焊接基本常識培訓(xùn)材料

1、焊接基本常識1. 常用金屬材料的認(rèn)識2. 常用的焊接方法及不同特點3.常用焊接方法的實際操作特點4. 焊接缺陷的認(rèn)識5. 焊接機(jī)器人與手工操作的區(qū)別6. 焊接機(jī)器人的常用金屬材料的認(rèn)識金屬材料的種類金屬一般都具有光澤，能夠?qū)?、?dǎo)電，有延展性等等金屬一般都具有光澤，能夠?qū)?、?dǎo)電，有延展性等等 黑色金屬：指鐵、錳、鉻等及它們的合金（如生鐵、鐵合金、鋼）有色金屬：除黑色金屬以外的金屬和合金（如銅、鋁、鎳、黃銅等）合金：是由兩種以上的金屬元素，或者金屬元素與非金屬元素所組成的具有金 屬性質(zhì)的物質(zhì)（如鋼、黃銅等）金屬材料的物理性能：密度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等。金屬材料的物理性能：密

2、度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等。金屬的材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞等。金屬的材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞等。金屬材料的工藝性能：鑄造性、可鍛性、焊接性、淬透性、切削加工性等金屬材料的工藝性能：鑄造性、可鍛性、焊接性、淬透性、切削加工性等 金屬材料的基本常識鋼的定義：通常把含碳量小于2.11%的鐵碳合金定義為鋼。按化學(xué)成分分為：碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的分類（碳素鋼錳含量0.8%0.9%、硅含量0.4%）按含碳量分為：1.低碳鋼 C 0.25% 2.中碳鋼C 0.250.60% 3.高碳鋼C 0.60% 按冶煉方法分為：沸騰綱F （不完全脫氧鋼）、鎮(zhèn)靜鋼

3、Z（完全脫氧鋼）、半鎮(zhèn)靜鋼b（優(yōu)于沸騰 鋼）、特殊鎮(zhèn)靜鋼TZ按品質(zhì)分為：普通碳素鋼 S 0.055% P 0.045% 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S 0.045% P 0.040% 高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S 0.030% P 0.035% 特級優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S 0.025% P 0.025%按用途分為：結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼兩類 合金鋼（按合金元素）1.低合金鋼 合金元素5% 2.中合金鋼 合金元素 5%10% 3.高合金鋼 合金元素10% 按合金鋼用途分為：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）。 按合金鋼供貨狀態(tài)分為：熱扎鋼、正火鋼和調(diào)質(zhì)鋼三種。 按合金鋼顯微組織分為：珠光體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼和貝氏

4、體鋼。 常用鋼材的熱處理常見金屬元素符號金屬材料的可焊性：焊接性：焊接性：就是金屬材料在一定的工藝條件下焊接時，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接就是金屬材料在一定的工藝條件下焊接時，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的一種性能。（金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性）接頭的一種性能。（金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性）1.接合性能接合性能 在一定的焊接工藝條件下在一定的焊接工藝條件下,一定金屬形成焊接缺陷的敏感性。一定金屬形成焊接缺陷的敏感性。2.使用性能使用性能 在一定的焊接工藝條件下在一定的焊接工藝條件下,一定金屬的焊接接頭對使用要求的適應(yīng)一定金屬的焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性。性。確定鋼的焊接性是要保證產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全運行，必須結(jié)合工

5、藝條件分析焊確定鋼的焊接性是要保證產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全運行，必須結(jié)合工藝條件分析焊接性問題，實際上也就是工藝焊接性；接性問題，實際上也就是工藝焊接性；工藝焊接性工藝焊接性 在一定焊接工藝條件下，經(jīng)過各種反應(yīng)、變化而形成具有一定使用在一定焊接工藝條件下，經(jīng)過各種反應(yīng)、變化而形成具有一定使用性能的完整焊接接頭的能力。性能的完整焊接接頭的能力。A.冶金焊接性冶金焊接性 在熔焊高溫下，熔池金屬與氣、渣等相之間發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)在熔焊高溫下，熔池金屬與氣、渣等相之間發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)引起的焊接性變化。主要對焊縫金屬性能產(chǎn)生影響。引起的焊接性變化。主要對焊縫金屬性能產(chǎn)生影響。B.熱焊接性熱焊接性 主要是指

6、電弧對鋼加熱和冷卻過程，對近縫區(qū)母材造成的顯微組主要是指電弧對鋼加熱和冷卻過程，對近縫區(qū)母材造成的顯微組織影響，從而引起該處力學(xué)性能、硬度、耐腐蝕性能等變化。主要影響近縫區(qū)母織影響，從而引起該處力學(xué)性能、硬度、耐腐蝕性能等變化。主要影響近縫區(qū)母材的性能。材的性能。 影響焊接性的因素：影響焊接性的因素：1.材料因素材料因素(母材和焊材的成分母材和焊材的成分)2.工藝因素工藝因素(如焊接方法、接頭坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控如焊接方法、接頭坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、電源種類和極性等）制、裝配質(zhì)量、電源種類和極性等）3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素(設(shè)計時所應(yīng)考慮

