如何降低LRR提升品質(zhì)

1、如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì)組組裝裝課課以人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行改善。如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì) 執(zhí)執(zhí)行方案：行方案： 穩(wěn)穩(wěn)定定間間接人接人員員如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì)（人）（人）a. a. 建立員工培訓(xùn)體系，盡量為員工提供充分的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)機(jī)會(huì) 提升工作能力，提升工作能力，實(shí)現(xiàn)個(gè)實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)人價(jià)值值（先以溝通、團(tuán)隊(duì)合作、執(zhí)行力進(jìn)行培訓(xùn)）先以溝通、團(tuán)隊(duì)合作、執(zhí)行力進(jìn)行培訓(xùn)）。b.b.給員工一個(gè)發(fā)展的空間和提升的平臺(tái) 公司公司對(duì)員對(duì)員工表示工表示認(rèn)認(rèn)可晉升，可晉升，發(fā)揮發(fā)揮其更大的作用。其更大的作用。c.c.制定各項(xiàng)評(píng)比及獎(jiǎng)懲制度 通

2、通過(guò)評(píng)過(guò)評(píng)比比與獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員與獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員工的工的積極積極性，性，獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)大于大于懲罰懲罰。d.d.讓員工有集體榮譽(yù)感與歸屬感。 新近人新近人員員管理管理a. 新近人員標(biāo)示新近人員標(biāo)示 管理部制定新近人員標(biāo)示卡（佩戴一個(gè)月）.b. 新人新線生產(chǎn)新人新線生產(chǎn) 新人線制定產(chǎn)能效率，第一天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的60%，第二天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的80%，第三天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的100%. 人人員員定定崗崗定位定位重點(diǎn)崗位人員固定 前終檢人員名單提供，前終檢人員名單提供，qc進(jìn)行稽核。進(jìn)行稽核。每周對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行考核 設(shè)備設(shè)備及治具性能及治具性能 a. 每周三檢查機(jī)臺(tái)治具使用狀況。 如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì)（機(jī)）

3、（機(jī)）如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì)（料）（料） 素材a.制定明確而又統(tǒng)一的來(lái)料檢查標(biāo)準(zhǔn)，并且嚴(yán)格實(shí)施b. 發(fā)生來(lái)料不良，及時(shí)反饋上工序并協(xié)助分析產(chǎn)生不良的原因，防止再次發(fā)生類似質(zhì)量事故c.對(duì)于來(lái)料不良實(shí)行“誰(shuí)產(chǎn)生誰(shuí)解決”的原則，對(duì)上工序進(jìn)行監(jiān)督和考核，共同改善來(lái)料質(zhì)量。 輔料a. 加強(qiáng)輔料來(lái)料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施b. 產(chǎn)線發(fā)生輔料不良時(shí)及時(shí)反饋生產(chǎn)廠家，并要求廠家提供改善方案 新機(jī)種導(dǎo)入a. 由ie提前對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行制程講解，生產(chǎn)時(shí)ie現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)每個(gè)工站。b. qe、pe對(duì)品質(zhì)要求、重點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。如何降低如何降低lrrlrr，提升品，提升品質(zhì)質(zhì)（法）（法）提高員工產(chǎn)線自互檢a.首先全體

4、人員都按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，這是品質(zhì)保證的原點(diǎn)b.利用早晚禮會(huì)進(jìn)行宣導(dǎo)，讓員工認(rèn)識(shí)到檢驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改進(jìn)而不是為難大家，采取必要的激勵(lì)措施鼓勵(lì)零缺陷。c.當(dāng)出現(xiàn)不良時(shí)，快速反饋信息，并采取及時(shí)有效的措施，必要時(shí)要做記錄并開(kāi)會(huì)檢討，防止類似質(zhì)量事故再次發(fā)生車間車間6s6s管理管理l 首先明確車間6s管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，評(píng)估當(dāng)前車間6s狀況，制定一份車間6s改善與維持的計(jì)劃。l 6s改善計(jì)劃應(yīng)包含：6s培訓(xùn)、6s任務(wù)分配、6s檢查、6s獎(jiǎng)罰等 其次要嚴(yán)格執(zhí)行所制定的6s改善計(jì)劃，并在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中不斷糾正改善。組裝車間組裝車間6s6s兩兩小小時(shí)評(píng)時(shí)評(píng)分表分表序號(hào)考考評(píng)項(xiàng)評(píng)項(xiàng)目目08-1020-2210-12 22-0012-1500-0315-1703-0517-2005-08責(zé)任領(lǐng)班總得分 備注自評(píng)主管評(píng)分自評(píng)主管評(píng)分自評(píng)主管評(píng)分自評(píng)主管評(píng)分自評(píng)主管評(píng)分1線頭素材是否按指定區(qū)域擺放整齊（10分） 2空箱靠投料口擺放整齊（10分） 3線槽內(nèi)輔料是否擺放整齊（10分） 4流水線上產(chǎn)品是否擺放整齊（10分） 5終檢處不良品是否按要求裝入不良品箱（10分） 6線尾成品上板是否封箱及擺放整齊（10分） 7料盒是否按規(guī)定擺放及標(biāo)示（10分） 8流水線臺(tái)面是否干凈（10分） 9休息時(shí)凳子是