售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、555894650越秀星匯翰府項目售樓部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（目錄）第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制說明第三節(jié)編制依據(jù)第二章鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運輸方案8第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化方案第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運輸方案第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 50第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署第二節(jié)施工準(zhǔn)備 59第三節(jié)安裝設(shè)備選型 65第四節(jié)構(gòu)件吊裝分段及工況分析 66第五節(jié)主要施工工藝 69第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 72第四章鋼結(jié)構(gòu)測量方案73第一節(jié)測量方案的編制依據(jù) 73第二節(jié)工程測量總體規(guī)劃 73第三節(jié)工程測量 77第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接方案82第一節(jié)焊接質(zhì)量依據(jù)第二節(jié)焊接操作流程第三節(jié)焊接工藝第四節(jié)施工準(zhǔn)備第五

2、節(jié)焊接施工第六節(jié)焊接質(zhì)量檢測第六章高強(qiáng)螺栓施工方案98第一節(jié)高強(qiáng)螺栓概況第二節(jié)螺栓的保管要求8283848893979898第三節(jié)摩擦面處理措施 99第四節(jié)安裝準(zhǔn)備 100第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接孔處理 104第六節(jié)高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法 105第七節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施 110第七章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案 113第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 113第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火施工 130第八章結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障 140第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 140第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系 140第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理程序 146第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理制度 147第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與保證措施 149第六

3、節(jié)成品保護(hù) 166第九章 安全文明施工措施 170第一節(jié) 管理目標(biāo) 170第二節(jié)安全管理體系 171第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施 181第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)文明施工措施 199第五節(jié)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 205第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況工程名稱：越秀星匯翰府項目（1 標(biāo)段） ；建設(shè)地點：佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)地段建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)越匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣州越秀地產(chǎn)工程管理有限公司總承包單位：中國建筑第五工程局有限公司本工程為臨時建筑，本工程建于佛山市南海區(qū)桂城街平西社區(qū)上海橋北工業(yè)區(qū)段。建筑面積約為1104平方米。結(jié)構(gòu)為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方

4、米。具體做法為：該工程采用鋼柱、鋼梁鉸接和焊接兩種方式進(jìn)行定位固定。夾層做法為在鋼梁上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)樓承板后澆筑混凝土。屋面做法為在骨架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、保溫棉后鋪設(shè)鋁鎂錳合金板。第二節(jié) 編制說明越秀星匯翰府項目售樓部鋼柱及鋼梁為H 型。本方案主要從加工制作、現(xiàn)場安裝、吊裝設(shè)備、吊裝順序、吊裝站位、工況分析、安全文明施工、注意事項等方面出發(fā)來進(jìn)行編制，用以指導(dǎo)工程的進(jìn)行，以保證工程的施工質(zhì)量與安全。第三節(jié) 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拼裝施工須嚴(yán)格按照國家與地方的有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進(jìn)行施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現(xiàn)行最新規(guī)范為準(zhǔn)）：廳P標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

5、、圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收廿標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20162鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20034鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20125鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20116鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-20077對接焊縫超聲波探傷GB/T1558-19948施工現(xiàn)場臨時用電女全技術(shù)規(guī)氾JBJ 46-20059建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201210越秀星匯翰府項目售樓部鋼結(jié)構(gòu)施工圖/主要法律、法規(guī):廳P標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家

6、主席令第91號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家主席令第22號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號7安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號8工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部2002219號文9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部2000211號文10廣東省安全生產(chǎn)條例第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化制作及運輸方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化方案1 深化設(shè)計組織管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計直接關(guān)系到工廠制作、構(gòu)件運輸和現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)展，同時還應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建、機(jī)電設(shè)備、給排水、 暖通等多個專業(yè)的交叉配合。為確保工程質(zhì)

