輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程 一、灰料進罐安全操作規(guī)程： 1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。 2、物料進罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復進行。   二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：   1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。  2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。  3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥

2、，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。  4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應將整個出灰管線清掃干凈。 三、吹灰作業(yè)操作流程   一）、儲氣罐： 1、 共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。 二）             、儲灰罐、切割罐： 1、 共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥

3、切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1號水泥罐操作流程： 1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 2、 混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥

4、門。 3、 1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。 四）、2號水泥罐操作流程： 1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空

5、閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 2、 混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 3、 2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號

6、閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。 五）、3號水泥罐操作流程：  1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 2、 混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣

7、罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 3、 3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥

8、打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。 六）、4號土粉罐操作流程：  1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 2、 4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐

9、2號閥開始對4號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。   七）、5號石粉罐操作流程：  1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥， 4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 2、 

10、;石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 3、 5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進

11、行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。 八）、6號石粉罐操作流程：  1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥， 4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 4、 石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號

12、閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。 5、 6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。     九）、閥門編號規(guī)

13、律： 2、5號儲存罐有8個閥： 1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。 7號為直通閥。8號為排空閥。   1、6號儲存罐有11個閥： 1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。 7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。   3、4號儲存罐有8個閥： 1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。 6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥   四、空壓機安全操作規(guī)程：   1、空壓機開機前，應檢查電源及油桶內(nèi)油位是否

14、在H與L之間。    2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。    3、檢查冷卻水是否到位，清潔。    4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。    5、按電源開關(guān)“ON”啟動干燥機，然后按空壓機“ON”空壓機啟動，同時打開泄水閥。   6、關(guān)機前先按空壓機“OFF“開關(guān)，切斷電源，停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān)，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。 7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。   五、干燥器安全操作規(guī)程：    1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在H與L之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“ON”啟動干燥機。停止時先按干燥機“OFF”電源開關(guān)，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。    2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行