煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范共22

1、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范1 總 則1.0.1 本條闡明了制訂煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范的依 據(jù)及目的。一、煤炭是我國現(xiàn)階段的主要能源。煤炭生產(chǎn)建設(shè)中每年需要大量的 鋼材。由于煤礦井下環(huán)境惡劣，金屬材料的腐蝕問題相當(dāng)嚴(yán)重，不僅直接 影響安全生產(chǎn)，而且造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。而煤礦立井井筒則是關(guān)系全局 的咽喉部位， 因井筒裝備銹蝕更換停產(chǎn)所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)嚴(yán)重， 因此， 立井井筒裝備的防腐蝕尤為重要。二、1998 年煤炭工業(yè)部頒發(fā)了煤礦井筒裝備防腐設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收 規(guī)范（試行），對煤礦立井井筒裝備的防腐蝕具有指導(dǎo)、促進(jìn)作用，本 規(guī)范即是在試行稿的基礎(chǔ)上修改而成的。三、自煤礦井筒裝備防腐設(shè)計(jì)

2、、施工及驗(yàn)收規(guī)范試行之后，礦山 防腐蝕工作在煤炭行業(yè)普遍得到重視。設(shè)計(jì)、科研院所、大專院校、各礦 務(wù)局和施工單位在井筒裝備防腐蝕方面做了大量工作，采用了防腐新材 料、新技術(shù)、新工藝、這些都在本規(guī)范中得到反映、體現(xiàn)。1.0.2 本條明確了煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范著重規(guī)定了新建、改建、擴(kuò)建和老井延深及維護(hù)的立井井筒裝 備、管道等鋼構(gòu)件的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的具體條款。斜井的有關(guān)裝 備、立井井架、提升容器、井口、井底、裝卸載硐室，其腐蝕環(huán)境亦較為 惡劣，所用的鋼構(gòu)件亦可參照本規(guī)范采取長效防護(hù)。1.0.3 本條提出了煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范的原則要 求。本規(guī)范規(guī)定：立井

3、井筒裝備必須采取防腐蝕措施#這條規(guī)定明確了今后立井井筒裝備防腐蝕設(shè)計(jì)的原則。由于煤礦的工作環(huán)境大部分都在地下深處，環(huán)境潮濕是其主要特點(diǎn)之 一。煤礦井下空氣的相對濕度常年都在90%以上，在井筒中，淋水大的礦井每小時的淋水量可達(dá)到10m3以上；煤礦井下風(fēng)速大是其另一個特點(diǎn)， 由于風(fēng)速大，空氣隨時都能得到更新，供氧充足。這樣，煤礦井下環(huán)境中 充分具備了金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕的兩個基本因素 氧氣和水分。因而在煤礦環(huán)境中金屬材料的腐蝕是相當(dāng)普遍而嚴(yán)重的。根據(jù)煤炭部對部分礦井腐蝕情況的調(diào)查結(jié)果，鋼鐵在井下的單側(cè)年平均腐蝕深度為0.21.2mm,在腐蝕嚴(yán)重的礦井中，鋼鐵的腐蝕速度為海洋 環(huán)境中的 23 倍，其井

4、筒裝備的使用壽命不到十年。腐蝕除了造成金屬構(gòu) 件損壞而產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失外，還會因停產(chǎn)維修造成更大的間接損失。 例如，一個年產(chǎn)百萬噸的礦井更換一次井筒裝備需要幾百噸鋼材，除了造 成幾百萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失外，還要停產(chǎn)幾十天，少出幾十萬噸的煤炭， 這將造成更大的間接損失。因此，本規(guī)范要求凡是采用碳鋼加工的裝備， 不包括鋼軌罐道及鋼絲繩罐道，必須采用防腐蝕措施。2.0.1 腐蝕給煤炭生產(chǎn)帶來的損失是顯而易見的，要重視和加強(qiáng)防 腐蝕工作，必須在編制礦井設(shè)計(jì)時，就具體對井筒裝備的鋼構(gòu)件提出技術(shù) 可行的防腐蝕措施，提出防腐蝕應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。2.0.2 我國幅員遼闊，各地區(qū)的地質(zhì)條件及腐蝕因素相差很大。一

