天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)--航管樓塔臺(tái)工程施工方案

1、第一章 編制制作、安裝施工方案說明1.1. 方案編制目的：為指導(dǎo)天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 工程施工， 確保施工質(zhì)量和安全， 為施工提供科學(xué)的指導(dǎo)依據(jù)， 特制定本施工組織設(shè)計(jì)。1.2. 方案編制依據(jù)：1. 國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017 2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 2002工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 93建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ 50300 2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82 91冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GS50018 2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205

2、 20011.3. 適用范圍：僅適用于天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工。1.4. 承建該工程的指導(dǎo)思想：承建該工程，我公司的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮我公司“技術(shù)精、管理嚴(yán)、善打硬仗”的優(yōu)勢(shì)，依靠企業(yè)優(yōu)秀的管理人員，現(xiàn)代化的技術(shù)設(shè)備，ISO9001 ： 2000的管理標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工，保證工程質(zhì)量， 充分采用先進(jìn)的施工技術(shù)，在既定工期內(nèi)，配以最優(yōu)化的人力物力資源，按時(shí)完成工程項(xiàng)目，并進(jìn)行文明施工和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。第二章 工程概況2.1. 基本概況：天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程。工程建設(shè)地點(diǎn)：天津市東麗區(qū)天津?yàn)I

3、海國際機(jī)場(chǎng)，機(jī)場(chǎng)高速東側(cè)。2.2. 工程概況：1. 概況此塔臺(tái)地上15層，地下一層。高度83.70米。鋼結(jié)構(gòu)部分在TA-TB軸/T1-T3 軸之間。TA軸鋼柱從71.15m起至83.70結(jié)束，鋼柱規(guī)格為：H500X900X70X70 TB 軸鋼柱從74.45m起至83.70結(jié)束，鋼柱規(guī)格為：H500X900X70X70在83.70m處柱 與柱之間連接的鋼梁規(guī)格為： HN800X400X13X24.2. 材料要求：主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q345Ea鋼制作。焊條 手工焊接時(shí)Q345酎質(zhì)采用E50XX型焊條，焊條須符合GB/T5118-1995 的規(guī)定；Q235B和Q345B連接及Q235B連接時(shí)采用E43

4、XX型焊條，焊條須符合 GB/T5117-1995的規(guī)定。自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲須符合GB/T5293-1999、GB/1300等規(guī)定，手工焊接亦可采用 CO2H體保護(hù)焊， 焊絲采用H08Mn2si第三章 施工部署天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程， 要求質(zhì)量高，鋼結(jié)構(gòu)工程，制作、運(yùn)輸、安裝施工難度大，根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，為保證進(jìn)度質(zhì)量，向業(yè)主提交優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.1. 工程目標(biāo)：1. 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。2. 工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排執(zhí)行。3. 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，安全防護(hù)達(dá)到部頒標(biāo)

5、準(zhǔn)。4. 文明施工目標(biāo)：達(dá)到天津市文明施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2. 工程目標(biāo)保證措施：1. 充分發(fā)揮我單位在鋼結(jié)構(gòu)、房屋及基礎(chǔ)處理等方面的優(yōu)勢(shì)和施工技術(shù)與管理水平的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用先進(jìn)的施工科技成果，嚴(yán)格按GBTI9000/ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工和管理，創(chuàng)出一流質(zhì)量、一流的工期、 一流的管理水平和一流的社會(huì)效益， 為業(yè)主建造出優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品，進(jìn)一步提高企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)的能力。2. 針對(duì)本工程涉及專業(yè)多的特點(diǎn)組織精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部；配備具有相應(yīng)專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 全面組織指揮協(xié)調(diào)工程施工， 對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)；派選過硬的施工隊(duì)伍完成本工程施工。3. 對(duì)針本工程鋼結(jié)構(gòu)

6、加工制作要求精度高 , 運(yùn)輸、 施工工藝難度大的特點(diǎn)， 利用以往鋼結(jié)構(gòu)加工制作經(jīng)驗(yàn)， 最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)。4. 全面推行項(xiàng)目法施工作為現(xiàn)場(chǎng)搞好施工生產(chǎn)的主要措施，最大程度地調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。3.3. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：1. 為安全優(yōu)質(zhì)快速建成天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程我們將按項(xiàng)目法組建責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的“項(xiàng)目經(jīng)理部” ，從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)專業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)本工程的施工。2. 所有進(jìn)入本項(xiàng)目的管理人員、 技術(shù)人員要持證上崗 , 具有相應(yīng)的崗位證書和技術(shù)職稱。3. 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理、結(jié)構(gòu)施工工長(zhǎng)、質(zhì)量員、安全員、資料員、器材員、試驗(yàn)員、

7、測(cè)量員。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)施工工長(zhǎng)器材員質(zhì)量員安全員試驗(yàn)員測(cè)量員資料員鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)主體 安裝鋼結(jié)構(gòu)維護(hù) 安裝3.4. 項(xiàng)目經(jīng)理部各人員崗位職責(zé)：1.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，是項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)者。其崗位職責(zé)是：(1)與公司經(jīng)理簽訂？工程項(xiàng)目承包管理合同書？，對(duì)工程項(xiàng)目從開工到竣工交鑰 匙全面負(fù)責(zé)，并確保項(xiàng)目承包指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)在公司指導(dǎo)下，選配項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員，明確各成員的職責(zé)分工，組織開展工作，實(shí)行月度百分考核，并與效績(jī)工資掛鉤。(3)熟悉圖紙，掌握工程結(jié)構(gòu)，審驗(yàn)工程予算書。(4)聽取工程設(shè)計(jì)交底和予算交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

