質(zhì)量糾正預防措施

1、質(zhì)量糾正預防措施編制： 復核： 審核： 項目經(jīng)理部二0二一年十月五日目錄一.鋼筋砼質(zhì)量類似問題防治措施- 2 -1.蜂窩- 2 -2.麻面- 2 -3.孔洞- 2 -4.露筋- 3 -5.縫隙、夾層- 3 -6.缺棱掉角- 4 -7.表面不平整- 4 -8.強度不夠，均質(zhì)性差- 4 -9.砼裂縫- 5 -10.外形尺寸偏差- 5 -二.大體積砼的類似問題的防制措施- 6 -1.坍落度不穩(wěn)定- 6 -2.砼混合物離析- 6 -3.坍落度經(jīng)時損失過大- 7 -4.泵送性差- 7 -5.施工現(xiàn)場砼試塊強度不合格- 8 -四.橋梁工程- 8 -1.明挖基坑處理不達標- 8 -2.基坑回填- 9 -3.

2、墩臺身施工- 9 -一.鋼筋砼質(zhì)量類似問題防治措施1.蜂窩 1.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 (1)砼配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； (2)砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差， (3)振搗不密實；或漏振，或振搗時間不夠； (4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； (6)基礎(chǔ)、樁、墩未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼。 1.3防治的措施。 (1)砼配合比應(yīng)準確，嚴格控制水膠比，投料要準，計量準確，砼拌合均勻，坍落度適合；(2)分層澆灌，分層振搗，防止漏振；(

3、3)模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； (4)拆模應(yīng)嚴格控制砼強度，不許過早拆模，拆模時應(yīng)要保證砼表面與結(jié)構(gòu)不損耗時方可拆模，底模更應(yīng)重要。2.麻面 2.1現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時砼表面被粘壞；(2)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(3)模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效砼表面與模板粘結(jié)造成麻面； (4)砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施 (1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)鋼模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂

4、刷均勻，不得漏刷；(3)砼應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(4)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.孔洞 3.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼; (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)砼一次澆筑過多，過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 3.3防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用

5、細石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿；(2)分層振搗密實，嚴防漏振；(3)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 4.露筋 4.1現(xiàn)象：砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; (3)砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)砼保護層太小或保護層處漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 4.3防治的措施 (1) 澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強

6、檢驗查；(2) 保證砼配合比準確和良好的和易性；(3) 砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；(4) 保護層砼要振搗密實；(5) 正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5.縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼夾層。 5.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼； (2)砼澆灌高度過大，造成振搗未到位； (3) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。5.3防治的措施 （1）認真按驗標處理施工縫及變形縫表面； （2）縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或

7、1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6.缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 (1)砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有1.2Nmm2以上強度；(2)拆模時注意

8、保護棱角，避免用力過猛過急；(3)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 (4)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養(yǎng)護。 7.表面不平整 7.1現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，模板支撐不穩(wěn)或其表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 (1)砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 (

9、1)嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；(2)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；(3)在澆筑砼時，加強檢查，凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 8.強度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 8.2產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； (2)砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水膠比增大； (3)攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施

10、工，拆模過早或早期受凍； (5)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 8.3防治措施 (1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，水泥經(jīng)試驗合格后，方準使用；(2) 砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制砼配合比，保證計量準確，砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；3 防止砼早期受凍，冬季施工用普通水泥配制砼，強度達到30以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40以上，始可受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。4 當砼強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核

11、結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。9.砼裂縫9.1砼表面有裂紋或裂縫9.2產(chǎn)生的原因(1)砼在施工過程中由于溫度、濕度變化，砼徐變的影響;(2)地基不均勻沉降;(3)拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起砼裂縫發(fā)生。9.3預防措施(1)加強砼早期養(yǎng)護，澆灌完的砼要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆砼施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強施工管理，砼施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保砼的配合比、坍落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免砼早期受到?jīng)_擊。9.4處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫

12、用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。10.外形尺寸偏差10.1 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)砼下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。10.3預防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)

13、計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)澆筑高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑砼前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。二.大體積砼的類似問題的防制措施1.坍落度不穩(wěn)定1.1現(xiàn)象：砼混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。1.2產(chǎn)生原因（1）砼攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。（2）細骨料含水率變化。（3）水泥混倉存放，混合使用；1.3預防措施（1）計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢與校驗，確保計量準確。（2）加強骨

14、料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。（3）進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。1.4治理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。2.砼混合物離析1現(xiàn)象：砼混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2原因分析（1）部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時砼混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。（2）砼攪拌運輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。2.3預防措施（l）砼

15、攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼混合物均勻后卸料。（2）加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。2.4治理方法用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使砼混合物拌和均勻。3.坍落度經(jīng)時損失過大3.1現(xiàn)象：砼混合物出拌和機時的坍落度，經(jīng) 0.5 h或 l h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。砼經(jīng)時坍落度損失值和氣溫的關(guān)系氣溫（ ）102020303035經(jīng)時1h，損失值（mm）525253535503.2原因分析（1）水泥品質(zhì)1）水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水。2）水泥中C3S含量過高。3）水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。（2