7、量，深化設(shè)計專門由大區(qū)總部深化設(shè)計院進(jìn)行。1.1 深化設(shè)計主要職責(zé)（ 1）對本工程鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化設(shè)計總說明、焊縫說明、安裝圖、零構(gòu)件圖、各種相關(guān)的目錄、報表、預(yù)算資料等配套設(shè)計；（ 2）考慮制作、安裝等各種因素，對構(gòu)件進(jìn)行合理的深化，并做好技術(shù)服務(wù)工作；（ 3）對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，保證深化符合原設(shè)計的要求；（ 4） 在整個施工過程中做好與土建、幕墻、 機(jī)電設(shè)備、給排水等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，并做好與這些專業(yè)界面配合的深化設(shè)計，確保工程的順利進(jìn)行。1.2 人員配備為準(zhǔn)確、 快捷地完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的深

8、化設(shè)計工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及深化設(shè)計工作量，我們將調(diào)集我司具有類似工程經(jīng)驗的設(shè)計人員，深化設(shè)計負(fù)責(zé)人由一名經(jīng)驗豐富的高級工程師擔(dān)任，具有 10 年以上工作經(jīng)驗，并且近五年來承擔(dān)過4 項以上大型公共建筑鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計負(fù)責(zé)人，組成本工程的深化設(shè)計部。深化設(shè)計部擬由8 人組成。1.3 軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進(jìn)行深化設(shè)計、配合設(shè)計軟件擬采用AutoCADSap200。Midas、Ansys等5大類設(shè)計軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計、有限元分析。名稱功能公司現(xiàn)有數(shù)量ANSYS 10.0分析軟件2MIDAS/GEN v7.3分析軟件3Sap2000分析軟件4Xsteel 16.0

9、設(shè)計軟件40AutoCAD2004設(shè)計軟件50第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案1資源投入計劃1.4 勞動力投入計劃本工程工期緊、任務(wù)重，擬投入勞動力如下表所示:工時間下料組裝焊接打磨除銹涂裝檢驗起重輔助測量合計2018.054685466382622018.064685452362451.2設(shè)備投入計劃1.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備投入廳P機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1雙梁橋式桁車QD100/25T2起重吊運2自動噴砂房/1大型構(gòu)件表面處理3液壓平板運輸車PST/SL-E82構(gòu)件倒運4七輾矯平機(jī)W11-100X15001鋼板矯平5多頭直條火焰切割機(jī)LG1-55001下料切割6數(shù)控/直條火焰切割機(jī)CNG

10、-55001下料切割7等離子切割機(jī)CNC-CG4500B1下料切割8半自動火焰切割CG1-3010坡口切割廳p機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位機(jī)9H型鋼切割機(jī)CG1-2H2型材切割10雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床SAW12602型材切割11液壓閘式剪板機(jī)Q11Y-16X 40001小件下料12H型鋼組立機(jī)Z151H型組立13直流焊機(jī)ZXE1500X310固定焊接14CO2H體保護(hù)焊機(jī)YM-500KRI15氣保焊接15CO2H體保護(hù)焊機(jī)CPXD-500S15氣保焊接16超聲波錘擊設(shè)備QC25-I10應(yīng)力消除17H型鋼液壓矯正機(jī)YTJ-60B1型鋼校正18氣刨焊機(jī)ZX5-100010碳弧氣刨19空氣壓縮

11、機(jī)PE7516010碳弧氣刨廳p機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位20自控焊劑烘干機(jī)YJJ-A-1001焊劑烘干21電焊條烘干箱ZYH-201焊條烘干22小車式埋弧自動焊機(jī)MZ-100010埋弧焊接23便攜式雙把氣動打標(biāo)機(jī)FX-300D4構(gòu)件標(biāo)識24通過式拋丸清理機(jī)HPG1810L1拋丸除銹25無氣噴涂機(jī)GPQ9CA2油漆噴涂26龍門式起重機(jī)MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊運27雙梁橋式起重機(jī)QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊運2810T室內(nèi)行車

