澆注型聚氨酯

1、澆注型聚氨酯1概述聚氨酯彈性體（PUE，PolyurethaneElastomer）是一類綜合性能優(yōu)良的高分子合成材料,包含有澆注型聚氨酯彈性體(CPU)、熱塑型聚氨酯彈性體(TPU)和混煉型聚氨酯彈性體(MPU),微孔聚氨酯彈性體、聚氨酯防水材料、鞋底材料、鋪裝材料等。 CPU 在加工前成型前為粘性液體，故有“液體橡膠”之稱，它是以液態(tài)低聚物多元醇、異氰酸酯和小分子擴鏈劑為原料，使用液體混合澆注的加工成型方法，經(jīng)擴鏈交聯(lián)反應(yīng)得到固化交聯(lián)的高彈性產(chǎn)物。CPU 成型工藝簡單，形成的彈性體分子完整程度高，最大限度發(fā)揮了聚氨酯彈性體的特點，綜合性能也優(yōu)于 MPU 和 TPU，因而成為聚氨酯彈性體中產(chǎn)

2、量最大、應(yīng)用范圍最廣的品種。在許多工業(yè)領(lǐng)域中，CPU 正在逐步地取代傳統(tǒng)金屬和硫化橡膠，取得越來越廣泛的應(yīng)用。澆注法也是本課題制備聚氨酯彈性體采用的方法。MPU 加工的第一步是合成高粘度、儲存穩(wěn)定、可以混煉加工的聚氨酯生膠（線性分子，分子量為 20 00030 000），然后在開煉機或密煉機中將其與硫化劑、促進劑、補強性填料等相混合，經(jīng)成型最后硫化成具有彈性體物理化學(xué)性能的聚氨酯彈性體，可以看到，MPU 的加工方法和傳統(tǒng)橡膠相似，因而是最早獲得工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用的一種聚氨酯彈性體，但 MPU 的性能比 CPU 和 TPU 差，硬度一般在 ShoreA55A80，工藝復(fù)雜，產(chǎn)量較小。TPU 常采用一

3、步法生產(chǎn)，即將聚合物多元醇、二異氰酸酯和小分子擴鏈劑混合，在雙螺桿反應(yīng)器中反應(yīng)，然后切粒和干燥，使用塑料擠出、注射成型的加工方法進行生產(chǎn)。TPU 的數(shù)均分子量較大，硬度較高。聚氨酯彈性體是由相對分子質(zhì)量大的聚醇軟段和相對分子質(zhì)量低的二異氰酸酯與二胺或二醇合成的硬段所構(gòu)成的彈性體。軟段提供彈性體的韌性、彈性和低溫性能；硬段貢獻彈性體的剛性、強度以及耐熱性1。聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的綜合性能，因而廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。聚氨酯膠輥、膠輪、篩板、密封件等仍然是澆注型聚氨酯彈性體的重要產(chǎn)品，質(zhì)量在提高、品種在增加、應(yīng)用領(lǐng)域在擴大是其發(fā)展趨勢。阻燃、耐熱、阻尼、低摩擦型等聚氨酯彈性體具有廣闊的市場空間和發(fā)展前

4、景，已引起業(yè)界的高度重視。聚氨酯彈性體分子中有大量的極性基團,同時氨基甲酸酯鍵可以使分子鏈之間形成較強的氫鍵交聯(lián)。有效地防止了應(yīng)力作用下分子鏈之間的滑移,使其不僅具有較高的力學(xué)性能、突出的耐磨性,還具有耐油、耐水、耐臭氧、耐輻射、耐低溫、氣密性好、絕緣性和較好的生物相容性等特點。再加之PUR具有加工工藝性優(yōu)、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、化學(xué)結(jié)構(gòu)可多元化、粘度較易調(diào)整、使用方便、固化快等優(yōu)點,所以非常適合于制作大型復(fù)雜構(gòu)件,滿足作為澆注樹脂的綜合技術(shù)要求,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、輕工、礦山、機械、醫(yī)療等行業(yè)2。澆注型聚氨酯彈性體(CPUR)是PUR的三大加工類型中最重要的一種,其用量占PUR總量的60%。

