資質(zhì)認(rèn)證中級實際(部分)

1、 （一）S-SY-Z01輸油泵機組的切換操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、活扳手 2把 2、螺絲刀 2把 3、克絲鉗子 1把 4、對講機 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、輸油機組 2臺 2、輸油機組附屬設(shè)備 2套 二、考核內(nèi)容 (1)輸油泵機組的現(xiàn)場切換操作； 1、按調(diào)度中心指令，調(diào)整 泵匯入壓力，準(zhǔn)備切換機組 2、作好待啟泵及待停泵 啟停前的準(zhǔn)備工作 3、按先啟后停的原則進(jìn) 行操作，保證系統(tǒng)壓力 4、按啟泵按鈕啟泵，當(dāng)電流回降后，緩慢開啟泵出口閥 5、待啟輸油泵運行正常后，關(guān)閉待停泵出口閥，按停泵按鈕停泵 6、檢查機組各檢測保護(hù)系統(tǒng)工作正常，調(diào)整運行參數(shù)符合輸油工況

2、的要求 (2)輸油泵機組的遠(yuǎn)控切換操作； 1、檢查待啟泵、待停泵具備遠(yuǎn)控啟動的操作條件： 機組電源正常； 泵進(jìn)、出口閥門處于遠(yuǎn)控狀態(tài)； 進(jìn)口閥門為全開狀態(tài)； 出口閥門為全關(guān)狀態(tài)； 進(jìn)、出口閥門為非故障狀態(tài)； 泵匯入壓力滿足啟泵要求； 泵機組檢 測參數(shù)正常 2、確認(rèn)輸油泵匯入壓力滿足泵機組切換要求，如果自動控制系統(tǒng)具有節(jié)流超差 保護(hù)功能，應(yīng)將該功能設(shè)到禁止?fàn)顟B(tài) 3、工藝條件滿足后，用鼠標(biāo)點擊輸油泵操作畫面，點擊泵機組切換按鈕，在彈 出的菜單上輸入待啟泵機組編號，按回車鍵，輸入待停泵機組編號，按回車 鍵，點擊確定按鈕即可完成自動切換操作 4、機組切換操作結(jié)束后，調(diào)節(jié)各項運行參數(shù)，投運節(jié)流超差保護(hù)功

3、能 5、檢查機組的檢測點： 泵軸承溫度； 機械密封泄漏、溫度； 泵軸承振動； 機械密封沖洗管路壓差； 泵殼溫度； 軸承溫度； 電機溫度； 電機振動等各保護(hù)系統(tǒng)工作正常， 運行參數(shù)符合當(dāng)前工況要求 6、向調(diào)度匯報并通知上下站及有關(guān)崗位機組切換操作完畢 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （2） S-SY-Z02壓力調(diào)節(jié)閥操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、活扳手 2把 2、螺絲刀 2把 3、克絲鉗子 1把 4、對講機 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、壓力調(diào)節(jié)閥 2臺 二、考核內(nèi)容 (1)壓力調(diào)節(jié)閥操作前檢查 1、檢查調(diào)節(jié)閥開

4、、關(guān)靈活并處于良好狀態(tài) 2、檢查調(diào)節(jié)閥外觀完好，無損壞現(xiàn)象 3、檢查執(zhí)行機構(gòu)油箱指示器，油位指示正確 4、檢查閥體與執(zhí)行機構(gòu)的各部螺栓連接緊固，無松動現(xiàn)象 5、核對現(xiàn)場壓力調(diào)節(jié)閥與站控機顯示控制方式一致 (2)遠(yuǎn)控切換到就地操作； 1、操作人員現(xiàn)場將執(zhí)行機構(gòu)控制箱打開,同時按下“ENTER”回車鍵“ScrollDown” 向下翻頁鍵，屏幕出現(xiàn)”LOCAL”就地指示，調(diào)度中心及站控機屏幕閥門 顯示紅色”C”狀態(tài)信號，表示執(zhí)行機構(gòu)處于“就地”狀態(tài) ： (3)就地切換到遠(yuǎn)控操作； 1、操作人員現(xiàn)場將執(zhí)行機構(gòu)控制箱打開，同時按下“ENTER”回車鍵和“ScrolUp” 向上翻頁鍵，中控及站控機屏幕閥門

