濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程

1、1、 公用設(shè)施說明書防火物資配備：50公斤干粉滅火器準(zhǔn)備2臺；8公斤干粉滅火器2臺；4公斤干粉滅火器2臺；消防桶2支；消防锨2把；消防斧1把；消防鉤一把；消防砂0.2立方米。該隊(duì)現(xiàn)場工作人員：該隊(duì)共有6個(gè)工程班組，高壓班3個(gè)、維修班3個(gè)，住井人員35人，臨時(shí)上井人員3人，合計(jì)在井工作人員38人。人員保護(hù)裝備：工服、工鞋、安全帽、手套、燙傷膏、耳塞、護(hù)目鏡。其他物品按管理局要求，內(nèi)部配備。2、技術(shù)安全須知和注意事項(xiàng)（1）技術(shù)安全須知濕蒸汽發(fā)生器是利用燃料的熱能，把水加熱成為濕飽和蒸汽的機(jī)械設(shè)備。安全問題十分重要。它包括鍋和爐兩大部分，故障和危險(xiǎn)性也來自于這兩方面。一旦發(fā)生爆炸，后果十分嚴(yán)重。因此

2、，為保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行，除了在設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、運(yùn)行、維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)安全技術(shù)管理外，在發(fā)生故障或事故時(shí)關(guān)鍵在于及時(shí)正確的判斷和處理。只有了解和掌握發(fā)生的主要原因，才能及時(shí)采取有效措施，防止故障或事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并從根本上解決。（2）注意事項(xiàng)發(fā)生故障或事故可能、原因和防止措施及注意事項(xiàng)：爐膛爆炸、爐膛爆燃和二次燃燒：爐膛爆炸是由于爐膛內(nèi)聚集大量可燃?xì)怏w，瞬間全部燃燒形成爐膛爆炸，損壞嚴(yán)重，甚至造成傷亡事故。爐膛爆燃是由于爐膛內(nèi)聚集一定量可燃?xì)怏w，瞬間全部燃燒形成爐膛爆燃，損壞不嚴(yán)重。發(fā)生在煙道尾部的燃燒爆炸稱為二次燃燒事故。產(chǎn)生這種故障或事故的原因很多，常發(fā)生于點(diǎn)火時(shí)。注意爐膛吹掃，

3、一次點(diǎn)火未成不可連續(xù)點(diǎn)火。爐墻損壞：爐墻損壞包括脫落、開裂、倒塌、鼓皰等。應(yīng)注意嚴(yán)密性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、停運(yùn)檢修。水冷壁爆管、水汽系統(tǒng)管子爆裂：水汽系統(tǒng)管子變形、泄漏水冷壁爆管、水汽系統(tǒng)管子爆裂及管子變形、泄漏原因很多，如超壓、過熱、腐蝕、結(jié)垢、裂紋和起槽等。避免安全閥粘結(jié)；加強(qiáng)水質(zhì)管理，切忌缺水、過熱時(shí)驟然加入大量冷水；起停不要太快，驟冷驟熱。因此，運(yùn)行要保持負(fù)荷穩(wěn)定。避免安裝修理時(shí)的缺陷，如采用不合理的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤或選材不當(dāng)，加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格。安全閥故障安全閥故障如漏氣、壓力不到時(shí)安全閥開啟、壓力到時(shí)安全閥不開啟,需及時(shí)排除故障。閥門故障閥門故障主要是失靈、泄漏、裂紋甚至

