垃圾焚燒爐煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧凈化規(guī)程

1、第四篇煙氣凈化系統(tǒng)第一章煙氣凈化系統(tǒng) 第一節(jié)煙氣凈化系統(tǒng)簡介 一鍋爐出口煙氣成分及有關(guān)參數(shù) 二煙氣凈化系統(tǒng)的功能幾凈化目標 三煙氣凈化系統(tǒng)的組成 第二節(jié)煙氣凈化系統(tǒng)性能計算 一酸性氣體的凈化原理及計算 二煙氣中有毒有害物的凈化原理 三煙氣中粉塵的去除 四管道系統(tǒng)及有關(guān)計算 第二章半干法反應系統(tǒng) 第一節(jié)半干法反應系統(tǒng)概述 一半干法反應法反應系統(tǒng)功能 二半干法反應系統(tǒng)組成部分 第二節(jié)旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng) 一旋轉(zhuǎn)霧化器 二旋轉(zhuǎn)霧化器附屬系統(tǒng) 三旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng)的運行維護 第三節(jié)半干反應塔及其附屬設備 一半干反應塔及煙氣進口蝸殼設計計算（包括 二半干反應塔結(jié)構(gòu) 三附屬設備及其運行維護（大塊破碎

2、器、拌熱器） 第三章石灰存儲和石灰漿制備系統(tǒng)CFD)第一節(jié)石灰存儲倉一社會存儲倉組成部分 二石灰存儲倉功能及運行維護第二節(jié)石灰漿制備系統(tǒng)一石灰漿制備系統(tǒng)組成部分二石灰漿制備系統(tǒng)功能三石灰漿制備系統(tǒng)設計計算第三節(jié)石灰存儲倉和石灰漿制備系統(tǒng)運行維護一石灰存儲倉及其附屬設備的運行維護二石灰漿制備系統(tǒng)運行維護第四章活性碳存儲和計量噴入系統(tǒng)第一節(jié)活性碳存儲倉一活性碳存儲倉組成部分二活性碳存儲倉功能第二節(jié)活性碳計量和噴入系統(tǒng)一活性碳計量和噴入系統(tǒng)組成部分二活性碳計量和噴入系統(tǒng)功能三活性碳計量和噴入系統(tǒng)計算第三節(jié)活性碳存儲和計量噴入系統(tǒng)運行維護一活性碳存儲倉幾具附屬設備運行維護二活性碳計量和噴入系統(tǒng)運行維護

3、第五章袋式除塵系統(tǒng)第一節(jié)袋式除塵系統(tǒng)概述一袋式除塵系統(tǒng)入口煙氣成分及有關(guān)參數(shù)二垃圾焚燒煙氣處理對袋式除塵系統(tǒng)的特殊要求三袋式除塵系統(tǒng)功能及凈化目標第二節(jié)袋式除塵系統(tǒng)組成部分及其功能一袋式除塵煙氣凈化系統(tǒng)二壓縮空氣脈沖噴吹系統(tǒng)三熱風循環(huán)系統(tǒng)四旁路及氣密系統(tǒng)五袋式除塵器出灰第三節(jié)袋式除塵器一袋式除塵器工作原理二袋式除塵器計算及參數(shù)三袋式除塵器的組成部分及其功能四袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點五袋式除塵器的清灰控制特點第四節(jié)袋式除塵系統(tǒng)運行維護一袋式除塵系統(tǒng)運行維護二袋式除塵器運行維護第六章其他第一節(jié)惡臭氣體的防治一惡臭氣體成分和引起原因二惡臭氣體防治原理和方法三國家標準第二節(jié)噪聲的控制一噪聲引起原因二噪聲防

4、治原理和方法 三國家標準第三節(jié)煙氣污染的防治一煙氣污染組成和引起原因二煙氣污染防治原則和方法三國家標準第一章煙氣凈化系統(tǒng)第一節(jié)煙氣凈化系統(tǒng)簡介一鍋爐出口煙氣成分及有關(guān)參數(shù)可燃的生活垃圾基本上是有機物，由大量的碳、氫、氧元素組成。有些還含有氮、 硫、磷和鹵素等元素。這些元素在燃燒過程中與空氣中的氧起反應， 生成各種氧 化物或部分元素的氫化物。有機碳的焚燒產(chǎn)物是二氧化碳氣體。有機物中的投的焚燒產(chǎn)物是水。若有氟或氯存在，也可能有它們的氫化物生成。后垃圾中的有機硫和有機磷，在焚燒過程中揉二氧化硫或三氧化硫以及五氧化二 磷。有機氮化物的焚燒產(chǎn)物主要是氣態(tài)的氮，也有少量的氮氧化物生成。由于高溫時 空氣中氧

5、和氮也可結(jié)合生成一氧化氮， 相對空氣中氮來說，生活垃圾中的氮元素 含量很少，一般可忽略不計。有機氟人物的焚燒的焚燒產(chǎn)物是氟化氫，若體系中氫的量不足以所有的氟結(jié)合生 成氟化氫，可能出現(xiàn)四氟化碳或二氟氧碳（COF）,除非有其它元素存在，例如 金屬元素，它可與氟結(jié)合形成金屬氟化物。添加輔助燃料（ CH4油品）增加氫 元素，可以防止四面八方氟化碳或二氟氧碳的生成。有機氯化物的焚燒產(chǎn)物是氯化氫。由于氧和氯的電負怕相近，存在著下列可逆反 應：4HCL+22CL2+2H2O當體系中氫量不足時，有游離的氯氣的生。添加輔助燃料（天然所或石油）或較 高溫度的水蒸氣（約莫110OC）可以使上述反應向左進行，減少廢氣

6、的含量。煙囪部位的煙氣成分的值與垃圾組成、 燃燒方式、煙氣處理設備有關(guān)，垃圾焚燒 產(chǎn)生的煙氣與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在組成上相差較大。同其他煙氣相比，垃圾焚燒煙氣的特點JHCL和O濃度特別高，粉塵中的鹽分（氯物和硫酸鹽）特別 高，下表為城市生活垃圾與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣組成對比。垃圾與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣組成對比燃料顆粒物/m mg/Nn3)NO (mg/L)SO/ (mg/L)HCL/ (mg/L)H2O/ (mg/L)溫度/ cLNG PPG105010000510250400低硫磺重油 原油501001001003000510270400高硫磺重油100500100500500150

