先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計與制造綜合實訓(xùn)報告書

1、 綜合訓(xùn)練報告書題 目 先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計與制造 機械工程 學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 1002班學(xué)生姓名 學(xué)號 .指導(dǎo)教師 .完成日期 2013年12月25日 .機械工程學(xué)院湖南工程學(xué)院綜合訓(xùn)練任務(wù)書 設(shè)計題目： 先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計與制造 姓名 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 1002 班 學(xué)號 指導(dǎo)老師 教研室主任 一、訓(xùn)練目的機械產(chǎn)品設(shè)計制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計劃中規(guī)定的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過完成指定產(chǎn)品或機械裝置的設(shè)計制造過程，鞏固和深化學(xué)生綜合運用所學(xué)機械設(shè)計、制造工藝及cad/cam技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，較全面地獲得機械產(chǎn)品的生產(chǎn)實際知識和綜合應(yīng)用能力，

2、以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力，具有較強的工程實踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在四周時間內(nèi)完成先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計、零件加工及裝配。1.1 先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計1）先導(dǎo)式溢流閥產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計2）零件設(shè)計2.2 零件制造工藝設(shè)計1）機械加工工藝過程卡2）機械加工工序卡2.3 加工制造2.4 檢驗分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說明書三、訓(xùn)練要求1）進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，運用cad技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。2）繪制指定零件的工程圖，按國標正確標注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對零件進行正確的工藝分析，按指定的格式填寫加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，

3、確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，詳細地說明整個零件各個工序的要求。4）編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單，填寫刀具調(diào)整單。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機床設(shè)備操作規(guī)程，獨立調(diào)整、操作相應(yīng)機床，進行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測。正確地選用檢驗方法及計量器具，對零件進行質(zhì)量檢測和分析。7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，正確裝配。8）撰寫綜合訓(xùn)練說明書（上交電子稿和打印稿）。說明書應(yīng)涵蓋整個訓(xùn)練內(nèi)容，字數(shù)不少于3.5千字。9）加工制造過程必須做好安全防范工作。四、成績評定成績評定是對學(xué)生在實訓(xùn)

4、過程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機械設(shè)計能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）cad技術(shù)應(yīng)用能力。利用cad/cam 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計，包括零部件的設(shè)計和造型。（15分）3）實際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報告。（15分）5）平時成績。（10分）目 錄課程設(shè)計任務(wù)書1 0前言1 1. 溢流閥的簡介2 1.1溢流閥的結(jié)構(gòu)簡圖和工作原理2 2. 溢流閥的設(shè)計3 2. 1 參數(shù)設(shè)計 3 2. 2 選擇材料 4 2. 3 溢流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 2. 4 溢流閥的精度設(shè)計 5 2.5 溢流閥的零件設(shè)

5、計4 2.5.1 主閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計5 2.5.2 主閥體的精度設(shè)計5 3. 溢流閥的三維建模 53.1 主閥體的建模 53.2 溢流閥的裝配 74. 主閥體的工藝設(shè)計94.1 主閥體的加工工藝分析 94.1.1 毛坯的選擇94.1.2工藝分析94.1.3 機床的選擇94.2 確定主閥體加工工藝路線 94.3 工藝過程卡 94.4 加工工序卡125. 主閥體加工及工序驗證145.1主閥體的加工 145.2 驗證加工工序146. 樣機的裝配調(diào)整及結(jié)論16心得體會17參考文獻1819設(shè)計與制造說明書0前言機械工程綜合訓(xùn)練是個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，進一步培養(yǎng)提高學(xué)生的動手能力及分析問題、解決問題的能力。在綜

6、合訓(xùn)練的過程中，讓我們了解到了各種典型機床構(gòu)造、運動和用途，熟悉機床的操作和調(diào)整。通過綜合訓(xùn)練使我們能過綜合的運用機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬切削機床、工程材料及熱處理、機械制造技術(shù)等相關(guān)知識，進行工程設(shè)計的能力。提高我們的計算能力和繪圖能力，使學(xué)生熟悉設(shè)計手冊、圖冊資料的使用，掌握經(jīng)驗估算的基本技能，為畢業(yè)設(shè)計做好技術(shù)準備。而我們選擇的課題是先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計。而液壓技術(shù)在功率密度、結(jié)構(gòu)組成、響應(yīng)速度，調(diào)速保護，過載保護等方面獨特的優(yōu)勢，使其成為現(xiàn)代傳動和控制的重要技術(shù)手段和不可替代的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一，其應(yīng)用遍及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。建國以來，我國液壓行業(yè)及液壓閥的制造生產(chǎn)，從無到有，發(fā)展很快，