5、澆注型聚氨酯彈性體(CPU),因其優(yōu)異的機械物性、良好的適用性、經(jīng)濟性以及對環(huán)境的適應(yīng)性而得到了廣泛的應(yīng)用。澆注型聚氨酯彈性體在加工成型前是黏性液體,有液體橡膠之稱,可用一步法或兩步法合成。其制品成型既可加壓硫化,又可常壓硫化;既可熱硫化,又可室溫固化;既可以手工澆注,又可用澆注機連續(xù)澆注成型3。所以,澆注成型工藝為大型彈性體制品的生產(chǎn)提供了諸多方便。2 CPU原料的制備聚氨酯化學(xué)結(jié)構(gòu)特征是具有以下特點，其大分子鏈中含有重復(fù)的氨基甲酸酯鏈段（ROOCNHRNHCOO），大分子主鏈上是有玻璃化溫度低于室溫的柔性鏈段（軟段）以及玻璃化溫度高于室溫的剛性鏈段（硬段）嵌段而成。在聚氨酯彈性體分子結(jié)構(gòu)中

6、，軟段占較大的比例，約 50%90%，硬段約占 10%50%。由于構(gòu)成硬段的基團極性強，兩者間引力大，硬段和軟段兩者在熱力學(xué)上具有自發(fā)分離的傾向，即不相容性4。聚氨酯彈性體用的原料主要有三大類，即低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴鏈劑，聚氨酯彈性體可以根據(jù)不同的用途選擇合適的原材料來進行合成。發(fā)展初期，聚氨酯原材料品種非常有限，限制了彈性體的發(fā)展，70 年代以來，新的原材料品種的不斷涌現(xiàn)，推動了聚氨酯彈性體應(yīng)用領(lǐng)域的拓展和高性能聚氨酯彈性體的研究。 常用的低聚物多元醇品種有:聚醚多元醇如PTMG和PPG等。常用的多異氰酸酯主要有:甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酉歇(MDI)此外還有多亞

7、甲基多苯基多異氰酸酯(PADI) 、六亞甲基二異氰酸酯(HDI) 、1,5一蔡二異氰酸配(NDI) 、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI) 、間二亞甲基二異氰酸配(XDI) 、對苯二異氰酸酯(PPDI) 、3,3.一二甲基一4,4.一聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI) 、三苯基甲烷三異氰酸酯(TTI、)4,4,0一三異氰酸三苯基硫代磷酸酯(TPTI)等. MDI用于制造熱塑性聚氨酯彈性體、單組份溶劑型膠黏劑、合成革樹脂等，TDI主要用于制造澆注型聚氨酯、聚氨酯彈性體、軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、涂料、膠黏劑、和塑料跑道等5。 常用的擴鏈交聯(lián)劑有:二胺和多元醇兩大類.二胺是澆注型聚氨酯最常用的擴鏈劑，其中主要有3,3

8、.一二一氯一4,4二二氨基一苯甲烷(MOCA),以及3,5一二甲硫基甲苯三服(DMTDA或DADMT)等.而常用的多元醇擴鏈劑主要有是1,4-丁一二醇(BDO),l,4一環(huán)己醇，新戊二醇等。另外，為了加快反應(yīng)速度,便于加工成型、制品性能的調(diào)整、減少成本等目的,需要加入某些配合劑。聚氨酯彈性體生產(chǎn)中常用的配合劑種類有:催化劑，阻燃劑，脫模劑，水解穩(wěn)定劑，如碳化二亞胺(PCD)以及著色劑，抗氧化劑，填充劑，防霉劑，抗靜電劑，光穩(wěn)定劑和增塑劑等。3 CPU的制備工藝聚氨酯彈性體合成過程中的基本化學(xué)反應(yīng)有：1、異氰酸酯與低聚物多元醇的反應(yīng)。2、異氰酸酯與小分子胺類（或醇類）擴鏈劑的擴鏈反應(yīng)。3、異氰酸

