切削加工向上文苑

1、機械制造技術(shù)期中論文學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：切削加工簡介任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅硬。不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運動形式構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或   切削加工相關(guān)圖片(1)磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。 切削加工是機械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造

2、工藝中仍占有重要地位。分類金屬材料的切削加工有許多分類方法。常見的有以下3種。 按工藝特征區(qū)分切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運動形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。 按材料切除率和加工精度區(qū)分粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工余量，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時也可作最終加工。半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，

3、但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。精加工：用精細切削的方式使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等。精加工一般是最終加工。精整加工：在精加工后  切削加工相關(guān)圖片(3)進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而并不要求提高精度,如拋光、砂光等。超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達it4以上，表面粗糙度不大于 ra 0.01微米。這就需要采

4、取特殊措施進行超精密加工，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學(xué)拋光等。按表面形成方法區(qū)分切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為 3類。刀尖軌跡法：依靠刀尖相對于工件表面的運動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等。刀尖的運動軌跡取決于機床所提供的切削工具與工件的相對運動。成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。此時機床的部分成形運動被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車削、成形銑削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比較困難,機床-夾具-工件-刀具所

5、形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。展成法：又稱滾切法，加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡(luò)面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）等均屬展成法加工。提高切削加工質(zhì)量的途徑切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質(zhì)量（包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化）。隨著技術(shù)的進步，切削加工的質(zhì)量不斷提高。18世紀后期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加

6、工精度最高已達微米級；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。 減小機床工作誤差通常采用的方法有：選用具有足夠精度和剛度的機床。必要時可以采取補償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據(jù)事先測得的機床傳動鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機床的傳動系統(tǒng)誤差。采用機床夾具來保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機床定位誤差的影響。防止機床熱變形對加工精度的影響。消除機床內(nèi)部振源和采取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。提高機床自動化程度，如采用主動測量或自動控制系統(tǒng)，以減少加工過程中的人為誤差。 正確選用切削工具應(yīng)采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數(shù)，并仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。 提高毛坯質(zhì)量工件毛坯要具有均勻的材質(zhì)和加工余量，同時采用適當?shù)臒崽幚?，如時效處理、退火、正火、調(diào)質(zhì)等措施以消減內(nèi)應(yīng)力，并改善材料的切削加工性。 合理安排工藝采用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，并防止產(chǎn)生自激振動；選