8、反饋。(5)主持編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證計(jì)劃，確認(rèn)本工程需確認(rèn)工序，編制 作業(yè)指導(dǎo)書，保證本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)科學(xué)組織，合理安排施工生產(chǎn)，保證計(jì)劃部位的落實(shí)。(7)配合公司共同研究簽定分包、加工及勞務(wù)合同并認(rèn)真檢查合同履約情況。(8)定期主持召開項(xiàng)目經(jīng)理部工作例會(huì)，協(xié)調(diào)各成員工作關(guān)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決 有關(guān)問題。(9)定期、定部位進(jìn)行項(xiàng)目成本分析，查找問題和原因，制定相應(yīng)措施，重視。(10)審驗(yàn)工程變更手續(xù)，搞好與甲方的配合協(xié)作，及時(shí)辦理經(jīng)濟(jì)簽證。(11)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)，搞好防火防盜教育并落實(shí)預(yù)防措施，各種隱 患及時(shí)整改，出現(xiàn)事故及時(shí)上報(bào)。(12)負(fù)責(zé)竣工收尾工

9、作，配合上級(jí)與建設(shè)單位辦理工程驗(yàn)收移交手續(xù)。（ 13）承擔(dān)工程竣工移交后的保修服務(wù)責(zé)任。2. 工長(zhǎng)職責(zé)：工長(zhǎng)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，履行分部工程的施工組織指揮職責(zé)。其崗位職責(zé)是：（ 1）審核施工圖紙，研究施工工藝， 參加設(shè)計(jì)交底， 提出施工組織的意見和建議。（ 2）按工期要求，編制和落實(shí)項(xiàng)目工程總進(jìn)度和季、月、旬施工計(jì)劃，做出勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、機(jī)械配置的安排意見。（ 3）嚴(yán)格按圖紙、按工藝標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)合理地組織施工，保證工期部位的落實(shí)。（ 4）重視成本核算，注意節(jié)約挖潛，組織文明施工，創(chuàng)造管理效益。（ 5） 負(fù)責(zé)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、 安全文字交底， 并在施工中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。（ 6）按分包合同規(guī)定

10、對(duì)分包單位的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。（ 7）承擔(dān)本崗范圍內(nèi)工程質(zhì)量的達(dá)標(biāo)責(zé)任。組織分部分項(xiàng)的交接檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與隱患，提出解決措施，監(jiān)督整改落實(shí)。（ 8）嚴(yán)格執(zhí)行需確認(rèn)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范工程變更手續(xù)齊全，及時(shí)歸檔、指導(dǎo)施工。3. 器材員職責(zé)：器材員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 履行項(xiàng)目工程料具的備料、 驗(yàn)收、保管、發(fā)放與管理職責(zé)，業(yè)務(wù)上受公司器材部門的指導(dǎo)與監(jiān)督。其崗位職責(zé)是：（ 1）依據(jù)承包工程量和施工方案，進(jìn)行項(xiàng)目工程主要材料、周轉(zhuǎn)材料及大型工具的總體預(yù)測(cè)分析。（ 2）編制材料及大型工具的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織實(shí)施。（ 3）料具進(jìn)場(chǎng)按平面圖堆放，做好標(biāo)識(shí)、并隨時(shí)檢查，嚴(yán)格

11、驗(yàn)收手續(xù)，做到保質(zhì)保量。（ 4）加強(qiáng)料具保管，堅(jiān)持入庫制度，在材料保管上做到防火、防雨、防曬、防腐、防污染。（ 5）嚴(yán)格執(zhí)行主要材料的限額領(lǐng)料制度。分項(xiàng)考核不超耗，帳物相符。（ 6）按規(guī)定記帳，報(bào)表數(shù)字對(duì)口。對(duì)料具進(jìn)行可追溯性管理。（ 7）監(jiān)督執(zhí)行大型工具七項(xiàng)禁令不違章。4. 質(zhì)量員職責(zé)：質(zhì)量員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查和指導(dǎo)的管理職能。業(yè)務(wù)上受公司質(zhì)量的指導(dǎo)與監(jiān)督。其崗位職責(zé)是：（ 1）參與施工方案中質(zhì)量保證措施的制定和創(chuàng)優(yōu)方案的編制，并督促落實(shí)。2）負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)做好工程質(zhì)量交底。3）嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量保證和預(yù)防質(zhì)量通病的各項(xiàng)措施。（ 4）及

12、時(shí)準(zhǔn)確地反映工程質(zhì)量情況，按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。（ 5）正確使用質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)不合格品簽發(fā)返修通知單，監(jiān)督落實(shí)，復(fù)驗(yàn)返修結(jié)果，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（ 6）配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目管理人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量教育，推動(dòng)QC小組活動(dòng),貫徹質(zhì)量體系各項(xiàng)程序文件。5. 安全員職責(zé)：安全員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 履行安全生產(chǎn)的監(jiān)督、 檢查、指導(dǎo)的管理職責(zé)，業(yè)務(wù)上受公司安技科的監(jiān)督指導(dǎo)。其崗位職責(zé)是：（ 1） 配合項(xiàng)目經(jīng)理或棟號(hào)工長(zhǎng)編制工程的安全生產(chǎn)方案， 并監(jiān)督方案的貫徹實(shí)施。（ 2）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍和人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。（ 3）配合項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)

13、不安全的隱患督促有關(guān)人員進(jìn)行整改。（ 4）負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全操作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和專業(yè)指導(dǎo)。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干現(xiàn)象進(jìn)行制止、糾正和處罰。（ 5）負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)交底進(jìn)行審核、簽字。（ 6）協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各類安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、記錄、報(bào)告、處理及制定防范措施。6. 資料員職責(zé)：資料員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 履行工程技術(shù)資料的收集、 整理、保管、記錄及竣工后移交等項(xiàng)職責(zé)。業(yè)務(wù)上受公司技術(shù)質(zhì)量部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。其崗位職責(zé)是：（ 1）按照質(zhì)量體系程序文件的標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理和保管，保證技術(shù)資料整潔齊全，真實(shí)可靠，整理及時(shí)。 不得后補(bǔ)和隨意改編， 各種資料不得 代填代簽