7、取得了巨大的成績。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，減壓閥的種類已經(jīng)相當(dāng)全面，有關(guān)液壓閥的國家標準已相當(dāng)完備，針對減壓閥的技術(shù)參數(shù)已形成了系列化，標準化。這為液壓閥的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓系統(tǒng)在當(dāng)今機械領(lǐng)域用途越來越廣泛，各種大、中、小型液壓設(shè)備中，液壓溢流閥是系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵性的壓力控制元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性和工作能力。科學(xué)技術(shù)的不斷進步，溢壓閥的性能及結(jié)構(gòu)也越來越完善，如工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療機械以及輪船和航空上都得到了廣泛應(yīng)用。而作為機械專業(yè)的學(xué)生對于溢流閥相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和認識十分必要。本次課程設(shè)計主要以溢流閥為基礎(chǔ)，對先導(dǎo)式溢流閥進行研究。本課題的

8、研究方向基于現(xiàn)有的溢流閥的設(shè)計制造技術(shù)，針對本次課程設(shè)計的要求進行設(shè)計，并在從設(shè)計的角度就注意解決現(xiàn)有的溢流閥存在的一些問題。并運用了三維造型軟件對設(shè)計的溢流閥進行三維造型。通過設(shè)計造型以達到用途與外觀的完美結(jié)合。1.溢流閥簡介1.1溢流閥的結(jié)構(gòu)簡圖和工作原理溢流閥有直動式和先導(dǎo)式兩種結(jié)構(gòu)形式。在先導(dǎo)式溢流閥中，對溢流閥的主要要求：調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1：圖1工作原理如圖：進口壓力p1經(jīng)溢流口溢流后壓力變?yōu)槌隹趬毫2，出口壓力油經(jīng)主閥體上的通道和底座上的通道進入主閥芯的下腔，再經(jīng)過主閥芯上的阻尼孔進入主閥芯的上腔和先導(dǎo)閥的前腔，然后

9、再通過錐閥座中的阻尼孔后，作用到先導(dǎo)錐閥上。當(dāng)出口壓力低于調(diào)定壓力時，先導(dǎo)閥口關(guān)閉，主閥芯下端的阻尼孔中沒有油液流動，主閥芯上、下兩端的油壓力相等，主閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，溢流口全開，即p1p2。當(dāng)出口壓力超過調(diào)定壓力時，出油口部分液體經(jīng)過閥座上的通道、主閥芯阻尼孔、主閥腔、先導(dǎo)閥口、先導(dǎo)閥上的泄漏油口l流回油箱。阻尼孔有油液通過，產(chǎn)生壓力損失，使主閥芯上下腔產(chǎn)生壓力（p2>p1），此壓力差所產(chǎn)生的作用力大于主閥彈簧力時，主閥上移，使節(jié)流口（減壓口）關(guān)小，溢流作用增強，直到主閥芯穩(wěn)定到某一平衡位置，此時出口壓力p2取決于先導(dǎo)閥彈簧所調(diào)定的壓力值。2. 溢流閥的設(shè)計2.1參數(shù)

10、設(shè)計溢流閥的進出口油直徑d0取12 mm。主閥芯大直徑d及中間小直徑d1。適當(dāng)增大主閥芯大直徑d，可以提高閥的靈敏度，降低壓力超調(diào)量；可以提高開啟壓力，保證閥的壓力穩(wěn)定。不過，d值過大時將會使閥的結(jié)構(gòu)尺寸和閥芯質(zhì)量加大、主閥上腔容積增加，導(dǎo)致動態(tài)過渡時間延長。從強度考慮：d1d/2，所以，取d=16mm， d1=10mm。阻尼小孔直徑d0及長度l0,設(shè)計時一般根據(jù)經(jīng)驗選?。核?，取d0=4mm , l0=28mm。適當(dāng)減小先導(dǎo)閥錐角2，除了可以減小先導(dǎo)閥的液動力剛度、提高先導(dǎo)閥的穩(wěn)定性外，還可以增大閥芯與閥座接觸的支反力r，提高密封性能，以免在外界油壓發(fā)生變化時，由于密封性能不良，導(dǎo)致先導(dǎo)閥振