5、顯示綠色“0”狀態(tài)信號，表示執(zhí)行機構(gòu) 處在“遠(yuǎn)控”狀態(tài) (4)壓力調(diào)節(jié)閥自動操作； 1、調(diào)度中心及站控機屏幕閥門顯示綠色“0”狀態(tài) 信號，且閥門無故障報警信 號，調(diào)度中心發(fā)出的開閥或關(guān)閥指令，閥門按設(shè)定值開啟或關(guān)閉一定開度。 當(dāng)中控給站控授權(quán)時，站控可進(jìn)行此操作 (5)壓力調(diào)節(jié)閥就地電動操作； 1、接到調(diào)度中心通知就地操作后，打開現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)控制箱，切換到“就地” 狀態(tài) 2、開閥：手動按下“ScrollUp”向上翻頁鍵，現(xiàn)場屏幕“P”閃爍，閥門開啟 至設(shè)定的開度 3、關(guān)閥：手動按下“ScrollDown”向下翻頁鍵，現(xiàn)場屏幕“P”閃爍，閥門關(guān) 閉至設(shè)定的關(guān)度 (6)壓力調(diào)節(jié)閥就地手動操作； 1

6、、接到調(diào)度中心通知就地操作后，將執(zhí)行機構(gòu)的手輪向下一直壓住，掛上操作 擋位慢慢順時針轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行開閥；逆時針轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行關(guān)閥 (7）勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （三）S-SY-Z03過濾器（快開盲板式）維護(hù)保養(yǎng) 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、活扳手 1把 4、對講機 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、快開盲板式過濾器 二、考核內(nèi)容 (1) 停運過濾器 1、確認(rèn)與過濾器相關(guān)的工藝流程切換完畢，具備停運過濾器的條件 2、關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥及其它輔助閥門，打開過濾器排污閥，泄掉過濾器筒內(nèi) 壓力，進(jìn)行過濾器放空排油 (

7、2)開啟快開盲板操作 1、過濾器泄壓排空操作完畢，檢驗壓力顯示0MPa，具備開啟快開盲板的條件； 2、擰下放空螺栓，拉出內(nèi)鎖板； 3、逆時針旋轉(zhuǎn)操作手柄90度； 4、順時針旋轉(zhuǎn)操作手輪使盲板上升，移開并固定 (3)清洗過濾網(wǎng)； 1、取出過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗；清洗完畢后，將濾網(wǎng)放入過濾器恢復(fù)原位 2、檢查密封圈有無破損，如有損壞更換密封圈 3、仔細(xì)清理盲板槽，確保槽內(nèi)無任何雜質(zhì) 4、密封圈安裝時一定要緊貼槽內(nèi)壁 5、防擠出彈簧要全部卡入密封圈槽內(nèi) 6、清潔并用潤滑脂潤滑墊圈表面，清潔潤滑盲板及大法蘭結(jié)合面 7、清潔潤滑放空螺栓并檢查放空螺栓孔無臟物堵塞 (4)關(guān)閉過濾器快開盲板操作； 1、濾網(wǎng)放

8、入過濾器后，可關(guān)閉過濾器快開盲板，逆時針旋轉(zhuǎn)操作手輪使盲板 下降并講入大法蘭 2、順時針旋轉(zhuǎn)操作手柄90度使鎖頭進(jìn)入環(huán)槽 3、放回鎖板（使鎖棍插入內(nèi)鎖系統(tǒng)的孔中） 4、用手?jǐn)Q緊放空螺栓，不要用扳手?jǐn)Q放空螺栓 5、打開過濾器入口閥進(jìn)行沖油排氣，排氣結(jié)束關(guān)閉過濾器放空閥、排污閥； 6、打開過濾器出口閥，過濾器備用，檢查過濾器各閥門、法蘭不滲不漏，儀 表顯示參數(shù)正常過濾器交備用，并做好記錄。 (5)過濾器投用前的檢查與準(zhǔn)備工作 ； 1、確認(rèn)各連接處密封良好、緊固件齊全、相連管線各部件正常、完好； 2、檢查快開盲板安全連鎖裝置緊固可靠，過濾筒快開盲板關(guān)閉嚴(yán)密處于備用 狀態(tài)； 3、確認(rèn)過濾器安全閥良好，

