C類文件作業(yè)指導(dǎo)書

1、c 類 文 件作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 版 號：a擬 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日受控狀態(tài)： 共 頁 發(fā) 放 號： 發(fā)送部門：發(fā)布日期：2008年1月8日 實施日期：2008年1月9日紡絲作業(yè)指導(dǎo)書一、紡絲工藝流程二、人員1 操作人員必須經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，持有本公司簽發(fā)的“上崗證”。2 操作人員必須嚴(yán)格按yx/qc-sj-j04-2008操作規(guī)程進(jìn)行安全操作。3 質(zhì)控點檢測人員正確掌握紡絲卷繞張力的檢測以及張力儀的使用。三、主要紡絲設(shè)備1、螺桿擠壓機螺桿直徑型號加熱功率螺桿結(jié)構(gòu)螺桿長徑比加熱區(qū)75mmp75-25a25.2kw分離螺桿25:14105mmjhm105/

2、25c30kw分離螺桿25:15p105×25a40kw分離螺桿25:1510e424d47.6kw分離螺桿24:15120mmjhm120/25c55.2kw分離螺桿25:16140mmjhm140/25c60kw分離螺桿25:16150mm15e824d75kw分離螺桿24:16jhm150/25c72kw分離螺桿25:162、熔體過濾器型號項目單位nsf型cpf型nsf3nsf4待添加的隱藏文字內(nèi)容2cpf120cpf130過濾能力kg/h120-400200-60056-156300過濾精度u20152025加熱形式夾套聯(lián)苯蒸汽加熱操作溫度280-300型號項目單位rl型hy

3、l型rl472rl352rlb13-42hyl13-58hyl13-75過濾能力kg/h280-320480500580550過濾精度u2515252525加熱形式夾套聯(lián)苯蒸汽加熱操作溫度280-3003 紡絲箱項目單位日本帝人德國巴馬格大連紡絲位數(shù)位/箱812686錠位錠/位64868紡絲組件數(shù)個/位34834噴絲板數(shù)塊/組件211224 聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器項目單位 大連日本帝人德國巴馬格設(shè)計溫度310310310設(shè)計壓力mpa0.250.250.25使用壓力mpa0.20.20.2加熱功率kw37.542595 gr1與gr2項目單位日本帝人德國巴馬格poyfdygr1m/min1000-40

4、003400800-4500800-600050-150無無1800gr2m/min3500-60003400800-4500800-6000100-200無無18006 卷繞頭項目單位日本帝人德國巴馬格型號aw-909/6asw4/s-600scw4r-1200/8cw6t-1200/8速度m/min3500-5500400034002500-6000最大卷裝kg100-200111416四、材料要求1 干切片的含水率小于30ppm。2 干切片沒有環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象。五、生產(chǎn)方法1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作a 開車前24小時，熔體過濾器預(yù)熱。b 開車前12小時，干燥系統(tǒng)開始運行。c 開車前8小時，聯(lián)苯溫度

5、升至工藝溫度。d 開車前8小時，紡絲組件、計量泵開始預(yù)熱。e 開車前4小時，擠壓機各區(qū)溫度升至工藝溫度。f 檢查聯(lián)苯系統(tǒng)。g 檢查螺桿擠壓機有無異常。具體的工藝參數(shù)按yx/qc-sj-j05-2008化纖常規(guī)品種生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)定。2 生產(chǎn)操作a 操作人員在正常的紡絲生產(chǎn)過程中，應(yīng)做好噴絲板的清潔工作，并及時準(zhǔn)確地填寫“長絲工藝記錄”。b 操作人員在生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)異常及時自理解決，解決不了的應(yīng)及時匯報當(dāng)日班班長進(jìn)行處理。c 具體操作參照yx/qc-sj-j04-2008操作規(guī)程中的紡絲操作規(guī)程進(jìn)行。d 車間保全工負(fù)責(zé)重點設(shè)備及電表、儀器的日點檢記錄。六、環(huán)境1 車間工藝員制定合適的溫濕度條件，