11、動，但是先導(dǎo)閥錐角2也不易取得過小。因為錐角過小，一方面影響閥的溢流性能，另一方面導(dǎo)致支反力r過大。所以取2=40°。主閥彈簧的作用是在主閥芯上升時作為復(fù)位力，并且主閥彈簧剛度較小，因此又稱為弱性彈簧。根據(jù)已有的性能良好的溢流閥資料統(tǒng)計，主閥彈簧的預(yù)壓緊力pt可以按照以下范圍來選取：對于工作壓力為2131.5mpa的減壓閥，額定流量小于250l/min時，主閥彈簧的預(yù)壓緊力pt=19.645n；額定流量q=250l/min500l/min時，根據(jù)工作要求確定彈簧的結(jié)構(gòu)、材料和許用應(yīng)力，要求中需滑閥動作靈敏、可靠；所以這種彈簧材料為碳素彈簧應(yīng)該列為第組類首先初選彈簧的直徑為d=2mm，

12、選擇彈簧的指數(shù)c，有表12-62 李振清，彭榮濟，崔國泰合編，機械零件，北京工業(yè)學(xué)院出版社.1987，c=10 這里也考慮到了外徑為20mm左右。計算彈簧絲的直徑，有公式得：曲度系數(shù) =1.145 (12-3)有表12-12查得，彈簧材料在d=2mm時，碳素彈簧鋼絲的拉伸強度極限=2000mpa，查表12-3得，=0.4×2000=800mpa。最大工作載荷為f，其強度公式為：再根據(jù)設(shè)計公式：=1.86mm (12-5)式中彈簧材料的許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（mpa）； f軸向載荷（n）；d 彈簧絲的直徑（mm）； c彈簧指數(shù)，又稱為旋繞比，c=，為彈簧的中徑； k曲度系數(shù)，又稱應(yīng)力修正系數(shù)。d

13、<2mm，說明與初選值相符。故采用d=2mm的彈簧絲。計算彈簧的工作圈數(shù)有公式，g彈簧材料的剪切彈性模量，對于鋼g為80000mpa，青銅g為40000mpa；=6.37，取為7圈 (12-2)技術(shù)要求：1.總?cè)?shù)：=9.5 2.工作圈數(shù)：n=7 3.旋向 右旋4.制造技術(shù)條件按gb1239-76。2.2 選擇材料以液壓油為工作介質(zhì)的普通液壓閥中閥體的材料絕大多數(shù)為孕育鑄鐵或者是球墨鑄鐵，油道多數(shù)為鑄造成型。液壓件鑄件毛坯要有足夠的強度、韌性、彈性模量等力學(xué)性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定位基準、準確光整的外形及光滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足數(shù)控機床、加工中心等加工

14、手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失；鑄件內(nèi)腔應(yīng)該清潔，無任何殘砂、銹蝕、氧化皮和其他雜物，以便提高閥及系統(tǒng)工作的可靠性。所以，閥體和先導(dǎo)閥體選取ht200.油壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數(shù)和變形量小等優(yōu)點。為了提高閥芯的耐磨性，必須使材料的表面達到一定的硬度。因而，針對不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。2. 3 溢流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于先導(dǎo)式溢流閥工作要求定壓精度高、靈敏度高、工作平穩(wěn)，無振動和噪聲，當(dāng)主閥關(guān)閉時密封要好，泄露要小。因此在機構(gòu)設(shè)計上要考慮以上主要要求。為滿足以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，需先大量的查詢目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計案例，進行分析，