12、HS20T*18M*8M6起重吊運廳P機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位29半門吊起重機(jī)MHB5-12.25A3D12起重吊運1.2.2制造廠主要檢測設(shè)備投入序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1高頻紅外碳硫分析儀HF20001鋼材檢測2微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)SHT41061鋼材檢測3300J指針式金屬擺錘沖擊試驗機(jī)ZBC3302-A1鋼材檢測4沖擊試驗低溫儀ZYS1601-A1鋼材檢測5金相顯微鏡UD-300M1鋼材檢測6超聲波探傷儀HS6202焊縫檢測7覆層測厚儀TT2202油漆檢測8電子天平BSA-124S2鋼材檢測9紅外測溫儀AR-8822焊縫檢測10磁粉探傷儀CDX-I

13、II2焊縫檢測序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位11粗糙度儀SJ-2012螺栓檢測12高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測儀YJZ-500S1螺栓檢測13扭剪型電動扳手CSD-241螺栓檢測14高精度定扭矩數(shù)顯扳子YJN-20001螺栓檢測15抗滑移系數(shù)高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測儀YJM-5001螺栓檢測16直讀光譜儀ARL34601鋼材檢測17沖擊試樣缺口拉床CSL-B1鋼材檢測18沖擊試樣缺口投影儀CST-501鋼材檢測19臥軸矩臺平間磨床MY71321鋼材檢測20數(shù)控車床CAK3665ni1鋼材檢測21電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK77401鋼材檢測22數(shù)控?fù)u臂銃床XK6325B1鋼材檢測23電子引伸計

14、YSJ100/10-ZC2鋼材檢測序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位24金相試樣預(yù)磨機(jī)M-21鋼材檢測25金相試樣拋光機(jī)P-11鋼材檢測26全站儀OTS-632N1跑離檢測2鋼材采購管理本工程工期緊任務(wù)重，在材料購買前應(yīng)按照現(xiàn)場安裝控制節(jié)點及時間的的要求及制作的情況，應(yīng)編制詳細(xì)的采購計劃，以確保本工程的順利進(jìn)行。2.1 材料采購信息材料表編號規(guī)格截面材質(zhì)GZ1鋼柱一H400*400*10*16Q345BGZ2鋼柱二HM244*175*7*11Q345BGZ3鋼柱三方管 200*80*8Q345BGZ4鋼柱四H300*250*8*12Q345BGL1鋼梁一H500*250*10*12Q3

15、45BGL2鋼梁二H450*200*8*10Q345BGL3鋼梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4鋼梁四HN600*280*10*12Q345BGL5鋼梁五HN250*125*6*9Q345BGL6鋼梁六方管 120*60*4Q345BGL7鋼梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1楝條方管 200*100*4Q345B2.2 工程材料要求2.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材鋼材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)鋼材屈服強(qiáng)度實 測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于 0.85;應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率不應(yīng)小于20% 應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標(biāo)。2.2.2

16、焊接材料本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。對Q345鋼宜采用E50焊條，直接承受動力荷載、振動荷載的構(gòu)件應(yīng)選用 低氫堿性焊條或超低氫型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)符合下列要求:焊接方法母材及對應(yīng)的焊材手工電弧焊焊條型號Q345E5015 E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA F5011-H10Mn22.3材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案3.1 加工制作準(zhǔn)備3.1.1 圖

17、紙工藝性審查正式加工前，組織各級部門認(rèn)真研究招標(biāo)人提供的相關(guān)文件，并積極參加設(shè)計交底。 結(jié)合工廠條件編制鋼結(jié)構(gòu)工程制造組織設(shè)計方案設(shè)計并制作針對本工程構(gòu)件特點的工 裝器具，完成包括焊接工藝評定試驗，編制專項車間工藝方案、工藝文件等。3.1.2 工藝試驗(1)焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，加工前編寫焊接工藝評定試驗方案報 業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗方案，模擬實際的施工 條件和環(huán)境，逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗。具體的流程圖見下表：焊接工藝評定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗a.抗滑移系數(shù)試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法b