5、 般情況是沿海地區(qū)高于內(nèi)陸地區(qū)，南方高于北方，酸性水或含鹽量高的礦 井的腐蝕狀況更為嚴(yán)重，而各種耐腐蝕材料也都有其一定的適應(yīng)性：如目 前礦山普遍采用的環(huán)氧瀝青礦用涂料和氯化橡膠防腐涂料，它們都是防腐 性能較好的適應(yīng)礦山環(huán)境下使用的防腐涂料，但它們又有各自的特點(diǎn)：在 中、堿性條件下，環(huán)氧瀝青類涂料應(yīng)用效果更好些；在酸性水質(zhì)和含鹽量 高的地區(qū)，氯化橡膠類涂料更可取。因此，在編制防腐蝕設(shè)計(jì)時，必須依 據(jù)井筒的水質(zhì)分析、 陰陽離子類型及煤質(zhì)等內(nèi)容， 提出符合礦區(qū)實(shí)際情況、 技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的防腐蝕設(shè)計(jì)。2.0.3 防腐蝕材料的選擇包括： （1）選擇耐蝕性能好的金屬材料 （主 要為合金材料）、非金屬材

6、料（例如玻璃鋼和其他增強(qiáng)塑料等）代替普通 碳鋼；（ 2）選擇防護(hù)涂層（一般涂料防護(hù)層、金屬鍍層或金屬鍍層加有 機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)層等）。施工工藝是指實(shí)現(xiàn)所選定的防腐蝕涂層而應(yīng)采取的工藝條件和措施。2.0.4 鋼鐵構(gòu)件防腐涂裝前的表面預(yù)處理對涂層的附著力和防護(hù)效 果至關(guān)重要。只有高質(zhì)量的表面預(yù)處理，才能有效地提高涂層的質(zhì)量，延長鋼構(gòu)件的使用壽命。因此，必須認(rèn)真搞好鋼鐵構(gòu)件防腐涂裝前的表面預(yù) 處理。當(dāng)前，大型鋼鐵構(gòu)件經(jīng)常采取的表面預(yù)處理方法有手工除銹，機(jī)械除 銹、噴射除銹、酸洗除銹、火焰除銹等多種形式。井筒裝備的鋼構(gòu)件在地 面進(jìn)行防腐蝕處理時，宜采用噴砂除銹和酸洗除銹，不允許采用人工除銹 和帶銹底漆

7、等表面預(yù)處理方法。因?yàn)闊o論是人工除銹或是帶銹底漆，都不 能有效地除去銹蝕，達(dá)到良好的防腐蝕效果。帶銹底漆能直接涂刷在帶有一定銹蝕的鋼鐵表面上，由于使用方便， 曾于 80 年代初期在煤炭行業(yè)的井筒裝備防腐蝕施工中得到推廣。但實(shí)踐 證明：其防腐蝕效果不好。因?yàn)樾落摬谋砻娴难趸俣栊晕镔|(zhì)，不論采 用哪種帶銹涂料，均不能將其穩(wěn)定或轉(zhuǎn)化，并且氧化皮的熱膨脹系數(shù)與漆 膜和鋼鐵相差十幾倍，遇到溫度變化，漆膜將與之脫離。上海冶金研究所 曾應(yīng)用穆斯堡爾譜學(xué)對帶銹涂料與鐵銹反應(yīng)生成物的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析， 結(jié)果表明，目前的帶銹涂料都沒有完全達(dá)到預(yù)期的目的。2.0.6 當(dāng)采用涂料防護(hù)時，本規(guī)范推薦使用兩大類涂料：即