4、爆裂，應(yīng)及時(shí)更換。其它注意事項(xiàng)壓力表截止閥開放的程度不得超過一整圈。否則，如果壓力巴頓管發(fā)生開裂，在關(guān)閉截止閥的時(shí)間內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生意想不到的后果；鍋內(nèi)的三大危害是結(jié)垢、腐蝕和積鹽。如果使用未經(jīng)處理或處理不當(dāng)?shù)慕o水，通常在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，會(huì)造成令人吃驚的后果。因此無論怎樣強(qiáng)調(diào)水質(zhì)的重要性都不算過分；與鍋內(nèi)過程對應(yīng)的，爐內(nèi)過程較易發(fā)生的問題是結(jié)焦、積灰。3、各崗位操作規(guī)程濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程在濕蒸汽發(fā)生器正式投運(yùn)前，使用方應(yīng)具備：專業(yè)人員已熟練掌握濕蒸汽發(fā)生器及水處理裝置等整套設(shè)施的運(yùn)行原理和操作規(guī)程；操作工是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且獲取高壓鍋爐上崗操作證人員。 一、啟動(dòng)運(yùn)行前檢查1、水處理等設(shè)備運(yùn)行正常，可以供足

5、濕蒸汽發(fā)生器用水。2、檢查濕蒸汽發(fā)生器各閥門的相應(yīng)位置。水汽系統(tǒng)打開柱塞泵出口閥門，對流段進(jìn)口閥門和蒸汽出口放空閥門，關(guān)閉對流段旁通閥和蒸汽出口注汽閥門；打開各壓力表閥門，注意高壓壓力表針型閥開放的程度不得超過一整圈，適當(dāng)即可；打開差壓變送器正負(fù)壓室一次閥及二次閥，關(guān)閉平衡閥。燃油系統(tǒng)（燒油時(shí)）打開蒸汽-油加熱器前燃油入口閥；打開電加熱器后油過濾器閥組；打開油流量計(jì)進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥；打開進(jìn)爐燃油入口閥；打開回油閥；打開各壓力表針閥。燃?xì)庀到y(tǒng)（燒氣時(shí)）打開天然氣入口閥門；打開主燃?xì)夤苈烽y門；打開各壓力表針閥。引燃系統(tǒng)打開引燃管路進(jìn)口閥及各壓力表針閥。霧化系統(tǒng)（燒油時(shí)）打開空氣霧化入口閥及各壓

6、力表針閥；關(guān)閉供汽管線上的各閥門。儀用空氣系統(tǒng)打開空壓機(jī)出口閥門及空氣干燥器的進(jìn)出口閥。排污系統(tǒng)關(guān)閉輻射段、對流段、爐管及汽水分離器排污閥；關(guān)閉霧化和取樣過濾器閘閥；打開匯總排污閥。疏水系統(tǒng)燃油時(shí)打開油加熱疏水器前的閥門和霧化分離器下部疏水器前的閥門；燃?xì)鈺r(shí)打開天然氣進(jìn)口油氣分離器下疏水器前的閥門。3、柱塞泵、空壓機(jī)檢查檢查柱塞泵、空壓機(jī)外觀，無松動(dòng)部件，附近無雜物等；檢查柱塞泵及空壓機(jī)曲軸箱油位；盤車檢查柱塞泵及空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、燃料供給檢查燃油時(shí)，調(diào)壓閥前油壓應(yīng)在1.0-1.2MPa之間;燃?xì)鈺r(shí)，天然氣入口壓力應(yīng)在100-250KPa之間。5、動(dòng)力電源檢查配電室給鍋爐送電；打開動(dòng)力柜

7、，合上柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、控制變壓器和總電源空氣開關(guān)；若燃油時(shí)，合上電加熱器空氣開關(guān)；檢查完畢，確認(rèn)三相電源正常，合上柜門。6、自控盤上開關(guān)位置檢查PLC方式：電源-斷，供水泵-停；鼓風(fēng)機(jī)-停；空壓機(jī)-斷；電加熱器-斷；點(diǎn)火回路-斷；調(diào)火開關(guān)-小火；延時(shí)引燃-斷；帶加熱-斷；燃料選擇-視燃料定；霧化選擇-空氣；蒸汽壓低旁路-通。二、啟動(dòng)點(diǎn)火1、接通電源開關(guān)，電源指示燈亮并發(fā)出聲光報(bào)警，即時(shí)消音；2、若燃油時(shí)接通電加熱器開關(guān)，開始加熱燃油，詳細(xì)檢查燃油供回循環(huán)情況；3、接通空壓機(jī)開關(guān)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儀表用氣源整定情況；4、按動(dòng)指示燈測試按鈕，檢查報(bào)警指示燈是否完好；5、若燃油時(shí)檢查燃油