7、00510270400碳10025000100100500300030510250300城市除塵器前200050009015020802008001530200250I除塵器后2100焚燒過程中一些物質(zhì)會產(chǎn)生有害氣體， 有害氣體也會和粉塵反應，成為粉塵的一 部分。垃圾中也揮發(fā)性氯元素轉(zhuǎn)化為 HCU勺轉(zhuǎn)化率為100%燃燒性硫轉(zhuǎn)化為SO 的轉(zhuǎn)化率為100%氯元素轉(zhuǎn)化為NO的轉(zhuǎn)化率為10%800c以上，NO和SO是穩(wěn)定的化學形態(tài)；300c以下時，N SO或HSO是穩(wěn)定 的化學狀態(tài)。但是，300c以下的煙氣實測數(shù)據(jù)顯示，NO和SO的95%Z上為NO 和SO。在高溫條件下，通過平衡計算的結(jié)果與實測值比較

8、接近； 而低溫條件下， 由于停留時間短，計算結(jié)果與實測值差異較大。 300c以下，HgCb是穩(wěn)定的化學 狀態(tài)。大型焚燒爐的煙氣溫度在300c以下，氣體中的汞幾乎都HgCb形式存在， 90%!水溶性的。煙氣中HCL來源于含氯的塑料，SO來源于紙張和廚房垃圾。煙氣中的 HCL 與粉塵中的堿性成分易發(fā)生反應。SO易與粉塵中的堿性成分和氯化物發(fā)生反應。 煙氣中汞（H©的化學形態(tài)在爐內(nèi)基本上是汞蒸氣，以燃燒室、靜電除塵器后基本轉(zhuǎn)變?yōu)槁然℉gCb。重金屬、鹽分在高溫爐內(nèi)部分氣化，但在煙氣冷卻過程 中凝聚，成為粉塵。下表為煙氣中污染物的來源、產(chǎn)生原因及存在形態(tài)。污染物來源產(chǎn)生原因存在形態(tài)酸性氣

9、體HCLPVC其它氯代碳氫 化合物氣態(tài)HF氟化碳氫化合物氣態(tài)SO橡膠及其它含硫組 分氣態(tài)HBR火焰延緩劑氣態(tài)NO丙烯月青、胺熱NO氣態(tài) COW碳氫 化合物CO不完全燃燒氣態(tài)未燃燒的碳氫 化合物溶劑不完全燃燒氣、固態(tài)二惡英、吠喃多種來源化合物的離解 及重新合成氣、固態(tài)顆粒物粉末、沙揮發(fā)性物質(zhì)的 凝結(jié)固態(tài)重金屬H溫度計、電子元件、 電池氣態(tài)C涂料、電池、穩(wěn)定劑 /軟化劑氣、固態(tài)Pb多種來源氣、固態(tài)乙鍍鋅原料固態(tài)C不銹鋼固態(tài)N不銹鋼N-Cd電池固態(tài)其它氣、固態(tài)下面介紹一下深圳南山垃圾電廠污染物排放的具體情況， 根據(jù)深圳市南山垃圾 焚燒發(fā)電廠環(huán)境影響報告書（深圳市環(huán)境科學研究所，2001/11）,本工

10、程主要廢氣污染物排放情況如下表所示。主要廢氣污染物排放表垃圾焚燒量（t/d）單位SOHClNO煙塵CO800處理前排 放量t/d12-16處理后排 放量t/d一處理前排 放濃度(Mg/Nm3 )4595071403666-4888<100處理后排 放濃度(Mg/Nm3 )1155114018-24<100GWKB3200(Mg/Nm3 )2607540080150工程保證值2605040030100 1設計保證值220403201040二煙氣凈化系統(tǒng)的功能及凈化目標生活垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物、（粉塵）、酸性氣體（HCL HR SQ、NO重金屬（HG PR CR等）和有機

11、劇毒性污染物（二惡英、吠喃等）四大類為了 防止垃圾焚燒過程中對環(huán)境產(chǎn)生二次污染， 必須采取嚴格的措施，利用煙氣凈化 系統(tǒng)控制垃圾焚燒煙氣的排放。國外經(jīng)濟發(fā)達國家的研究和實踐表明，“低溫控制和高效顆粒物捕集”是煙氣凈化系統(tǒng)成功運行的關(guān)鍵因素。所以在焚燒煙氣凈 化過程中必須將溫度控制得盡可能低（露點以上），同時就采用高效除塵器。煙 氣凈化工藝形式較多，按其系統(tǒng)中是否有廢水排出，可分為濕法、半干法、干法 三種。每種工藝都有多種組合形式也各有優(yōu)缺點。濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高， 可以滿足嚴格的排放標準。故在國外經(jīng)濟 發(fā)達國家應用較多，具工藝組合形式也多種多樣，沫法凈化工藝的特點是流程復 雜，配套

12、設備較多，一次性投資和運行費用較高并用后續(xù)的廢水處理問題。濕法洗滌凈化集除塵和去除其它污染物于一體，在允許的條件下可以不用其它高效除 塵設備（靜電除塵器和袋式除塵器）。濕法凈化所用吸收劑可以是Ca（OH）或NaOH 因CaCOt溶于水，為避免設備內(nèi)結(jié)垢，衣采用 NaOhfe好。濕法凈化后煙氣的 溫度大大降低，常需加熱后排入大氣。半干法凈化工藝不但可以達到較高的污染物凈化效率，而且具有投資和運行費用低、流程簡單、不產(chǎn)生廢水等優(yōu)點，是一種極有前途的工藝，目前在生活垃圾焚 燒廠煙氣凈化系統(tǒng)中的應用越來越多。該工藝被美國國家環(huán)保局定為生活垃圾焚 燒煙氣凈化最佳工藝。其缺點是對操作水平（如煙氣在噴霧干燥

13、吸收塔中的停留 時間，吸收漿液中吸收劑的粒度及濃度等）及噴嘴的要求高。干法凈化工藝的污染物凈化效率相對于濕法和半干法而言較人低，但其工藝簡 單，投資和運行費用明顯低于濕法，操作水平要求較低，且不存在后續(xù)的廢水處 理問題。近幾年來，國外發(fā)達國家在干法凈化設備開發(fā)方面不斷改進，提高了污染物的凈化效率，因而該工藝仍有一定的實用性。上述三種工藝主要對顆粒物、易支除酸性氣體具有很高的凈化效率， 同時對于重 金屬、二惡英（PCDD、吠喃（PCDFF等也有較高的去除效率，但對于 No凈化 或活性炭噴射吸附并不能單獨構(gòu)成完整的煙氣凈化系統(tǒng)，這二種凈化措施是對煙 氣凈化主體工藝（濕法、半干法或干法）的完善和補充

