電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機組施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機組施工方案【精品文檔】 XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項目電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機組施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄 1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準備 4、安裝流程圖5、設(shè)備開箱檢驗6、基礎(chǔ)驗收7、基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置8、冷凝器就位9、汽輪機安裝10、發(fā)電機安裝11、油系統(tǒng)安裝12、應(yīng)提供的施工記錄13、施工進度計劃14、人力動員計劃15、主要工器具材料計劃 16、安全防護和措施15MW蒸汽輪發(fā)電機組施工方案1、 工程概況XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合體化裝置項目汽輪機及配電室中的一臺蒸汽輪發(fā)電機組為杭州汽輪機廠設(shè)計生產(chǎn)，型號為C15

2、，設(shè)備凈重57000kg，汽輪機為散件到現(xiàn)場，該工程特點是：工期緊、技術(shù)性復(fù)雜、調(diào)試工作量大、質(zhì)量要求高，必須保證該臺機組項能長期穩(wěn)定運行。2、 編制依據(jù)2-1、TCC提供和施工藍圖2-2、制造廠技術(shù)文件和圖紙2-3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“汽輪機機組篇”3、 施工準備3-1、技術(shù)資料準備3-1-1、機組出廠證明書和檢驗記錄3-1-2、機組設(shè)備圖及有關(guān)工藝圖3-1-3、機組裝箱清單3-2、施工組織措施3-2-1、施工平面布置圖3-2-2、施工機具、用料及檢測儀表3-2-3、施工作業(yè)指導(dǎo)圖和施工記錄表格3-2-4、人員組織和作業(yè)計劃3-2-5、安全技術(shù)措施3-3、技術(shù)交底由安裝技術(shù)負責(zé)人組織

3、技術(shù)人員進行圖紙會審，并對班組工人作技術(shù)交底，使全體人員掌握機組構(gòu)造、施工規(guī)范、施工程序，明確施工質(zhì)量要求，以及安全技術(shù)措施和施工進度。4、 安裝流程圖圖紙會審施工方案制定設(shè)備材料開箱驗收基礎(chǔ)驗收技術(shù)交底軸承箱煤油滲漏試驗基礎(chǔ)表面處理、墊鐵配置 冷凝器就位汽輪機臺板就位扣大蓋 控制保護系統(tǒng)安裝 工藝管道安裝 管道試壓 管道吹掃冷凝系統(tǒng)試車 汽機單試 發(fā)電機試車 控制保護系統(tǒng)調(diào)試投運 交工驗收 油系統(tǒng)安裝 油管酸堿洗 油 洗 油系統(tǒng)調(diào)試發(fā)電機底板就位 后軸承架安裝 安裝轉(zhuǎn)子靠背輪對中 吊走轉(zhuǎn)子 安裝定子 轉(zhuǎn)子穿入定子 勵磁機安裝風(fēng)冷卻器安裝 前軸承架就位下半汽缸就位軸承、汽缸初找平汽輪機轉(zhuǎn)子安裝

4、二次灌漿冷凝器安裝 5、 設(shè)備開箱檢驗5-1、由TCC組織制造廠家和施工單位人員參加，對機組設(shè)備材料進行開箱、檢查、驗收，辦理移交手續(xù)。5-2、按裝箱單號和明細逐箱進行開箱檢驗，核對各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。5-3、暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開箱檢驗。5-4、各專業(yè)的設(shè)備材料由各專業(yè)的人員驗收保管，不得丟失。6、 基礎(chǔ)驗收6-1、資料驗收土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)施工實際中心、標高及幾何尺寸的實測記錄，基礎(chǔ)沉降觀察記錄（如有）及其他竣工記錄。6-2、復(fù)測檢查6-2-1、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。6-2-2、基礎(chǔ)中心線、標高、水平度等誤差在允差之內(nèi)。

5、6-2-3、基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求。7、 基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置7-1、按制造提供的墊鐵放置圖把安放墊鐵的砼表面剃平，并用鉗工水平找平墊鐵，墊鐵與砼表面接應(yīng)良好，不晃動。7-2、用水準儀按機組安裝標高配置每組墊鐵的高度。7-3、基礎(chǔ)表面與二次澆灌的砼接觸部分鏟麻，保留基礎(chǔ)上的原始中心標記。8、 冷凝器就位在汽輪機未就位之前，將冷凝器及其進口管就位，待機下汽缸固定后再正確安裝。9、 汽輪機安裝9-1、底板就位9-1-1、底板與前軸承座及汽缸貓爪之間的結(jié)合面光潔且接觸良好，達75%以上且要接觸均勻。9-1-2、滑銷系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合圖紙要求。9-1-3、滑銷試裝后往復(fù)滑動應(yīng)靈活自如，不得有卡