8、爐前溫度達(dá)100左右，開始點(diǎn)火前操作，依次將供水泵-自動(dòng)、鼓風(fēng)機(jī)-自動(dòng)、點(diǎn)火回路-通，按聯(lián)鎖按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)依次啟動(dòng)開始至少5分鐘的點(diǎn)火前吹掃。吹掃結(jié)束后，點(diǎn)火程序器聯(lián)鎖開始自動(dòng)點(diǎn)火過程；6、點(diǎn)火成功，火焰穩(wěn)定后，若燃油時(shí)將引燃延時(shí)關(guān)斷調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)，調(diào)節(jié)火量使火量自動(dòng)跟蹤水量，注井升壓過程中，注意觀察各種情況變化，達(dá)到注井所需的各種負(fù)荷條件；7、燃油時(shí)，產(chǎn)生蒸汽后就可打開供汽管路上的閥門加熱燃油，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制調(diào)節(jié)閥的行程達(dá)到燃油溫度的恒定；8、燃油時(shí)，蒸汽出口干度達(dá)到30%左右轉(zhuǎn)換蒸汽霧化，調(diào)整一次壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力控制器（4160K），打開引壓針閥，按第19頁7

9、調(diào)整，逐步達(dá)到供汽基本平穩(wěn)。調(diào)節(jié)95H壓力調(diào)節(jié)閥，排泄針閥略放開一些余量，將霧化選擇開關(guān)從“空氣”轉(zhuǎn)至“混合”后進(jìn)行觀察，視情況適當(dāng)調(diào)節(jié)95H壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排泄針閥，轉(zhuǎn)到蒸汽霧化。如轉(zhuǎn)換霧化有一定難度，可降成小火，打開引燃延時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成功后恢復(fù)?；鹧婀r正常后關(guān)閉空氣霧化手動(dòng)閥門；9、產(chǎn)生一定負(fù)荷的蒸汽后進(jìn)行投注，投注時(shí)要先打開注汽截止閥，再慢慢關(guān)閉排空閥，在此過程中提醒注意觀察注井蒸汽壓力等情況，注井正常后合適調(diào)整負(fù)荷達(dá)到最佳注井工況。三、運(yùn)行1、運(yùn)行中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)汽水系統(tǒng)各壓力溫度：如相互壓力降不斷上升，表明管道內(nèi)壁結(jié)垢在增多，達(dá)到一定值時(shí)須停運(yùn)進(jìn)行清洗；蒸發(fā)量：該參數(shù)是濕蒸汽發(fā)生

10、器的主要參數(shù)，計(jì)算注井當(dāng)量；爐膛壓力：如爐膛壓力回壓上升，表明對流段內(nèi)肋片管束積灰增多；燃燒器油噴嘴壓力：其壓力變化異常表明油嘴組件有磨損現(xiàn)象發(fā)生；蒸汽干度：蒸汽干度不能過高或過低，干度過低稠油采收效果不好，干度過高極易過熱危及安全運(yùn)行，根據(jù)注井地質(zhì)狀況，確定最佳蒸汽干度；燃料量：記錄燃料的消耗量可以作為調(diào)整燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)的重要參數(shù)，也為計(jì)算運(yùn)行成本提供依據(jù)；燃料壓力和溫度：壓力和溫度的恒定是保持蒸汽干度穩(wěn)定性的重要條件。2、運(yùn)行中的調(diào)整合理調(diào)節(jié)燃料與空氣的比例，霧化與燃料的比例，保持最佳的過剩空氣系數(shù)；在合理調(diào)節(jié)最佳風(fēng)量的基礎(chǔ)上，還要合理調(diào)節(jié)濕蒸汽發(fā)生器燃燒量，以達(dá)到最佳比例，降低化學(xué)不完

