.51.6V1/40-I213選用V1/40-I空壓機(jī)2臺互為備用，采用二級壓力供氣方式向壓油槽供氣，選用2個3 m³的貯氣罐。 3 設(shè)備明細(xì)表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1空氣壓縮機(jī)V1/40-I2高壓供氣 2空氣壓縮機(jī)3L-10/82低壓供氣3儲氣罐1.51調(diào)相壓

29、水用氣4儲氣罐52制動用氣5儲氣罐32壓油槽用氣4 壓縮空氣系統(tǒng)圖 見圖3四、技術(shù)供水系統(tǒng) 1 供水對象 水電站的技術(shù)供水對象包括水輪發(fā)電機(jī)組、水冷式空壓機(jī)等。2 技術(shù)供水水源 本電站所處河流水質(zhì)良好，河流多年平均含沙量0.60kg/m3， 月平均最大含沙量5.8kg/m3， 含沙量滿足冷卻水要求。因此采用上游水庫作為水源。 3 供水方式 水電站水頭范圍在2080m內(nèi)，水溫適中，水質(zhì)良好。因此供水方式采用自流供水。并設(shè)聯(lián)絡(luò)干管，機(jī)組間互為備用。 主水源取自蝸殼，經(jīng)濾水器過濾后由電磁閥控制自動向機(jī)組供水。壩前取水作為技術(shù)供水的備用水源。兩種水源之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管道及閥門，壩前取水不受機(jī)組安裝、停機(jī)檢

30、修等的影響，因此與機(jī)組開停狀態(tài)無關(guān)的用水，如水冷式空壓機(jī)用水，消火、生活用水，都由該水源供水。 4供水量計算及供水設(shè)備選擇4.1水輪發(fā)電機(jī)總用水量： 水輪發(fā)電機(jī)總用水量是指空氣冷卻器的用水量加上推力軸承和導(dǎo)軸承油冷卻器的用水量。資料中已給出空氣冷卻器用水量：Q空=120m3/h推力軸承和導(dǎo)軸承油冷卻器用水量：Q推=26m3/hQ=：Q空 +Q推=120+26=146 m3/h4.2水輪機(jī)導(dǎo)軸承用水量按推力軸承用水量的10考慮，取q=2.6m3/h4.3水冷式空壓機(jī)冷卻水用量由空壓機(jī)生產(chǎn)率為0.5m3/min可得 Q空= 0.5×0.2=0.10（m3/h） 5 供水設(shè)備選擇技術(shù)供水系

31、統(tǒng)管道通常采用鋼管。自流供水統(tǒng)管道內(nèi)流速與水電站水頭有關(guān)，本電站采用2m/s。供水管徑由教材P131諾謨圖 圖4-42確定 d = 60 mm6 設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1濾水器4只2空氣冷卻器6臺3電磁閥2個4電磁配壓法1個5減壓閥1個6壓力表16個7截止閥1個8示流器2臺9示流器信號1臺10常開閥15個11常閉閥6個12攔污欄4個13三通閥16個7 供水系統(tǒng)圖 見圖4五、 排水系統(tǒng)1 水電站內(nèi)排水系統(tǒng)包括以下幾類：（1）生產(chǎn)用水的排水，這類排水排水量大，列入技術(shù)供水系統(tǒng)，不再列入排水系統(tǒng)中，能靠自流排至下游。（2）機(jī)組和廠房水下部分的檢修排水（3）滲漏排水2 排水方案2.1滲漏排水：

32、采用集水井排水。2.2檢修排水：當(dāng)機(jī)組檢修時，關(guān)閉主閥與尾水閘門，各臺機(jī)組尾水管用管道直接通往集水井并運(yùn)用水泵排至下游。3 排水量計算廠房滲漏排水及其他污水的排水量無規(guī)律可循，故只計算檢修排水量。 3.1機(jī)組檢修時，需排除的積水為錐管部分V2=1/3×3.14×6.6×（3.5/2）2+(4.2/2)2+（3.5/2）×(4.2/2)=77.01 m3彎肘及擴(kuò)散段V3=27.52m3 V=V管+V蝸+V尾= 230+100+190=520 m3 查教材P180頁 圖6.2 ；6.3V蝸=100m3 ；V尾=190m3 3.2上、下游閘門漏水量計算根據(jù)教材

33、水力機(jī)組機(jī)輔助設(shè)備P144，式（5-5）可知 Q漏=qL×=3.6qL 式中 L閘門水封長度q閘門水封每米長的單位時間漏水量（l/s.m）進(jìn)口閘門取q =12 l/s.m，尾水閘門取q =23 l/s.m，蝶閥（帶圍帶）取q =0.5 l/s.m。4 檢修排水水泵選擇水泵流量 Q=+Q漏式中 V需排除的積水容積 Q漏上、下游閘門單位時間的漏水總量和（m3/h）假定閘門止水方式為可調(diào)式金屬止 水查教材181頁表6-1得：Q漏=8m3/h m，取上下游閘門水封長度L1=L2=5m則Q漏=q1L1+Q2L2=8×5+8×5=80m3/h;帶入Q=5305+80=186m3/h檢修排水泵的設(shè)置應(yīng)不少于兩臺，無需備用，每一臺泵的生產(chǎn)率為QZ=1862=93m3/hZ-水泵臺數(shù)，取2因為Q泵=93Q漏=80，因此水泵生產(chǎn)率為93m3/h水泵總揚(yáng)程 H泵=（尾-底）+ hw+ (m