14、。（ 2）負(fù)責(zé)保管工程施工圖紙及變更，保證其完整性，不得遺失。（ 3）工程竣工后，與公司相關(guān)部門配合，按照上級(jí)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將竣工圖及全部技術(shù)資料整理完畢，裝訂成冊(cè)，按規(guī)定移交有關(guān)單位和部門。（ 4）接受上級(jí)對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料管理工作的檢查、指導(dǎo)與監(jiān)督。3.5. 項(xiàng)目指揮管理系統(tǒng)：1. 組織施工體系：(1) 加強(qiáng)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)杉?jí)管理組織體系的運(yùn)行，兩級(jí)人員落實(shí)到崗，責(zé)任落實(shí)到人，各司其職，確保每一級(jí)人員盯崗到位。(2) 以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，每旬組織一次施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，每月組織一次施工進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)影響進(jìn)度計(jì)劃的工、料、機(jī)(大型機(jī)械設(shè)備)等工作

15、，以保證進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。(3) 公司由生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)科長(zhǎng)組成蹲點(diǎn)班子與項(xiàng)目經(jīng)理部一同協(xié)調(diào)，保證工程質(zhì)量和工期達(dá)一流水平。2. 質(zhì)量保證體系：(1) 以公司總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督保證體系，每月組織檢查一次，解決施工過程中工程質(zhì)量問題， 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)， 各分部的施工方案進(jìn)行審核以保證本工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收合格以上標(biāo)準(zhǔn)。(2) 建立以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)小組，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，與監(jiān)理公司密切配合、 協(xié)同做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作， 按施工進(jìn)度每月由監(jiān)理部門做一次進(jìn)度認(rèn)定， 確保工程順利達(dá)到目標(biāo)。(3) 建立以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定成品保護(hù)計(jì)劃，提高成品保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持層層指派專人

16、巡視，加強(qiáng)成品保護(hù)。3. 施工技術(shù)管理體系：針對(duì)工程特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際， 采用最優(yōu)的施工技術(shù)、選擇最佳的施工方案、先進(jìn)的管理方法、以為建設(shè)單位降低工程造價(jià)、縮短工程工期為宗旨，多、快、好、省地承建本工程。(1) 在本工程施工中全方位進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)工作，并使工程計(jì)量器具的配備率和工程施工計(jì)量檢測(cè)率滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 按施工進(jìn)度每月制定一份工程試驗(yàn)計(jì)劃，與監(jiān)理公司密切配合，協(xié)同做好試驗(yàn)工作，確保工程原材料及成品達(dá)到優(yōu)質(zhì)。(3) 公司設(shè)置專職試驗(yàn)工，負(fù)責(zé)本工程的材料檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作。(4) 在整體施工過程中對(duì)成品進(jìn)行資料存檔，使施工各階段中的施工過程及完成的成品都有工程照片。(5) 把各施工階段的重點(diǎn)

17、環(huán)節(jié)如格構(gòu)式鋼桁架制作、高強(qiáng)螺栓緊固施工等列入主要工序及在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。(6) 圖紙會(huì)審及圖紙交底：項(xiàng)目經(jīng)理部參加公司組織的圖紙會(huì)審。4. 計(jì)量確認(rèn)體系：在企業(yè)的經(jīng)營過程中， 企業(yè)的計(jì)量工作是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要， 是企業(yè)創(chuàng)信譽(yù)、 爭(zhēng)效益的需要。為了進(jìn)一步深化企業(yè)計(jì)量工作，我公司確定了計(jì)量方針： “以優(yōu)良的計(jì)量管理，使工程滿足用戶的需要” 。為了使計(jì)量管理工作在施工中有效運(yùn)行，在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)計(jì)量管理：(1) 施工工藝技術(shù)管理：1) 工程開工前， 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中提出的計(jì)量器具配置計(jì)劃， 對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備的計(jì)量器具配備齊全，以滿足施工要求。2) 項(xiàng)目經(jīng)理部使用的計(jì)量器具均應(yīng)在檢定周期

18、以內(nèi)， 對(duì)到期的計(jì)量器具要及時(shí)送技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量鑒定部門進(jìn)行檢定。3) 加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具在平時(shí)使用中的保管和養(yǎng)護(hù)。4) 建立項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)量器具臺(tái)帳，保管計(jì)量檢定證書復(fù)印件。(2) 經(jīng)營計(jì)量管理：加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)控制， 對(duì)日常施工中每時(shí)每刻發(fā)生的計(jì)量檢測(cè)工作進(jìn)行有效控制， 如：進(jìn)場(chǎng)的各種材料、 成品、 半成品進(jìn)行量和質(zhì)的檢測(cè)， 施工過程中對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)過程及產(chǎn)品終端的檢測(cè)，使計(jì)量檢測(cè)率達(dá)標(biāo)。(3) 能源計(jì)量管理：由專人加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)日常消耗的水、電的計(jì)量監(jiān)督檢查工作。(4) 安全計(jì)量管理：1) 安全計(jì)量器具的使用范圍限于公司及所屬施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、 各種腳手架、 中 小型機(jī)械等。2) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用

19、的各種中小型機(jī)具、 手動(dòng)工具等， 使用前和雨季中進(jìn)行接地阻值 及漏電保護(hù)搖測(cè)。3) 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后在使用前， 由安技專管計(jì)量器具的管理人員， 組織工地的電氣專業(yè)人員， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行絕緣檢測(cè)和漏電保護(hù)檢測(cè)。 雨雪后對(duì)機(jī)械設(shè)備， 電器設(shè)備的相間、外殼電阻檢測(cè)，并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。4) 每年的雨季前后， 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地極末端重復(fù)接地保護(hù)， 避雷接地等進(jìn)行地阻遙測(cè)，每個(gè)點(diǎn)要達(dá)到安全系數(shù)，并做好檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄。5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位的鋼管扣件腳手架的連接點(diǎn)進(jìn)行測(cè)力檢測(cè)，一般每18m瑞測(cè)一點(diǎn)，扭矩應(yīng)在4050NJ- m之內(nèi)。6) 對(duì)以上各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目做好不定期的抽查檢測(cè)。5. 施工供料管理體系：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一