14、。煙氣凈化系統(tǒng)的目標是要保證煙氫氣中污染物的排放值在國家標準的限值范圍以內(nèi)，下表為煙氣排放的國家標準及深圳南山垃圾焚燒發(fā)電廠的設計保證 值。大氣污染排放限值和南山垃圾焚燒發(fā)電廠設計保證值污染因子單位歐共體標準(1989)國家標準 (2000)南山電廠保 訐值南山電廠設 計值煙塵mg/m30803010煙氣黑度林格曼黑度<1<1< 1一氧化碳mg/m310015010040氮氧化物mg/m400400400320二氧化硫mg/m300260260220氯化氫,3 mg/m50755040氟化氫mg/m32-421汞+銘mg/m31. 0汞鎘鍥+神mg/m31. 0鉛+銘+鈕mg

15、/m35. 0鉛1 . 6二惡英一一，3 ngTEQ/m1. 01. 0<注:1 )本表規(guī)定的各項標準限值，均以標準狀態(tài)下含11%O的干煙氣為參 考值換算。2)煙氣最高黑度時間，在任何1小時內(nèi)累計不超過5分鐘。三煙氣凈化系統(tǒng)的組成煙氣凈化系統(tǒng)通常是由一個主體凈化工藝如半干法、 干法、濕法、再輔以氮氧化 物凈化及活性碳噴射吸附組成。下面介紹深圳南山垃圾電廠的系統(tǒng)組成，其常用 的半干法凈化工藝將在以后章節(jié)作詳細介紹。深圳南山垃圾焚燒電廠的煙氣凈化系統(tǒng)采用半干式噴濺霧吸收塔加布袋除塵器 的凈化方法；二惡英的排放則通過煙氣在爐內(nèi)850C> 2秒鐘以上的停留時間盡量予以分解而得到控制。煙氣凈

16、化系統(tǒng)考慮了預留技術(shù)改進的余地，以滿足國家未來污染物排放標準提高的可能。垃圾在燃燒的過程中產(chǎn)生的二惡英類物質(zhì)對人體有較強的毒性和致癌性。 二惡習 英類物質(zhì)具有在環(huán)境溫度800c以上開始分解的特點，故其生成量可以通過合理 地組織燃燒過程來進行控制。煙氣中酸性氣體如 HCL等通過噴鈣的手段來達到去除的目的。 Cao與HCL 反應最佳溫度約為140c左右，從余熱爐出來的煙氣溫度較高，為增加反應塔的 脫酸效率，需通過換熱器或噴水調(diào)節(jié)煙溫。采用干式脫酸，化學當量比達到3左右其酸性氣體（對HCL而言）去除效率一般在50-80%,除酸用石灰計量大； 半干式脫酸是將氧化鈣制備成氫氧化鈣溶液，具除酸效率可達90

17、犯上。其系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)流程圖流程圖及相關(guān)說明如下：該廠余熱鍋爐出口的煙氣額定溫度為 200C ,進入反應塔進行冷卻并與石灰漿霧 滴接觸，二者進行反應去除酸性氣體（HCL S。HR）和重金屬等。小部分粗顆 粒煙塵、反應生成物（固態(tài)）和未完全反應的石灰在反應塔的底部除下，大部分 隨煙氣進入袋式除塵器被捕集下來。在反應塔和袋式除塵器之間噴入活性碳吸收 劑，其微孔結(jié)構(gòu)確保二惡英和汞蒸氣的吸附。半干法反應塔和旋轉(zhuǎn)霧化器反應塔及旋轉(zhuǎn)霧化器具有如下功能： 使煙氣在反應塔內(nèi)分布均勻；強化煙氣 與霧滴的混合和接觸；提供足夠的停留反應時間；高溫煙氣與冷卻水和石灰漿霧 滴之間的熱交換使水分蒸發(fā)煙氣溫度降至 150

18、C ,以此得到最有效的反應溫度， 同時又在有限的時間段內(nèi)獲得干燥的反應物； 根據(jù)除酸所需的最佳溫度和所要求 達到的排放標準自動控制冷卻水和石灰漿的用量。通過這些功能的實現(xiàn)來獲得最 佳的除酸效果。第二節(jié)煙氣凈化系統(tǒng)性能計算一酸性氣體凈化原理及有關(guān)計算（1）HCL、HR SO的凈化HCL HR SO的去除機理是酸堿中和反應。堿性吸收劑(如NaoH ca (OH 2)以液態(tài)液/固態(tài)或固態(tài)的形式與以上污染物發(fā)生化學反應， 涉及的主要反應如下：HCL+NOHOCl+HO2HCl+C(OH)2CACl+HLO HF+NOHNF+HO2HF+C(OH)CF2+2HO SO+2NOHNO+HO SO+C(OH

19、)GSO+H2O從理論上講，強堿性吸收劑與酸性污染物的反應在極短的時間內(nèi)就可以完成，但由于該反應涉及到“氣-液”或“氣-固”物理傳質(zhì)過程，使得污染物的去除效率 決定于傳質(zhì)效果。二相之間的傳質(zhì)分為三步，即：被成分從氣體相主體到“氣 - 液”或“氣-固”界面的傳質(zhì)過程、界面上的溶解平衡過程、從界面到“液”或“固”相主體和擴散過程。可用一公式將以上三步歸納為：N=KPaS(CgwCs/KgaS(PgJsA上式中，N為單位時間，單位面積上傳質(zhì)的量，Kpa和Kga是分別以濃度和分壓力 表示的A組分的傳質(zhì)系數(shù)，S為吸收傳質(zhì)表面積，括號中二各數(shù)值的差反應了傳 質(zhì)推動力的大小，N越大，則A組分污染物的去除效率

20、越高，而N的大小決定于 傳質(zhì)系數(shù)，傳質(zhì)表面積，和傳質(zhì)推動力。傳質(zhì)系數(shù)反映了傳質(zhì)阻力的大小，阻力 越大，相應的系數(shù)越小。因“氣-液”傳質(zhì)系數(shù)大于“氣-固”傳質(zhì)系數(shù)，所以， 在其他條件相同的條件下，濕法的效率明顯高于干法，另外，增加吸收劑的經(jīng)比 表面積和“吸收劑/污染物”的當量比也可使凈化效率增加。然而，在實際操作 過程中，更重要的是通過足夠的停留時間來保證污染物的高效去除。(2)NOx凈化技術(shù)NO的凈化是最困難且費用最昂貴的技術(shù)。 這是由于NO勺惰性(不易發(fā)生化學反 應)和難溶于水的性質(zhì)決定的。垃圾焚燒煙氣中的NO以NO為主，其含量高達95%£更多，利用常規(guī)的化學吸收法很難達到有效去除