6、澀現(xiàn)象。9-2、前軸承就位，在就位前，軸承箱作煤油滲透試驗。9-3、下汽缸就位9-4、轉(zhuǎn)子就位9-4-1、用轉(zhuǎn)子作基準，找軸承座與汽缸中心：軸承中心以油擋洼窩處為測點，汽缸中心以前后汽封（主要的）和隔板套及隔板為測點。9-4-2、軸承和汽缸橫向水平應(yīng)一致。9-4-3、在轉(zhuǎn)軸頸上測量轉(zhuǎn)子揚度。9-4-4、用測力計測量分板負荷分配，應(yīng)達到制造廠提供的數(shù)據(jù)，并最終傳到墊鐵上。9-4-5、擰緊地腳螺栓后，復(fù)查中心、水平、揚度應(yīng)不變。9-5、冷凝器安裝9-5-1、冷凝器與其進汽管聯(lián)接安裝9-5-2、將冷凝器用千斤頂緩緩頂起，致接管與汽機乏汽出口相接并聯(lián)接，此時汽缸上監(jiān)視百分表應(yīng)不動，直至冷凝器安裝完畢。

7、9-5-3、復(fù)查汽缸與軸承中心、水平、轉(zhuǎn)子揚度、分板各處間隙，符合要求后，對機組進行二次灌漿。9-6、二次灌漿二次灌漿砼應(yīng)用專用二次灌漿料，連續(xù)一次澆灌完成半小時至一小時后進行表面收光，并揩抹飛濺在機組表面上的砼，三天后可進行下步工作。9-7、汽輪機扣大蓋9-7-1、將汽缸內(nèi)所有內(nèi)件取出，并用壓縮空氣吹凈內(nèi)部，在每個零部件接合處涂上二硫化鉬粉，確認無雜物后，按先后順序進行精裝，特別注意緊固件的鎖死工作，吊裝時不允許有任何東西遺落在汽缸內(nèi)，整個工作應(yīng)不間斷進行，汽缸上未封蓋的法蘭口應(yīng)加臨時盲板并加鉛封?？鄞笊w工作應(yīng)有廠家代表、建設(shè)單位和施工單位負責(zé)人參加。并作好記錄。9-7-2、缸蓋螺栓緊固按制

8、造廠“螺栓熱緊說明書執(zhí)行”。9-8、控制保護系統(tǒng)安裝9-8-1、自動主汽門與調(diào)速汽門安裝9-8-2、調(diào)速器與油動機桿安裝9-8-3、危急保安裝置及軸向位移保護裝置安裝。10、 發(fā)電機安裝10-1、底板就位10-2、發(fā)電機后軸承架安裝10-3、吊裝轉(zhuǎn)子與前后軸承上，依汽機轉(zhuǎn)子靠背輪為準，找發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，并確定后軸承的正確位置，發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心應(yīng)比汽機轉(zhuǎn)子中心高MM（制造廠數(shù)據(jù)）。10-4、吊走轉(zhuǎn)子，放在一特制的架上。10-5、定子就位10-6、轉(zhuǎn)子穿入定子轉(zhuǎn)子穿入定子必須借助于一延長假軸，第一步吊點設(shè)在轉(zhuǎn)子偏后位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子穿過定子中心位置后，延長假軸已伸出定子；第二步吊點設(shè)在假軸和轉(zhuǎn)子后面的軸上

9、，轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子，轉(zhuǎn)子前后軸已伸出定子；第三步拆除假軸，吊點設(shè)在轉(zhuǎn)子前后的軸上，完成轉(zhuǎn)子穿入定子的工作。吊轉(zhuǎn)子的索具應(yīng)采用外面有尼龍護套的鋼絲繩繩扣，不得損傷轉(zhuǎn)子和定子線圈。10-7、定子與轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整升降和移動定子，找定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，同時考慮到轉(zhuǎn)子受熱伸長，故定子中心與轉(zhuǎn)子的中心在安裝時應(yīng)有一錯位值，其值和間隙誤差值由制造廠給出。10-8、安裝定子兩端端蓋10-9、發(fā)電機二次灌漿10-10、勵磁機安裝10-11、發(fā)電機后軸承座配打定位銷10-12、發(fā)電機與汽輪機靠背輪鉸孔11、 油系統(tǒng)安裝11-1、主油泵安裝一般主油泵與汽輪機轉(zhuǎn)子用靠背輪聯(lián)在一起，在找正時，主油泵中心應(yīng)比汽機轉(zhuǎn)子中