18、.抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一 摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同 批發(fā)運。3.1.3 編制工藝文件按照招標(biāo)文件要求和設(shè)計文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個工序的 工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。主要工藝文件如下表：廳P主要工藝文件1鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱、樓梯制作專項方案2鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件工廠焊接專項方案廳P主要工藝文件3鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件表面處理工藝方案4鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材涂裝專項方不5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件存放、吊裝運輸方案6鋼結(jié)構(gòu)

19、工程構(gòu)件成品、半成品保護(hù)方案7鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件標(biāo)識力殺8鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫返修工藝方案(視實際加工情況而定)3.1.4 人員資質(zhì)審查及人員培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的主要工種，實行持證上崗制度。對操作工人、質(zhì)檢人員、安全人員、技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì) 量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育。3.2 加工制作通用工藝3.2.1 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構(gòu)件的加工制作質(zhì)量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項目允許偏差圖例鋼板的局部t <141.5平向度T> 141.0(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷

20、卻方式應(yīng)符合下表的規(guī)定:加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850c900c然后水冷XX加熱至850 c900 c然后自然冷卻OO加熱至850 c900 c然后自然冷卻到650 c以下后水冷OX加熱至600c650c后直接水冷OX(注X：不可實施。：可實施；上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當(dāng)溫度下降到200400c時，須將外力全部解除，使其自然收縮。)(3)矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列設(shè)備加工：鋼材不恢切割加工設(shè)備鋼板t三12：剪板機(jī)、多頭直條火焰切割

21、機(jī)、數(shù)控火焰/等離子切鋼材不恢切割加工設(shè)備割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)；12>t:多頭直條火焰切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)H型鋼、槽鋼半自動火焰型鋼切割機(jī)、手工切割、帶鋸b.火焰切割原則上采用自動火焰切割機(jī)或半自動火焰切割機(jī)，自動（半自動）切割無法實施的位置可以在加靠模的情況下采用手工火焰切割。c.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm勺缺棱d.氣割加工的零件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm零件寬度、長度±3.0切割聞平聞度0.05t ,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（2）材料的拼接a.所有零件盡可能按最大長度

22、下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明拼接時，按圖施工，但拼接接頭必須避開構(gòu)件或開孔邊緣 200mmz上。b.H形鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍板寬，且鋼板長度最短不得小于600mm腹板拼 接長度600mm翼緣板與腹板接縫需錯開200mmZ上。(3)坡口加工a.構(gòu)件的坡口加工，采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行。坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺 陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)打磨坡口面露出良好金屬光澤。b.坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊± 1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工質(zhì)量如割

23、紋深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機(jī)打磨平滑。必要時須先補(bǔ)焊，再用砂輪打磨(4)制孔a.零件上高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。型鋼上高強(qiáng)度螺栓孔采用三維鉆床加工或用磁力鉆鉆模板進(jìn)行鉆孔加工。b.普通螺栓孔采用搖臂鉆床、自動數(shù)控鉆床加工。c.梁腹板設(shè)備孔開孔采用數(shù)控火焰切割機(jī)在零件下料時切割加工d.地腳螺栓孔，原則上采用鉆孔方式加工；直徑在小 80mmz上地腳螺栓孔可采用數(shù)控 火焰切割加工，加工后應(yīng)清理割渣并用磨頭打磨孔壁符合精度要求。e.鉆孔后孔周圍的毛刺、飛邊等須用打磨機(jī)消除干凈。f.螺栓孔直徑控制如下：螺栓不性螺栓公稱直徑孔直徑高強(qiáng)度螺栓27mmyZ 下螺栓

24、直徑+ 1.5mm27mmyZ 上螺栓直徑+ 2mm普通螺栓20mnmZ 下螺栓直徑+ 1mm20mnmZ 上螺栓直徑+ 1.5mm底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑+ 5mm（基礎(chǔ)部分+20 mm）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25仙m,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:垂直度0.03 t ,且不應(yīng)2.0(5)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工a.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。b.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、 整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢等。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，防止油污和損傷。c.在鋼構(gòu)件制作的同時，按制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)