6、保證車間的生產(chǎn)工藝環(huán)境。2 保持生產(chǎn)場地和紡絲設(shè)備的清潔，廢絲及時清理入袋。七、檢測在生產(chǎn)過程中，質(zhì)控點檢測人員對每個紡絲位進(jìn)行抽測，檢測紡絲卷繞張力，抽測時對每個品種的每個位抽測一個錠，每天抽測一次，以保證每個紡絲位的同一位置的張力一致，從而保證絲的質(zhì)量并認(rèn)真填寫“前紡張力記錄”。一、加彈工藝流程二、人員1 操作人員必須經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，持有本公司簽發(fā)的“上崗證”。2 操作人員必須嚴(yán)格按yx/qc-sj-j04-2008操作規(guī)程進(jìn)行安全生產(chǎn)。3 質(zhì)控點檢測人員正確掌握加彈張力的檢測和張力儀的使用。三、三種拉伸變形機的主要特征33hkf6-900(700)錠位數(shù)216216機械速度（m/mi

7、n）193-100050-900（50-700）假捻器形成皮圈式夾捻器barmag900型疊盤摩擦假捻器機器外形長×寬×高（mm）16920×6540×430017380×6480×5220（17320×6450×4160）成品絲的纖度（dtex）33-33350-333可裝原絲卷裝直徑mm435435羅拉喂絲方式皮圈皮輥（皮圈）第一熱箱加熱系統(tǒng)（錠/單元）1212第一熱箱長度（mm）25002000第一熱箱溫度（）160-250160-250第二熱箱長度（mm）15001500（1300）加熱方式聯(lián)苯熱載體聯(lián)苯熱

8、載體第二熱箱加熱系統(tǒng)（錠/單元）2424冷卻板長度（mm）20001500（1100）上油輥轉(zhuǎn)速（r/min）2-200.5-6.0卷裝直徑（mm）最大300300卷繞寬度（mm）250160-255卷裝錐角3°9°15°70°-90°裝機容量（kva）247.5208負(fù)荷功率（kw）100110（100）四、材料要求必須是合格的poy原絲。五、生產(chǎn)方法1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 a 檢查潤滑系統(tǒng)，包括卷繞橫動箱及齒輪傳動。 b 檢查油箱中油劑量，確定加油時間。 c 確認(rèn)設(shè)備。電儀、壓空壓力設(shè)定符合工藝要求。d 檢查熱箱、熱箱溫度上升是否正常，是否達(dá)到了

9、設(shè)定值。 e 全錠位的喂入羅拉，假捻皮圈及筒管架都要抬起。 f 裝好poy原絲。 g 裝好dty筒管。 h 切絲器打開。 i 檢查機臺左、右操作板上是否有人，傳動箱是否關(guān)好，確認(rèn)一切安全正常后方可啟動、開車。2 生產(chǎn)操作a 按yx/qc-sj-j04-2008操作規(guī)程所規(guī)定的步驟進(jìn)行生頭操作。b生產(chǎn)過程當(dāng)中應(yīng)進(jìn)行絲道檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。c生產(chǎn)過程中及時準(zhǔn)確填寫“加彈工藝記錄”。d落絲時按yx/qc-sj-j04-98操作規(guī)程所規(guī)定的步驟進(jìn)行操作。e車間保全工負(fù)責(zé)重點設(shè)備及電表、儀器的日點檢記錄。六、環(huán)境1 車間工藝員制定合適的溫濕度條件，保證車間的生產(chǎn)工藝環(huán)境。2 保持生產(chǎn)場地和紡絲設(shè)備的清潔，廢絲及時清理入袋。七、檢測在生產(chǎn)過程當(dāng)中，質(zhì)控點檢測人員對每臺加彈設(shè)備的加彈張力都要進(jìn)行抽檢，每天一次，每臺機抽檢24個錠位，并認(rèn)真填寫“加彈張力記錄”確保同一臺加彈設(shè)備的所有絲束同一位置的張力一致。保證成品絲的質(zhì)量。八、相關(guān)文件1 yx/qc-sj-j04-98 操作規(guī)程2 yx/qc-sj-g06-98 工藝管理制度3 yx