15、取長補短。2. 4 溢流閥的精度設(shè)計閥芯與閥體應(yīng)為間隙配合，閥芯需要有很好的耐磨性，材料選用45鋼。公差等級要求為7級，外圓柱表面粗糙度要求為1.6，其他表面要求6.3。閥類元件要求閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活、工作可靠，泄漏小且壽命長，對于閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴格的要求。2.5溢流閥的零件設(shè)計 2.5.1主閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計本次設(shè)計為先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計，由于先導(dǎo)式溢流閥由導(dǎo)閥和主閥兩部分構(gòu)成。導(dǎo)閥通常是錐閥式結(jié)構(gòu)；而主閥有全周開口節(jié)流口的滑閥結(jié)構(gòu)和弓形節(jié)流口的插裝式結(jié)構(gòu)。首先要根據(jù)要求的參數(shù)進行方案確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后根據(jù)設(shè)計確定各零件的尺寸、設(shè)計及造型。2.5.2主閥體

16、的精度設(shè)計閥芯與閥孔為基孔制間隙配合，閥芯與閥孔的配合表面，一般要求粗糙度為ra的值為0.10.2m?？紤]到孔的加工比外圓困難，閥孔內(nèi)圓表面公差等級要求為7級，外圓柱表面粗糙度要求為1.6，其他表面要求6.3。，3. 溢流閥的三維建模3.1主閥體的建模根據(jù)設(shè)計要求的參數(shù)利用solidworks 軟件進行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后根據(jù)設(shè)計確定各零件的尺寸、設(shè)計及造型。主閥體的三維圖如圖2，圖3。其工程圖如圖4圖2 圖3圖4 主閥體3.2溢流閥的裝配根據(jù)設(shè)計要求利用solidworks 軟件對其它各零件進行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計確定各零件的尺寸、設(shè)計及造型。然后進行裝配。其結(jié)構(gòu)如圖5，工程圖如圖6 圖5圖

17、6 先導(dǎo)式溢流閥1，六角頭螺栓 2，o型密封圈 3，先導(dǎo)閥體 4，先導(dǎo)閥座 5，先導(dǎo)閥芯6，彈簧 7，鎖緊螺母 8，o型密封圈 9，調(diào)壓螺栓 10，調(diào)壓螺帽 11，內(nèi)六角螺栓 12，工藝堵塞 13，閥體 14，o型密封圈 15，自制螺栓16，主閥芯 17，彈簧 18，o型密封圈4.主閥體的工藝設(shè)計4.1 主閥體的加工工藝分析4.1.1 毛坯的選擇根據(jù)設(shè)計要求主閥體為鑄造成型。根據(jù)鑄造成型的要求鑄造毛坯，鑄件毛坯要有足夠的強度、韌性、彈性等性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定位基準、準確光整的外形及光滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足加工手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失。4.1.2工藝分

18、析根據(jù)設(shè)計閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴格的要求。為了達到所要求的加工精度，考慮到孔的加工困難和設(shè)備的實際情況，所以閥孔的加工為鉆孔、車孔、磨孔。其它面和孔的加工都選用銑床和鉆車加工。加工完后再進行鉗工攻絲。4.1.3機床的選擇參考各機床參數(shù)以及結(jié)合實驗樓設(shè)備的實際情況，機床型號選擇如下: 車 床 cf6140 銑 床 x8126b 鉆 床 z512-2 磨 床 m1432a4.2 確定主閥體加工工藝路線 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將主閥體的加工工藝路線列述如下:鑄造-粗銑-精銑-粗車-鉆精車-磨輔助工序：去毛刺，銳邊4.3 工藝過程卡機 械 加 工 工 藝 過 程 卡湖南

19、工程學(xué)院機械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號第 1頁共 1頁閥 體ylt-07材料名稱ht200材料牌號每批數(shù)量1毛坯種類鑄造件工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機 床夾 具量具時 間定 額名 稱型 號名 稱編 號名稱規(guī)格10鑄造鑄造毛坯20熱處理時效處理30銑銑66×81mm臺階面萬能工具銑x8126b平口鉗游標卡尺40銑銑66×81mm平面萬能工具銑x8126b平口鉗游標卡尺50車平端面，鉆14的通孔普車cf6140四爪卡盤游標卡尺粗車,精車14的通孔至16內(nèi)徑千分表車2mm×22的孔和2個13mm×24的孔內(nèi)徑千分表60車平端面,車m24的螺紋孔到22普車