21、。除常規(guī)的選擇性非催化 還原法寶SNCR外，還有選擇Tt催化還原法(SCR、氧化吸收法、吸收還原法 等。其中，SNC就在垃圾焚燒煙氣凈化中應用最多。氧化吸收法和吸收還原法是和與濕法凈化工藝結(jié)合在一起共同使用的。氧化吸收法是在濕法凈化系統(tǒng)的吸收劑溶液中加入強氧化劑如MC1Q,將煙氣中的NO氧化為NO, NO再被鈉堿吸收劑吸收去除。吸收還原法是在濕法系統(tǒng)中加入Fe2+離子，F(xiàn)e2+離子將NO包圍，形成EDTAfc合物，EDTAg被與吸收齊溶液中的HSO3 和SO3反應，最終放出 年和SO”作為最終產(chǎn)物。據(jù)國外資料報道，吸收還原法 的化學添加劑費用低于氧化吸收法。二煙氣中有毒有害物質(zhì)的凈化原理有機污

22、染物的凈化PCDD PCDFsffi其它痕量級有機污染物的凈化越來越受到發(fā)達國家的重視， 我國 新頒布的生活垃圾焚燒污染控制標準中也對 PCDD PCDFs的排放濃度有了 嚴格的規(guī)定。國內(nèi)外的研究和實踐表明，減少垃圾焚燒廠煙氣中PCDDs PCDF竦度的主要方法是控制PCDDs PCDF#成?？刂拼胧┲饕ㄒ韵聨追矫?。(一)選用合適的爐膛和爐排結(jié)構(gòu)、使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒。而衡量垃圾是 否充分燃燒的重要指標之一是煙氣中 CO勺濃度，CO勺濃度越低說明燃燒越充分， 煙氣中CO濃度比較理想的是低于60mg/Nr3i（二）控制爐膛及二次燃燒室內(nèi)，或在進入余熱鍋爐前煙道內(nèi)的煙氣溫度不低于 850

23、 C ,Q濃度不少于6%并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置，也稱“三T”控制法。（三）縮短煙氣在處理和排放過程中處于 300-500 C溫度域的時間，控制余熱鍋爐 的排煙溫度不超過250c左右。（四）選用新型袋式除塵器，控制除塵器入口處的煙乞溫度低于200C,并在進入袋式除塵器的煙道上設置活性碳等反應劑的噴射裝置，進一步吸附二惡英。（五）在生活垃圾焚燒廠中設置先進、完善和可靠的全套自動控制系統(tǒng)，使焚燒和 凈化工藝得以良好執(zhí)行。（六）通過分類收集或預分揀控制生活垃圾中氯和重金屬含量高的物質(zhì)進入垃圾 焚燒廠。另外，對該類污染物的捕獲機理至今雖沒有充分認識，但工程實踐表明，凝結(jié)（低溫控制）和高

24、效顆粒物捕集有利于有機污染物的凈化。德國曾利用半干法凈化工 藝進行了系統(tǒng)的研究，結(jié)果如表所示。從表中可以看出，對于有機類污染物的控 制，袋式除塵器明顯優(yōu)于靜電除塵器。 溫度對有機污染物的去除有一定影響， 低 溫有利于提高去除效率。污染物種類不同工藝組合的去除效率/%半干法+靜電除塵器半干法+袋式除塵器 （高溫）半干法+袋式除塵器 （低溫）PCDDTCDD485297P-CDD5175>99. 61H-CDD7393>99. 5H-CDD8382>99. 6OCDD89NA>99. 81PCDFTCDF8598>99. 4P-CDF8488>99. 6H-CD

25、F8286>99. 7H-CDF8392>99. 8OCDF85NA>99. 8注：低溫指出160C,高溫指示220C,NA指沒有引用。在加拿大，曾曾利用“半干法+袋式除塵器”和“干法+袋式除塵器”工藝對污染 物的去除效率進行了系統(tǒng)的研究，取得了與表4-1-9相似的高去除率。結(jié)果表明， 當袋式除塵器入口氣體溫度小于140c時，總的二惡英類去除效率達99。9%尤 其是毒性最強的TCDD勺出口濃度達到最低，一般那情況下測不出。當除塵器出 口溫度為110-209 C時，總的吠喃類污染物的去除效率為 99。3%可見，袋式除 塵器對有機類污染物的凈化是非常有效的。重金屬的凈化與有機類污

26、染物的凈化相似，“高效的顆粒物捕集”和“低漸控制”是重金屬凈 化的二個主要方面，而采用什么樣的吸收劑對凈化效率影響不大。重金屬以固態(tài) 或液態(tài)和氣態(tài)的形式進入除塵器，當煙氣冷卻時，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕集的因態(tài)或液態(tài)微粒。但是對于揮發(fā)性強大的重金屬如Hg 而言，即使除塵器以最低的溫度操作， 該部分金屬仍有部分存在于煙氣中?？傊?， 垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的溫度越低，則重金屬的凈化效果越好，反之越差。在瑞典一中試垃圾焚燒廠，利用“濕法凈化+靜電除塵+后續(xù)冷卻”的工藝使煙氣凈化系統(tǒng)的溫度降至今60，結(jié)果總Hg（因態(tài)+氣態(tài)）的排放濃度降低為Nrh德國一家境采用“半塵法+ 靜電除塵 器”工藝的垃圾焚燒廠測試結(jié)果

27、表明在 150c的操作條件下，氣態(tài)形式的R的排 放濃度為Nm以下。瑞典一家采用“半干法+袋式除塵器”凈化工藝的垃圾焚燒 三月測試數(shù)據(jù)表明，煙氣排放顆粒物中的Hg 可以達到測不出來的水平，而氣態(tài)H的排放濃度范圍為。三煙氣中粉塵的去除垃圾焚燒廠的顆粒物控制和其他行業(yè)相同，可以分為靜電分離、過濾、 離心沉降及濕法洗滌先等幾種形式。常見的凈化設備有靜電除塵器、代式除塵器、和文丘里洗滌器。由于焚燒煙中的顆粒物粒度很小（d<10um 的顆粒物含量相對而言較高） ，為了支除小粒度的顆粒物，必須采用高效除塵器才能有效控制顆粒物的排放。文丘里洗滌器雖然可以達到很高的除塵效率，但能耗較高且存在后續(xù)的廢水處理

