電氣設(shè)備安裝工藝

1、009電氣設(shè)備安裝工藝1 范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量 5000kg及以下、額定速度3m/s及 以下的各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工預(yù)備2.1設(shè)備、材料要求：各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求， 各種開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；操縱柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠一合格證。槽鋼、角鋼無(wú)銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、 電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2要緊機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、 防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲甜、電工刀、手電鉆。2.3作業(yè)條件：機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。開(kāi)慢車(chē)進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門(mén)關(guān)

2、閉，門(mén)鎖良好、 可靠，廳門(mén)不能用手扒開(kāi)。3操作工藝3.1工藝流程：配 線 槽、 配 管安裝緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)碰鐵安裝感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)板指示燈、銨鈕、操縱盤(pán)安裝安裝底坑檢修盒3.2安裝操縱柜321按照機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情形確定操縱柜位置。一樣應(yīng)遠(yuǎn)離 門(mén)窗，與門(mén)窗、墻的距離不小于 600m m,并考慮修理方便。322操縱柜的過(guò)線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。假設(shè)無(wú)操縱柜過(guò)線盒，那么要制作操縱柜型鋼底座電混凝土底座圖 5 -100。操縱柜與型鋼底座采納螺絲連接固定。操縱柜與混凝土底座采納 地腳螺絲連接固定。操縱柜安裝固定要牢固。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無(wú)明 顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上

3、。小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上 以便調(diào)整。3.3安裝極限開(kāi)關(guān)：按照布置圖，假設(shè)極限開(kāi)關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在 機(jī)房門(mén)入口處，要求開(kāi)關(guān)底部距地面高度1.21.4m。當(dāng)梯井極限開(kāi)關(guān)鋼絲繩位置和極限開(kāi)關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī) 房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈活、可靠圖5-101。極限開(kāi)關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分不用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。 鋼絲繩在開(kāi)關(guān)手柄輪上應(yīng)繞34圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門(mén) 跳開(kāi)，切斷電源。按照布置圖位置，假設(shè)在機(jī)房地面上安裝極限開(kāi)關(guān)時(shí)，要按 開(kāi)關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來(lái)確定安裝位置。極限開(kāi)關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開(kāi)關(guān)盒底面

4、距 地面300mm 圖5-102。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。3.4安裝中間接線盒、隨纜架。中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度最底層廳門(mén)地坎至中間接線盒底的垂直距離二£電梯行程+1500mm+200mm。假設(shè)中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房?jī)?nèi)，其高度盒底距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。3.4.2 中間接線盒水平位置要按照隨纜既不能碰軌道支架又不能 碰廳門(mén)地坎的要求來(lái)確定。假設(shè)梯井較小，轎門(mén)地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)， 要統(tǒng)籌打算，其間距不得小于 40mm 圖5-103。3.4.3 中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要

5、用不 小于© 16的膨脹螺栓兩條以上視隨纜重量而定，以保證其牢度圖5- 104。3.5 配管、配線槽：3.5.1 機(jī)房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯 井承諾敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要按照敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷 設(shè)導(dǎo)線總面積包括絕緣層不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)凈面積的 40%。3.5.2 配 © 2 0以下的管采納絲扣管箍連接。 © 25以上的管可采納 焊接連接。管子連接門(mén)、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或錯(cuò)口圖5-105。3.5.3 進(jìn)入落地式配電箱柜的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口 高于根底面不小于 50mm。明配管以下各處需

6、設(shè)支架：直管每隔22.5m,橫管不大于 1.51m。金屬軟管不大于1m,拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線 管許多于 2 個(gè)支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。3.5.5 鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒箱小于5mm,明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。3.5.6 鋼管與設(shè)備連接,要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi), 如有困難,可采納下述兩種方法：3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備, 但鋼管出線口與設(shè) 備進(jìn)線口距離應(yīng)在 200mm 以內(nèi)。3.5.6.2 設(shè)備進(jìn)線口和管干出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接,軟管應(yīng)用管卡固定3.5.7 設(shè)備

7、外表上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求 美觀，如抱閘配管圖 5-106。3.5.8 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒箱 ，并按照 需要加端子板。3.5.9 管盒要用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑不大于管外徑 1mm。3.5.10 機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、梁或梯板 下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)模平豎直。3.5.11 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)分線盒并考慮 加端子板。3.5.12 由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金 屬軟管敷設(shè)；假設(shè)距離超過(guò)2m,應(yīng)用鋼管敷設(shè)。3.5.13 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線 圖 5-107。3.5.14 切斷線

8、槽需用手鋸操作不能用氣焊 ,拐彎處不承諾鋸 直口,應(yīng)沿穿線方向彎成 90°保護(hù)口,以防傷線圖 5-108。3.5.15 線槽采納射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16 線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道,以防銹蝕。3.6 掛隨行電纜：3.6.1 隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)按照中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂群底或撞頂時(shí)不 使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地面；蹲底時(shí)隨纜距地面100200mm 為宜。3.6.2 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于： 8 芯電纜 為 500mm, 1624 芯電纜為 800mm。3.6.3 掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂,使其