10、心高。11-2、輔油泵及事故油泵安裝11-3、油系統(tǒng)其他設(shè)備安裝11-4、配油管，所有油管施工均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法，保證內(nèi)壁光滑無焊瘤。11-5、油管經(jīng)試壓后，拆下進行酸洗（浸泡法），堿中和水冼，然后用壓縮空氣吹干并噴上潤滑油防銹，管口用塑料薄膜包扎，按原樣復(fù)位。11-6、油循環(huán)清洗油系統(tǒng)用輔助油泵進行油循環(huán)清洗，一次油洗油可用20號機油，在油循環(huán)中定期的用木槌敲擊管道，同時油用冷熱法即加熱冷卻加熱冷卻，間斷循環(huán)提高油洗效果，油溫6575，但不得超過85。油洗開始，每隔2-4小時檢查一次濾網(wǎng)，后期8小時一次最終用100目濾網(wǎng)經(jīng)8小時后檢查無任何硬質(zhì)雜物，即告一次油洗合格。將一次一油

11、洗油徹底排凈，清冼油箱，加入運轉(zhuǎn)油，拆除臨時旁通管，正式管道復(fù)位，在軸承進油口加臨時過濾網(wǎng)，運行一段時間后，拆除濾網(wǎng)，進行油系統(tǒng)調(diào)試。11-7、油系統(tǒng)調(diào)試11-7-1、控制保護系統(tǒng)調(diào)試11-7-2、調(diào)整各油點油壓和流量12、 應(yīng)提供的施工記錄12-1、轉(zhuǎn)子跳動量及裝配間隙記錄12-2、流動部分間隙記錄12-3、隔板汽封間隙記錄12-4、前后汽封間隙記錄12-5、前后擋油環(huán)間隙記錄12-6、臺板負荷分配記錄12-7、汽缸水平記錄12-8、軸承箱、汽缸與分板之間定位間隙記錄12-9、汽缸、汽封體隔板找正記錄12-10、聯(lián)軸節(jié)找正記錄12-11、轉(zhuǎn)子揚度記錄12-12、前軸承、汽缸找中心記錄12-1

12、3、汽缸中分面接觸面不平值測量記錄12-14、徑向軸承間隙記錄12-15、推力軸承間隙記錄12-16、冷凝器彈位安裝記錄12-17、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子間隙記錄12-18、汽缸扣蓋記錄12-19、隱蔽工程記錄12-20、油洗記錄12-21、其他附屬設(shè)備安裝記錄13、 施工進度計劃14、 人力動員計劃該臺機組配備1個班組，班組設(shè)一個大班長，負責(zé)工具、行車的合理使用，同時人員臨時互相支援的安排。主管工程師 1人吊裝工程師 1人鉗 工 4人 普 工 16人起 重 工 4人大 班 長 1人其他工種需要時臨時支援。管道施工、電儀施工由管道工程師、電儀工程師負責(zé)提出人員和進度。 15、 主要工器具材料序號名

13、稱型號規(guī)格數(shù)量備注1150T吊車1臺250T吊車1臺340T平板拖車1臺410T卡車1臺53空壓機2臺6合象水平儀1臺7方水平2臺8鉗工水平2臺9磁力千分表架9臺10百分表10塊11外徑千分尺1把12內(nèi)徑千分尺1把13游標卡尺把14塞尺 300MM 150MM各8把15扭力扳手把16帶尼龍護套鋼絲繩扣30T4根17千斤頂10T4個18鋼板2520M219銅皮或不銹鋼皮g20銅皮或不銹鋼皮g21銅皮或不銹鋼皮1Kg22銅皮或不銹鋼皮1.5Kg23銅皮或不銹鋼皮2Kg24表面測溫計0-2001支25測振儀1個26數(shù)字轉(zhuǎn)速計1個27不銹鋼濾網(wǎng)100目4M228鉸刀2把29濾油機2臺30腳手架57*6

14、500m31腳手架卡子200個32帆布8m*4M10張33波紋狀白鐵皮110張16、安全防護和措施16-1、施工人員在施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。16-2、施工人員進入施工現(xiàn)場前，安全部門必須對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗施工。16-3、施工人員必須嚴格按本專業(yè)操作規(guī)程進行操作，凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機械車輛，多人工作時必須互相照應(yīng)注意安全。16-4、使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。16-5、班前班中嚴禁飲酒，工作中嚴禁打

15、鬧、開玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件必須放在袋子里用繩子從高空中放下來，旁邊必須有人監(jiān)護。16-6、施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。16-7、施工需許多設(shè)備，如電焊即、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方，并保持一定的距離。氧氣瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距10m，氧氣瓶嚴禁與油脂接觸。16-8、吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認真檢查確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。16-9、易丟失件元氣損壞件入庫存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防止土建摸灰落在設(shè)備上。16-10、設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。16-11、設(shè)備吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在設(shè)備上堆放或懸掛零星物件。16-12、設(shè)備調(diào)運過程中，應(yīng)有熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人員指揮，各工種人員密切配合，服從指揮。16-13、吊裝必須有專人指揮，吊車才能起吊。設(shè)備起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將螺栓固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。16-14、吊裝設(shè)備