28、問題，所以不再作為主要的顆粒物凈化設備。靜電除塵器和袋式除塵器廣泛用于發(fā)達國家垃圾對煙氣中顆粒物的凈化。國外的工程實踐表明，靜電作塵器可以使顆粒物的濃度控制在于45mg/Nm3 以下。而袋式除塵器可合顆粒物的濃度控制在更低的水平，同時具有凈化其它污染物的能力（如重金屬、PCD常），因此，袋式除塵器的凈化效果優(yōu)于靜電除塵器。袋式除塵器的凈化效果優(yōu)于靜電除塵器。袋式除塵器雖然易受氣體溫度和顆粒物粘性的影響，致使濾料（耐高溫、耐沖擊）的造價增加和清灰不利，但凈化效率卻不受顆粒物比電阻和原始濃度的影響，而太高太低的比電阻卻使靜電除塵器的凈化效率低，故二者各有其優(yōu)缺點。應說明的是，由于袋式除塵器在高效去

29、除顆粒物的同時兼有凈化其他污染物的作用，近年來國內(nèi)外建設的大規(guī)模現(xiàn)代化垃圾焚燒廠大都采用袋式除塵器。四管道系統(tǒng)及有關(guān)計算（缺 ）第二章半干反應塔系統(tǒng)第一節(jié)半干反應塔系統(tǒng)概述一、半干法反應系統(tǒng)功能半干反應器系統(tǒng)的作用是給離開鍋爐的煙氣提供第一步的凈化。在反應塔中，煙氣中的重金屬和有害氣體成份（HCl、SO）與霧化器的很細的石灰漿液在適當?shù)臏囟冉佑|進行中和反應。在反應塔出口通道活性碳噴入煙氣中吸收汞和二惡英。固體反應物隨煙氣進入下游的布袋除塵器，部分反應物在反應塔底部從煙氣中分離出來通過底部圓錐排出到灰存儲和處理系統(tǒng)。二、半干法反應系統(tǒng)組成部分半干反應塔系統(tǒng)基本上是由下列部件組成；有螺旋煙氣進口通

30、道的反應塔體， 有石灰漿液和自來水噴入的旋轉(zhuǎn)霧化器，有活性碳噴入口的煙氣通道和收集落下的固體反應物的底部圓錐以及大塊破碎機和旋轉(zhuǎn)閥。反應塔體的主要作用是為通過的煙氣提供足夠的反應時間（約20 秒）來為中和反應創(chuàng)造最佳的空間條件。煙氣進口通道的主要作用是強迫煙氣以向下， 螺旋的形式通過反應塔，這可以通 過有導向葉片的蝸殼型通道來得到，使通過反應塔的煙氣達到最佳均勻的分布， 煙氣的旋轉(zhuǎn)對霧化器噴出的液霧來說是逆流的。旋轉(zhuǎn)霧化器的主要作用是噴入和均勻地霧化石灰漿液和自來水，提供旋轉(zhuǎn)的噴入液霧加強與螺旋運動的煙氣的混合。噴入的石灰漿液量由煙囪中要求的排放水平 來控制。為了冷卻煙氣從進口的大約 210&

31、#176;C到出口的150oC。噴入的自來水量 通過反應器出口測量的煙氣溫度來控制。霧化器裝在反應塔頂部一個中心室內(nèi)，該室壁面為雙層，其間通過冷卻用空氣（由 一風扇驅(qū)動）冷卻壁面以防室內(nèi)處于熱煙氣中。霧化器基本是由一個霧化輪（其產(chǎn)生液霧）和一個速度控制電機組成，兩者有一 共同的軸，旋轉(zhuǎn)速度大約為12000rpm一個外部閉環(huán)冷卻裝置用來冷卻霧化器，該裝置有兩臺泵和用水冷卻的熱交換 器，一個電加熱器在啟動時應用給出冷卻液體所需的最小溫度。一個外部的潤滑裝置提供由空氣擴散的潤滑油來潤滑霧化器的運動部件。霧化器以如下方式設計（例如所有接口有快速接頭，替換移去原位的霧化器，安 裝一臺備用霧化器）可以在最

32、多15分鐘內(nèi)完成，安裝一個電動的產(chǎn)方便操作， 由于下游布袋除塵器可經(jīng)受高達 2500c的煙氣溫度，在濾袋外部濾層有足夠的 石灰克服石灰漿液噴入的短期中斷，所以該期間冷卻水和石灰漿液噴入的中斷對 系統(tǒng)運行和污染物排放影響不大。出口通道有噴入活性碳裝置。反應塔底部錐體收集通過煙氣旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和 900煙氣彎管從煙氣中分離 出來的固體，為防止固體沉積結(jié)塊，圓錐被加熱和保溫，進一步，氣動錐裝在圓 錐體的外面。固體沉積物通過圓錐底部的出口閥首先落入一個大塊破碎器，然后通過一個旋轉(zhuǎn)閥收集在一鏈式傳送機上，旋轉(zhuǎn)閥密封反應塔防止外部空氣進入反應塔內(nèi)。第二節(jié)旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng)一、旋轉(zhuǎn)霧化器（一）旋轉(zhuǎn)霧化

33、器概述旋轉(zhuǎn)霧化器由以下系統(tǒng)及部件組成：1、霧化器及早霧化盤；2、控制柜及變頻器；3、汽油水集裝裝置；4、擾性接頭及頂蓋；5、安裝及檢修的產(chǎn)；6、專用工具。旋轉(zhuǎn)霧化器位于反應塔頂部的一個中心室 （叫做反應塔豎井）內(nèi)，該豎井為雙層 結(jié)構(gòu)，由一臺風機驅(qū)動，環(huán)境空氣通過夾層冷卻該豎井。否則，該豎井將處于進 口通道的熱煙氣中。旋轉(zhuǎn)霧化器主要由一個霧化盤和一個速度控制電機組成，兩者共同用一個軸，旋轉(zhuǎn)速度大約12,000rpm。由于其高速和特殊的形狀，霧化盤 均勻地霧化加入的石灰漿液（由石灰漿液制備系統(tǒng)供應）和自來水，并使液霧產(chǎn) 生旋轉(zhuǎn)與螺旋狀煙氣強烈混合。加入石灰漿液的量由煙囪中要達到的排放要求來 控制。