8、環(huán)氧瀝 青類防腐涂料和氯化橡膠類防腐涂料。這兩類防腐涂料都具有優(yōu)異的物理 機(jī)械性能和耐化學(xué)腐蝕性能，用于煤礦井筒裝備防腐蝕是經(jīng)過時間考驗(yàn)、 大面積推廣使用證明的，其防腐蝕性能良好，使用壽命長。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的結(jié)果和長期應(yīng)用的實(shí)踐證明，環(huán)氧瀝青類涂料較適 合中、堿性淋水的礦井；而氯化橡膠類涂料更適合條件苛刻的酸性水礦井 或含鹽量高的礦井；富鋅底漆具有電化學(xué)保護(hù)作用，作井筒裝備的第一道 底漆，能更有效地發(fā)揮面漆的防護(hù)作用。防腐涂料涂刷前必須對被涂表面進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理，通常要求噴 砂（丸）除銹或酸洗除銹、 鈍化處理， 表面預(yù)處理質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級以上。這也是達(dá)到長時期保護(hù)必不可少的

9、第二個重要因素。厚涂層是長效防腐蝕的第三個重要因素。防腐界有一個共識：長效防腐蝕涂料的涂刷厚度不應(yīng)小于200u m并要求3遍以上的涂刷遍數(shù)，這樣才能達(dá)到有效防護(hù)的目的。但是，對于維護(hù)方便的其他礦用設(shè)備，其涂層 厚度可根據(jù)實(shí)際情況而定，但涂刷遍數(shù)應(yīng)達(dá)到 3 遍或以上，以保證防腐蝕 質(zhì)量。煤礦井筒裝備屬永久性工程，使用期間維護(hù)困難，選用長效防腐蝕涂 料。認(rèn)真進(jìn)行表面預(yù)處理，并達(dá)到所要求的涂刷厚度及涂刷遍數(shù)，這些都 是必須和應(yīng)該做到的。2.0.7 、2.0.8隨著礦山防腐蝕新材料、 新工藝、新技術(shù)的不斷推廣，在長效防腐涂料的基礎(chǔ)上，礦山防腐蝕又推出了金屬鍍層和金屬鍍層加有 機(jī)涂層的復(fù)合涂層。復(fù)合涂層

10、在國際上又稱為“2+2=5”體系，即體系的防護(hù)時間大于單一金屬鍍層和有機(jī)涂料防護(hù)層壽命之和。這將使鋼構(gòu)件的 壽命又大大地提高了一步。 目前礦山主要采用的金屬鍍層有熱噴涂鋅 （鋁） 及熱浸鍍鋅。這兩種金屬鍍層都能對鋼構(gòu)件起到有效的保護(hù)作用。熱噴涂：是利用壓縮空氣將熔融的金屬霧化，高速噴至預(yù)先經(jīng)噴砂處 理的鋼鐵構(gòu)件表面，形成具有較好結(jié)合力的金屬保護(hù)層，常用的熱源有電 弧噴涂和火焰噴涂兩大類。熱噴涂層孔隙率較高，需采用有機(jī)涂料封閉， 以提高其耐腐蝕性能。熱浸鍍：是將鋼鐵基體浸在熔融狀態(tài)的金屬液中，在鋼鐵表面形成一 層金屬保護(hù)膜，目前常采用熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅涂層致密，與基體金屬結(jié) 合力強(qiáng)，鍍層厚度只能

11、達(dá)到 100 um以下。熱浸鍍鋅外加有機(jī)涂料的復(fù)合 防護(hù)體系，在國內(nèi)外多個領(lǐng)域中廣泛采用。金屬鍍層加有機(jī)涂層的復(fù)合涂層， 是腐蝕控制的一個極為重要的進(jìn)步， 在使用得當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，能夠獲得最佳協(xié)同作用，為了不過多地增加工程造 價，并獲得最佳的防護(hù)效果，本規(guī)范推薦的金屬鍍層加有機(jī)涂層的復(fù)合涂 層，其總厚度不應(yīng)小于 250/ u m有機(jī)涂層至少需經(jīng) 3次涂刷完成。2.0.9 我國的井筒裝備防腐蝕最早采用的是技術(shù)落后的煮瀝青，涂 紅丹漆、調(diào)和漆的方法，其防腐蝕效果很差，個別礦區(qū)不到一年鋼構(gòu)件均 已銹蝕。對于已安裝的沒有采用很好防腐蝕措施的銹蝕嚴(yán)重的井筒，本規(guī) 范推薦一套現(xiàn)實(shí)可行的生產(chǎn)礦井井筒裝備防腐蝕施