7、焊接接頭的合理性，使接頭處于剛度小，截面避免突設(shè)計時所應(yīng)考慮焊接接頭的合理性，使接頭處于剛度小，截面避免突變、焊縫避免交叉產(chǎn)生應(yīng)力集中的接點等變、焊縫避免交叉產(chǎn)生應(yīng)力集中的接點等 ）4.使用條件使用條件(如工作溫度高低、工作介質(zhì)、載荷性質(zhì)等）如工作溫度高低、工作介質(zhì)、載荷性質(zhì)等） 常用金屬材料的焊接性能低碳鋼焊接特點：低碳鋼有良好的焊接性，焊接時一般不需要低碳鋼焊接特點：低碳鋼有良好的焊接性，焊接時一般不需要采用特殊工藝措施。采用特殊工藝措施。含碳量較少（含碳量較少（0。25%），除），除Mn、Si、S、P常規(guī)元素外，很少有其它合金元素，所以焊接性良好。焊接時常規(guī)元素外，很少有其它合金元素，所

8、以焊接性良好。焊接時具有以下特點：具有以下特點：1. 可以裝配成不同的接頭形式，適應(yīng)各種不同位置施焊，基本所有的焊接方法都適用?？梢匝b配成不同的接頭形式，適應(yīng)各種不同位置施焊，基本所有的焊接方法都適用。2. 焊前一般不需要預(yù)熱。（要根據(jù)實際的環(huán)境溫度及板厚和構(gòu)件的整體鋼性決定）焊前一般不需要預(yù)熱。（要根據(jù)實際的環(huán)境溫度及板厚和構(gòu)件的整體鋼性決定）3. 塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適合制造各類大型結(jié)構(gòu)件和受壓容器。塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適合制造各類大型結(jié)構(gòu)件和受壓容器。4. 不需要使用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對焊接電源沒有特殊要求，交直流弧焊機(jī)都可以進(jìn)行焊接。不需要使用特殊和復(fù)雜

9、的設(shè)備，對焊接電源沒有特殊要求，交直流弧焊機(jī)都可以進(jìn)行焊接。5. 對焊接材料也沒有特殊要求，堿性酸性都適合。對焊接材料也沒有特殊要求，堿性酸性都適合。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等五種牌號。等五種牌號。低合金結(jié)構(gòu)鋼：低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q295（09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn） Q345（12 MnV、 14MnNb、16Mn、 16MnRE、18Nb） Q390（ 15 MnV、15MnTi、 16MnNb） Q420（ 15 MnVN、 14MnVTiRE) 15 MnVN：用作船舶、車輛、橋梁、大型焊接結(jié)構(gòu)：用作船舶、車輛、橋

10、梁、大型焊接結(jié)構(gòu)14MnVTiRE：用作大型船舶、車輛、電站設(shè)備、高壓容器：用作大型船舶、車輛、電站設(shè)備、高壓容器 Q460牌號的表示方法：牌號的表示方法：Q235-A.F Q表示屈服強(qiáng)度表示屈服強(qiáng)度“屈屈”拼音首位字母拼音首位字母 235表示鋼材厚度（或直徑）表示鋼材厚度（或直徑）16mm時的屈服強(qiáng)度時的屈服強(qiáng)度S的數(shù)值，單位的數(shù)值，單位(MPa） 質(zhì)量等級符號（由質(zhì)量等級符號（由A到到D質(zhì)量等級依次增高）質(zhì)量等級依次增高） 脫氧方法符號（一般鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼不標(biāo)注符號）脫氧方法符號（一般鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼不標(biāo)注符號）中碳鋼焊接特點：由于含碳量增多，鋼材的塑性中碳鋼焊接特點：由于含碳量增多

11、，鋼材的塑性變差，淬火傾向增大，使中碳鋼焊接性較差，焊變差，淬火傾向增大，使中碳鋼焊接性較差，焊接時易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂，熱烈傾向也較大，接時易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂，熱烈傾向也較大，焊接接頭的塑性及抗疲勞強(qiáng)度均較低。焊接接頭的塑性及抗疲勞強(qiáng)度均較低。 高碳鋼的焊接特點：高碳鋼一般不用于制作鋼結(jié)高碳鋼的焊接特點：高碳鋼一般不用于制作鋼結(jié)構(gòu)，多用于制造高硬度耐磨部件或零件，它們的構(gòu)，多用于制造高硬度耐磨部件或零件，它們的焊接多為補(bǔ)焊。焊接多為補(bǔ)焊。 焊焊 接接 方方 法法A。手工電弧焊（。手工電弧焊（SMAW）是利用電能轉(zhuǎn)變成熱能進(jìn)行熔化焊接的一種工是利用電能轉(zhuǎn)變成熱能進(jìn)行熔化焊接的一種工藝方法。（