9、內(nèi)應(yīng)力排除。多根隨纜 不宜綁扎成排。364用塑料絕緣導(dǎo)線BV1.5mm將隨纜牢固地綁扎在隨纜支 架上圖 5-109。3.6.5 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量,壓接牢固,排列整齊。3.6.6 當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過(guò)近時(shí)，為了防止隨纜損壞，可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊© 6圓鋼至高于井道中部1.5m處，或設(shè)保護(hù)網(wǎng)。3.7 安裝緩速開(kāi)關(guān)、眼位開(kāi)關(guān)及其碰鐵：3.7.1 碰鐵應(yīng)無(wú)扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直度偏差不大于長(zhǎng)度的1/1000,最大偏差不大于3mm 碰鐵的斜面除外。3.7.2 緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)的位置按下述要求確定：3.721 樣交流低速電梯1m/s及以下，開(kāi)關(guān)的第一級(jí)做為強(qiáng) 迫減速,將快速轉(zhuǎn)換為

10、慢速運(yùn)行。第二級(jí)應(yīng)做為限位用,當(dāng)轎廂因故超過(guò) 上下端站50 100mm時(shí)，即切斷順?lè)较虿倏v電路。3.7.2.2 端站強(qiáng)迫減速裝置有一級(jí)或多級(jí)減速開(kāi)關(guān), 這些開(kāi)關(guān)的動(dòng) 作時(shí)刻略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)刻。當(dāng)正常減速失效時(shí),裝置按照規(guī) 定級(jí)不進(jìn)行減速。3.7.3 開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)牢固,安裝后要進(jìn)行調(diào)整,使其碰輪與碰鐵可 靠接觸,開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作,碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于 5m m 圖 3-110。3.7.4 開(kāi)關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求,以防損壞圖5-111。3.8 安裝感應(yīng)開(kāi)關(guān)和感應(yīng)板：3.8.1 不管裝在轎廂上的平層感應(yīng)開(kāi)關(guān)及開(kāi)門(mén)感應(yīng)開(kāi)關(guān),依舊裝 在軌道上的選層、截車(chē)感應(yīng)開(kāi)關(guān)這種是沒(méi)有選

11、層器的電梯 ,其形式差不 多相同。 安裝應(yīng)橫平豎直, 各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上, 其垂直偏差不大于 1mm。3.8.2 感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直,插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間,假設(shè)感應(yīng)器 靈敏度達(dá)不到要求時(shí), 可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板, 但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于 7 mm 如圖5- 112所示。3.8.3 感應(yīng)板應(yīng)能上下,左右調(diào)劑,調(diào)劑后螺栓應(yīng)可靠鎖緊,電 梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁碰撞。3.9 指示燈、按鈕、操縱盤(pán)安裝：3.9.1 指示燈盒、按鈕盒、操縱盤(pán)箱安裝應(yīng)橫平豎直,其誤差應(yīng)不大于4/1000。指示燈盒中心與門(mén)中線偏差不大于 5mm 圖5-113。3.9.2 指示燈、按鈕、操縱盤(pán)的面板應(yīng)蓋平，遮

12、光罩良好，不應(yīng)有 漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3 按鈕及開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。3.10 安裝底坑檢修盒：3.10.1 底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操 作方便、不阻礙電梯運(yùn)行的地點(diǎn)。 圖 5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè) 的地坎下面。3.10.2 底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盒、電線管、 線槽之間都要跨接地線。3.11 導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭：3.11.1 穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃潔凈，不得有積水、污物。3.11.2 按照管路的長(zhǎng)度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線，穿線時(shí)不能顯現(xiàn)損 害線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線1020根備1根，2050根備 2根，501

13、00根備3根。3.11.3 導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng) 力和操縱線路宜分不敷設(shè)。微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或采 取抗干擾措施。假設(shè)在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.11.7 設(shè)備及盤(pán)柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然 后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8 導(dǎo)線終端應(yīng)當(dāng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。3.11.9 導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。4 質(zhì)量要求4.1 保證工程：4.1.1 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠， 開(kāi)關(guān)安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀看和實(shí)際運(yùn)行檢查。4.1.2 電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)

14、方法：觀看檢查。電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M Q 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查或檢查安裝記錄。保護(hù)接地接零系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的 保護(hù)接地接零。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、 無(wú)遺漏。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無(wú)扭曲，其敷 設(shè)長(zhǎng)度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。4.2差不多工程：機(jī)房?jī)?nèi)的配電、操縱屏、柜、盤(pán)的安裝應(yīng)布局合理，橫豎 端正，整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。配電盤(pán)、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好， 包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清晰，綁扎整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無(wú)損害，布局走向合理，出線口 準(zhǔn)確，槽蓋齊全平坦，與箱、盒及設(shè)備連接正確。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬局部的防 腐處理應(yīng)涂漆，平均無(wú)遺漏。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。4.3承諾偏差工程：電氣裝置安裝的承諾偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-15。電氣裝置安裝的承諾偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法表 5-15項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差或尺寸要求檢驗(yàn)方法1機(jī)房?jī)?nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線、尺量檢查2機(jī)房?jī)?nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點(diǎn)間距mm< 500尺量檢查5成品保護(hù)5.1施工現(xiàn)場(chǎng)要