34、加入自來水的量（用于把煙從進口的大約 2100c冷卻到大約150oC）由 出口通道上的溫度測量來控制。在反應塔的機械設計中，要使旋轉(zhuǎn)霧化器的替換（取出旋轉(zhuǎn)霧化器和安裝備用的旋轉(zhuǎn)霧化器）在最多15 分鐘內(nèi)完成，因此與旋轉(zhuǎn)霧化器的所有連接應是快速接頭型式的，并裝有一個電動葫蘆以方便替換。旋轉(zhuǎn)霧化器替換期間，石灰漿液和自來水中斷供應，由于下游的袋式除塵器規(guī)定要經(jīng)受高達250oC 煙氣溫度，且濾袋外部的過濾層中有足夠的石灰，短期內(nèi)可以滿足安全和煙氣排放要求。（ 二 ） 工藝流程簡介利用旋轉(zhuǎn)霧化器噴水使垃圾爐來的煙氣在反應塔中降溫，冷卻同時通過噴射石灰漿去除煙氣中的酸性污染物（HCl、 HF、 SO2

35、等） 。鍋爐出口的煙氣額定溫度為210,通過反應塔上部的煙氣進口渦殼經(jīng)導葉以合理的旋轉(zhuǎn)方向及速度進入反應塔中， 與經(jīng)旋轉(zhuǎn)霧化器中的高速旋轉(zhuǎn)霧化盤霧化后的石灰漿液霧滴充分接觸反應去除重金屬和有害氣體（HL、 SOx） 。同時用霧化后的冷卻水來降低煙溫。煙氣溫度由于水蒸發(fā)而降至大約 150° C,在此溫度下，分散的石灰漿細霧與煙氣中的酸性物質(zhì)進行非常有效的反應，與此同時，重金屬吸附在分散的粉塵微粒上，粉塵、 反應生成物（固態(tài)） 和末反應的石灰部分在反應器的底部除下，而大部分隨煙氣進入下一級的袋式除塵器除塵，反應塔及布袋除塵器的飛灰收集到同一灰?guī)熘?。在反應塔中煙氣的旋轉(zhuǎn)方向與石灰漿的旋轉(zhuǎn)方

36、向相反，以便充分反應，達到高效清除酸性物質(zhì)及重金屬的目的。（ 三 ） 材料霧化器設計時材料選取考慮：1、抗酸性氣體腐蝕（HCl、HF、SO2、SO3等）；2、承受溫度0 300 C （煙氣溫度）；3、抗石灰漿堿性腐蝕。上述三種因素決定霧化器材料必須選取抗腐蝕性強的材料，殼體內(nèi)部件選，與煙氣及石灰漿接觸的部件選取AVESTA2545MO ，霧化盤選取高硬質(zhì)合金。（ 四 ） 霧化器部件特性及規(guī)范總體高度（包括吊裝段）1055mm直徑 330mm支承的外徑392mm霧化盤直徑215mm霧化盤及軸的材料霧化盤連接部件霧化盤中導流塊高硬質(zhì)合金鋼石灰漿最小噴射量1m 3/h石灰漿最大噴射量5m 3/h電機

37、 :型號絕緣等級F電壓 380V功率74KW極數(shù) 4轉(zhuǎn)速（400Hz） 12000rpm旋轉(zhuǎn)方向順時針二、旋轉(zhuǎn)霧化器附屬系統(tǒng)（ 一 ） 霧化器及輔助設備描述1 、概述霧化器是一要求平穩(wěn)，在惡劣條件下保證高利用率的精密機械設備，其設計標準設計（石灰漿噴射范圍為1m3/h 5m3/h） 。其中包括軸承汽油混合潤滑，冷卻水及密封空氣附屬系統(tǒng)，同時還配有電器柜，包括變頻器，測軸溫，測軸振，就地 PLC 控制等，霧化器在堿流體及酸性氣體的兩相流的惡劣環(huán)境中運行，材料選取時應考慮：（1）抗煙氣帶來的酸性腐蝕（HClHFSO 2SO3等）；（2）耐溫0 300 C （溫度）；（3）抗石灰漿的堿性腐蝕。因此，

38、霧化器中與煙氣及石灰漿直接 接觸的部件材料選用抗腐蝕性強的材料，霧化盤材料選用特殊的高硬質(zhì)合金。2、電機旋轉(zhuǎn)霧化器中關(guān)鍵部件為一特殊設計的三相鼠籠式電機，能夠接受通過變頻器轉(zhuǎn)換的高頻電流（400Hz） ，產(chǎn)生高的旋轉(zhuǎn)速度（最大12000rpm ） 。頻率及電極數(shù)量決定額定轉(zhuǎn)速：n（rpm）=f（Hz） X 60/（電極對數(shù)）n=fx 30rpm（兩對電極）當霧化器負荷有輕微變化時，通過變頻器變化電流頻率從而變化旋轉(zhuǎn)速度使負荷滑動變化霧化器的扭矩決定電機的電流，電流的大小直接影響電機的發(fā)熱，過熱會導致電機絕緣層破壞，因此合理的控制電機的電流及溫度是至關(guān)重要的。為保證電機安全、可靠、高速運行而配有

39、氣、油、水機械集裝裝置，并設有PTC 溫度計以監(jiān)視電機的溫度，另外還設有特殊的測軸振探針裝置測量電機振動情況并顯示在監(jiān)視屏上。根據(jù)電機運行參數(shù)，變頻器自動調(diào)節(jié)出口電壓以改變出口頻率。霧化器啟動時，應逐步緩慢的加速至額定轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)子有三個精密軸承支撐，軸承受電機的軸向及徑向力。為了減少振動，霧化器制作時偏差應減至最小在出廠前霧化器軸及霧化盤應做動平衡實驗，并填寫好動平衡實驗報告。3、汽油潤滑、冷卻水及密封空氣系統(tǒng)汽油潤滑、冷卻水及密封空氣系統(tǒng)都是為保證霧化器高轉(zhuǎn)速、安全、 平穩(wěn)的運行。汽油潤滑必須保證為軸承供應適量及潔凈的潤滑油以保證軸承良好的工作環(huán)境。冷卻水回路以保證霧化器電機的溫度，由閉式

40、一次循環(huán)冷卻水供電機定子及軸承冷卻用；在水水交換器中由二次循環(huán)冷卻水量來控制一次循環(huán)冷卻水的溫度；在啟動時，一次循環(huán)冷卻水被電加熱器加熱到正常溫度的冷卻水通過密封風機來的密封空氣供霧化器，以避免外界空氣中雜質(zhì)進入霧化器腔體。4、變頻器輸入電壓+/-10%輸入頻率50Hz出 口電壓 3X03X380/400V輸出頻率0 1000Hz電機功率45KW 正常保護等級IP205、氣油水集裝裝置(1) 連接接口動力電源電壓3X380、50Hz控制電源電壓220VAC空氣接管1/2 ''冷卻水進口1''冷卻水出口1''(2) 冷卻水系統(tǒng)冷卻水箱容積150L加