12、工工藝。工藝要求：在 井筒現(xiàn)場采取人工除銹的辦法除去松動的銹皮、舊漆膜及一切污物，涂刷 1 道干濕兩用帶銹底漆， 2 道干濕兩用面漆，漆膜總厚度應(yīng)大于 150u m。 該涂料在有淋水的環(huán)境下能方便地涂刷在鋼結(jié)構(gòu)上，形成封閉的漆膜，有 效地保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)免遭腐蝕。對于有較大沖擊性淋水的部位，刷漆時應(yīng)進(jìn)行 遮擋，防止落水直接沖擊未固化的漆膜。進(jìn)行生產(chǎn)礦井井筒裝備防腐蝕維護(hù)時，必須搞好安全防護(hù)。以提升罐 籠或箕斗的頂部作施工基地，搭設(shè)架板，掛安全網(wǎng)，施工人員戴安全帽， 系安全帶。3 施 工3.0.1 1976 年以前礦山防腐蝕沒有引起必要的重視， 70 年代后期礦 山設(shè)備防腐蝕日益受到重視，尤其是井筒裝

13、備的防腐蝕質(zhì)量不斷提高。自 1988年煤炭工業(yè)部頒發(fā)了 井筒裝備防腐設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)范 （試行） 后，各基建單位和礦務(wù)局普遍重視了防腐蝕施工，多數(shù)施工單位能根據(jù)防 腐蝕設(shè)計(jì)要求編制防腐施工工藝及質(zhì)量控制內(nèi)容，使防腐蝕施工質(zhì)量有了 明顯的提高。為了確保防腐蝕質(zhì)量，本規(guī)范把編制防腐施工工藝和施工組 織措施納入條文。4.0.3 防腐蝕質(zhì)量分為合格、優(yōu)良二個等級。根據(jù)測試結(jié)果，對工 程防腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評定。 如抽檢結(jié)果不合格， 必須在安裝前采取補(bǔ)救措施， 直至合格。防腐蝕質(zhì)量的評級標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范附錄F。4.0.4 防腐蝕施工期間，應(yīng)在現(xiàn)場檢查是否符合防腐蝕施工條件及 防腐蝕施工質(zhì)量。4.0.5 地面防

14、腐蝕處理結(jié)束后的驗(yàn)收主要檢查涂層厚度和附著力， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）檢查數(shù)量：第 7 頁1） 涂層厚度抽檢總件數(shù)的 5%但不得少于5件，每個工件均勻取10 個點(diǎn)進(jìn)行測試。2） 涂層附著力抽檢總件數(shù)的1%但不得少于3件，每個工件測一個點(diǎn)。 如抽檢結(jié)果不合格，此時再抽取總工件的10%進(jìn)行檢查。b）測試方法見本規(guī)范附錄 E。4.0.6采用玻璃鋼復(fù)合材料加工制作的立井井筒裝備，其構(gòu)件質(zhì)量的檢查及驗(yàn)收，應(yīng)符合復(fù)合材料構(gòu)件質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。4.0.7 井筒裝備防腐蝕工程竣工時，防腐蝕驗(yàn)收主要檢查涂層損壞 部位的修補(bǔ)情況，及玻璃鋼復(fù)合材料構(gòu)件的安裝及連結(jié)情況。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 不合要求，必須進(jìn)行處理，直至合格。

15、附錄A 推薦使用的耐蝕材料A.1推薦使用的耐蝕材料名稱用途效果玻璃鋼柵欄代替梯子間原金屬網(wǎng)防腐蝕效果好梯子間復(fù)合玻璃鋼梁代替梯子間的鋼梁玻璃鋼梯子、平臺板代替梯子間原金屬紋鋼板、水泥板和鋼結(jié)構(gòu)梯子A.2玻璃鋼制品的機(jī)械安全性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法優(yōu)良合格機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度玻纖紗MPa140120GB3354玻纖布160130GB1447抗壓強(qiáng)度玻纖紗5035GB1448玻纖布6040GB1448彎曲強(qiáng)度玻纖紗9070GB33560玻纖布10080GB1449安 全性能表面電阻Q< 3X 108MT113酒 精 噴 燈 火有焰燃燒時間s當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6條試件的有焰燃燒時間 總和不