20、” ，優(yōu)質(zhì)的料具供應(yīng)是工程質(zhì)量的可靠保證，堅(jiān)決把好料具供應(yīng)關(guān)，是項(xiàng)目施工的可靠保證。(1) 我公司在施工及料具供應(yīng)上均按GB/T19001 2000 idt ISO 9001:2000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 我公司有完善和經(jīng)驗(yàn)豐富的料供系統(tǒng)，能及時(shí)準(zhǔn)確供應(yīng)各種料具。(3) 在采購過程中，料供人員和工程技術(shù)人員互相協(xié)作，對(duì)成品、半成品和有關(guān)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保料具進(jìn)場(chǎng)合格率。(4) 特殊材料采取雙驗(yàn)制，即進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)出廠合格證，并及時(shí)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。(5) 材料進(jìn)場(chǎng)前，請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員共同參與材料質(zhì)量評(píng)審，不合格材料不準(zhǔn)用，確保供料及時(shí)、材質(zhì)好。(6) 勞動(dòng)力及機(jī)械管理：合理安

21、排勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵。(1) 以科學(xué)有效的方法，分析工程各階段的勞動(dòng)力需求，不失時(shí)機(jī)地調(diào)入各類操作人員進(jìn)場(chǎng)，以確保工程進(jìn)度的完成。(2) 調(diào)集優(yōu)質(zhì)配套的機(jī)械設(shè)備，抓好機(jī)械的“三率” ，以確保工程順利施工。(3) 為確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工隊(duì)伍投入后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理部門與我方共同進(jìn)行協(xié)調(diào)、組織。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃是指導(dǎo)施工活動(dòng)的關(guān)鍵文件之一。 其編制的先進(jìn)性、 合理性將直接影響到整個(gè)施工的全過程，本章我們將闡述所提出的進(jìn)度計(jì)劃。4.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃說明：根據(jù)天津?yàn)I海國際機(jī)場(chǎng)第二跑道建設(shè)- 航管樓塔臺(tái)工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程特點(diǎn)和施工流水段劃分情況，以及

22、我單位的人力、物力投入，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整?？偟脑瓌t是按先安裝柱在安裝鋼梁， 以鋼結(jié)構(gòu)主體的制作和安裝為主導(dǎo)工期， 個(gè)別工期有所調(diào)整。 本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 突出了在保證工程質(zhì)量、 安全、 文明施工的前提下達(dá)到高速。 （鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃單獨(dú)呈報(bào)）第五章勞動(dòng)力計(jì)劃5.1. 人力組織:我們?cè)谘芯苛斯こ痰奶攸c(diǎn)以后，除選擇了項(xiàng)目班了成員外，并擬選定技術(shù)成熟、 組織嚴(yán)密，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)隊(duì)伍來負(fù)責(zé)該工程施工， 擬投入兩個(gè)專業(yè) 施工隊(duì)負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。5.2. 人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目管理班子在開工前帶領(lǐng)部分工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條 件，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)做好必需的前期準(zhǔn)備。5.3.

23、勞動(dòng)力計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)制作階段擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段鋼結(jié)構(gòu)制作階段怫工6焊工8數(shù)控上22氣焊工3鉆孔工2矯正工4打磨工2油漆工2吊車司機(jī)4電工21試驗(yàn)工51鋼結(jié)構(gòu)安裝階段擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表工種準(zhǔn)備階段鋼結(jié)構(gòu)主體 安裝階段焊工6電工11起重工2安裝工10架子工2油漆工2吊車司機(jī)2測(cè)量工11試驗(yàn)工11力工根據(jù)需要根據(jù)需要5.4. 施工人員（工人）素質(zhì)要求：1 .為確保工程的順利實(shí)施，主要依靠自有隊(duì)伍控制重點(diǎn)關(guān)鍵部位，選用與我方多年合作,技術(shù)成熟、管理嚴(yán)格的施工隊(duì)伍做為主要?jiǎng)趧?dòng)力。2 .專業(yè)分包隊(duì)伍特殊工種上崗必須有上崗證。3 .加強(qiáng)對(duì)操作人員的入場(chǎng)質(zhì)量、安全教育，使操作人員有良好的精神狀態(tài)

24、，服從 項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮，協(xié)同施工。4 .操作人員上崗必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工工長(zhǎng)應(yīng)寫出書面材料，操作人員進(jìn)行簽 字，方可施工。第六章主要施工機(jī)械、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備一覽表-1序號(hào)機(jī)械或備名稱型號(hào)數(shù)量總功率(Kvy1多頭切割機(jī)CGI-3000B33KW2多頭切割機(jī)CGI-4000B23KW3數(shù)控多頭切割機(jī)GS/2-400023KW4門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MHJ-4000889.5KW5自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-1250428.1KW6調(diào)直機(jī)J2-40H624.2KW7二氧化碳焊機(jī)500KR1628.1KW8電焊機(jī)BX-500-23675KW9二氧化碳焊機(jī)XG-5002028.1KW10數(shù)控平臺(tái)鉆2

25、K-553226.74KW11拋丸機(jī)Q034211KW12搖臂鉆D8067KW13搖臂鉆D5066.7KW鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備一覽表-2序號(hào)機(jī)械或備名稱型號(hào)數(shù)量總功率(Kvy1剪板機(jī)Q11-20*2500130KW2天車CDI型1630KW3龍門吊3144-021610T4成型機(jī)組82025.5KW主要計(jì)量器具配備一覽表序號(hào)名稱儀器種類數(shù)量1經(jīng)緯儀J6E22水準(zhǔn)儀DS3223鋼卷尺50M24盒尺3-5M15鋼結(jié)構(gòu)安裝主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或備名稱型號(hào)數(shù)量總功率1電焊機(jī)BX-500-2475KW2汽布吊125T8活絡(luò)扳手29手動(dòng)扳手4第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法7.1. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：