12、它是利用焊條和焊件作為電極，在藝方法。（它是利用焊條和焊件作為電極，在電極之間產(chǎn)生的電弧熱量將焊件（母材金屬）電極之間產(chǎn)生的電弧熱量將焊件（母材金屬）加熱到熔化狀態(tài)形成熔池；同時焊條熔化成熔加熱到熔化狀態(tài)形成熔池；同時焊條熔化成熔滴向熔池過渡，冷凝后形成焊縫。焊縫表面覆滴向熔池過渡，冷凝后形成焊縫。焊縫表面覆蓋了一層渣殼（焊渣）蓋了一層渣殼（焊渣）焊接材料1.電焊條 是在焊芯上涂上以一定厚度的藥皮用于手工電弧焊的焊接材料。焊條的作用：作為電極傳導(dǎo)焊接電流和作為焊縫的填充材料。焊條藥皮的作用：A 保證電弧穩(wěn)定燃燒； B 保護(hù)熔池，防止空氣侵入； C 在焊接過程中除氧、脫硫； D 向焊縫中滲入合金

13、元素； E 使焊縫成形美觀。焊條藥皮中的組成物：穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑七種焊條藥皮成分類型：氧化鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、釬維素型、低氫鉀型、低氫納型、石墨型、鹽基型。焊條中的合金成分過渡形式：藥皮過渡、焊芯過渡電焊條的分類：A 結(jié)構(gòu)鋼焊條 B 耐熱鋼焊條 C 不銹鋼焊條 D 低溫鋼焊條 E 堆焊焊條 F 鎳合金焊條 G 銅合金焊條 H 鋁合金焊條 I 特殊用途焊條對焊條工藝性能要求：A 引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺??；B 藥皮熔化均勻，無塊狀藥皮脫落；C 熔渣的流動性適中，覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣；D 焊縫成形美觀根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性分為：酸性

14、焊條和堿性焊條酸性焊條與堿性焊條的對比對與承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。焊接在特殊環(huán)境下負(fù)載的工件或結(jié)構(gòu)，如耐磨、耐腐蝕、高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材性能相近或相似的的焊條，這就是等同性能原則。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。焊條的選用應(yīng)和被連接金屬材質(zhì)相適應(yīng)，E43對應(yīng)Q235 E50對應(yīng)Q345Q235與Q345連接時應(yīng)選擇低強(qiáng)度的E43而不是E50當(dāng)強(qiáng)度起控制作用時可以選擇Q345，穩(wěn)定控制時宜使用Q235焊絲按適用焊接方法分為：CO2氣保焊焊絲（藥芯焊絲）、氬弧焊焊絲、埋弧焊焊絲、電渣焊

15、焊絲、粉芯焊焊絲、氣焊焊絲等按其材質(zhì)性質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲和硬質(zhì)合金焊絲等焊絲牌號的第一個字母“H”表示焊接用焊絲?；瘜W(xué)符號以其后面的數(shù)字表示該元素大致的百分比含量，當(dāng)合金元素含量小于1%時，該合金元素化學(xué)符號后面的數(shù)字可以省略。結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號尾部標(biāo)有“A”或”E”時，“A”表示優(yōu)質(zhì)品，說明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；”E”表示高級優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷的含量更低。如：H08Mn2SiA （A為優(yōu)質(zhì) 含S、P0.030%）碳鋼焊絲中的化學(xué)元素的作用：碳 是一個良好的脫氧劑，高溫時與氧起化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，從熔池中逸出，并將熔池周圍的空氣排

16、開，降低氧、氮對熔池的影響，但含碳量過高會使焊縫產(chǎn)生氣孔，增加飛濺，降低塑性，增大熱裂紋傾向，焊絲中的含碳量一般為0.08%0.15%范圍。錳 是良好的脫氧劑和合金劑，它與硫化合成硫化錳，起到脫硫作用，從而減少因硫而產(chǎn)生的熱裂紋傾向。錳作為合金元素?fù)接诤缚p金屬中，可提高焊縫的強(qiáng)度。焊絲中含錳量一般為0.81.2%硅 是良好的脫氧劑，脫氧能力比錳強(qiáng)，可防止過燒。如含量過高會增加飛濺，形成夾渣。焊絲中含硅量一般為0.10.35%硫和磷 是有害的雜質(zhì)，容易引起裂紋的產(chǎn)生。焊縫中含碳量越高，硫、磷的偏析越嚴(yán)重，裂紋傾向也越大，焊絲中的硫、磷含量均小于或等于0.03%。備注：CO2實芯焊絲 CO2是一種