41、熱時間3h(150L)電加熱器：功率3KW接口G11/2"長度300mm保護等級IP54溫度計 Pt100范圍0 120° C長度100mm冷卻水泵公稱直徑R11/4"板式熱交換器接口 4XR11/4"一次循環(huán)冷卻水量h霧化器進口溫度35° C霧化器出口溫度45° C二次循環(huán)冷卻水量h霧化器進口溫度20° C霧化器出口溫度35° C溫度調(diào)節(jié)閥溫度控制器(控制水溫35° C)壓力變送器電源盒(3) 氣油裝置流量子3X380mm 3/15min空氣消耗量10Nm 3/h油箱容積22L (有效16L)供油壓服6

42、bar電壓及頻率220V/50Hz(4) 軸振控制測量方向水平靈敏度100V/G ± 5%電源 18 30V(DC)振幅度20mm/s三、旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng)的運行維護( 一 ) 主要控制回路1 、石灰漿流量控制反應塔中的酸性氣體(SOx、 HCl、 HF 等)與經(jīng)霧化器充分霧化后的石灰漿Ca(OH) 2進行反應、中和， 石灰漿的用量應保證反應塔的煙氣反應溫度達到設計值。2、冷卻水控制霧化器的冷卻由布置于汽油集裝裝置中的一次閉式循環(huán)冷卻水實現(xiàn)，冷卻水箱設有排氣口，總的冷卻水容積（包括設備及管道）大約1851水箱容積：1501冷卻水水質(zhì)：自來水冷卻水的水位可以通過水位計監(jiān)測，水位應周

43、期性（有規(guī)律的）監(jiān)測， 以防非正常工況出現(xiàn)（如泄漏）及正常運行時未考慮的水質(zhì)損失。冷卻水管與霧化器連接采用快速接頭，便于冷卻水管路檢修。在霧化器啟動之前，冷卻水需預熱至 20。C,在此溫度下霧化器才能啟動。當冷卻水壓力時，關(guān)閉主泵，啟動備用泵。如果冷卻水壓力仍然很低，立即報警， 霧化器停止工作。正常運行時，冷卻水帶走機械發(fā)熱并在板式熱交換器中冷卻，通過一溫度調(diào)節(jié)閥控制二次循環(huán)水冷卻水的水量。3 、氣油裝置氣油裝置供應霧化器潤滑油及密封空氣，供給軸承穩(wěn)定的清潔油。密封空氣是避免雜質(zhì)進入霧化器中，潤滑油是氣油混合型，是利用動態(tài)分布把油注入連接的壓縮空氣中，油霧膜保證摩擦減至最少，這種方式適合于高速

44、軸承。油的流量每支軸承大約80mm 3/15min/每支軸承。油從油箱 （附有油位計）中通過多級油處理泵經(jīng)混合箱進行油氣混合，油氣混合物供給軸承；油泵由氣、油、水裝置的就地PLC 控制，油泵有五個出口，其中三個供潤滑油用（每個出口供一個軸承）第四個接口裝有流量開關(guān)以檢查泵的運行情況。通過壓力的檢測可觀察出油管或裝置的破裂及泄漏情況。（ 二 ） 正常啟動與停運1 、油裝置啟動（1）首次啟動此時，油管路中還沒有完全充滿油氣混合物例如：新的機組的首次啟動；長時間停運后啟動；在油系統(tǒng)大修之后啟動（包括更換內(nèi)部或外部軟管接頭：更換氣油水裝置中的零部件） 。對以上情況，啟動時操作步驟如下：a.檢查油箱油位

45、；b.連接好霧化器密封空氣管；c.通過就地控制柜手動按紐，打開空氣供給閥；d.檢查油系統(tǒng)的油氣泄漏情況。最終油系統(tǒng)正常，待啟動。注意： 在較短的時間內(nèi)更換快速接頭時，如軟管中應有足夠量的油氣混合物，不執(zhí)行上述步驟。在啟動霧化器時（通過PCL 就地盤，或遠控DCS） ，先把潤滑油送到油氣裝置中，再送至霧化器。2、霧化器的啟動及停運（1） 霧化器的啟動霧化器有兩種運行狀態(tài)就地控制（通過就地盤手動按紐）；遠控操作（遠控就地盤）。機組正常運行，霧化器短暫停運，再啟動時可利用反應塔平臺上的PLC 手操投入運行，順利通過就地啟動后可切入遠控自動操作。順序：a.連接電纜，b.連接快速接頭，c.油氣裝置準備就

46、緒，d.預熱一次循環(huán)冷卻水至20°C,e.在50Hz時啟動霧化器到軸承溫度達到 20。注意：冷態(tài)啟動須保證霧化器冷卻水溫達到20°C（2） 霧化器停運通過就地或遠控操作霧化器可停運。特別注意：當霧化器停運時，霧化器在煙氣中的停留時間不得超過15 分鐘，霧化器從殼體中取出后，把與之連接的管路脫開，并把運行狀態(tài)設置在就地手操狀態(tài)，當霧化器已安裝好，并且順利經(jīng)過就地手操后，可切入遠控自動狀態(tài)。（ 三 ） 工藝1 、接受與儲藏經(jīng)工廠最后一道工序檢查合格后，霧化器裝入特制的運輸箱內(nèi)（在霧化器運輸過程中應保持干燥及直立），因此運輸箱上應做有特殊的標記。在開箱之前，查看標記，在開箱與卸貨

47、時，經(jīng)過培訓的人員應在現(xiàn)場，利用特制的葫蘆進行起吊及移動。2、運行的主要原則霧化器是一精密的旋轉(zhuǎn)機械，價格較高，為了避免損壞應考慮如下：冷態(tài)啟動時，經(jīng)過培訓的人員必須在現(xiàn)場，根據(jù)該手冊在反應塔平臺上現(xiàn)場操作。在檢修后重新啟動霧化器時應避免誤操作。旋轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)時應保證三根油管都應有充足的油。否則軸承將在很短的時間內(nèi)被損壞，需要通過透明軟管定期檢查油的流量，每2 3 周時間旋轉(zhuǎn)霧化器需關(guān)停以檢查霧化盤的磨損，結(jié)垢及腐蝕情況，如有必要需用氧化酸浸泡以除垢。3、檢查報告對霧化器每次檢查應寫出詳細的檢查報告，具體內(nèi)容如下：霧化盤倒流塊數(shù)量；啟動、關(guān)停時間；日常檢修記錄；檢查清單、非正常情況運行記錄（如高