26、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審材料采購、二次設(shè)計(jì)或車間實(shí)際放樣-號(hào)料、下料-柱、 桁架、支撐及連接腹桿等分體成型-零部件制作f號(hào)料、下料-自動(dòng)埋弧焊接（Co2自動(dòng)焊接、方管柱電渣焊）f構(gòu)件變形矯正-零部件組裝、焊接-除銹-油漆涂裝f構(gòu)件驗(yàn)收及產(chǎn)品出廠發(fā)運(yùn)。7.2. 施工準(zhǔn)備：1. 圖紙會(huì)審：在制作施工前， 組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員， 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會(huì)審， 充分理解設(shè)計(jì)意圖， 并依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件加工制作小樣圖的拆圖工作， 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中存在疑問的地方， 通過設(shè)計(jì)交底和簽訂設(shè)計(jì)洽商及變更文件的渠道與設(shè)計(jì)單位溝通，把施工疑難問題解決在制作施工前。2. 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底：由公

27、司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進(jìn)行施工文字技術(shù)交底。 技 術(shù)交底內(nèi)容：（ 1）工程概況；（ 2）施工范圍和設(shè)計(jì)變更情況；（ 3）材料要求及材料接長(zhǎng)的處理方法；（ 4）施工設(shè)計(jì)總說明的技術(shù)要求和圖紙每一符號(hào)的意義；（ 5）構(gòu)件制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝的要求；（ 6）有針對(duì)性的安全交底。3. 材料檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn):（ 1） 按照設(shè)計(jì)圖紙采購所需鋼材、 焊條及其它一些材料。 要求采購人員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制所購材料的外在質(zhì)量， 嚴(yán)格按所購進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)， 檢驗(yàn)所購進(jìn)材料的出廠材質(zhì)證明書 （ 符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更的要求） ， 在邀請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)料、 見證取樣的前提下進(jìn)行需要的材料復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)證明材料的

28、內(nèi)在質(zhì)量合格后， 方可允許生產(chǎn)車間 領(lǐng)料進(jìn)行下料工作，從根本上保證工程所有全部材料質(zhì)量合格。（2）焊條、 焊絲、 焊劑驗(yàn)收時(shí)須符合GB/T51171995、GB/T5118-1995、GB/T14957、GB/T14958及GB1300- 77等規(guī)范的規(guī)定。3）安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證，做好資料保管，存檔備查。7.3. 計(jì)算機(jī)詳圖設(shè)計(jì)或放樣：首先本工程必須根據(jù)原設(shè)計(jì)藍(lán)圖和有關(guān)設(shè)計(jì)變更，按照現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 要求進(jìn)行構(gòu)件單體的詳圖設(shè)計(jì)工作，詳圖設(shè)計(jì)工作利用計(jì)算機(jī)AutoCAD軟件進(jìn)行。構(gòu)件單體詳圖設(shè)計(jì)工作完成后，生產(chǎn)車間將根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和技術(shù)中心所繪制的加工 制作小樣制作。為確保工

29、程安裝準(zhǔn)確無誤，對(duì)鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件采用詳圖設(shè)計(jì)、 1:1放樣校核制作的綜合方法進(jìn)行，放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān) 任，車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人員，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計(jì)量器具，必須具有計(jì)量站檢測(cè)后出具在有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證。 大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必 須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢，符合精度要求后，由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間 放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝 的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。放樣和樣板的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線跑離合分段尺寸± 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度± 0.5mm孔距

30、77; 0.5mm加工樣板的角度±20'7.4. 下料：方管柱、鋼梁等采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，零件板、型鋼采用機(jī)械剪切和火焰 切割下料。下料前，必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求；必須將鋼材 切割區(qū)域表面的鐵銹、雜物等清除干凈，按圖紙各部尺寸放線，檢驗(yàn)合格后才可切 割。機(jī)械剪切和火焰切割的允許偏差如下表所示：機(jī)械剪切的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度± 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度± 3.0mm切割聞平聞度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm工序中

31、的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差氣寬度、長(zhǎng)度±3.0 mm割切割聞平向度構(gòu)件0.5 mm切割面厚度且不大于 2.0 mm0下割紋深度0.2 mm料局部缺口深度1.0 mm制直徑+1.0圓度2. 0孔同組內(nèi)兩孔距±1.0相鄰兩組的端孔間距±1.5成型高度、寬度±2.0中心偏移±2.0構(gòu)件長(zhǎng)度±37.5. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型：成型分為部件成型和構(gòu)件成型兩個(gè)步驟：(1)部件成型“口”形部件成型：“口”形部件成型采用“口”型鋼組立機(jī)完成。鋼桁架部件成型：針對(duì)本工程格構(gòu)式構(gòu)件的特點(diǎn)采用制作成型胎具的方法進(jìn)行格構(gòu)式成型工作，即在鋼平臺(tái)上設(shè)置胎具進(jìn)行格構(gòu)式的幾

32、何尺寸定位，將切割下料后的零部件依次嵌入固定胎具，然后點(diǎn)焊成型的施工工序。(2)構(gòu)件成型部件成型工作完成后，仍然采用胎具成型的施工方法進(jìn)行構(gòu)件成型工作，以此工程較為復(fù)雜的格構(gòu)式構(gòu)件成型工作為例，說明我們擬在此工程施工中的成型工藝；7.6. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接：7.6.1. 所有焊工，必須持證上崗。7.6.3.7.6.2. 焊工施焊前必須參加公司技術(shù)科焊接工藝交底和培訓(xùn)，明確每一部位的焊 接要求。按照?qǐng)D紙要求施焊，并嚴(yán)格按 GB50205-2001和JGJ81 2002的規(guī)定操作及驗(yàn)收。7.6.4. 自動(dòng)埋弧焊機(jī)工作程序： 1） .焊接材料：焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配：、對(duì)低碳鋼一股按照