16、）使用的外加劑與水泥不匹配。（3）砼混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。3.3預防措施（1）選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標水泥。（2）選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）可在砼中摻用礦渣粉或粉煤灰。（4）炎熱夏季，采取措施降低砼混合物的溫度。3.4治理方法調(diào)整外加劑含量，進行現(xiàn)場二次攪拌。4.泵送性差4.1現(xiàn)象：砼混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。4.2原因分析（1）配合比選擇不符合泵送工藝對砼和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石級配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，砼易離析。4.3預防措施（1）泵送

17、砼的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、砼運輸距離、砼泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定。（2）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m時，宜在1：41：5；泵送高度在100m以上時，宜在1：41：5。（3）骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15；砂率宜控制在3845。（4）泵送砼的水膠比值為0.40.6，最少水泥用量值300kgm3，泵送砼的坍落度宜為100180mm。（5）泵送砼應(yīng)選用合格品種的外加劑

18、及合適的摻量。4.4治理方法調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的砼入泵。5.施工現(xiàn)場砼試塊強度不合格5.1現(xiàn)象：出廠檢驗砼強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復檢，強度合格。5.2原因分析（1）計量設(shè)備故障，坍落度失控，砼強度離散性大。（2）施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范。（3）試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。5.3預防措施（1）加強計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機砼混合物坍落度。（2）施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層

19、裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每1002截面積不少于12次。（3）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，砼試件可在溫度為20±3的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應(yīng)小于7。5.4治理方法采用回彈法或鉆取芯樣復試。四.橋梁工程1.明挖基坑處理不達標1.1現(xiàn)象： (1)有水明挖基坑開挖不采取有效措施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石塊沒清除干凈。巖層基底表面沒刷洗干凈。1.2產(chǎn)生原因(1)基坑尺寸不足，未安排匯水井及排水溝位置。(

20、2)機械開挖時，難以先開挖匯水井和排水溝。(3)抽水設(shè)備能力不足。(4)土質(zhì)基坑灌注砼不及時，基底被水浸泡。(5)巖質(zhì)基底巖層產(chǎn)狀傾斜。基底巖質(zhì)風化較嚴重、破碎。1.3防治措施(1)應(yīng)根據(jù)基坑土(巖)質(zhì)特性，預留足夠的立模、排水溝及匯水井位置，放坡開挖。(2)當基坑面積較大底部滲水時，應(yīng)挖縱橫向引水溝，突水泉眼處應(yīng)堵塞。(3)涌水量較大的巖質(zhì)基坑若安排底層基坑滿灌混凝士匯水井應(yīng)安排在底層基礎(chǔ)尺寸之外，否則要采取其他有效措施(帷幕注槳、井點降水等)止、排水。(4)機械開挖操作困難時，可安排人工輔助配合開挖匯水井及排水溝。(5)機械開挖不得破壞基底土結(jié)構(gòu)，可預留一定的厚度以人工輔助開挖。(6)根據(jù)

21、涌水量的1.52.0倍安排抽水能力。(7)土質(zhì)基坑在雨季施工時，應(yīng)預留0.10.2m厚度，待灌注基礎(chǔ)前迅速開挖、立模、灌注。必要時，夯填0.10.15m的碎石墊層，以便于操作并防止基底漫軟、提高承載力。(8)采用控爆技術(shù)開挖傾斜巖層，降低用藥量、加密眼距。傾角較大時，可開挖成臺階。(9)爆破鉆孔不得超過基底面，預留0.2m左右采用風鎬或人工撬挖。2.基坑回填2.1現(xiàn)象：(1)有水橋涵基坑，在做完基礎(chǔ)后不及時封閉或回填，橋墩出地面后也不回填，造成積水。(2)基坑隨意棄土不平整。 2.2產(chǎn)生原因(1)未安排足夠的抽水設(shè)備。(2)施工程序安排不合理。(3)無小型夯填設(shè)備。(4)破壞原地表排水系統(tǒng)。2

22、.3防治措施(1)不僅應(yīng)在開挖基坑及灌注砼時安排抽水。在砼初期養(yǎng)護階段(達到50以上、并不少于7d)及拆模、回填階段均應(yīng)安排抽水。(2)用網(wǎng)絡(luò)法組織旋工。關(guān)鍵路線之外的墩臺基礎(chǔ)要在完成后(或在墩臺出地面后)，利用自由時差時間立即回填，再施工上部墩臺；關(guān)鍵路線上的墩臺基坑回填也應(yīng)采取措施在墩臺出地(水)面后及時拆模并回填。(3)基坑回填土石應(yīng)分層夯實，避免后期沉降積水。回填標高應(yīng)加沉落量，并設(shè)排水坡。(4)恢復原地表排水系統(tǒng)，若原地表排水不暢時，應(yīng)視條件改建。3.墩臺身施工3.1現(xiàn)象：(1)墩臺身砼不盡量一次連續(xù)灌注，分節(jié)過多、節(jié)間接縫明顯，形成一道道“腰帶”。(2)墩臺表面不平整、美觀，方墩棱角不