25、試驗，抗滑移系數(shù)需達(dá)到設(shè)計要求，并出具試驗報告。d.同批提供現(xiàn)場安裝復(fù)驗用抗滑移試件。3.2.3組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護(hù)焊(GMAW!行。(2)從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證。(3)定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等 強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行定位焊接。(4)當(dāng)為坡口全熔透焊接時，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實施。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施。(6)組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時的一致， 采用與實際焊接時相同的焊接材 料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度

26、鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。(7)組裝定位焊接完成后，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，確認(rèn)無裂縫等有害缺陷。3.2.4矯正焊接產(chǎn)生的變形超過設(shè)計、規(guī)范允許范圍時，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要 求。在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(1)機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輾矯平機(jī)校平，H梁的焊后 角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。(2)火焰矯正采用火焰對鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后 收縮而變短，使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時溫度不宜過高，

27、過高會引起金屬變脆、影 響沖擊韌性。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻?；鹧娉C正 時應(yīng)注意不能損傷母材。3.3 構(gòu)件加工制作工藝3.3.1 焊接H型構(gòu)件加工制作制作流程一：下料切割?切割后清除熔渣、鱗屑、不 規(guī)則及過度硬化部位；?氣割邊緣和尖角打磨至2 mm 左右的倒角。?端部垂直度：A< 2制作流程二：T型組立? T型組立先進(jìn)行點焊定位、定 位焊焊縫長度>40mm間距300600 mm?定位焊示意圖制作流程三：H型組立?兩側(cè)對稱施焊。?坡口示意圖制作流程四：H型焊接?采用合理坡口形式，焊接順序。?焊接順序制作流程五：H型矯正?焊接H型鋼翼緣對腹板的垂 直

28、度允許偏差（mm。A < b/100且不大于3.0?圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗?重點檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制尺寸。?圖例：制作流程八：拋丸除銹?除銹等級為設(shè)計要求，表面粗 糙度值Rz在設(shè)計要求范圍內(nèi)。?采用銹蝕等級對比照片目測（下左）?用粗糙度測量儀測量粗糙度（下右）?圖例：3.3.2焊接箱型構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置?組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工 圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求；?采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具強(qiáng) 度、剛度；?構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時采 用臥裝。制作流程二：底板就位?根據(jù)地樣定位底板，在底板上 標(biāo)記內(nèi)隔板及兩側(cè)面板位置線。制作流程三：隔板組

29、立?電渣焊襯墊板加工尺寸：25 X50mm?電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。制作流程四：U型組立?組立注意囿板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量；?組立間隙通常為+4mm制作流程五：BOX®立?清理U形內(nèi)部雜物；?上翼緣板與隔板上邊靠實；?為防止柱身扭曲，增設(shè)定位夾具。制作流程六：隔板電渣焊?電渣焊采用I型坡口。?坡口間隙與板厚的關(guān)系如下：£ d2圖示母材厚度t(mm坡口問及(mmt<322532<t<4528t >45303制作流程七：主焊縫焊接?焊接前在焊縫范圍內(nèi)和焊縫兩 側(cè)面處清除氧化皮、鐵銹、油污等；?先用氣體保護(hù)焊打底，然后采 用自動

