鋼結構監(jiān)理實施細則(通用)

1、鋼結構監(jiān)理實施細則(通用) 監(jiān)理工程師 主廠房鋼結構監(jiān)理實施細則 名目 一、工程概況 二、鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程圖及工作內容 (一)、監(jiān)理工作內容 (二)、監(jiān)理工作流程圖 四、鋼結構分部（子分部）工程預備工作監(jiān)理 (一) 施工單位資質審查 (二)、焊工素養(yǎng)的審查 (三)、圖紙會審及技術預備。 (四)、施工組織設計方案審查 (五)、例會 五、鋼結構分部（子分部）工程質量監(jiān)理要素及手段 (一)、施工管理質量監(jiān)理 (二)、質量要素監(jiān)理 六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監(jiān)理掌握點和掌握方法 (一)、原材料及成品進場驗收 (二)、鋼結構焊接工程 (三)、

2、緊固件連接 (四)、鋼結構零部件加工 (五)、鋼構件預拼裝工程 (六)、鋼結構安裝工程 (七)、鋼結構涂裝工程 六、鋼結構分部（子分部）工程造價監(jiān)理掌握方法和措施 七、工程質量的檢驗和見證檢測項 監(jiān)理工程師 一、工程概況 監(jiān)理項目概況： 1、項目名稱：漯河市利通橡膠有限公司廠房 2、建設單位：漯河市利通橡膠有限公司 3、設計單位：漯河市沙澧建筑設計有限公司 4、總承包單位：漯河市建筑安裝總公司 5、建設地點：高新區(qū)民營工業(yè)園東方紅路北側經(jīng)三路東側 6、建筑規(guī)模：高9.7米單層工業(yè)廠房，建筑面積4800平方米。 8、方案鋼結構分部（子分部）工程投資： 9、方案鋼結構分部（子分部）開工工期：年月日

3、 10、方案鋼結構分部（子分部）工程完工日期：年月日 11、工程鋼結構分部（子分部）工程總工期：4 個月 12、相關鋼結構分部（子分部）工程施工方案： 13、專業(yè)監(jiān)理范圍：施工階段的質量、進度、投資掌握，合同、信息、平安管理。 二、鋼結構工程監(jiān)理實施編制依據(jù)： 1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2021; 2、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2021； 3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2021； 4、已批準的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】； 5、施工圖、設計文件和技術資料； 三、監(jiān)理工作內容 （一）監(jiān)理工作內容 1、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是

4、項目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會時，提消失場施工進度、質量、平安等消失的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理供應必要的資料。 2、鋼結構專業(yè)工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的掌握，對工程質量進行監(jiān)督、檢查，對施工平安進行督促，如發(fā)覺有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對將發(fā)生質量事故、人身平安等問題，應有預 監(jiān)理工程師 控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出連續(xù)施工或復工令。 3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參與圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關沖突之處，會同施工單位一起填寫好會審看法送交總監(jiān)理

5、工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起用法。 4、審核鋼結構專業(yè)承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。 5、對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。 6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱藏工程的檢查驗收。 7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出看法。 8、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料的記錄，歸檔。 四、工程預備工作監(jiān)理 (一) 施工單位資質審查 由于鋼結構工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素養(yǎng)以及企業(yè)自身的施工技術標準質量保證體系質量掌握及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種狀況下施工企業(yè)資質和管理水平相當重要。因此，資質

6、審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內容： 1)施工資質經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。 2)施工技術標準、質量保證體系、質量掌握及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。 3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)力量是否滿足工程進度要求。 (二)、焊工素養(yǎng)的審查 焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必需在其考試合格項目及其認可范圍施焊。 1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 (三)、圖紙會審及技術預備。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟識圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關資料 監(jiān)理工程師 和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符

7、合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理睬審和設計交底，最終各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。 (四)、施工組織設計審查 1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計，經(jīng)其單位技術負責人批準報監(jiān)理。 2、經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中，如需要變更施工方案（方法）時，必需將變更緣由、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。 (五)、例會 組織參與每周四召開一次由建設、施工單位共同參與的現(xiàn)場例會，準時解決施工中的問題。 五、工程質量監(jiān)理要素及手段 (一)、施工管理質量監(jiān)理 1、設計變更 （1）施

8、工中不論任何緣由要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位（2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價、質量、進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2 天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。 2、質量保證體系 督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。 3、計量檢測 督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配備各種必需的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。 4、質量檢查 （1）隱藏工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位 2 天內到場驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴峻違

9、反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種緣由停工后，需復工時均應經(jīng)檢查認可后下達復工令。 監(jiān)理工程師 （3）分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。 （4）對于難度較大的易產(chǎn)生質量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。 5、技術資料管理 （1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證準時、真實、精準、完整，準時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。 （2）隨時抽查技術資料管理狀況。 (二)、質量要素監(jiān)理 1、人 每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參與安裝人數(shù).上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。 2、材料 （1）主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣

10、品（或看樣品）和廠家狀況產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。 （2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必需有正式合格證和材料化驗單。 （4）凡是標記不清或懷疑質量問題不允許用法。 六、工程工藝過程質量監(jiān)理掌握點和掌握方法 (一)、原材料及成品進場驗收的掌握 鋼結構工程原材料及成品的掌握是保證工程質量的關鍵，也是掌握要點之一，全部原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等。 1、鋼材的掌握 1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

11、品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等。 2)對屬于下列狀況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 (1)國外進口鋼材； 監(jiān)理工程師 (2)鋼材混批； (3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板； (4)建筑結構平安等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采納的鋼材； (5)設計有復驗要求的鋼材； (6)對質量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、

12、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合： (1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 允許偏差值的1/2； (2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級GB8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； (3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀看檢查。 2、焊接材料的掌握 1)檢查：焊接材料的質量合格證