11、全燃燒時(shí)的熱量損失；根據(jù)爐膛內(nèi)的火焰形狀、顏色、大小、長度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到燃料趨于完全燃燒的工況，以減少熱量損耗；根據(jù)煙囪排煙情況，無論大火或小火狀態(tài)均不能冒黑煙或白煙，應(yīng)重新調(diào)整燃燒比例，燃料壓力和溫度等；根據(jù)檢測的蒸汽干度，調(diào)節(jié)水量與火量的比例，以使蒸汽干度達(dá)到注井的最佳值。3、運(yùn)行規(guī)定運(yùn)行期間，保持1小時(shí)檢測一次干度；運(yùn)行期間，保持1小時(shí)或2小時(shí)按日志表記錄各點(diǎn)參數(shù)；運(yùn)行期間，保持燃料壓力、溫度和供電電壓恒定、霧化壓力平穩(wěn)；運(yùn)行期間，定時(shí)檢查各機(jī)泵的潤滑油液位以及電壓、電流、溫度及聲音等。四、停運(yùn)停運(yùn)分為正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)，無論哪一種停運(yùn)，必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，否則，將會(huì)給濕蒸汽發(fā)生器帶

12、來不可估量的損失，嚴(yán)重者，甚至危及人身安全。1、正常停運(yùn)：濕蒸汽發(fā)生器因負(fù)荷減少或檢修等原因而有計(jì)劃停運(yùn)稱正常停運(yùn)。正常停運(yùn)的特點(diǎn)是濕蒸汽發(fā)生器由高溫狀態(tài)向完全冷卻狀態(tài)過渡，為防止停運(yùn)中各部件冷熱不均而發(fā)生泄漏和損壞，停運(yùn)操作如下：降低負(fù)荷，將點(diǎn)火回路開關(guān)斷開，關(guān)閉進(jìn)入油嘴前閥門。滅火后進(jìn)行20分鐘后吹掃，同時(shí)柱塞泵鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，風(fēng)量與泵排量的大小也應(yīng)根據(jù)爐膛緩慢冷卻原則來定。后吹掃結(jié)束柱塞泵及鼓風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)停止；滅火同時(shí)打開蒸汽出口放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；調(diào)整回油98H調(diào)壓閥，增加油路循環(huán)量；后吹掃結(jié)束后，將各電源開關(guān)斷開，系統(tǒng)均處在失電狀態(tài)；爐膛完全冷卻后，應(yīng)將爐水放盡。2、緊急停運(yùn)：當(dāng)運(yùn)

13、行過程中發(fā)生事故時(shí)，如不立即停運(yùn)就有擴(kuò)大事故甚至危及人員和設(shè)備安全的可能，因此必須立即停運(yùn)。稱緊急停運(yùn)。運(yùn)行過程中遇到下列情況，必須緊急停運(yùn)：柱塞泵損壞，無法供水；安全閥失效；蒸汽壓力超過工作壓力，安全閥已在排汽，燃料已減弱，并采用加強(qiáng)給水等措施后，蒸汽壓力仍在上升；爐墻倒塌，外殼已燒紅等嚴(yán)重威脅濕蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行；濕蒸汽發(fā)生器受壓元件損壞，危及人身、設(shè)備安全等。緊急停運(yùn)操作： 切斷燃料來源，嚴(yán)防燃料進(jìn)入爐膛，同時(shí)減少風(fēng)機(jī)風(fēng)量； 打開人孔門強(qiáng)行送通行風(fēng)，應(yīng)注意操作安全； 打開安全閥進(jìn)行排汽； 若濕蒸汽發(fā)生器是因嚴(yán)重缺水而緊急停運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)供水，以防止因缺水而過熱的受熱面遇水后產(chǎn)生急劇的應(yīng)