9、酯與脲基（或氨基甲酸酯）的交聯(lián)反應(yīng)。聚氨酯的合成方法以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，分為一步法和兩步法。一步法就是將全部的原料直接一次混合反應(yīng)生成聚氨酯制品。兩步法又稱預(yù)聚體法，是先將低聚物多元醇和多異氰酸酯先反應(yīng)生成分子量比較低的預(yù)聚體，再加入擴鏈劑等和預(yù)聚體反應(yīng)生成聚氨酯制品。預(yù)聚體法制備的彈性體分子結(jié)構(gòu)較規(guī)整，性能較好，所以澆注型聚氨酯大都采用該方法。（1） 預(yù)聚體法預(yù)聚體法制備聚氨酯彈性體過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可表示如下： 二異氰酸酯與低聚物二元醇的反應(yīng)（異氰酸酯過量）生成預(yù)聚體 預(yù)聚體和二元胺或二元醇反應(yīng)使分子鏈延長硬段軟段 交聯(lián)反應(yīng)（預(yù)聚體中異氰酸酯基和聚氨酯大分子中脲基或氨基甲酸酯基反應(yīng)）將聚合

10、物二元醇和二異氰酸酯進行預(yù)聚體反應(yīng)，得到含有NCO端基的聚氨酯預(yù)聚體，然后將預(yù)聚體與擴鏈劑放在一起混合反應(yīng)，再真空脫泡注入模具升溫硫化，得到樣片進行后硫化，制備得到聚氨酯。預(yù)聚體法制備聚氨酯彈性體分兩步進行，第一步是由二元醇與二異氰酸酯在一定適宜溫度下放熱反應(yīng)得到預(yù)聚體，然后第二步是預(yù)聚體與擴鏈劑反應(yīng)，由于擴鏈反應(yīng)放熱少，因此得到的制品分子鏈段規(guī)整排列，因而其力學(xué)性能優(yōu)異。（2） 半預(yù)聚體法半預(yù)聚體法主要是用于制備特殊工業(yè)的彈性體，即先將過量的多異氰酸酯和部分多元醇反應(yīng)得到NCO基團含量較大的預(yù)聚體。然后與擴鏈劑和剩下的多元醇混合反應(yīng)得到聚氨酯彈性體。對于半預(yù)聚體法制備聚氨酯彈性體，此法僅僅用

11、于澆注型聚氨酯彈性體制備，對于熱塑性聚氨酯與混煉型聚氨酯不適用。預(yù)聚體由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚、聚烯烴等）與過量的二異氰酸酯反應(yīng)制備，對易于揮發(fā)的異氰酸酯，要使二異氰酸酯的NCO和多元醇的OH 摩爾比小于或等于2，這樣生成的預(yù)聚體在理論上不含有游離的二異氰酸酯。如果二異氰酸酯的量大大超過多元醇的量（也就是官能團摩爾比大于 2），那么大量的二異氰酸酯無處反應(yīng)，而只能以游離狀態(tài)存在于預(yù)聚體中，這種情況下所制得的預(yù)聚體實際上只是預(yù)聚體和二異氰酸酯的混合物。制備這種預(yù)聚體的目的是為了降低常溫下預(yù)聚體的粘度，以便于在第二步反應(yīng)中使預(yù)聚體組分和擴鏈交聯(lián)劑的粘度和體積相接近，從而提高計量的準(zhǔn)確性和混合效

12、果。為了有別于理論上不含游離二異氰酸酯的預(yù)聚體，這種高游離異氰酸酯含量的預(yù)聚體稱為半預(yù)聚體，用半預(yù)聚體合成聚氨酯制品的方法成為半預(yù)聚體法。半預(yù)聚體法主要用于 MDI 澆注型聚氨酯彈性體的生產(chǎn)。（3） 一步法一步法顧名思義，就是將多異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑及其他一系列助劑按照一定原料配比同時加入混合制備聚氨酯彈性體。這一方法存在混合均勻性、相容性、微相分離等一系列問題，將會導(dǎo)致聚氨酯彈性體性能下降。而此法一般用于熱塑性聚氨酯彈性體和混煉型聚氨酯彈性體，對于澆注型聚氨酯彈性體，得到的樣品硬度、模量較低6。4  聚氨酯彈性體的分類 聚氨酯可以使用的不同的化學(xué)物質(zhì)合成。使