13、、中文標記及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。 2)觀看焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。 3、連接用緊固標準件的掌握 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試 監(jiān)理工程師 劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文

14、件、中文標記及檢驗報告等。 4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。 5、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規(guī)范要求，觀看和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3 件。 6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀看按桶數(shù)抽5%，且不應少于5 桶。 (二)、鋼結構焊接工程 1、焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)覺焊縫檢驗中同一焊工鋼印常常缺陷，

15、應發(fā)監(jiān)理通知準時處理，以避開工藝缺陷發(fā)生。 2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應采納射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。 焊縫質量等級一級二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 檢驗等級B級B級 探傷比例10020 內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020 監(jiān)理工程師 探

16、傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定： (1)工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊 縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷； (2)對現(xiàn)場焊接焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷 長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。 3、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。 4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應

17、少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法：觀看檢查或用法放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采納滲透或磁粉探傷檢查。 5、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2021 中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法：觀看檢查或用法放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準(MM) 項目允

18、許偏差 缺陷類型二級三級 未焊滿(指不足設計要求) 0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0 每100.0 焊縫內缺陷總長25.0 根部收縮0.2+0.2t，用1.0 0.2+0.04t，2.0 長度不限 咬邊0.05t ，且0.5；連續(xù)長度100.0， 且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長 0.1t，且1.0，長度不限 弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧 坑裂紋 監(jiān)理工程師 電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷 接頭不良缺口深度0.05t，且0.5 缺口深度0.1t，且1.0 每1000.0 焊縫不應超過1 處 表面夾渣深0.2t，長0.5 t ，且20.0 表面氣孔 每50.0 焊

19、縫長度內允許直徑0.4 t ，且3.0 的氣孔2 個，孔距6 倍孔徑 注：表內t 為連接處較薄的板厚 6、焊縫感觀應達到：外形勻稱、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 較滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。 檢驗方法：觀看檢查。 (三)緊固件連接工程 1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內應進行終擰扭矩檢查，檢 查結果應符合復驗報告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2 個。 檢驗方法：依據(jù)鋼結構

20、工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2021 附錄B。 2、高強度螺栓連接副的施擰挨次和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓 絲扣外露1 扣或4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10 個。 檢驗方法：觀看檢查。 4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、干凈、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 監(jiān)理工程師 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢

21、查。 檢驗方法：觀看檢查。 5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采納氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D 為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 (四)鋼零部件加工工程 1、氣割允許偏差（mm） 氣割允許偏差（mm） 項目允許偏差（mm） 零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t，且不應大于2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度 2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 攝氏度。低合金

22、結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀看檢查和實測檢查。 4、A、B 級螺栓孔(類孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。 5、C 級螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。 6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 監(jiān)理工程師 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3 件。 檢驗方法：用鋼尺檢查

23、。 螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 螺栓孔孔距范圍500 501-1200 201-3000 1 3000 同一組內任意兩孔間距離1.0 1.5 - - 相鄰兩組的端孔間距離1.5 2.0 2.5 3.5 注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組。 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。 3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 (五)鋼構件預拼裝工程 1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 2、高強度螺栓和一般螺栓連接的多層板疊，應采納試孔器進行

24、檢查，并應符合下 列規(guī)定; 1)當采納比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%； 2)當采納比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應為100%。 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法：采納試孔器檢查。 鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構件 構件 類型 項目允許偏差（mm）檢驗方法 多節(jié)柱預拼裝單元總長5.0 用鋼尺檢查 預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應大于 10.0 用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊 2.0 用焊縫量規(guī)檢查 預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應大于 5.0 用拉線、吊線和鋼尺檢 查 多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離 2.0 用

25、鋼尺檢查 監(jiān)理工程師 梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支 承面最外側距離 +5.0 -1.0 用鋼尺檢查 接口截面錯位 2.0 用焊縫量規(guī)檢查設計要求起拱L/5000 拱度設計未要 求起拱L/20210 用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位 4.0 劃線后用鋼尺檢查 管構件預拼裝單元總長 5.0 用鋼尺檢查 預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于 10.0 用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0 用焊縫量規(guī)檢查管構件坡口間隙+2.0 -1.0 構件平面總體預拼裝各樓層柱距 4.0 用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0 框架兩對角線之差H/2021，且不應大于 5.0

26、構件平面總體預拼裝 任意兩對角線之差 H/2021.且不應大于 8.0 (六)鋼結構安裝 1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 3、安裝時，必需掌握屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載力量。 4、在形成空間剛度單元后，應準時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細查 5、吊車梁或挺直承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或挺直承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 6、采納座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應

27、符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個。 檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。 監(jiān)理工程師 項目允許偏差（mm） 頂面標高0.0-3.0 水平度L/1000 位置20.0 7、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到愛護。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3 個。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 項目允許偏差（mm）螺栓(錨栓)露出長度+30.0 0.0 螺紋長度+30.0 0.0 8、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM. 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查10%，且不應

28、少于3 個。 檢驗方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場實測。 9、多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采納經(jīng)緯儀、全站儀等測量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 項目允許偏差（mm）備注 主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0 主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0 (七)鋼結構涂裝工程 1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對濕

29、度不應大于85%。涂裝時構件表 監(jiān)理工程師 面不應有結露；涂裝后4H 內應愛護免受雨淋。 2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3 件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對比觀看檢查。 3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150 微米，室內應為125 微米，其允許偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。 檢查數(shù)量：按構件數(shù)

30、抽查10%且同類構件不慶少于3 件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距50MM 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應勻稱、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀看檢查。 5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%. 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3 件。 檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。 6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷已剔除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀看檢查。 1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度方