16、得超過18,其中任 何試件的續(xù)燃時間不得超過10MT113試件置于 酒精噴燈焰 燃 燒 試 驗(yàn)無焰燃燒時間當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6條試件的無焰燃燒時間 總和不得超過120,其中 任何一條試件的續(xù)燃時間不得超過60火焰中燃燒時間為30附錄B 金屬表面預(yù)處理等級金屬表面預(yù)處理等級采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)共分六個除銹等級，其中手工機(jī)械除銹分為二個等級，噴射除銹分為四個等級。每個等級的質(zhì)量要求如下：St2級，手工機(jī)械除銹。要求除去鋼鐵表面松動的氧化皮，疏松的鐵銹和其他污物。St3級，動力機(jī)械除銹。要求除去鋼鐵表面松動的氧化皮，疏松的鐵銹和其他污物，鋼鐵表面呈現(xiàn)明顯的金屬光

17、澤。Sal級，輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、銹蝕及污物，在基底金 屬上顯露大量均勻散布的金屬斑點(diǎn)。Sa2級，工業(yè)噴射除銹。應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮、銹蝕及污物，最后 用干燥的壓縮空氣清理表面，表面稍呈灰色。Sa2.5級，接近出白級噴射除銹。金屬表面清除到僅有輕微的點(diǎn)狀或條 紋痕跡的程度，并用干燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，表面呈銀灰色。Sa3級，出白級噴射除銹。應(yīng)完全除去金屬表面的氧化皮、 銹蝕及污物。 用于燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，其外觀具有均勻一致的金屬光 澤。附錄C 推薦使用的礦山防腐蝕涂料種類涂料名稱色澤防腐蝕適用條件性能底漆環(huán)氧富鋅底漆銀灰優(yōu)良適用于中、堿性水質(zhì)的礦井，5C

18、以上的氣溫條件施工氯化橡膠富鋅底漆各種水質(zhì)的礦井，-20 C以上的氣溫條件施工無機(jī)富鋅底漆各種水質(zhì)的礦井，10C以上的氣溫條件施工，須噴砂除銹防 護(hù) 涂 料環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片防腐 涂料里八、色及深褐色優(yōu)良中、堿性水質(zhì)的礦井中使用，5C以上的氣溫條件施工低溫固化環(huán)氧（瀝青）涂料適用于中、堿性水質(zhì)，-5 C以上的氣溫條件施工氯化橡膠系列防腐涂料黑色、深褐色及其他顏色在各種淋水的礦井中均可使 用，-20 C以上的氣溫條件下 施工維護(hù)修補(bǔ)涂料干濕兩用系列防腐涂料棕褐色及其他顏色優(yōu)良在潮濕、有水的現(xiàn)場使用表D推薦使用的防腐蝕施工工藝涂層 名 稱表 面 處 理 方 法底部涂層防護(hù)涂層涂層

19、總厚(口 m涂裝 時間 間隔 (h )施工環(huán)境涂層涂裝方法涂裝 遍 數(shù)涂層厚度5 m涂裝涂裝 方 法涂裝 遍 數(shù)涂層厚度5 m-20 C氯化以上酸橡膠的氣洗系列34150180< 200>6溫條除防腐件下銹鈍涂料刷施工有化富環(huán)氧涂5C以機(jī)處鋅刷涂123070瀝青或上氣涂理底厚漿噴3180220< 250824溫條層或漆型防涂件下腐涂噴砂料施工低溫-5 C除固化以上銹環(huán)氧3180220< 25024的氣瀝青溫條涂料件下施工-20 C氯化以上橡膠2>6氣溫類涂刷條件噴熱料涂下施金砂除噴鍍熱噴12100200或工噴5C以屬銹鋅環(huán)氧涂上氣鍍類涂2>8溫條層料件下施工