20、cf6140四爪卡盤內(nèi)徑千分表車6mm×28的退刀槽內(nèi)徑千分表車m24的螺紋孔70鉗鉗工劃線80鉆鉆66×81mm臺階面上4的孔臺鉆z512-2平口鉗游標卡尺鉆3×10的通孔和3×14深5的沉頭孔游標卡尺90鉆鉆66×81mm平面上4的孔臺鉆z512-2平口鉗游標卡尺鉆2×12深28的孔擴2×22深2的孔100鉆鉆50×50mm平面上4深26的孔擴6深2的孔臺鉆z512-2平口鉗游標卡尺配鉆4×m8的孔至7深17110鉗鉗工攻m8的螺紋孔,去毛刺平口鉗120檢檢驗入庫更改內(nèi)容班 級機械1002班設(shè)計者姓名

21、設(shè)計日期2013/12/234.4加工工序卡機械加工工序卡片湖南工程學(xué)院機械加工工序卡片零件名稱工序名稱工序號閥 體銑30材料名稱材料牌號設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號額定時間共1 頁ht200萬能工具銑x8130平口鉗第 1頁工序簡圖工步號工步內(nèi)容進給量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑臺階面0.530硬質(zhì)合金20游標卡尺0-150mm精度0.02mm2半精銑臺階面0.440硬質(zhì)合金20游標卡尺0-150mm精度0.02mm更改內(nèi)容班 級機械1002班設(shè)計者姓名 設(shè)計日期2013/12/23機械加工工序卡片湖南工程學(xué)院機械加工工序卡片零件名稱工序名稱

22、工序號閥 體銑40材料名稱材料牌號設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號額定時間共1 頁ht200萬能工具銑x8130平口鉗第 1頁工序簡圖工步號工步內(nèi)容進給量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑平面0.530硬質(zhì)合金20游標卡尺0-150mm精度0.02mm2半精銑平面0.440硬質(zhì)合金20游標卡尺0-150mm精度0.02mm3精銑平面0.350硬質(zhì)合金20游標卡尺0-150mm精度0.02mm更改內(nèi)容班 級機械1002班設(shè)計者姓名 設(shè)計日期2013/12/235. 主閥體加工及工序驗證5.1主閥體的加工根據(jù)工藝過程卡及加工工序卡進行加工，加工時注意：工步l

23、：銑面時，注意選好切入點和切出點，限制好轉(zhuǎn)速和進給量，以保證加工面的精度要求和尺寸要求。工步2：車端面時，限制好轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時轉(zhuǎn)速過高使工件飛出，注意選好切入點和切出點。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進給量小些。工步3：鉆孔時為了保證安全，要選取合適的切削速度和進給量。工步4：車內(nèi)孔時為了要保證工件內(nèi)表面質(zhì)量，要將主軸調(diào)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，選取適當(dāng)?shù)倪M給量。工步5：鉆孔時，進給量不宜選擇過大，鉆到孔要求的深度時應(yīng)短時暫停，以保證環(huán)孔的表面質(zhì)量。鉆通孔時，應(yīng)該注意孔快鉆通時，下鉆速度不宜過快，以保證安全。工步6：擴孔時，為了保證孔的位置，在擴孔時應(yīng)注意好下刀的位置。.5.2驗證加工工序零件

24、加工后，用游標卡尺檢測個加工表面尺寸，用內(nèi)徑千分表檢測內(nèi)孔。結(jié)果如表所示。所加工零件尺寸全部合格。零件檢測記錄表測量對象1234567要求尺寸5081160.0220±0.113±0.14±0.113±0.1檢測計量器具游標卡尺游標卡尺內(nèi)徑千分表游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺測量值50.581.316.0220.113.1412.9結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格測量對象891011121314要求尺寸19628m244284檢測計量器具游標卡尺游標卡尺內(nèi)徑千分表卡規(guī)內(nèi)徑千分表游標卡尺內(nèi)徑千分表測量值19628m244284結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格測量對象15161718192021要求尺寸m850422126650檢測計量器具卡規(guī)游標卡尺內(nèi)徑千分表內(nèi)徑千分表內(nèi)徑千分表游標卡尺游標卡尺測量值m850.1422126650結(jié)果合格合格合格合格合格合格