48、噪聲）；零部件清單。（ 四 ） 旋轉(zhuǎn)霧化器的吊裝1、概述霧化器用專用滑車；霧化器的運輸記錄；把霧化器吊裝至反應塔平臺上；利用專用葫蘆安裝霧化器；霧化盤及殼體；各快速接頭在連接霧化器之前必須完全清掃干凈。2、霧化器在反應塔中的安裝(1) 安裝好殼體與霧化器本體的電纜；(2) 檢查殼體上蓋與霧化盤之間的連接管；(3) 連接石灰漿軟管；(4) 連接電纜插座；(5) 連接冷卻水進口；(6) 連接通訊接口；(7) 連接密封油軟管；(8) 連接好三根軟管道；(9) 利用專用葫蘆小心安裝旋轉(zhuǎn)霧化器；(10) 移去葫蘆吊鉤；(11) 蓋好殼體頂蓋；(12) 檢查所有氣、油、水集裝裝置與殼體、頂蓋的快速連接接頭

49、；(13) 連接好石灰漿接頭。3、霧化器檢修時的起吊(1) 關(guān)閉霧化器；(2) 脫開與頂蓋連接的全部管路；(3) 從反應塔中吊出霧化器；(4) 蓋上殼體上蓋；(5) 脫開與霧化器相連的快速接頭；(6) 把霧化器放置在專用的滑車上；(7) 推至檢修或維護位置，進行檢修及維護；注：每次檢修時，都應有檢修記錄。4、霧化盤的更換(1) 霧化盤的拆卸通常利用一專用工具把霧化盤從霧化器軸上移出，操作程序如下：a.不用卸開霧化盤上蓋螺絲，安置一 M4的螺栓以固定上蓋；b. 利用專用工具移出霧化盤，假如不馬上更換新的霧化盤，必須把霧化器移置到清潔的地方待重新安裝；c. 霧化盤的組裝次數(shù)，運行時間及霧化盤的運行

50、都應有記錄。(2) 霧化盤的安裝在安裝一個新的霧化盤時，必須遵守下面的順序：a. 用砂紙磨掉可能的粗毛疵(在霧化盤的接觸面)；b. 在組裝之前，檢查及清掃霧化盤部件，尤其是霧化盤孔空的地方；c. 用油脂潤滑霧化軸；d. 安裝霧化軸鍵；e. 加熱霧化盤，用手工把霧化盤盡力安裝在軸上(過盈配合)， 保證軸不要傾斜，且勿用錘頭及類似工具敲打；f.用2xM&80螺栓把霧化盤固定在軸上；g. 利用螺帽均勻地擰緊；h. 當霧化盤完全安裝在軸上后，定位螺栓可拆卸掉；i. 安裝上蓋用2xM8x30 ；j.螺栓用扭矩最大35NM ;k.更換霧化盤數(shù)量及安裝日期應寫入霧化器運行記錄中(3) 霧化盤每個霧化

51、盤的組成：a.霧化盤(霧化塊安裝在上下兩塊盤這間)；b.上蓋；d.鍵 Ax8x30 ( DIN6885A4 );e.盤的交貨資料。在霧化盤的安裝過程中，且勿用其它工具及螺栓，否則整個系統(tǒng)將被損壞或過早磨損。特別注意：在霧化器運行期間，應避免使盤及軸出現(xiàn)應力集中，為使霧化器延長運行時間應定期檢查噪聲及霧化器的運行環(huán)境。( 五 ) 霧化器的檢修1 、氣油裝置的檢修(1) 概述檢查氣油裝置是否泄露；檢查空氣的質(zhì)量：空氣必須干燥及清潔(露點25oC ，顆粒<5 微米) 。在檢修霧化器之后，利用人工檢修其轉(zhuǎn)動功能；不能更改預先的設置值；氣油裝置投運期間，為保證系統(tǒng)安全運行，各種檢測都應利用。(2)

52、 油箱充油油箱每年必須利用柔性接頭快速放空，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求，放出的油霧經(jīng)處理后排放；油箱重新充入潔凈的高質(zhì)油(需經(jīng)精濾)；利用空氣泵對油泵及油箱進行吹掃，空氣泵進口應有濾網(wǎng)以避免雜質(zhì)污染油；充油至油箱最高油位(根據(jù)油位計判斷)；啟動氣油裝置。(3) 油氣快速接頭軟管未連接時，關(guān)閉外來空氣源，清除污垢；油氣快速接頭三根設一組；安裝在預先準備好的蓋板上；檢查連接部分的沾污情況，清除污垢；(4) 軟管與快速接頭的更換隨著霧化器及油氣裝置的停運，關(guān)閉空氣供應系統(tǒng)，拆掉有問題的軟管或接頭，徹底更換軟管或快速接頭。(5) 油氣系統(tǒng)的維修安裝在機械柜中的系統(tǒng)部件不需檢修或特殊調(diào)整；與油氣集裝裝置相連的快速

53、接頭必須適合于各種環(huán)境下運作勿用telflon 或類似物替代；泵及油管道的排空氣可通過旋開泵體上螺栓(注意不要打開太大)，用手操系統(tǒng)給泵送脈沖信號直到油管道中沒有空氣泡為止，然后擰緊螺栓；油氣 T 型混合器不需要調(diào)整及維修，在不可預測的雜質(zhì)導入情況下，必須利用干燥空氣進行清潔，利用機械清潔不拆卸快速系統(tǒng)的部件合理調(diào)節(jié)脈沖按紐。2、霧化器檢修說明(1) 概述除清洗霧化器外部外，內(nèi)部部件不需要在現(xiàn)場檢修，霧化盤及支承墊片需定期檢查以防可能的損壞，如有損壞需要更換被損壞的部件，現(xiàn)場更換后，需有經(jīng)專門培訓的人員參加。說明：在長時間關(guān)閉霧化器后，需要用汽水沖洗石灰漿管道；霧化器應按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不能改變；每次從反應塔中移出霧化器，霧化器外表均需酸洗及檢查，酸洗時應小心以避免損壞霧化盤，注意記錄損壞，磨損及腐蝕情況；檢查霧化盤是否在良好的情況下工作，在被損壞的情況下應送入工廠維修；通常霧化器用