17、氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳并釋放出氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，容易產(chǎn)生氣孔及飛濺，為了減小飛濺、防止氣孔和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素。用碳脫氧將產(chǎn)生飛濺并產(chǎn)生氣孔，所以限制焊絲中含碳量0.1%以下。若僅用硅脫氧，將產(chǎn)生高熔點的二氧化硅（SiO2），不易浮出熔池，容易引起夾渣；若僅用錳脫氧，生成的氧化錳（MnO)密度大，同樣不易浮出熔池，也容易引起夾渣；所以用硅錳聯(lián)合脫氧，保持一定比例，使硅和錳的氧化物形成硅酸錳鹽，它的密度小，容易從熔池中浮出，不會產(chǎn)生夾渣，因此，CO2氣體保護(hù)焊焊絲都含有較高的錳和硅。藥芯焊絲藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的特點1.

18、優(yōu)點熔化系數(shù)高 熔敷效率達(dá)到75%88%，生產(chǎn)效率是藥芯焊絲的1.52倍，是手工焊條的58倍。焊接熔深大 由于電流只通過藥芯焊絲的金屬表皮，電流密度大，使焊道熔深加大。工藝性好 藥芯中增加了穩(wěn)弧劑和造渣劑，所以電弧穩(wěn)定，熔滴均勻，飛濺小，脫渣容易，焊道成形美觀。焊接成本低 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的總成本僅為手工電弧焊的45.1%，略低于實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊是一種高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、工藝性能好、焊接質(zhì)量高的焊接材料。 2.缺點煙霧大 焊接時會產(chǎn)生較大的煙霧。焊渣多 焊接時產(chǎn)生的焊渣較實芯CO2氣體保護(hù)焊絲多，所以多層多道焊接時要注意清渣，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。但清渣量遠(yuǎn)

19、比手工電弧焊少。鎢極一. 鎢極的作用及要求1. 鎢極的作用 鎢是一種難熔的金屬材料，能耐高溫，其熔點為36533873K，沸點6173K，導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高。焊接時，鎢極作為電極，起傳導(dǎo)電流，引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。2. 鎢極的要求 除應(yīng)耐高溫、導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高外還應(yīng)具有很強(qiáng)的發(fā)射電子能力（引弧容易，電弧穩(wěn)定）、電流承載能力大、壽命長，抗污染性好。二. 鎢極的種類1. 純鎢極 含鎢99.85%以上，純鎢極電流承載能力較低，抗污染能力差，要求焊機(jī)具有較高的空載電壓，所以目前很少使用。2. 釷鎢極 含有1%2%氧化釷的鎢極，其電子發(fā)射率較高，電流承載能力較好，壽命長并且抗污染性能較好。焊接

20、時，引弧比較容易，并且電弧比較穩(wěn)定。缺點是成本較高，具有微量放射性。3. 鈰鎢極 在純鎢中加入2%的氧化鈰，便制成鈰鎢極。與釷鎢極相比，具有直流小電流焊接時易起弧，引弧電壓比釷鎢極低50%，電弧燃燒穩(wěn)定；弧柱的壓縮程度較好，弧束較長，熱量集中，燒損率比釷鎢極低5%50%，放射性極低。目前普遍使用。4. 鋯鎢極 它的性能在純鎢極和釷鎢極之間。鈰鎢極 W Ce -20 釷鎢極 W Th -15 氧化鈰含量為2% 氧化釷含量為1.5% 鈰 釷 鎢 鎢 氣體一. CO2氣體CO2氣體的性質(zhì) 純CO2是無色、無嗅的氣體，有酸味。密度1.97Kg/m3比空氣重（空氣為1.29）CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)

21、和氣態(tài)不加壓力冷卻時，CO2直接由氣體變?yōu)楣腆w稱作干冰。常溫下CO2加壓至57MPa時變成液體，常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點-78.在0 和0.1MPa時，1公斤液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25公斤液態(tài)CO2，約占鋼瓶容積的80%，其余20%的空間為CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時，飽和氣壓增高；溫度降低時，飽和氣壓降低。液態(tài)CO2中可溶解約0.05%的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)，混入CO2氣體一起進(jìn)入焊接區(qū)域，隨著CO2氣體水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也將增加，塑性變差

22、，容易出現(xiàn)氣孔，并也可能產(chǎn)生裂紋。（10LCO2氣體含水量為0.13mg）當(dāng)氣瓶壓力降至1MPa以下時，CO2中所含的水分將增加1倍以上，繼續(xù)使用焊縫將產(chǎn)生氣孔。二.氬氣氬氣是無色、無味、無嗅的惰性氣體，比空氣重，密度為1.78Kg/m3常溫下與其它物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，常溫下也不溶于液態(tài)金屬，能在熔池上形成一層較好的覆蓋層，焊接時產(chǎn)生的煙霧較小，便于控制電弧和觀察熔池。瓶裝氬氣最高充氣壓力為15MPa，氬氣純度要求為99.99%和99.999%氬氣是單原子氣體，在高溫下直接離解為正離子和電子，能量損耗低，對電弧冷卻作用小，所以電弧燃燒穩(wěn)定性好。對電極有一定的冷卻作用，可以提高電極許用的電流值。