33、焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料； 、 對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高于50Mpa， 同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；、當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 、 輔助材料如保護(hù)氣體的選擇， 其純度必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、焊接材料的儲(chǔ)存和使用，必須依據(jù)產(chǎn)品說明和設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 2） .焊前檢查：、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊 接區(qū)域的清理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可允許施焊。、正式焊接 開始前或正式焊接中， 發(fā)現(xiàn)組立成型時(shí)的定位焊有裂紋， 應(yīng)徹底清除該焊點(diǎn)后再

34、進(jìn)行正式焊接。 3） 3） . 氣溫在0以下時(shí)，原則上不得進(jìn)行焊接，如果把自焊接部分算起，距離焊縫100mmz內(nèi)的母材部分加熱至36c以上時(shí)，仍可以進(jìn)行焊接。因降雨、降雪、結(jié)露、大霧等使母材表面潮濕（相對(duì)濕度大于80%）時(shí)，不得進(jìn)行焊接。但如果被焊接部分被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如加熱、去潮）時(shí)，可進(jìn)行焊接。 4） .母材的焊接坡口及兩側(cè)3050mme圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、 熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 5） 5） . 重點(diǎn)構(gòu)件或設(shè)計(jì)圖紙要求的構(gòu)件， 必須加引弧板， 引弧板的規(guī)格和焊縫引出長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等

35、于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm， 寬度應(yīng)大于或等于80mm； 焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。 6） 6） . 焊接完畢后， 引弧板或引出板必須用火焰切割去掉， 氣割時(shí)一般在距離母材25mmt割去，并用砂輪磨平，嚴(yán)禁用錘擊落。7） . 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，選擇合理的電流、電壓和焊接速度， 確保焊縫高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接頭、十字接頭、角接接頭等組合焊縫，焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸；8） ）.不良焊縫的修補(bǔ)：、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次, 必須上報(bào)總工，

36、批準(zhǔn)后按照返修工藝進(jìn)行； 、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處 理，應(yīng)及時(shí)上報(bào)分公司技質(zhì)科，查清問題原因，制定修補(bǔ)措施后方可處理。7.6.5. 焊縫厚度按圖紙要求施焊。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（mm項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不 足 設(shè)計(jì)要求）<0.2+0.02t 且0 1.0< 0.2+0.04t 且02.0每100.0焊縫內(nèi)部缺陷總長(zhǎng)0 25.0根部收縮<0.2+0.02t 且0 1.0< 0.2+0.04t 且02.0長(zhǎng)度不限咬邊<0.05t ,且0 0.5 ;連續(xù)長(zhǎng)度0 100.0, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)0 10%旱縫全長(zhǎng)W0.1t且0 1.0 ,

37、長(zhǎng)度不 限弧坑裂紋一允許存在個(gè)別長(zhǎng)度0 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0 0.5缺口深度0.1t且0 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過一處表面夾渣一深0 0.2t 長(zhǎng)0 0.5t ,且0 20.0表面氣孔一每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許 直徑0 0.4t ,且0 3.0的 氣孔2個(gè)，孔距6倍孔 徑7.7. 矯正：1. 復(fù)驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊工序的焊縫質(zhì)量2. 附H型鋼構(gòu)件的允許偏差：焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng)、.目允許偏差梁長(zhǎng)度一%邵切緣 支座板0, -5.0mm其它形式±l/2500, ± 10.0mm騎部高度h<2000

38、77; 2.0mmh>2000± 3.0mm拱 度設(shè)計(jì)要求起 拱± 1/5000,設(shè)計(jì)未要求 血共10.0 , -5.0mm側(cè)彎矢圖1/2000且不應(yīng)大于10.0mm扭曲h/250且不應(yīng)大于10.0mm封頭板與H梁端邊傾斜，/ < h/300且不大于2.梁長(zhǎng)度偏差，L-3.0 CL03.0位于連接孔中心線處的長(zhǎng) 度偏差，L1-2.0 CL102.0腹板局部 平向度t <145.0mmt>144.0mm翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100且不應(yīng)大T 3.0mm吊東梁上翼緣與軌道接觸 聞平聞度1.0箱形截面對(duì)角線差5.0箱形截面兩 腹板至翼緣 板中心線距 離連

39、接 處1.0其他 處1.5梁端板的平向度（, 進(jìn)）只允許凹h/250且不應(yīng)大于2.0mm梁端板與腹板的垂直度,tzr / r. _L J 【、，'ttt< _ Q、一h*i-z, z-rrt /一口 t / ,h/500且不應(yīng)大于2.0mmr-工口 r- QT.目 TT 人二注：具體技術(shù)要求請(qǐng)參考鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 20017778C.0.5。3. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，具加熱溫度嚴(yán)禁超過正 火溫度（ 900C）。用火焰矯正時(shí)，對(duì) 材質(zhì)為Q345（16Mr）的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻,定要在自然狀態(tài)下冷卻4. 附角鋼的直線度、垂直度和撓曲

40、矢高的允許偏差角鋼的直線度、垂直度和撓曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差角鋼撓曲矢 高ff=L/1000且不大于5mm L為角鋼長(zhǎng)度角鋼肢不垂 直度，b/100,且不大于1.5 mm b為角鋼肢 寬（不等邊角鋼按長(zhǎng)邊寬度計(jì)算，雙肢栓 接角鋼的角度不得大于90° ）5.附槽鋼、工字鋼、H型鋼的直線度、垂直度和扭曲度的允許偏差:槽鋼、工字鋼、H型鋼的直線度、垂直度和撓曲度的允許偏差項(xiàng)i允許偏差槽鋼、工字鋼的撓曲矢 高ff=L/1000且不大于5mm L為角 鋼長(zhǎng)度槽鋼翼緣對(duì)腹板的傾斜 度，&b/80,且不大丁 1.5 mm, b 為槽鋼肢寬工字鋼、H型鋼翼緣對(duì) 腹板的傾斜度，b/100

