電子科技公司成型試模作業(yè)指導(dǎo)書

1、英力電子（昆山）有限公司質(zhì)量管理體系文件文件名稱成型試模作業(yè)指導(dǎo)書版本a頁碼第4頁共 頁文件編號(hào)yl-w-2003修訂日期2014年8月25日英力集團(tuán) sv group英力電子科技(昆山)有限公司shiny vacuum technology（kunshan）co.,ltd.真準(zhǔn)電子（昆山）有限公司chupond electronics technology（kunshan）co.,ltd文件名稱: 成型試模作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào): yl-w-2003版 本 : a核準(zhǔn)審查編制發(fā)行日期:2014/8/28修 訂 履 歷 版 本ecn no。修 訂 內(nèi) 容備 注a2014.8.25初 版 發(fā) 行bc

2、defghjklmnp1 目的: 規(guī)范試模作業(yè)程序，提升試模效率，提升試模檢討能力，減少試模次數(shù)。2 范圍:成型車間3 職責(zé):試模技術(shù)員4 準(zhǔn)備工作：4.1 手套，白布，清洗劑，水桶，風(fēng)槍，機(jī)械手治具（測(cè)試），切料頭治具（測(cè)試），試模條件（試模冊(cè)），卡尺等。4.2 參加人員：注塑技術(shù)員，廠內(nèi)工程，模具廠技術(shù)員，客戶rd。5 試模步驟：5.1 上模前，點(diǎn)檢模具定位環(huán)，鎖模塊，限位開關(guān)，強(qiáng)制回位螺絲大小，水嘴內(nèi)孔型號(hào)是否統(tǒng)一，水嘴外孔避空是否夠大，水嘴孔與壓塊是否有干涉，吊環(huán)孔檢查，灌嘴是否固定、是否與定位圈同心，頂針板孔是否合理，模具是否標(biāo)示，各水路是否標(biāo)示，模腳處鎖壓塊位置是否避空過小等等。5

3、.2 模具電路配套定位是否合理，氣閥定位是否合理實(shí)用等。5.3 上模參照成型課上模作業(yè)指導(dǎo)書。5.4 接水路，在接水時(shí)確認(rèn)是否通暢，或有無一通二現(xiàn)象，檢查模仁是否滲水。5.5 開模，即檢查模具滑動(dòng)部件有無彈簧，有無定位或限位，滑塊有無耐磨塊，耐磨塊、行位有無油槽等等。5.6 檢查pl面有無排氣槽，排氣塊等。5.7 頂出是否順暢，異聲，斜銷有無油槽，較大的頂針上須開油槽和排氣。5.8 確認(rèn)模具中心大面積靠破的空當(dāng)處有無開排氣井等。5.9 除四支模具導(dǎo)柱外，公母模模坯四邊有無凸凹定位裝置。5.10 合模時(shí)模具有無異常響聲。5.11 調(diào)機(jī)，輸入之前的試模條件，參照成型課開機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)機(jī)。5.12

4、新模調(diào)機(jī)，以“慢-快-慢”模式設(shè)定成型條件，分段先射出到料頭,進(jìn)膠點(diǎn)，再射到產(chǎn)品大小的95%，再將產(chǎn)品射滿、但不飽模的狀況下，確認(rèn)保壓轉(zhuǎn)換位置，再以從小到大遞增的次序設(shè)定保壓壓力，禁止因壓力過大撐漲模。直到調(diào)整到產(chǎn)品不缺料，不縮水為止。正常條件下制品打不飽、縮水、缺料的，立即上報(bào)主管。5.13新模t0試模注意：鎖模力、射出壓力盡量不超過機(jī)臺(tái)總壓力的80%，射出的最大速度不要超過總速度的70%，最慢速度不要低于總速度的15%，總之，試模不允許使用極限，和極端的成型條件和調(diào)機(jī)方式進(jìn)行?！菊?qǐng)謹(jǐn)記：試模是為以后的生產(chǎn)做鋪墊，試模是為了現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備。】因此，試模成型條件越普通、越簡單越利于以后的批

5、量生產(chǎn)。5.14 t0以后的試模（t1，t2）：必須確認(rèn)t0試模時(shí)的問題點(diǎn)是否已經(jīng)改善ok，沒改善的，在試模冊(cè)注明幾次未改善，要求工程簽名確認(rèn)。5.15試模檢討：視產(chǎn)品狀況，以主流道-分流道-進(jìn)膠點(diǎn)-產(chǎn)品（外觀，結(jié)構(gòu)，變形度）的順序，逐一檢討模具問題、檢討產(chǎn)品問題，并且標(biāo)以序號(hào)填寫于試模冊(cè)上，越細(xì)致越好。5.16 與廠內(nèi)工程一起測(cè)試、檢討機(jī)械手取出治具，產(chǎn)品切料頭治具是否具備批量生產(chǎn)能力，和后續(xù)改進(jìn)方向，確保后續(xù)生產(chǎn)的順利和持續(xù)性。5.17 必須與廠內(nèi)工程，或模具廠技術(shù)人員，客戶rd共同檢討模具、產(chǎn)品、的問題。5.18 模具檢討的幾個(gè)方面： 頂出系統(tǒng)（頂針、斜銷、推板，頂針板回位銷等）。 冷卻

6、系統(tǒng)（模仁，導(dǎo)柱套，料頭板，熱流道，模坯的冷卻水，隔熱板等） 支撐系統(tǒng)（模腳，模具內(nèi)支撐柱，固定板厚度，滑塊須有后退支撐彈簧，頂針板須有后退支撐彈簧等）。 定位系統(tǒng)（斜銷的定位脫模，導(dǎo)柱、套，凸凹?jí)K，模仁四角定位，滑塊前進(jìn)后退定位，中子前進(jìn)后退定位，頂出前進(jìn)后退定位，灌嘴定位圈，吊環(huán)孔定位（模具吊起水平）等）。 潤滑系統(tǒng)（滑塊，耐磨塊，斜銷，各種行位等有無油槽）。 排氣系統(tǒng)（結(jié)合線處排氣塊，pl面排氣，制品銳角處排氣，入子排氣，頂針、斜銷排氣，排氣井等）。 電路系統(tǒng)（熱流道，針閥氣閥，各種限位開關(guān)連接等）。 安全系統(tǒng)（各種限位開關(guān)，頂部防滲水排水溝，模具落地四腳，母模頂針強(qiáng)制回位導(dǎo)桿，紅外線反射報(bào)警系統(tǒng)等）。6 產(chǎn)品檢討的幾個(gè)方面： 加工方式、方法（制程難易）。 周期（產(chǎn)能）。 品質(zhì)。 人力（多少）。 能否全自動(dòng)。 不良率（良率）