23、氬氣的密度大，可以形成穩(wěn)定的保護(hù)氣流，同時電離后產(chǎn)生的正離子重量大，動能也大，對陰極的沖擊力強(qiáng)，具有強(qiáng)烈的陰極破碎作用，特別適于焊接活性金屬。焊劑焊劑的作用及要求一. 焊劑的作用 1. 保護(hù)熔化金屬作用 焊劑熔化后成為粘稠狀液體，覆蓋在焊接區(qū)和焊縫上，既可以防止空氣侵入液態(tài)金屬，起機(jī)械保護(hù)作用，又可以降低焊縫的冷卻速度，改善焊縫成形。 2. 冶金作用 焊劑通過冶金反應(yīng)，有脫氧、滲合金和防止氣孔的作用，能向焊縫過渡有益的合金元素，改善熔敷金屬的化學(xué)成分，提高焊縫金屬的力學(xué)性能；根據(jù)要求向熔敷金屬中滲入特殊化學(xué)元素，使熔敷金屬具有耐磨、耐腐蝕、耐高低溫等特殊性能。 3. 改善焊接工藝性能 焊劑中加

24、入穩(wěn)弧劑及其它特殊成分，可以改善埋弧焊的工藝性能，如容易起弧、電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、焊后容易脫渣等。二. 對焊劑的要求 1. 焊接工藝性能好 引弧容易、電弧穩(wěn)定。 2. 減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向。 3. 熔渣在高溫下具有合適的密度，易從熔池中浮出，不易夾渣，有合適的熔點和粘度，能可靠地保護(hù)焊接區(qū)，并有利于焊縫成形；凝固后有良好的脫渣性，能夠自動從焊縫表面翹起，不沾在焊縫上。 4. 具有脫氧和滲合金作用，與焊絲配合，保證能夠獲得要求的力學(xué)性能和其他特殊性能。 5. 不易吸潮，并具有一定的粒度和強(qiáng)度。 6. 焊接過程中不析出有害氣體焊劑的分類埋弧焊（埋弧焊（SAW）埋弧電弧焊是電弧在焊劑層下燃

25、燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊埋弧電弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊時電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材溶劑熔化，熔化的金時電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材溶劑熔化，熔化的金屬形成熔池，凝固后成為焊縫，熔融的焊劑形成熔渣，凝固屬形成熔池，凝固后成為焊縫，熔融的焊劑形成熔渣，凝固成為渣殼覆蓋于焊縫表面，成為渣殼覆蓋于焊縫表面，焊接材料：大西洋焊接材料：大西洋CHW-S3 CHF-101、CHW-S5 CHF-105螺柱焊（螺柱焊（SWM）stud welding machines螺柱置入焊槍，螺柱尖端接觸工件，扣動開關(guān)電弧引燃，通螺柱置入焊槍，螺柱尖端接觸工件，扣動開關(guān)電弧引燃，通過螺柱與

26、工件之間的尖端放電引燃電弧，電弧在螺柱和工件過螺柱與工件之間的尖端放電引燃電弧，電弧在螺柱和工件間形成小范圍熔化區(qū)，螺柱與工件表面均被熔化，象下施壓間形成小范圍熔化區(qū)，螺柱與工件表面均被熔化，象下施壓然后螺柱沉入液體熔池，在千分之幾秒內(nèi)熔化金屬迅速凝固，然后螺柱沉入液體熔池，在千分之幾秒內(nèi)熔化金屬迅速凝固，產(chǎn)生高強(qiáng)度的焊接接頭。產(chǎn)生高強(qiáng)度的焊接接頭。A. 手工電弧焊特點優(yōu)點： 1. 操作簡便靈活，適用范圍廣。 2. 不受焊接位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。 3.對焊接金屬沒有最大厚度限制。缺點： 1. 焊接成本高（焊條損耗較大，55%的熔敷率）。 2. 焊接效率低。 3. 焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。 4.