20、肚厶 酸熱洗浸熱浸160100除鍍銹鋅刷-20 C復(fù)噴熱氯化涂以上合砂噴橡膠熱噴12100200或3150200< 250>6的氣涂除鍍類涂噴溫條層銹鋅料涂件下施工5C以環(huán)氧上的瀝青3150200< 250>8氣溫類涂條件料下施工磷化刷110205C以底漆涂上的氣溫環(huán)氧< 250824條件瀝青23150200復(fù)酸熱涂料刷下施合洗浸熱浸160100涂工涂除鍍低溫或-5 C層銹鋅固化噴以上的氣環(huán)氧涂23150200< 25024溫條瀝青件下涂料施工干濕刷淋水焊縫或漆膜損壞部位修補(bǔ)兩用2>150>6或干涂系列燥環(huán)防腐涂料境均可附錄E 涂層質(zhì)量測試方法E

21、.1涂層厚度涂層厚度是保證防腐蝕效果的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，在施工中必須嚴(yán)格 控制涂層厚度的測定，一般采用涂層測厚儀。井筒裝備防腐蝕涂層測試宜 用磁性測厚儀。測試時，具體操作方法可參考產(chǎn)品使用說明書。E.2有機(jī)涂層附著力附著力是考核漆膜性能的最重要指標(biāo)之一。有機(jī)涂層附著力，現(xiàn)場測試用劃格法。劃格法規(guī)定，在已防腐蝕處理好的鋼構(gòu)件上，在離幵邊沿20mm以上的立置，用單面刀片劃1mM 1mm小格100個以上，然后用手輕輕擦抹漆膜。 若85%以上的漆膜不脫落為合格，95%以上不脫落為優(yōu)良。E.3金屬鍍層附著力E.3.1熱浸鍍層附著力金屬鍍層附著力采用彎曲試驗(yàn)法測定。用碳鋼制作試片，其厚度為a，寬度b=2a

22、± 2mm且不得小于10mn，長度l=5a+150mnr，按規(guī)定進(jìn)行表面處 理和涂裝金屬鍍層。然后在臺鉗、壓力機(jī)或彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行附著力的測 試，具體測試方法如下：首先將試樣放在支撐輥上，兩輥距離等于d+2.1a ，用彎曲輥（寬度為d）下壓，使試樣的彎曲角達(dá)到一定角度后，再用彎曲機(jī)或臺鉗使試樣彎 曲到 180°。試樣彎曲到 180°后， 用肉眼檢查彎曲的外沿， 若金屬層既無脫落， 也 沒出現(xiàn)B8顯的裂紋，則為優(yōu)良；若距試樣邊緣5mm以上的地方出現(xiàn)金屬鍍層脫落，或出現(xiàn)了露出鋼基體的大裂紋，則認(rèn)為附著力不合格。E.3.2 熱噴涂層附著力現(xiàn)場按劃格法試驗(yàn)，劃格刀具刃口與

23、涂層表面保持90°切割后，涂層基體須完全切斷，劃痕間距 3mm在格子狀涂層表面貼上粘膠帶，用 500g 負(fù)荷輥?zhàn)踊蚴种笁壕o，以手持粘膠帶一端，按與涂層表面垂直方向，以迅 速又突然方式將粘膠帶拉開， 涂層不剝落為合格。 若要定量測涂層結(jié)合力， 應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附錄 F 防腐蝕質(zhì)量的評級標(biāo)準(zhǔn)F.1 防腐蝕質(zhì)量的評級按防腐蝕涂層及金屬鍍層，工件防腐蝕和防 腐蝕工程三部分進(jìn)行。F.2 防腐蝕涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要包括涂層厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和涂層附著 力質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)符合下列規(guī)定：第 16 頁a）涂層厚度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）合格： 80%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度