30、埋弧焊，對兩條主焊縫同時對 稱焊接，以減少扭曲父形。?坡口角度示意圖制作流程八：端部銃平?端銃量約為35mm?端銃示意圖3.3.3鋼樓梯構(gòu)件加工制作制作流程一：胎架設(shè)置?組裝前，操作人員應(yīng)熟悉加工 圖、組裝工藝和技術(shù)文件要求；?采用胎架進(jìn)行組裝，胎架應(yīng)具 強(qiáng)度、剛度；?構(gòu)件組裝采用地樣法；組裝時 采用臥裝。制作流程二：底板就位，拼裝樓 梯鋼梁?根據(jù)地樣定位底板，固定胎架 以及拼裝Z形樓梯鋼梁。制作流程三：設(shè)置步梯拼裝胎架?依據(jù)分段階梯尺寸，地板放樣，?按階梯步數(shù)及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立?組立注意囿板與腹板、隔板貼 實，并注意加放焊接收縮余量；?焊接時，應(yīng)采用小規(guī)范焊接參數(shù) 焊接

31、，防止構(gòu)件變形。制作流程五：鋼樓梯組拼?地板劃線，鉛垂線校正；?樓梯鋼與階梯部分拼裝；?為防止焊接扭曲，采用小規(guī)范焊接參數(shù)。制作流程六：測量校正長度和寬度± 5.0mm兩對角線差6.0mm表平面度(1mnm圍內(nèi))6.0mm梯梁長度± 5.0mm鋼梯寬度± 5.0mm鋼梯安裝孔距離± 3.0mm3.4 焊接工藝流程和技術(shù)方案3.4.1 焊接工藝3.4.2 焊接工藝評定(1)焊接工藝評定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001的具體條文 進(jìn)行。工程開始后技術(shù)部根據(jù)本工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工 程的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等

32、編制焊接工藝評定試驗方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。(2)技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具 等。焊接工藝評定在現(xiàn)場進(jìn)行，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始 記錄工作。(3)焊接完畢后要對試樣進(jìn)行標(biāo)識、封存運送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后根 據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。(4)技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場記錄參數(shù)、檢測報告確定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的焊接工藝評定報告并報有關(guān)部門審批認(rèn)可。批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報告結(jié)果 制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點等編制成焊接作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)。（ 5）正式施焊

33、前還要將焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)化對每個施焊行進(jìn)行焊接技術(shù)專項交底。3.4.3 焊接人員（ 1） 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。（ 2） 持證焊工無論其原因如何, 如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者, 該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。（ 3） 事焊接施工的焊工根據(jù)其從事的焊接方法，應(yīng)該具備的鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)（ CECS 331-2013）的相應(yīng)資格的人員。（ 4） 要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持多年焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。（ 5） 將組織有同類工程焊接經(jīng)驗的焊工成立焊接專業(yè)組，并配備專業(yè)工序負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支持，同

34、時為焊接專業(yè)組配備相應(yīng)數(shù)量的專業(yè)輔助工。（ 6）專業(yè)輔助工要求對焊接工作比較了解，通曉焊接作業(yè)的特點和順序，能夠熟練了解焊材的分類等?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測3.4.4 焊接材料匹配根據(jù)鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能，本工程Q235 Q345的焊材匹配如下表。(1)手工電弧焊適用鋼材牌號焊條型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235E4215 E4316GB/T5118Q345E5015 E5016GB/T5118(2)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用鋼材牌號焊絲型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235ER49-1GB/T8110Q345ER50-6GB/T8110(3)埋弧焊適用鋼材牌號焊劑-焊絲型號符合標(biāo)準(zhǔn)Q235F4AO-

35、HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA、F5011-H10Mn2GB/T12470-20033.4.5焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲)直徑(mm焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊平焊和3.290-13022-248-12條電弧E5015橫焊4.0140 18023- 2510- 18焊5.0180 23024- 2612-20立焊3.280-12022-265-84.0120 15024- 266-10CO2H體保護(hù)焊ER50-6平焊、橫焊1.2260-320283435- 45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊單

36、層單道焊多層單道焊角焊縫570-66030- 3535- 50550 66035- 5030- 35550 66030- 3535- 50栓釘焊ML16-1500-注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實際焊接時須以相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)進(jìn)行。3.4.6 焊接變形的控制為控制變形，往往先焊正面的一部分焊縫，然后翻轉(zhuǎn)工件，清根后焊反面焊縫，再翻 轉(zhuǎn)工件。同時在施焊時要隨時進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能 的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。4防腐涂裝方案4.1 構(gòu)件涂裝工序流程構(gòu)件涂裝工序整體流程如下所示：4.2 構(gòu)件除銹方案4.2.1 構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹，除