13、用不同的混合方式得到的聚氨酯彈性體性能也各不相同，主要的種類有： 4.1  纖維 纖維又稱聚氨酯彈性纖維，中國稱氨綸聚氨酯纖維。于1959年由美國杜邦公司首先工業(yè)化，國際上稱彈力纖維。80年代初，世界年生產(chǎn)能力約10kt。聚氨酯纖維通常用酸性染料、分散染料或絡(luò)合染料染色?？杉兗徎蚧旒彸陕憬z或包芯紗，用于制作彈性編織物或者紡織物，如各種內(nèi)衣、運動衣、游泳衣、襪口、滑雪服、帶類以及醫(yī)療織物、宇航服等。 4.2  薄膜 聚氨酯薄膜主要采用擠出、壓延、吹塑等工藝來制備，由于聚氨酯分子結(jié)構(gòu)的特點，可以通過調(diào)節(jié)聚氨酯嵌段成分比

14、例改變其彈性、硬度和親水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯彈性體一樣具有卓越的高拉力、高張力、防水透氣性、強韌性和耐老化性能，同時具有優(yōu)異的生物和血液相容性及耐化學(xué)藥品性7。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、高檔紡織面料、工業(yè)等多個領(lǐng)域，深受用戶的歡迎和青睞。 4.3  澆注型聚氨酯 1952 年，澆注型聚氨酯在市場上開始銷售，再次杜邦公司 1956 年推出了第一款聚醚多元醇。可進行澆注和灌注，可加溶劑制作涂料，涂刷和噴刷。還可以加工成人造毛皮等。這些產(chǎn)品可作用于裝修材料、體育跑道、防水材料、家具和裝飾涂料等。也可以加發(fā)泡劑加工成彈性泡沫橡膠。&

15、#160;4.4  熱塑性聚氨酯彈性體 聚氨酯熱塑性彈性體分為聚酯型和聚醚型兩類，加工方法可像塑料一樣，可采取擠出、壓縮模塑、注塑、壓延和吹塑成型等加工方法。可制作涂料以及PU革，主要應(yīng)用在衣料、包裝材料和鞋面革等。聚氨酯熱塑性彈性體突出的特點是耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、強度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能，在潮濕環(huán)境中聚醚型酯水解穩(wěn)定性遠超過聚酯型。 4.5  發(fā)泡材料 發(fā)泡聚氨酯的應(yīng)用起始于二戰(zhàn)期間的飛機上。泡沫材料的盛行得益于價格低廉的聚醚多元醇。對于發(fā)泡聚氨酯人們已經(jīng)做了大量工作。他們

16、有一個三維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。氣泡的開裂與閉合主要取決于應(yīng)用的需求。主要分為硬質(zhì)泡沫，軟質(zhì)泡沫和自結(jié)皮泡沫。是一種將發(fā)泡劑、聚氨酯預(yù)聚物催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯彈性體產(chǎn)品。當(dāng)物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹，并與空氣或基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的泡沫具有密封吸音、隔熱、粘結(jié)、填縫等多種效果。是一種環(huán)保、節(jié)能使用方便的建筑材料，同時也是一種易燃的物質(zhì)。5 CPU結(jié)構(gòu)和性能5.1鏈及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚氨酯彈性體是一種在主鏈上含有較多的氨基甲酸酯基團（NHCOO）的彈性體聚合物8。從分子結(jié)構(gòu)上看，聚氨酯彈性體是一種典型的嵌段高分子材料：低聚物多元醇（聚酯、聚醚、聚烯烴

