API產(chǎn)品最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書

1、ABVAPI產(chǎn)品最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-55 REVAAPI產(chǎn)品最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：Q/KV-WD-55編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：1.0目的確保產(chǎn)品整體性能符合 API Spec 6A規(guī)定，兌現(xiàn)向顧客的承諾。2.0范圍適用于閥門產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.0檢驗(yàn)要求最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：產(chǎn)品性能檢驗(yàn)（壓力試驗(yàn)）、成品入庫(kù)前檢驗(yàn)和產(chǎn)品交付檢驗(yàn)。3.1 產(chǎn)品性能檢驗(yàn)（壓力試驗(yàn)）3.1.1 壓力試驗(yàn)用壓力表的精度為0.4級(jí)，壓力測(cè)量范圍在壓力表全量程的25%- 75戒問(wèn)。3.1.2 閥門壓力試驗(yàn)按閥門性能評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)范執(zhí)行。3.2 最終檢驗(yàn)3.2.1 成品入庫(kù)前

2、的檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.手輪螺母并緊：檢驗(yàn)手輪螺母是否將手輪并緊（包括某些需要螺母壓緊壓緊 手柄的閥門）b.填料圈數(shù)：目視檢驗(yàn)填料壓套進(jìn)入填料函的深度，應(yīng)不超過(guò)填料壓套有效高度的1/3;而且同一規(guī)格的閥門應(yīng)基本一致；c.壓蓋孔間隙：目視檢驗(yàn)填料壓板內(nèi)孔和閥桿軸四周間隙應(yīng)基本均勻，無(wú)明顯 差異；d.驅(qū)動(dòng)裝置：檢驗(yàn)有開度指示的驅(qū)動(dòng)裝置，其開度指示是否到位準(zhǔn)確，驅(qū)動(dòng)裝 置與閥門的連接是否正確；e.銘牌：檢驗(yàn)銘牌安裝位置正確與否，內(nèi)容與實(shí)物是否相符，API 6A產(chǎn)品執(zhí)行API 6A產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；庫(kù)存產(chǎn)品暫不釘銘牌；f.無(wú)試壓積水：目視檢驗(yàn)閥體、體腔內(nèi)應(yīng)無(wú)殘存的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)（水）和雜質(zhì)；g.外部噴漆：檢

3、驗(yàn)閥門外部規(guī)定部位是否按規(guī)定噴漆，顏色、亮度是否符合要求。入庫(kù)貯存產(chǎn)品，碳鋼只涂防銹漆，不銹鋼暫不涂漆；h.內(nèi)腔噴油：檢驗(yàn)碳素鋼閥門體腔內(nèi)是否進(jìn)行了噴（涂）防銹油；i.防護(hù)蓋板：檢驗(yàn)閥體內(nèi)兩端法蘭密封面防護(hù)蓋板有無(wú)遺漏并堵好；j.附件齊全：檢驗(yàn)?zāi)承┐龂姡ㄍ浚┢岷蟀惭b或隨主機(jī)單獨(dú)裝運(yùn)的零部件是否合格齊全。3.2.2按3.2.1條a至j項(xiàng)檢驗(yàn)，不合格品須先隔離存放并即使在現(xiàn)場(chǎng)采取返工 措施使之達(dá)到合格，不再填寫不合格品評(píng)審報(bào)告。3.3 產(chǎn)品交付檢驗(yàn)3.3.1 產(chǎn)品交付時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)按入庫(kù)單的內(nèi)容與實(shí)物逐一核對(duì)。3.3.2 庫(kù)存產(chǎn)品交付時(shí)，注意庫(kù)存時(shí)間，若庫(kù)存半年以上產(chǎn)品，需重新試壓，合 格方能交

4、付。3.3.3 目視檢驗(yàn)噴（涂）漆質(zhì)量，均勻無(wú)漏噴。3.3.4 核對(duì)銘牌內(nèi)容與實(shí)物是否相符。3.3.5 檢驗(yàn)外部零件有無(wú)遺漏，清點(diǎn)隨機(jī)零件（只某些零件不裝在產(chǎn)品上面分裝 發(fā)運(yùn)的）。2012.1015 發(fā)布第1頁(yè)共2頁(yè)2012.10.30實(shí)施4.1 標(biāo)識(shí)4.1 壓力實(shí)驗(yàn)標(biāo)識(shí)4.1.1 壓力試驗(yàn)不合格需返修或返工的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員用“粉筆”在閥門實(shí)體上做如下標(biāo)識(shí)：a.強(qiáng)度試驗(yàn)不合格需補(bǔ)焊的，在需補(bǔ)焊處畫“圈”；b.密封試驗(yàn)不合格的，在密封面對(duì)應(yīng)的閥體外表面位置上畫直線。4.1.2 強(qiáng)度試驗(yàn)不合格且不能進(jìn)行補(bǔ)焊的用“紅 X”標(biāo)識(shí)在實(shí)體上。4.1.3 經(jīng)壓力試驗(yàn)后的合格品、不合格品、廢品均需隔離存放在指

5、定區(qū)域內(nèi)。5.0記錄5.1 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員填寫出廠檢驗(yàn)記錄。5.2 經(jīng)壓力試驗(yàn)不合格品由檢驗(yàn)員開出不合格品評(píng)審報(bào)告，執(zhí)行不合格品 控制程序提供的記錄。6.0總則a.這些記錄應(yīng)由本公司提供給 API Spec 6A設(shè)備的最終用戶。b.這些相應(yīng)的記錄應(yīng)與本公司保管的資料一致或包含同樣資料。c.這些由本公司提供的記錄應(yīng)顯著地引證零件順序號(hào)。6.2 本體、蓋、端部和出口連接、閥桿、閥扣密封機(jī)構(gòu)、心軸油管懸掛器與套管懸掛器記錄：a. PSL1-3不要求提供記錄。b. PSL4要求提供以下記錄：NDB己錄硬度檢驗(yàn)記錄材料試驗(yàn)記錄處理記錄6.3 密封墊環(huán)記錄不要求提供記錄6.4 螺柱和螺母記錄不要求提供記錄6.5 非金屬密封材料記錄：a. PSL1-3不要求提供記錄b. PSL4非金屬密封符合現(xiàn)行版本的 API Spec 6A PSL4的證書。6.6 總裝設(shè)備記錄a. PSL1-2不要求提供記錄b. PSL徽求提供以下記錄：設(shè)備符合現(xiàn)行版本的API Spec 6A PSL3（或4,按相應(yīng)的），幾溫度和材 料級(jí)別