廣東清新縣禾云污水處理廠項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織方案第一章 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)1.1、清新縣禾云污水處理廠BOT項(xiàng)目法人與施工總承包招標(biāo)文件1）清新縣禾云污水處理廠可研報(bào)告、初步設(shè)計(jì)文件及施工圖2）我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察所得資料信息現(xiàn)場(chǎng)三通一平情況現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文情況現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況設(shè)施情況現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境1.2、相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程1) 中華人民共和國(guó)建筑法2) 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3) 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T503262001）4) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ1

2、41-90）8) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）9) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）10) 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）11) 埋地硬聚氯乙烯排水道工程技術(shù)規(guī)范（CECS122：20001）12) 金屬管液壓試驗(yàn)方法（GB241-90）13)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）14) 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）第二章 工程概述2.1項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目總投資為1924.89 萬元，包括泵站建設(shè)，設(shè)計(jì)日污水處理能力1萬噸。2.2項(xiàng)目運(yùn)作方式：本項(xiàng)目按BOT方式運(yùn)作，即中標(biāo)人將取得本水

3、處理項(xiàng)目的特許經(jīng)營(yíng)權(quán)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金籌措、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和債務(wù)償還，收取污水處理費(fèi)作為污水處理廠的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用和項(xiàng)目的投資補(bǔ)償。特許經(jīng)營(yíng)期滿后，項(xiàng)目公司必須按協(xié)議條款，將能良好運(yùn)行的污水處理廠無償移交給委托人。2.3項(xiàng)目BOT經(jīng)營(yíng)年限為25年（不包括1年建設(shè)期）。2.4項(xiàng)目工期為365日歷天。第三章 施工部署及計(jì)劃安排3.1 工程項(xiàng)目部組成如中標(biāo)，我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程、塑精品工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。公司選拔任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他管理人員采取公司內(nèi)部公開競(jìng)爭(zhēng)擇優(yōu)聘任上崗方式，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四科一室：工

4、程科、質(zhì)測(cè)科、供應(yīng)科、經(jīng)濟(jì)科、辦公室。3.2 施工進(jìn)度安排清新縣禾云污水處理廠工程總工期控制為365天，為保證按期完成好工程建設(shè)，工程施工大致分為以下四個(gè)階段：具體部署如下：【以下時(shí)間安排暫以2009年01月05日為施工起始日期（相對(duì)時(shí)間），實(shí)際日期根據(jù)合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)，根據(jù)下列安排工期依次類推】第一階段： 2009年01月31日前完成場(chǎng)地平整、生活區(qū)、生產(chǎn)附屬設(shè)施（小攪拌站、木工加工廠、鋼筋加工廠、料庫、臨時(shí)堆土廠等）、臨時(shí)路、臨時(shí)水及臨時(shí)電的施工 。第二階段：2009年02月1日2009年08月31日，在這一階段主要進(jìn)行各主要構(gòu)筑物、建筑物、綜合管線、道路結(jié)構(gòu)及綠化的施工。主要進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工

5、的構(gòu)筑物和建筑物有：進(jìn)水泵房、旋流沉砂池、生化池、二沉池、接觸消毒池、廠外管網(wǎng)、污水提升泵房等。其中構(gòu)筑物完成主體結(jié)構(gòu)施工（包括功能性試驗(yàn)）、所有建筑物完成主體結(jié)構(gòu)及裝修施工，綜合管線、道路、綠化全部完成。這一階段是施工高潮并要努力克服雨季施工的困難，科學(xué)、合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃確保第二階段施工任務(wù)的完成。第三階段：2009年09月1日2009年11月15日，這一階段主要對(duì)以完成的各構(gòu)筑物、建筑物進(jìn)行機(jī)械、電氣設(shè)備的安裝以及污水管道的安裝。第四階段：2009年11月16日2009年12月16，開始單機(jī)調(diào)試工作及系統(tǒng)工程聯(lián)動(dòng)調(diào)試。第五階段：從2009年12月17日2010年01月15日為工程驗(yàn)收階段