37、銹等級為 Sa2.5級。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合招標(biāo)文件和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。除銹等級應(yīng)分別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923)中的設(shè)計要求等級。4.2.2 拋丸除銹工藝工藝流程根據(jù)設(shè)計要求，同時結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點，對于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件本公 司將采用自動拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。拋丸除銹時采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力， 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程4.2.3 除銹技術(shù)要求廳P要求內(nèi)容1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除

38、毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度80%以卜，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度5 c以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行r道工序；6除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才 可涂底漆。(1)鋼材表面原始銹蝕等級根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-88),將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B G D四級，見下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用 A B C級鋼板。銹蝕等級銹蝕狀況照片可用情況A級覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面。VB級

39、部分氧化皮已松動，翹起 或脫落，已有一定銹的鋼 材表面。VC級氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看/、到銹蝕的鋼材表面。VD級氧化皮幾乎全部翹起或脫 落，大量生銹，目測時能 見到孔蝕的鋼材表面。X(2)鋼材表面除銹制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行拋丸除銹，驗收時應(yīng)注意以下幾點:a.在除銹前，應(yīng)清除構(gòu)件表面的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、表面缺陷以 及尖銳的邊緣。所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。b.焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無焊瘤、飛濺、毛刺等，若與之不符，則通過機(jī)械打 磨予以清除。c.外觀應(yīng)達(dá)到如下要求：銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼板表面的起

40、鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補(bǔ)焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹時，施工環(huán)境相對濕度 30-85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度 5-38 C；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在 4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。4)除銹檢驗(1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)除銹為隱蔽驗收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100%檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做好 隱蔽驗收記錄。(2)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100%檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到設(shè)計要求

41、等級。4.3 構(gòu)件涂裝方案4.3.1 本工程涂裝要求泳星漆料千肢厚符f小rn >施工方式腐屋環(huán)氧雷住“if6 D (1無汽噴球中闞層環(huán)氧Hfet中座1 20 C2xGO ?心嗑僚面葭可夫涂丙用用茶藐木而球6 O嘯.鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒部分，高強(qiáng)螺栓節(jié)點摩擦面、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁。除此以外的鋼構(gòu) 件表面，出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù) 漆兩道。構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位如下：(1)高強(qiáng)螺栓未涂漆部分；(2)工地焊接區(qū)；(3)經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分。4.3.2 涂裝施工準(zhǔn)備(1) 涂裝表面準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，

42、對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到設(shè)計要求等級，除銹等級遵照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923.1-2011) 。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時，向油漆相關(guān)班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。對構(gòu)件暫不噴漆表面用膠帶紙保護(hù)。(2) 設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測對噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對施工

43、環(huán)境進(jìn)行檢測，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向項目經(jīng)理匯報，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對施工員工的勞動保護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。如臨時安排在室外涂裝，應(yīng)測當(dāng)時氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求”，則可以進(jìn)行工作。(3) 油漆的儲存、檢驗和調(diào)配油漆儲存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說明書。油漆必須儲存于干燥、避光及通風(fēng)的庫房內(nèi)，儲存溫度建議在5-40 攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉庫清理出去。防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、 技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。油漆調(diào)配

44、前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌(攪拌機(jī))。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。(4) 技術(shù)交底班組長根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項、檢驗方法、安全事項等交代員工無誤后方可開始噴漆。并合理安排員工對施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外表面的焊縫、邊角、 不易噴到的部位，用漆刷刷一道同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得由明顯