27、對操作人員技術(shù)要求較高。 5. 勞動強(qiáng)度較大。常用焊接方法的實際操作特點A. 手工電弧焊操作 1. 平焊操作特點 在所有焊接位置中相對操作簡單，焊接速度快、焊接效率較高。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） c. 焊接時焊條角度控制（焊接方向與行走角度） d. 焊接運條方式和頻率（直線型、鋸齒型、Z字型、月牙型、反月牙型等） e. 焊接行走速度（焊條熔化速度與焊接行走速度） f. 電弧長度控制（長弧與短弧的區(qū)別） g. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） h. 收弧控制（避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） i. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（

28、直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量）常用焊接方法的實際操作特點A. 手工電弧焊操作 2. 立焊操作特點 操作上具有一定技術(shù)難度，必須對熔池形狀變化能夠及時識別和作出調(diào) 整，通過運條和適當(dāng)停留控制熔池溫度分布平衡一致。 需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） c. 焊接時焊條角度控制（焊接方向與行走角度） d. 焊接運條方式和頻率（鋸齒型、Z字型、月牙型、反月牙型、8字型等） e. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） f. 電弧長度控制（長弧與短弧的不同影響） g. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） h. 收弧控制（避免

29、產(chǎn)生弧坑或縮孔） i. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量）常用焊接方法的實際操作特點A. 手工電弧焊操作 3. 橫焊操作特點 控制熔池防止產(chǎn)生下塌或卷邊是操作技術(shù)的關(guān)鍵。層次間避免出現(xiàn)溝槽和夾渣未熔合。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） c. 焊接時焊條角度控制（焊接方向與行走角度） d. 焊接運條方式和頻率（直線型、斜鋸齒字型、迂回往返型等） e. 焊接行走速度（對焊縫層次厚薄會產(chǎn)生較大影響） f. 電弧長度控制（長弧與短弧的不同影響） g. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） h. 收弧控制（避

30、免產(chǎn)生弧坑或縮孔） i. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量）常用焊接方法的實際操作特點A. 手工電弧焊操作 4. 仰焊操作特點 操作技術(shù)要求很高，焊接時手臂的穩(wěn)定性、識別熔池的形狀等綜合控制能力是一個較高的技術(shù)等級。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） c. 焊接時焊條角度控制（焊接方向與行走角度） d. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、斜鋸齒字型、反月牙型等） e. 焊接行走速度（對焊縫層次厚薄會產(chǎn)生較大影響） f. 電弧長度控制（長弧與短弧的不同影響） g. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

31、 h. 收弧控制（避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） i. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量）B。CO2氣體保護(hù)焊（氣體保護(hù)焊（MAG）用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)焊。（保護(hù)氣體有純氣體保護(hù)焊。（保護(hù)氣體有純CO2氣體和混合氣體氣體和混合氣體CO2+Ar）實芯焊絲（實芯焊絲（SMAW）焊接材料：大西洋焊接材料：大西洋CHW-50C6 （1.2）藥芯焊絲（藥芯焊絲（FCAW）焊接材料：日本神鋼焊接材料：日本神鋼MX-101、林肯、林肯LW-71、LW-81Ni1、NR-3O5、A. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點優(yōu)

32、點： 1. 生產(chǎn)效率高。 2. 焊接成本低。 3. 焊縫熔敷效率高。 4. 焊接變形小。缺點： 1. 易受到操作空間限制。 2. 弧光輻射對操作人員影響較大。 3. 對焊接環(huán)境有一定要求（露天作業(yè)必須采取防風(fēng)措施）。 4. 對操作人員技術(shù)要求較高。 5. 勞動強(qiáng)度較大。常用焊接方法的實際操作特點B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作 1.平焊操作特點 焊接效率高，焊縫成形相對較容易控制，角焊和厚板填充時單道不宜焊接過厚。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀

33、成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 桿絲長度控制（長與短的不同影響） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）常用焊接方法的實際操作特點B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作 2.立焊操作特點 純二氧化碳保護(hù)焊時易采用短路過渡形式，福氬保護(hù)（混合氣體）焊接時易采用 射流過渡。需要注

34、意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（Z字型、鋸齒字型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 桿絲長度控制（長與短的不同影響） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道，層次間要講究合理布局） k. 限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑

35、10倍）常用焊接方法的實際操作特點B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作 3. 橫焊操作特點 層次間每道必須壓到相應(yīng)位置，電流電壓、焊接速度、焊接厚度必須限制，層次間焊接注意焊槍角度跟隨變化調(diào)整。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、斜鋸齒字型、Z字型、迂回往返型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 桿絲長度控制（長與短的不同影

36、響）h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）i. 收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道，層次間要講究合理布局） k. 限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）常用焊接方法的實際操作特點B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作 4. 仰焊操作特點 非特定要求情況下不建議采用仰焊位置進(jìn)行焊接，對操作人員技術(shù)要求很高。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度控制（

37、焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、斜鋸齒字型、Z字型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 桿絲長度控制（長與短的不同影響） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍） m.限制單道焊接厚度（不大于6mm)常用焊接方法的實際操作特點B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）藥芯焊操作（FCAW) 1. 平焊操作特點 操作較容易上手，焊接效率高，焊縫成形相對實芯焊絲較容易控制。需要注意的地方： a