6、。管網(wǎng)施工從2009年01月05日開始至2010年01月1日完成。第四章 土建工程施工技術(shù)措施 4.1 施工測(cè)量清新縣禾云污水處理廠工程為多種構(gòu)筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，工程量大，故施工過程中對(duì)測(cè)量工作要求很高。為高質(zhì)量完成該污水處理廠工程，我們?cè)诠こ痰拈_始就對(duì)測(cè)量工作引起足夠重視。合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測(cè)量工作達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。4.1.1 組建測(cè)量組工程測(cè)量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎(chǔ)，因而測(cè)量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進(jìn)行。我公司針對(duì)本工程組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的測(cè)量組。測(cè)量組設(shè)組長(zhǎng)。測(cè)量組長(zhǎng)具有十年以上測(cè)量施工經(jīng)驗(yàn)，全組人員可熟練地使用測(cè)量全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位。測(cè)量

7、組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全廠范圍內(nèi)的施工測(cè)量工作。4.1.2 測(cè)量施工4.1.2.1 接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的清新縣禾云污水處理廠工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并布置場(chǎng)區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對(duì)于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)和寬各0.6m），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。4.1.2.2 原始地形、地貌測(cè)量測(cè)量接樁后，立即進(jìn)行本污水處理廠土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工作，詳細(xì)掌握池塘、田地、現(xiàn)有設(shè)施（如農(nóng)灌機(jī)井）等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的

8、成果圖，為以后三通一平、土方施工等提供依據(jù)。4.1.2.3 施工過程中的測(cè)量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時(shí)定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘

9、出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對(duì)于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，施測(cè)出共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.3 測(cè)量復(fù)核測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測(cè)量組長(zhǎng)組織復(fù)核。施工過程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測(cè)量組長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況，每月由測(cè)量組長(zhǎng)匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程師審閱。控制點(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次,遇有大風(fēng)、大雨及降雪天氣后加測(cè)一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。4.1.4 竣工測(cè)量根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測(cè)量資質(zhì)的單

10、位進(jìn)行本工程的竣工測(cè)量，并將有關(guān)竣工測(cè)量單位情況報(bào)監(jiān)理工程師?？⒐y(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部測(cè)量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。 4.2 土方工程4.2.1 編制土方開挖施工方案土方開挖前14天，我方將擬定的土方開挖施工方案報(bào)請(qǐng)本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，該方案包括：土方工程開始前我方復(fù)測(cè)的地面標(biāo)高資料、圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進(jìn)行的施工降水的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、操作程序，土方開挖、運(yùn)輸、回填及壓實(shí)方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行物探調(diào)查時(shí)，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準(zhǔn)后我方首先對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行物探調(diào)

11、查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實(shí)后，報(bào)監(jiān)理工程師備案。4.2.2 場(chǎng)地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場(chǎng)地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場(chǎng)地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。4.2.3 施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺(tái)100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。 4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本

12、工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。4.3.2 鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放

13、預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。4.3.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。4.3.4 鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根

14、據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接，直徑大于16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。 4.4 模板工程4.4.1 模板的使用原則污水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達(dá)到其技術(shù)等級(jí)指標(biāo)，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求，對(duì)模板本身要求較高。在本工程中將采用新設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)型覆膜大模板以及異形模板，針對(duì)不同部位搭配組合使用。4.4.2 模板的主要控制點(diǎn)保持模板平整、直順；拼

15、縫嚴(yán)密不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。4.4.3 模板的施工1）墊層模板墊層設(shè)計(jì)厚度為100mm，現(xiàn)場(chǎng)需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠?yàn)槭┕ぬ峁┮粋€(gè)好的基準(zhǔn)參照面。墊層混凝土模板采用10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平

16、。支模時(shí)，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。2）結(jié)構(gòu)模板模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換鋼面板。模板支搭本工程主要構(gòu)筑物進(jìn)水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反應(yīng)池、貯泥池、濾池等。這些池體對(duì)混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結(jié)構(gòu)物本身，做到外表美觀。模板支搭時(shí)使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過預(yù)埋梯形木