45、的流掛，以及氣泡等弊病。4.3.3 涂裝工藝構(gòu)件的防腐做法是噴砂除銹達(dá)到設(shè)計要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。涂裝的工藝過程為表面清灰-拋丸除銹-底漆涂裝-中間漆涂裝。(1) 基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。(2) 涂裝方法對于大面積的涂層施工，應(yīng)使用高壓無氣噴涂。對于小面積的修補(bǔ)，可采用刷涂或輾 涂的施工方法。進(jìn)行高壓無氣噴涂時，應(yīng)注意噴槍應(yīng)垂直于構(gòu)件表面，噴槍與構(gòu)件距離應(yīng)適中。如下4.3.4 工廠檢驗完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。報 檢驗人員檢查

46、評定。檢驗人員依產(chǎn)品設(shè)計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產(chǎn)品按不合格品控制程序 的要求處理并記錄。檢驗人員對已檢產(chǎn)品按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標(biāo)記。檢驗人員根據(jù)檢驗項目分別整理、確認(rèn)焊接質(zhì)量檢驗評定記錄、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗評定記錄、超聲波探傷報告等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無損探 傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質(zhì)量管理部“無損檢驗專用章”。防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行油漆質(zhì)量的檢驗，合格后在交驗單上簽 字認(rèn)可并填寫油漆檢驗記錄，不合格的需重新涂裝直至合格。產(chǎn)品出廠時，產(chǎn)品合格證由質(zhì)量管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量管理部驗收合格專用章”產(chǎn)品入庫后，各

47、過程的檢驗和試驗記錄由質(zhì)量管理部統(tǒng)計員按質(zhì)量記錄控制程序的要求進(jìn)行管理, 以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5 構(gòu)件成品保護(hù)成品必須堆放在車間中的指定位置，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸方案1 運輸概況1.1 運輸要求安全可靠是運輸方案設(shè)計的首要原則，運用科學(xué)分析和理論計算相結(jié)合的方法進(jìn)行配車裝載、 捆綁加固、運輸實施等方案設(shè)計，確保方案設(shè)計科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實，操

48、作實施萬無一失。1.2 運輸總體思路根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，對本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運輸。2 運輸方法根據(jù)本工程構(gòu)件的特點，主要選用以下車輛：第一類車一一牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運輸，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第一類車一一牽引車和掛車，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。第二類車一一載貨車，該類車主要用 來運輸形狀較規(guī)則、尺寸不超限的構(gòu)件。3構(gòu)件裝載(1)裝載要求序號要求1鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運。2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時也有所不同。3汽布裝載不允許超過行駛證中核定的載重量。4

49、裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固。5運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽布，大型貨運汽布載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才裝車。(2)運輸過程中成品保護(hù)措施廳P運輸過程中成品保護(hù)措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過 程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材 料襯墊保護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)運輸過程中對焊接剖口、高強(qiáng)度螺栓磨擦面等部位采用軟布

50、包扎并進(jìn)行封閉。5構(gòu)件的牛腿、加勁板等外伸部位不得與其他構(gòu)件或車輛接觸，也不 得懸挑到外側(cè)，車輛/、得超寬運輸。3.1典型構(gòu)件的捆綁運輸形式構(gòu)件奧型構(gòu)件捆綁運輸方式H型、箱型構(gòu)件4運輸保障措施4.1 運輸組織的保證為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)件的運輸任務(wù)，擬專門成立運輸指揮 部，下設(shè)各個小組，在整個運輸過程中，貫徹實施各項預(yù)定方案廳P項目名稱項目內(nèi)容1公路勘察組負(fù)責(zé)沿線道路勘察工作，提前預(yù)警，保證運輸車輛順利通行；2對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)整個運輸過程中的協(xié)調(diào)工作，保證運輸順利進(jìn)行；3后勤服務(wù)保障組負(fù)責(zé)安排運輸人員的后勤保障、生活服務(wù)工作；4設(shè)備保證組負(fù)責(zé)運輸車輛的保養(yǎng)與維修。各組分工協(xié)作，