41、 ,且不大丁 2 mm, b 為工字鋼、H型鋼的翼緣寬度槽鋼、工字鋼的扭曲度 tt=1/1000且不大于5mm6.附單個(gè)部件的平直要求單個(gè)部件的平直要求項(xiàng)目允許明麥桁架料件及柱弧矢圖=L/1000受彎梁弧矢圖=L/800板式結(jié)構(gòu)弧矢圖=L/200注：L為測(cè)量長(zhǎng)度。7.8. 制孔:1 .構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑在沖孔后不會(huì)引起脆 性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mmz下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小 于12mmfc許采用沖孔。一般情況下在需要所沖的孔上在鉆大時(shí)，則沖孔必須比指 定的直徑小3mm2 .鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。3 .多塊板重疊

42、鉆孔時(shí)，必須定出兩個(gè)基準(zhǔn)面并做好標(biāo)記，同時(shí)用夾具夾緊，避免鉆 孔過程中板件相互錯(cuò)動(dòng)。4 .制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于 1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。5 .螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra< 12.5 pm6 .對(duì)于法蘭板、連接板、柱腳底板等小型零部件，制孔時(shí)必須設(shè)基準(zhǔn)面，并做好明顯標(biāo)記。7 .對(duì)于H型鋼梁兩端的制孔，采用模板制，一端定位，排尺確定另外一端孔的中心 線位置。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍西00501 12001201 3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩 孔向心離此7

43、m m一一一組一組內(nèi)任息網(wǎng) 孔間距離蟲.0m m*5m m一一相鄰兩組日勺端孔 間距離=d.5m mi2.0m m生.5mm母0mm1、 對(duì)十受彎構(gòu)件（例如；吊車梁）翼緣上的連接螺栓孔，母米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為 一組。2、 在節(jié)點(diǎn)中，連接板尸根桿件相連的所有連接孔劃為一組。3、 接頭處的孔，通用接頭，半個(gè)拼接板上的孔為一組。9.附一般構(gòu)件鉆孔孔徑的允許偏差和一般構(gòu)件鉆孔孔位的允許偏差:10.附構(gòu)件制作的螺栓孔允許偏差:般構(gòu)件鉆孔孔徑的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差孔的直徑+1.0mm , 0孔的不圓 度2.0孔的垂直 度不大于0.05t,且不大 于2.0注：t為構(gòu)件板厚。般構(gòu)件鉆孔孔位的允許偏差

44、（mrm項(xiàng)目允許偏差孔中心偏 移/L-1 0/L& +1孑間距偏 移/P-10/P10+1, -20/P20 +2孔的錯(cuò)位 ee< 1孔邊緣距L+/> -3 , L應(yīng)/、小于1.5d或滿 足設(shè)計(jì)要求構(gòu)件制作的螺栓孔允許偏差（mm）7.9. 除銹、打磨清理：1 .摩擦面：、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求可選擇用用噴砂、拋丸或砂輪打磨等方法加工摩擦面。、噴砂或拋丸處理后基材表面粗糙度達(dá) 5070小旦除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)呈灰白色。、砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng) 小于四倍的螺栓孔直徑，磨后表面呈光亮色澤，但打磨后需經(jīng)一定自然生銹周期。、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺

45、、焊疤飛濺、油漆或污損等，鉆孔后周邊應(yīng)立即磨光，不允許再行打磨、錘擊和碰撞。2 .所有的焊疤、飛刺、毛邊必須清理干凈；有噴砂（或拋丸）除銹工藝要求的Sa21/2、必須按規(guī)定進(jìn)行處理。3 .所有的焊接飛濺、油污必須徹底清理干凈。有手工工具除銹要求（St）應(yīng)用鋼絲 刷等消除浮銹。4 .復(fù)檢自動(dòng)埋弧焊焊縫，徹底清理所有殘余焊接藥皮。5 .有摩擦面要求的法蘭板、連接板必須全面檢查，徹底清理。6 .附除銹方法和除銹等級(jí)：除銹方法和除銹等級(jí)等級(jí)處理 方法處理手段和達(dá)到要求對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)SSPC.USASISSal噴射 或拋 丸噴（拋）棱 角砂、鐵丸、 斷絲和混合 磨料輕度 除銹只除去疏松軋制氧化皮、 銹和附著

46、物。SSPC- SP7Sa1清掃級(jí)Sa2徹底 除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被 除去，至少有2/3面積無任何可見 殘留物SSPC- SP6Sa2工業(yè)級(jí)Sa 21/27朦軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼 材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的 輕微污痕，至少有95%勺面積無任 何可見殘留物。SSPC- SP10Sa 2 1/2 接近出 白級(jí)Sa3除銹 至IJ出 白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都 完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。SSPC- SP5Sa3出白級(jí)St2工動(dòng)工除秀 手和力具銹使用鏟刀、 鋼絲刷、機(jī) 械鋼絲刷、 砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。參 GB8923- 8

47、8 照 片 Bst2 Cst2St3同上除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表 向應(yīng)具有金屬光澤Bst3 Cst3AF1火焰火焰加熱作 業(yè)后，以動(dòng) 力鋼絲刷清 除加熱后附 著在鋼材表 面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任 何殘留的痕跡，應(yīng)僅表回義色參 GB8923- 88 照片7.10. 油漆涂裝:1 .選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。2 .涂裝前檢查鋼材表面的除銹情況，鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水 和毛刺等。對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、 油 脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。3 .涂料的牌號(hào)、色澤應(yīng)按照設(shè)計(jì)要