14、力變化，造成更大的事故。常規(guī)水處理操作規(guī)程一、啟運(yùn)前準(zhǔn)備工作1、通知濕蒸汽發(fā)生器值班工人啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。給控制儀表、氣動(dòng)閥供給穩(wěn)定汽源，氣壓大于0.6MPa。2、檢查生水泵、軟化泵、鹽水泵和增壓泵的潤滑情況，手動(dòng)盤車三周以上。3、檢查濃鹽水箱的液位及濃度，要求濃度大于24，液位在一半以上。4、控制盤上各開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。5、PC控制時(shí)，應(yīng)合上PC電源的空氣開關(guān)；PC處于運(yùn)行狀態(tài)，A、B兩組一組處于運(yùn)行，另一組處于準(zhǔn)備位置。6、檢查鹽水泵、鹽水箱的液位及濃度，要求液位在二分之一至三分之二。7、配制好各種化驗(yàn)藥品。二、運(yùn)行操作1、打開生水泵入口閥門。打開一級罐入和二級罐出口的手動(dòng)閥。2、合上生水

15、泵、藥劑泵、鹽水泵空氣開關(guān)。3、控制盤上生水泵開關(guān)在自動(dòng)位置，啟動(dòng)生水泵。4、A、B兩組排氣閥排氣，一、二級取樣口閥門打開，放水10分鐘后，化驗(yàn)水樣硬度為0ppm時(shí)，打開所需運(yùn)行一組二級罐出口手動(dòng)閥。5、若出口給水硬度在0.2ppm以上，查找原因，使出口水合格后方可供水。三、化驗(yàn)1、每班化驗(yàn)一次生水硬度，含鐵量和PH值，更換水源應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)。2、每小時(shí)化驗(yàn)一次給水硬度，當(dāng)有硬度時(shí)，應(yīng)立即更換合格一組供水，該組應(yīng)馬上進(jìn)行再生，合格后待用。3、PC控制時(shí)，如果周期流量未完需進(jìn)行再生，可將控制盤上再生選擇開關(guān)打至手動(dòng)，再將再生啟動(dòng)一停止開關(guān)手柄打至停止，待10秒鐘后另一組由準(zhǔn)備進(jìn)至運(yùn)行。原運(yùn)行一組再生

16、，指示燈在反洗位置，此時(shí)將再生選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)，啟、停開關(guān)手柄轉(zhuǎn)至啟動(dòng)。4、每小時(shí)化驗(yàn)一次給水含氧，若除氧器出口含量超標(biāo)，可啟動(dòng)藥劑泵加水質(zhì)復(fù)合除氧劑除氧，亞硫酸根過剩量控制在7-10mg/L。5、若加EDTA除殘硬，每小時(shí)化驗(yàn)一次給水的EDTA過剩量，使其在0.1 mg/L以內(nèi)。6、每小時(shí)化驗(yàn)一次蒸汽干度，若發(fā)現(xiàn)大于80或小于要求指標(biāo)，及時(shí)通知濕蒸汽發(fā)生器運(yùn)行進(jìn)行工況調(diào)整。7、以上工作可以根據(jù)當(dāng)時(shí)需要增加測定次數(shù)。四、再生（1）正常情況采用自動(dòng)再生，若一級出口硬度2ppm，二級出口硬度0.2ppm時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工再生。（2）再生前要取樣分析硬度。（3）再生進(jìn)鹽5分鐘后，測定稀鹽水濃度，要求稀鹽水