17、等）形成的鏈段中極性基團少，鏈段間作用力弱，玻璃化溫度低于室溫，顯得十分柔順，稱為軟（鏈）段，而由異氰酸酯和小分子擴鏈劑組成的鏈段中極性和剛性基團多，容易形成氫鍵，相互間作用力大，鏈段玻璃化溫度高于室溫，顯得十分僵硬，稱為硬（鏈）段。軟段在分子結(jié)構(gòu)中占 50%90%，硬段占 10%50%。鏈結(jié)構(gòu)是聚氨酯彈性體最基本的結(jié)構(gòu)，是決定聚氨酯彈性體性能的主要因素。作為一種熱固性高分子材料，聚氨酯形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（或化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)）的方法主要有四種9。（1） 三官能團的擴鏈劑（如三羥甲基丙烷）同預(yù)聚體反應(yīng)形成交聯(lián)；（2） 過量的異氰酸酯與脲基或氨基甲酸酯反應(yīng)生成縮二脲或脲基甲酸酯基團形成交聯(lián)；（3） 多官能度

18、異氰酸酯（官能度大于 3）同二元醇反應(yīng)形成交聯(lián)；（4） 多元醇（官能度大于 3）同異氰酸酯反應(yīng)形成交聯(lián)；其中，澆注型聚氨酯彈性體形成交聯(lián)一般采用前兩種方法，而后兩種方法主要用于聚氨酯發(fā)泡材料中。5.2 微相結(jié)構(gòu)聚氨酯的性能，歸根結(jié)底受大分子鏈形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。特別是聚氨酯彈性體材料，軟段和硬段的相分離對聚氨酯的性能至關(guān)重要，聚氨酯的獨特的柔韌性和寬范圍的物性可用兩相形態(tài)學(xué)來解釋。聚氨酯材料的性能在很大程序上取決于軟硬段的相結(jié)構(gòu)及微相分離程度。適度的相分離有利于改善聚合物的性能。 從微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)看，在聚氨酯中，強極性和剛性的氨基甲酸酯基等基團由于內(nèi)聚能大，分子間可以形成氫鍵，聚集在一起形

19、成硬段微相區(qū)，室溫下這些微區(qū)呈玻璃態(tài)次晶或微晶；極性較弱的聚醚鏈段或聚酯等鏈段聚集在一起形成軟段相區(qū)。軟段和硬段雖然有一定的混容，但硬段相區(qū)與軟段相區(qū)具有熱力學(xué)不相容性質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)生微觀相分離，并且軟段微區(qū)及硬段微區(qū)表現(xiàn)出各自的玻璃化溫度。軟段相區(qū)主要影響材料的彈性及低溫性能。硬段之間的鏈段吸引力遠大于軟段之間的鏈段吸引力，硬相不溶于軟相中，而是分布其中，形成一種不連續(xù)的微相結(jié)構(gòu)，常溫下在軟段中起物理交聯(lián)點的作用，并起增強作用。故硬段對材料的力學(xué)性能，特別是拉伸強度、硬度和抗撕裂強度具有重要影響。這就是聚氨酯彈性體中即使沒有化學(xué)交聯(lián)，常溫下也能顯示高強度、高彈性的原因。聚氨酯彈性體中能否發(fā)生微相

20、分離、微相分離的程度、硬相在軟相中分布的均勻性都直接影響彈性體的力學(xué)性能。5.3軟段對性能的影響聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段。軟段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的聚氨酯性能各不相同。 極性強的聚酯作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學(xué)性能較好。因為，聚酯制成的聚氨酯含極性大的酯基，這種聚氨酯內(nèi)部不僅硬段間能夠形成氫鍵，而且軟段上的極性基團也能部分地與硬段上的極性基團形成氫鍵，使硬相能更均勻地分布于軟相中，起到彈性交聯(lián)點的作用。在室溫下某些聚酯可形成軟段結(jié)晶，影響聚氨酯的性能。聚酯型聚氨酯的強度、耐油性、熱氧化穩(wěn)定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差