17、條形成。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.4.4 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。基本原則如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長(zhǎng)度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。4.5 腳手架工程4.5.1 構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架

18、選用WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木

19、條。4.5.2 支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。4.6 混凝土工程污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構(gòu)筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長(zhǎng)期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染

20、物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。為保證清新縣太平污水處理廠工程混凝土質(zhì)量?；炷凉?yīng)采用商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)建立全自動(dòng)混凝土攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式。4.6.1 混凝土工程施工中的主控點(diǎn)（1）提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點(diǎn)：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能

21、混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設(shè)計(jì)抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上，增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對(duì)該工程的抗凍控制指標(biāo)。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計(jì)中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。（2）堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。在

22、本污水處理廠工程中，我公司對(duì)混凝土綜合堿量嚴(yán)格按II類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。檢測(cè)單位對(duì)配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測(cè)，對(duì)砂石進(jìn)行集料活性檢測(cè)，對(duì)混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測(cè)，不符合要求的材料不得用于本污水處理廠工程中。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測(cè)報(bào)告，單方混凝土堿含量評(píng)估報(bào)告。（3）混凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對(duì)于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕

23、者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防水劑，制備補(bǔ)償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時(shí)減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷?qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。a控制水灰比0.42；b坍落度160mm；工藝措

24、施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。a控制澆筑溫度低于28；b嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機(jī)棚26；水泥65；骨料26（有遮陽篷，必要時(shí)灑水降溫）；水17（必要時(shí)拋冰降溫）。c運(yùn)輸時(shí)間0.5h，澆筑完畢混凝土初凝時(shí)間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。4.6.2 混凝土施工過程中，必須注意的問題（1）混凝土工程中我方提供的文件與資料每一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對(duì)本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家

25、提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師。我方現(xiàn)場(chǎng)攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級(jí)別的配合比設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及配比試驗(yàn)報(bào)告。在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標(biāo)文件所要求的澆筑全部混凝土的日?qǐng)?bào)表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時(shí)間、氣候和溫度情況，隨時(shí)供工程師檢查。認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗(yàn)結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符?；炷潦┕し桨?，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天氣防止低溫對(duì)混凝土影響

26、的預(yù)防措施；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前14天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法監(jiān)理工程師要求提供的其他文件（2）施工材料水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽(yù)。骨料對(duì)混凝土攪拌站所用骨料，要求按照J(rèn)GJ5292和JGJ/T5396所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗(yàn)，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可使用。砂選用顆粒堅(jiān)實(shí)、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石或卵石。粗骨料和細(xì)骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲(chǔ)存處排水通暢。骨料存放場(chǎng)地干凈、

27、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級(jí)配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。水必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的要求，做到無污染，無腐蝕性。外加劑本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93標(biāo)準(zhǔn)。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細(xì)的材料功能報(bào)告，有詳實(shí)的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)每一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用于工程14天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對(duì)本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。混凝土配合比設(shè)計(jì)符合JGJ5596標(biāo)準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按JGJ5596中所述方

28、法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)之前，不得在澆筑混凝土中使用。4.7 混凝土施工4.7.1 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。4.7.2 混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝

29、土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤(rùn)滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階

30、梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。4.7.3 混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距

31、不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。4.7.4 混凝土成活事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，邊導(dǎo)軌距結(jié)構(gòu)外皮0.5m，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對(duì)基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹

32、找平，用鐵抹子或電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。4.7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期為14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。 4.8 特殊狀況的混凝土施工4.8.1 酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對(duì)混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長(zhǎng)加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫

33、時(shí)溫度的增長(zhǎng)，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)4050以上，混凝土的熱增長(zhǎng)量大，在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對(duì)于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：混凝土入模溫度控制在28以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機(jī)降水溫；暑季使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時(shí)間。混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時(shí)墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時(shí)間不少4小時(shí)。a在保證相鄰澆筑的兩層