17、濃度為10%。（4）反洗時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查反洗水質(zhì)情況，如果排污水混濁，要加長反洗時(shí)間。（5）再生后，化驗(yàn)水質(zhì)硬度是否合格。（6）再生后，若一、二級軟水器出口硬度仍未下降，應(yīng)及時(shí)采取解決措施。能停爐則停爐檢查，以保證鍋爐安全運(yùn)行。五、加藥（1）啟動(dòng)藥泵，調(diào)整加藥量和化驗(yàn)EDTA、Na2SO3的過剩量，使其符合要求。（2）加NaOH時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整藥泵沖程。六、停運(yùn)操作1、若再生時(shí)，待再生完后停運(yùn)。2、關(guān)閉供水閥門，若投除氧器可先關(guān)閉其出口閥門，停除氧器。3、將原水泵開關(guān)打至OFF位置，關(guān)閉泵入口閥門。4、各泵開關(guān)撥至停的位置，斷開各泵的空氣開關(guān)及總電源開關(guān)。5、關(guān)好控制盤動(dòng)力盤的門。注蒸汽井倒注操作規(guī)

18、程（一）注汽前的準(zhǔn)備1、檢查注汽井套管環(huán)形鋼板是否割開。2、按設(shè)計(jì)要求安 裝井口熱脹補(bǔ)償器。3、注汽井口和井口補(bǔ)償器按要求保溫。4、做好注汽時(shí)測量套伸的標(biāo)高記號。5、注汽井口懸掛好“高溫危險(xiǎn)”標(biāo)牌。6、對高壓注汽流程管線、支架、閥門、固定支架、活動(dòng)支架基墩及管線保溫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)符合注汽要求。（二）、倒注1、按要求裝好油壓、套壓表。2、將注汽井口的兩個(gè)生產(chǎn)閥門各打開，總閥門和清蠟閥門全部關(guān)死，按照注汽流程的要求倒注好注汽管網(wǎng)中的其它閥門。3、由配注人員通知注汽隊(duì)啟爐、小火排放，待溫度至150時(shí)半排放、半送汽，將壓力控制在5.0MPa以下，對管網(wǎng)、井口補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)熱和沖洗。4、當(dāng)管網(wǎng)中的水和雜

19、質(zhì)全部排除，井口見到蒸汽后，關(guān)閉放空的生產(chǎn)閘門、打開總閥門，將井口注汽閥門全部打開，準(zhǔn)備注汽。5、操作人員全部離開井場，通知注汽站已倒好流程，可以關(guān)閉排放進(jìn)行注汽。（三）注汽后的檢查1、發(fā)現(xiàn)井口漏氣，必須搞清楚漏氣原因及部位，立即通知注汽隊(duì)打排放，小火運(yùn)行，關(guān)閉油井總閥門和支線閥門，打開油壓表處放空。2、放空卸壓后方可進(jìn)行整改，不允許帶壓操作，總閥門以下漏氣應(yīng)在壓井后進(jìn)行整改。3、發(fā)現(xiàn)注汽井套管冒大量蒸汽，證明井下隔熱管存在問題，必須立即停注，匯報(bào)礦調(diào)度室，待組織處理。給水泵注塞泵操作規(guī)程一、啟動(dòng)1、檢查各部位的連接螺釘、螺母有無松動(dòng)情況。2、檢查曲軸箱內(nèi)油位高度。3、用人力盤動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)以上

20、，檢查整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙，并把一部分帶到各個(gè)摩擦付。4、檢查進(jìn)口蓄能器內(nèi)是否預(yù)充了規(guī)定壓力的氮?dú)狻?、打開進(jìn)液，排液管道上的閘閥，以及排液管道山的旁路閥和放氣閥，待放氣閥逸出全都是液體時(shí)關(guān)閉放氣閥。6、確認(rèn)泵無障礙的情況下，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)請?zhí)貏e注意，泵必須再空載下啟動(dòng)。7、視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉旁路閥，泵即轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。8、本泵所配備的電動(dòng)機(jī)，允許在額定電壓下滿負(fù)荷啟動(dòng)，在電壓不足的情況下，一此啟動(dòng)不成功，則要隔10分鐘后才能再次啟動(dòng)。停機(jī)后需隔10分鐘后方可再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以免電動(dòng)機(jī)損壞。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1、檢查運(yùn)滑油的溫度，不應(yīng)超過80。2、檢查軸承溫度，不應(yīng)超過85。3、將插泵動(dòng)力端油