24、， 且最小厚度不低于規(guī)定厚度的 75%。2）優(yōu)良： 95%以上測試點(diǎn)的涂層厚度的測試數(shù)據(jù)大于或等于規(guī)定厚度， 且最小厚度不低于規(guī)定厚度的 90%。3）20%及以上測試點(diǎn)的涂層厚度測試數(shù)據(jù)低于規(guī)定厚度， 或有 10%以上 測試點(diǎn)涂層厚度較規(guī)定厚度低 25%以上，則評為不合格。b）涂層附著力的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 合格： 80%以上測試點(diǎn)用劃格法測試出的附著力數(shù)據(jù)大于95%，且沒 有低于 85%的測試數(shù)據(jù)。2） 優(yōu)良：所有測試點(diǎn)用劃格法測出的附著力數(shù)據(jù)均大于95%。3）若出現(xiàn)低于 85%的測試數(shù)據(jù)，則要求加倍復(fù)測，若仍有低于 85%的 數(shù)據(jù)，則定為不合格。F.3 金屬鍍層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)金屬鍍層

25、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要包括鍍層厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和鍍層附著力質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。其鍍層附著力測試在現(xiàn)場做試件，依照相應(yīng)的測試方法進(jìn)行。鍍層厚 度和附著力質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定依照 F.2 的規(guī)定進(jìn)行。工件防腐蝕質(zhì)量的等級按涂層厚度和附著力所評定等級的最低等級確F.5 防腐蝕工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）合格：所檢測各類工件的防腐蝕質(zhì)量全部合格。b） 優(yōu)良：所檢測各類工件的防腐蝕質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上 為優(yōu)良。附錄 G 名詞解釋1. 腐蝕： 材料在周圍環(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì) 稱為腐蝕。腐蝕對象包括各類材料，但習(xí)慣上往往只把金屬材料的破壞稱 為腐蝕。對于非金屬材料則有另外的稱呼。例如：橡膠、塑料、玻璃鋼等

26、 稱為“老化”，磚石、混凝土稱為“風(fēng)化”，木材等稱為“腐爛”。2. 防腐蝕： 人們采取許多不同的手段或方法來防止或減輕腐蝕的發(fā)生， 稱防腐蝕。主要包括采用耐蝕金屬或合金材料，發(fā)展耐蝕非金屬材料，進(jìn) 行表面保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)，進(jìn)行介質(zhì)處理，改善和控制腐蝕環(huán)境等。3. 防腐涂料：是指一系列涂在金屬表面上能防止或延緩金屬腐蝕的涂料。4. pH值：介質(zhì)酸堿度的表示方法。其值為溶液中H+濃度的負(fù)對數(shù)，-1gH+ 其大小為 114，數(shù)值越小，酸性越強(qiáng)。5. 表面預(yù)處理：為提高防護(hù)涂層的質(zhì)量，在防腐涂裝前，需采取適當(dāng)措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，或轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的形 式，稱表面預(yù)處理。6. 磷化

27、處理：使鋼鐵工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的表面處理工藝，磷化膜厚約 515卩m與基體結(jié)合牢固，多孔，適于作涂料的 底層。7. 噴砂（丸）除銹：利用壓縮空氣作動力，將砂石（金屬丸）等磨料 噴向金屬表面，靠磨料的沖擊和摩擦作用，除去表面的銹層、氧化皮、舊 漆膜及其他污物，可得到高質(zhì)量的金屬預(yù)處理表面。8. 酸洗除銹：利用酸溶液與金屬銹層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而除去金屬表面銹 蝕、氧化皮的表面預(yù)處理方法。9. 鈍化處理：酸洗后的鋼鐵構(gòu)件需立即放入含有氧化劑和成膜物質(zhì)的 堿性溶液中，中和除去殘酸，并在鋼鐵表面生成一層具有保護(hù)作用的膜， 可防止構(gòu)件發(fā)生二次銹蝕，稱為鈍化處理。10. 粗糙度：是指預(yù)處理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示，有些被涂裝的表面既要求表面的清潔度，又要求表面的粗糙度，以提高涂層的附 著力。11. 涂層附著力：是指保護(hù)涂層在被涂物體表面的粘結(jié)力，它直接關(guān)系 到涂層的使用壽命和防護(hù)效果。12. 金屬鍍層：