34、混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長(zhǎng)混凝土層與層之間的間隔澆筑時(shí)間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時(shí)間散發(fā)熱量。b可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫?？崾钇诩訌?qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時(shí)內(nèi)部最高溫度不超過60：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺(tái)混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝

35、土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力?；炷翝仓白鰺峁び?jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對(duì)施工的影響，除必須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場(chǎng)試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的

36、水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤(rùn)和降溫不得引起變形。酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對(duì)酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑

37、水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時(shí)拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。4.8.2 寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時(shí)存在視為寒冷天氣：澆筑時(shí)的氣溫在4以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：骨料加熱至40以下，拌合用水加熱至60以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達(dá)到均勻溫度。混

38、凝土澆筑時(shí)不與冰、雪、霜相接觸，并設(shè)有防風(fēng)設(shè)施。澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。4.8.3 大面積、大方量混凝土施工生物池、二沉池、清水池、濾池等均是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。混凝土澆筑前，計(jì)算出每倉所需混凝土方量，實(shí)際測(cè)試出初凝時(shí)間、終凝時(shí)間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時(shí)混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時(shí)間。 4.9 施工縫、變形縫4.9.1 施工縫由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后

39、的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。4.9.2 變形縫如設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：止水帶庫存與領(lǐng)料制度。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)制度。止水帶現(xiàn)場(chǎng)接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。封縫密封膠施工工法。（1）具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變

40、形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進(jìn)場(chǎng)的止水帶，由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科委托專門檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。施工時(shí)由熟練技工安裝，在安裝前由工號(hào)施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可使用。橡膠止水帶交叉點(diǎn)做法及就位固定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長(zhǎng)的實(shí)用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點(diǎn)在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場(chǎng)接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計(jì)的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾

41、緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移和倒斜。變形縫支模和止水帶保護(hù)各個(gè)構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個(gè)構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計(jì)的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時(shí)依據(jù)各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的支模圖進(jìn)行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。基礎(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進(jìn)度，造成資源浪費(fèi)。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號(hào)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時(shí)，將該橡膠板

42、取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時(shí)先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時(shí)用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。4.10 預(yù)埋件構(gòu)筑物預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)

43、量繁多，各專業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。4.10.1 預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊(duì)按照?qǐng)D紙尺寸事先加工，由工號(hào)施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊(duì)加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時(shí)用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)預(yù)埋管件，保證其

44、位置準(zhǔn)確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對(duì)絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及螺栓。4.10.2 預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科與項(xiàng)目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗(yàn)確認(rèn)。第五章 管道工程各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要點(diǎn)：位置、高程；穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；管道的交叉處理。5.1 施工前的準(zhǔn)備工作每條管道開工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交

45、底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。5.2 向監(jiān)理工程師提交的文件5.2.1 提交的記錄所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞?，同時(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。5.2.2 試驗(yàn)證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案施工前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.2.4 管道試驗(yàn)和清理的方法和過程管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交

46、管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。5.2.5 測(cè)量及其記錄的提交、審查管道土方開挖開始前，對(duì)測(cè)量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作：校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置；測(cè)量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程測(cè)量誤差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度（Km） n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)每段測(cè)量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料

47、及時(shí)交工程師審查。5.3 施工方法及措施對(duì)于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。5.3.1 鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作a按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長(zhǎng)D600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0

48、.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。B選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)

49、計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式

50、間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊

51、接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定鋼 號(hào)環(huán)境溫度（）預(yù) 熱 寬 度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（）含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每測(cè)不小于401001500.2%<含碳量<0.3%-1016Mn0100200多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿

52、；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼

53、渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度空氣壓力（MPa）極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接30

54、03501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.2焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于10

55、0mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊

56、螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。5.3.2 普通鋼筋混凝土管管徑500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管徑>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管徑500mm的混凝土管的安裝程序：驗(yàn)槽支模下管排管“四合一”施工抹帶養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)： “四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90°基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動(dòng)和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找