21、面高度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、檢查泵出口壓力表指示值，應(yīng)無嚴(yán)重抖動(dòng)。5、檢查注塞處的溫度，不得超過80。6、密封填料處的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)，不宜過緊，注塞下部允許有正常的液膜帶出滴狀，如果發(fā)現(xiàn)大量液體泄漏應(yīng)及時(shí)檢查密封，確認(rèn)密封等零件損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。7、檢查進(jìn)、排液閥的工作情況，如發(fā)現(xiàn)閥起閉、敲擊聲不均勻或有異常撞擊聲時(shí)，應(yīng)找出原因排除。8、檢查液力端法蘭、螺母、螺栓有無松動(dòng)。三、停車1、打開排液管道中的旁通閥，使泵轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)。2、切斷電動(dòng)機(jī)電源。3、關(guān)閉進(jìn)、排液管道上的閘門和旁路閥?？諝鈮嚎s機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查1、觀察曲軸箱潤滑油位，若低于規(guī)定刻度則需添加壓縮機(jī)油。2、檢查

22、電源電壓應(yīng)在380+-10v之間。3、檢查空壓機(jī)機(jī)體、電機(jī)表面上應(yīng)無雜物。4、空壓機(jī)在啟動(dòng)前要盤車三周以上，檢查無異常情況。5、檢查空氣濾清器、蔬水閥、分離器是否正常，安全閥、壓力表是否校驗(yàn)靈敏準(zhǔn)確。6、如第一次啟用或大修后第一次啟運(yùn)的空壓機(jī)，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)后，需更換全部潤滑油。7、啟動(dòng)壓縮機(jī)后，若無特殊需要，對壓縮機(jī)的所有壓力調(diào)整系統(tǒng)不要自行調(diào)整。二、啟動(dòng)1、空壓機(jī)出口閥門開啟、控制閥、壓力表一次閥開啟。2、空氣干燥器閥門開啟，并供電。供氣閥開啟。3、打開電源，合上空壓機(jī)電機(jī)空氣開關(guān)。4、將空壓機(jī)開關(guān)打在“自動(dòng)”位置。如氣壓控制屬于電調(diào)類型，切莫長時(shí)間打在手動(dòng)位置，對于氣調(diào)類型則無此要求。

23、5、啟動(dòng)后，觀察啟停壓力范圍應(yīng)符合調(diào)整值。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1、檢查空壓機(jī)曲軸箱油位、油質(zhì)是否正常。2、儲(chǔ)氣罐、儀用空氣過濾器、干燥器、需定期加水。3、檢查各緊固螺絲，是否松動(dòng)及皮帶松緊度。4、檢查缸體、電機(jī)及軸承的溫度應(yīng)符合要求。5、檢查壓縮氣體溫度不應(yīng)過高和壓縮氣體不應(yīng)帶有過多潤滑油。四、停運(yùn)1、將空壓機(jī)打至“OFF”位置。關(guān)掉空氣開關(guān)。2、關(guān)掉空壓機(jī)出氣閥和其它手動(dòng)閥。3、關(guān)掉干燥器電源。離心泵運(yùn)行操作規(guī)程一、啟動(dòng)1、應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。2、關(guān)閉出水管路上的閘閥。3、向泵內(nèi)罐滿水或用真空泵引水。4、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過5分鐘。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、在啟動(dòng)及運(yùn)行過程中，檢查儀表、軸承溫度、填料滴漏和溫升泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。2、軸承溫度最高不大于7，溫升不得超過40。3、填料密封，泄漏量應(yīng)該少量均勻。4、軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換