48、求，符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)色卡編號(hào)，必要時(shí)可 做樣板，封存對(duì)比。4 .涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。5 .不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但不得超過5%6 .當(dāng)鋼材經(jīng)過噴（拋）射表面處理后，一般應(yīng)在 46小時(shí)之內(nèi)噴涂第一道防銹底 漆。7 .油漆涂裝應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在清潔和干燥的環(huán)境中。相對(duì)濕度 >85%構(gòu) 件表面溫度低于露點(diǎn)加3 C,露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5c以下 或38 c以上時(shí)均應(yīng)停止8 .目測(cè)涂裝質(zhì)量，應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、 裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須

49、附著良好（用劃痕法或粘力計(jì)檢查）。9 .涂裝油漆后4小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)防淋雨。10 .凡連接處有摩擦面要求的，必須采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，摩擦面上不得噴涂任何 油漆。11 .構(gòu)件需要在工地焊接的部位，應(yīng)留出下列寬度暫不涂裝，見下圖及列表：鋼板 厚度TB<50mmr 50150mm90mm70>90mm10 012 .底漆、面漆的漆膜厚度、噴漆時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。13 .包澆、埋入混凝土的部位均可不作涂刷油漆。14 .漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，做出記錄，不合規(guī)定者要補(bǔ)涂。測(cè)量取點(diǎn)：<10平方米方5點(diǎn)（每點(diǎn)三處，取其平均值）> 10平方米 每2平方米為一點(diǎn)且不少

50、于9點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)90%U上應(yīng)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值的 70%.15 .損傷漆膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況，用砂輪磨、鏟后重新按層涂刷，仍按照原工藝要求 進(jìn)行修補(bǔ)。7.11. 構(gòu)件編號(hào)：1 .所有構(gòu)件必須依據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，用漏板噴涂明顯區(qū)別于構(gòu)件顏色的油 漆以標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，或用透明膠帶粘貼打印的構(gòu)件編號(hào)。2 .構(gòu)件編號(hào)必須標(biāo)注在規(guī)定的部位。施工技術(shù)措施難點(diǎn)分析表工程部位主要技術(shù)措施備注涂層應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、 氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用 劃痕法或粘力計(jì)檢查）。溶透焊接在焊前必須徹底消除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、

51、水分等影響焊第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法8.1. 施工準(zhǔn)備：針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了保證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度，以及更好地組織流 水施工和人力、物力資源的調(diào)配，在達(dá)到工程質(zhì)量、資源投入、 施工進(jìn)度三者之間 合理平衡的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了詳細(xì)論證和分析，作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。8.2. 施工測(cè)量；主體結(jié)構(gòu)的平面控制：主要對(duì)土建施工承臺(tái)上的結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)?；A(chǔ)施工單位須提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料， 并辦理交接手續(xù)。基礎(chǔ)施工單位提供軸 線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)彈出墨線并劃出有關(guān)軸線和記 號(hào)。提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位。保證安裝過程中工作順利，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前即著手進(jìn)行

52、現(xiàn)場(chǎng)軸線尺寸檢測(cè)和地 腳預(yù)埋件的位置和標(biāo)高檢測(cè)。摸清各軸線和地腳預(yù)埋件偏差情況后，與土建施工方 簽字交接手續(xù)，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝工作。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高允許偏差。定位軸線、標(biāo)高允許偏差表(mm)項(xiàng)目允許偏差建筑物定位軸線L/20000,且不5 3.0基礎(chǔ)軸線1.0基礎(chǔ)標(biāo)1b± 2.08.3.構(gòu)件運(yùn)輸:鋼結(jié)構(gòu)制作后，為了保證運(yùn)輸途中鋼結(jié)構(gòu)不變形， 杜絕各種不安全因素，保質(zhì) 保量的運(yùn)到施工工地，經(jīng)過方案會(huì)研究，在運(yùn)輸過程中，成立專項(xiàng)運(yùn)輸班子，確定領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)距離工廠加工區(qū)域距離較遠(yuǎn)， 所有構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序 和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的調(diào)度，依次運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，以避免現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)

53、件積壓和二次倒運(yùn)， 解決構(gòu) 件體積大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、不好移動(dòng)的矛盾。根據(jù)需要，現(xiàn)場(chǎng)可適時(shí)另外增派一部25t吊車進(jìn)行小型構(gòu)件倒料，以確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行，鋼構(gòu)件根據(jù)安裝順序成 套供應(yīng)，運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選用車輛，合理設(shè)置支點(diǎn)，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。8.4. 吊裝方法：1. 技術(shù)準(zhǔn)備：吊裝工作開始前， 由公司技質(zhì)科根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖， 重新提供鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面編號(hào)圖。 鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)加工制作小樣詳圖進(jìn)行加工并粘貼構(gòu)件編號(hào)， 現(xiàn)場(chǎng)吊 裝根據(jù)平面編號(hào)和吊裝順序依次進(jìn)行。2. 主要吊裝機(jī)具：根據(jù)實(shí)際情況增減吊車臺(tái)數(shù)， 現(xiàn)場(chǎng)塔吊和一臺(tái) 25t 汽車輪胎式起重機(jī)為施工的主要吊裝機(jī)具。3. 施工順序：具體施工順序?yàn)椋嚎傮w施工順序?yàn)橹到y(tǒng)-鋼梁連接系統(tǒng)。4. 吊裝方法：現(xiàn)考慮建筑物的高度以及單根鋼柱的重量， 在制作時(shí)將鋼柱分為 3 段， 發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊進(jìn)行吊裝，待首節(jié)柱安裝完畢， （注：每節(jié)鋼柱上焊接接柱耳板，嚴(yán)格按照國標(biāo)01SG519s集制作安裝）確保焊縫等級(jí)和焊縫質(zhì)量。待首鋼柱安裝完畢， 安裝二節(jié)柱， 待找正后進(jìn)行焊接要焊接牢固， 摘除塔吊繩索， 以此方法安裝三節(jié)柱。鋼柱安裝完畢及時(shí)安裝柱與柱之間連接鋼梁。8.5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝：1.