38、. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、斜鋸齒字型、Z字型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 桿絲長度控制（長與短的不同影響） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔） j. 層間清理（層次間焊渣必須清理干凈且厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑1

39、0倍） m.注意更換面罩黑玻璃（焊接時產(chǎn)生的飛濺和煙霧較大對熔池的觀察有影響）C. 手工鎢極氬弧焊(TIG)特點優(yōu)點： 1. 操作簡便靈活，適用范圍廣。 2. 不受焊接位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。 3.電弧熱量集中，保護(hù)氣體不與熔池發(fā)生冶金反應(yīng)。缺點： 1. 焊接成本高。 2. 焊接效率低。 3. 焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 對操作人員技術(shù)要求較高。 5. 勞動強(qiáng)度較大。 6. 焊接環(huán)境有一定要求（焊接時必須采取防風(fēng)措施）。 7. 使用的鎢極和焊接產(chǎn)生的弧光對操作人員有影響。常用焊接方法的實際操作特點C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作 1.平焊操作特點 操作時注意焊槍與送進(jìn)焊絲的角度控制，使用的電流

40、電壓可適當(dāng)偏大，點送絲或連續(xù)送絲相比其他焊接位置焊接速度要快。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個焊接過程穩(wěn)定的關(guān)鍵） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦?/p>

41、弧帶到坡口面壓低電弧快速斷弧避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）。 j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬（） 常用焊接方法的實際操作特點C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作 2.立焊操作特點 操作控制較容易，接頭部位的搭接技巧，送絲過程的轉(zhuǎn)換。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊

42、接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個焊接過程穩(wěn)定的關(guān)鍵） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。 j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬（） 接頭.常用焊接方法的實際操作特點C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作 3.橫焊操作特點需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d

43、. 焊接時焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個焊接過程穩(wěn)定的關(guān)鍵） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。 j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬 操作時送進(jìn)焊絲的位置不同！.常用焊接方法的實際操作特點C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作 4.橫焊操作特點對焊接操作技術(shù)要求較高，特別對熔池溫度的控制，

44、要具有一定的識別能力。需要注意的地方： a. 焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)3050mm范圍） b. 焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等） c. 合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀成形和內(nèi)部質(zhì)量） d. 焊接時焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度） e. 焊接運條方式和頻率（直線型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等） f. 焊接行走速度（對焊縫成形會產(chǎn)生較大影響） g. 電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個焊接過程穩(wěn)定的關(guān)鍵） h. 焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性） i. 收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑

45、或縮孔）。 j. 層間清理（厚板滲透焊必須多層多道） k. 限制單道焊縫擺寬 m.控制單道焊接厚度4.常用焊接方法及不同特點2.常用焊接方法及不同特點A. 常用焊接方法的種類1. 手工電弧焊手工電弧焊的工作原理：它是一種手工操作的焊接方法。焊接時，焊接電源、焊手工電弧焊的工作原理：它是一種手工操作的焊接方法。焊接時，焊接電源、焊條、電弧、工件之間形成一個導(dǎo)電回路。電子通過焊條與工件的間隙流動而產(chǎn)生條、電弧、工件之間形成一個導(dǎo)電回路。電子通過焊條與工件的間隙流動而產(chǎn)生電弧，其溫度可超過電弧，其溫度可超過3300，產(chǎn)生的熱量足以使焊條金屬和母材熔化。電弧對焊，產(chǎn)生的熱量足以使焊條金屬和母材熔化。電

46、弧對焊條和下面的工件進(jìn)行加熱，焊條末端形成很小的溶滴，并過渡到母材上部的熔池條和下面的工件進(jìn)行加熱，焊條末端形成很小的溶滴，并過渡到母材上部的熔池中。當(dāng)焊條從熔池中移走時，焊條和母材形成的熔池凝固，從而形成焊縫。中。當(dāng)焊條從熔池中移走時，焊條和母材形成的熔池凝固，從而形成焊縫。 CO2氣體保護(hù)焊（MAG）活性氣體 2. 氣體保護(hù)焊 鎢極氬弧焊（TIG) 惰性 . 4. 螺柱焊 焊 接 接 頭 形 式型坡口(背縫清根）型坡口(背縫帶墊板）對稱 型坡口不對稱 型坡口全滲透單邊型坡口（背縫清根）單邊型坡口 （背縫帶墊板）半滲透型坡口（根部允許未焊透） X型坡口 （中間允許未焊透） 單邊型坡口（根部允