21、。聚四氫呋喃（PTMEG）型聚氨酯，由于PTMEG規(guī)整結(jié)構(gòu)，易形成結(jié)晶，強度與聚酯型的不相上下。一般來說，聚醚型聚氨酯，由于軟段的醚基較易旋轉(zhuǎn)，具有較好的柔順性，優(yōu)越的低溫性能，并且聚醚中不存在相對易于水解的酯基，其耐水解性比聚醚型好。聚醚軟段的醚鍵的碳容易被氧化，形成過氧化物自由基，產(chǎn)生一系列的氧化降解反應(yīng)。以聚丁二烯為軟段的聚氨酯，軟段極性弱，軟硬段間相容性差，彈性體強度較差。含側(cè)鏈的軟段，由于位阻作用，氫鍵弱，結(jié)晶性差，強度比相同軟段主鏈的無側(cè)基聚氨酯差。軟段的分子量對聚氨酯的力學(xué)性能有影響，一般來說，假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟

22、段聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率卻上升。這是因為聚酯型軟段本身極性就較強，分子量大則結(jié)構(gòu)規(guī)整性高，對改善強度有利，而聚醚軟段則極性較弱，若分子量增大，則聚氨酯中硬段的相對含量就減小，強度下降。 軟段的結(jié)晶性對線性聚氨酯鏈段的結(jié)晶性有較大的貢獻。一般來說，結(jié)晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結(jié)晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結(jié)晶性聚合物常常不透明。為了避免結(jié)晶，可打亂分子的規(guī)整性，如采用共聚酯或共聚醚多元醇，或混合多元醇、混合擴鏈劑等。 5.4硬段對性能的影響聚氨酯的硬段由反應(yīng)后的異氰酸酯或多異氰酸酯與擴鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取

23、代脲基等強極性基團，通常芳香族異氰酸酯形成的剛性鏈段構(gòu)象不易改變，常溫下伸展成棒狀。硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。 異氰酸酯的結(jié)構(gòu)影響硬段的剛性，因而異氰酸酯的種類對聚氨酯材料的性能有很大影響。芳族異氰酸酯分子中剛性芳環(huán)的存在、以及生成的氨基甲酸酯鍵賦予聚氨酯較強的內(nèi)聚力。對稱二異氰酸酯使聚氨酯分子結(jié)構(gòu)規(guī)整有序，促進聚合物的結(jié)晶，故4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）比不對稱的二異氰酸酯（如TDI）所制聚氨酯的內(nèi)聚力大，模量和撕裂強度等物理機械性能高。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內(nèi)聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但

24、抗紫外線降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會泛黃。不同的異氰酸酯結(jié)構(gòu)對聚氨酯的耐久性也有不同的影響，芳香族比脂肪族異氰酸酯的聚氨酯抗熱氧化性能好，因為芳環(huán)上的氫較難被氧化。 擴鏈劑對聚氨酯性能也有影響。含芳環(huán)的二元醇與脂肪族二元醇擴鏈的聚氨酯相比有較好的強度。二元胺擴鏈劑能形成脲鍵，脲鍵的極性比氨酯鍵強，因而有二元胺擴鏈的聚氨酯比二元醇擴鏈的聚氨酯具有較高的機械強度、模量、粘附性、耐熱性，并且還有較好的低溫性能。澆注型聚氨酯彈性體多采用芳香族二胺MOCA作擴鏈劑，除固化工藝因素外，就是因為彈性體具有良好的綜合性能。 聚氨酯的軟段在高溫下短時間不會很快被氧化和發(fā)生降解，但硬段的耐熱性影響聚氨酯的耐溫性能，硬段中可能出現(xiàn)由異氰酸酯反應(yīng)形成的幾種鍵基團，其熱穩(wěn)定性順序如下： 異氰脲酸酯脲氨基甲酸酯縮二脲脲基甲酸酯 其中最穩(wěn)定的異氰酸酯在270左右才開始分解。氨酯鍵