47、許未焊透）角 焊型角接螺柱焊（SWM）stud welding machines焊接裂紋的種類：焊接裂紋的種類：a. 熱裂紋熱裂紋:在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線的高溫區(qū)產(chǎn)在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋。（它是一種不允許存在的危害缺陷）生的焊接裂紋，叫熱裂紋。（它是一種不允許存在的危害缺陷）產(chǎn)生原因：聚集在晶粒邊界或焊縫中心的液態(tài)低熔點共晶（產(chǎn)生原因：聚集在晶粒邊界或焊縫中心的液態(tài)低熔點共晶（S硫、硫、P磷），磷），在晶粒之間形成一種液態(tài)薄膜，它的存在大大降低了晶粒間結(jié)合力，在焊在晶粒之間形成一種液態(tài)薄膜，它的存在大大降低了晶粒間結(jié)合

48、力，在焊縫冷卻收縮過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力作用下形成的開裂?？p冷卻收縮過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力作用下形成的開裂。 b. 冷裂紋：冷裂紋：是指在焊后（是指在焊后（A3以下溫度以下溫度727-900C）冷卻過程中產(chǎn)生的裂）冷卻過程中產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋經(jīng)常在焊后一段時間發(fā)生，所以也稱延遲裂紋。具有很大的紋。這種裂紋經(jīng)常在焊后一段時間發(fā)生，所以也稱延遲裂紋。具有很大的危害性。危害性。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：A.鋼材的淬硬傾向。鋼材的淬硬傾向。B.焊接接頭的擴(kuò)散氫含量和其分布情況。焊接接頭的擴(kuò)散氫含量和其分布情況。C.焊接接頭拘束應(yīng)力的大小是產(chǎn)生冷裂紋的三大要素焊接接頭拘束應(yīng)力的大小是產(chǎn)生冷裂紋的三大要素 。（鋼材的淬

49、硬傾。（鋼材的淬硬傾向越大，焊件越厚，冷卻速度越快，鋼性拘束越大，擴(kuò)散氫含量越高，產(chǎn)向越大，焊件越厚，冷卻速度越快，鋼性拘束越大，擴(kuò)散氫含量越高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向越大。）生冷裂紋的傾向越大。） c. 再熱裂紋：再熱裂紋：焊后焊件經(jīng)過再次加熱或熱處理，而產(chǎn)生的裂紋。焊后焊件經(jīng)過再次加熱或熱處理，而產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生原因：在焊后再熱處理產(chǎn)生原因：在焊后再熱處理 殘余應(yīng)力松弛過程中，粗晶應(yīng)力集中部位的殘余應(yīng)力松弛過程中，粗晶應(yīng)力集中部位的某些晶界塑性變形量超過了該部位的塑性變形能力。就會產(chǎn)生再熱裂紋。某些晶界塑性變形量超過了該部位的塑性變形能力。就會產(chǎn)生再熱裂紋。2.未熔合：未熔合：是指在焊縫金屬和母

50、材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化和是指在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化和結(jié)合的部分，它可以分為坡口邊緣未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。結(jié)合的部分，它可以分為坡口邊緣未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： a.焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄或鈍邊過大。焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄或鈍邊過大。 b.焊接方法不當(dāng)，如運條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)?。焊接方法不?dāng)，如運條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)取?c.焊條和焊道清理不凈，有雜物，影響熔合。焊條和焊道

51、清理不凈，有雜物，影響熔合。3.未焊透：未焊透：是指焊縫根部背縫未完全熔透的現(xiàn)象。是指焊縫根部背縫未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： a.焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄或鈍邊過大。焊接規(guī)范不合適，電流過小或電弧過長，坡口角度過小，間隙過窄或鈍邊過大。 b.焊接方法不當(dāng)，如運條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)取：附臃椒ú划?dāng)，如運條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)取?c.焊條和焊道清理不凈，有雜物，影響熔合。焊條和焊道清理不凈，有雜物，影響熔合。4.氣孔：氣孔：氣孔是指熔池中的氣泡在熔化金屬凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成氣孔是指熔池

52、中的氣泡在熔化金屬凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的孔穴。的孔穴。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： a.手工電弧焊時產(chǎn)生氣孔的原因是堿性焊條受潮、工件不清潔、電流過大、電弧太手工電弧焊時產(chǎn)生氣孔的原因是堿性焊條受潮、工件不清潔、電流過大、電弧太 長、長、 極性不對等。極性不對等。 b.氣體保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的原因是氣體保護(hù)不良、氣體純度低、焊件及焊絲有油污、焊氣體保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的原因是氣體保護(hù)不良、氣體純度低、焊件及焊絲有油污、焊接速度太快、電弧過長、氣體流量過大或過小、焊接時受風(fēng)的影響、焊絲選擇不正確等。接速度太快、電弧過長、氣體流量過大或過小、焊接時受風(fēng)的影響、焊絲選擇不正確等。5.夾渣：夾渣：是殘留在焊縫中的熔渣。是殘留在焊縫中的熔渣。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 焊道層次間熔渣未徹底清除干凈，