9、安全可靠，所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； (6)過濾器的投用操作； 1、微開備用過濾器的進(jìn)口閥向過濾器沖油，將排氣閥導(dǎo)管引入油桶內(nèi)，微開 放空閥，待過濾器內(nèi)的氣體排凈見油后，關(guān)閉放空閥 2、檢查過濾器壓力和過濾器閥前壓力相等，過濾器各閥門、法蘭不滲不漏， 儀表顯示參數(shù)正常； 3、打開過濾器出口閥，入口閥，過濾器投用。過濾器在試運行期間，系統(tǒng)壓 力應(yīng)逐級提高，直至達(dá)到工作壓力 4、過濾器在運行過程中，要重點檢查過濾器的盲板、排污閥、放空閥關(guān)閉嚴(yán) 密，不滲不漏 5、在運行過程中，要檢查進(jìn)出油管的壓力差不超過規(guī)定值，投用完畢 (7）勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生

10、產(chǎn) （四）S-SY-Z04-01泵區(qū)污油系統(tǒng)操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、 記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、污油系統(tǒng) 二、考核內(nèi)容 (1) 泵區(qū)清管區(qū)污油系統(tǒng)操作前的檢查 1、檢查污油系統(tǒng)的污油管線暢通，污油泵處于備用狀態(tài)，水電伴熱正常 2、檢查污油系統(tǒng)的污油罐液位達(dá)到啟動要求 3、檢查污油注入點輸油泵的匯入壓力或進(jìn)站壓力不高于污油泵的額定出口 壓力，防止污油泵憋壓 (2)泵區(qū)清管區(qū)污油系統(tǒng)操作 1、污油罐液位達(dá)到污油泵啟動要求時，準(zhǔn)備啟污油泵 2、開啟污油系統(tǒng)與注入管線的閥門，倒通污油系統(tǒng)注入流程 3、打開污油泵進(jìn)出口閥，按啟動按鈕啟泵

11、4、檢查污油泵出口壓力高于輸油泵或進(jìn)站端管線的壓力，污油泵運行正常 5、注意觀察污油罐液位變化，防止污油罐抽空 6、污油罐液位降低到規(guī)定要求時，停運污油泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥。關(guān)閉污油系 統(tǒng)的注入閥門 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （五）S-SY-Z05加熱爐的切換操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺絲刀 2把 4、對講機 2部 5、記錄本和簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、加熱爐 2臺 2、加熱爐附屬設(shè)備 2套二、考核內(nèi)容 (1) 加熱爐的切換操作 1、檢查備用加熱爐處于良好狀態(tài) 2、按調(diào)度中心指令，準(zhǔn)備

12、切換的加熱爐 3、作好待啟爐及待停爐啟停前的準(zhǔn)備工作 4、啟動待啟爐，按升溫曲線提高其熱負(fù)荷 5、降低待停爐熱負(fù)荷，降溫速度根據(jù)啟用爐升溫速度進(jìn)行調(diào)整，保持加熱爐 匯出溫度穩(wěn)定 6、啟用爐運行正常后，按正常停爐程序停運待停爐 7、待停爐停運后。根據(jù)需要保持備用爐管內(nèi)原油繼續(xù)流動或爐管掃線停運狀態(tài) 8、向調(diào)度匯報并通知上下站及有關(guān)崗位機組切換操作完畢 (2)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （六）S-SY-Z06加熱爐運行吹灰操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺絲刀 2把 4、克絲鉗子 1把 5、 記錄本和

13、簽字筆 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、加熱爐 2臺 2、加熱爐附屬設(shè)備 2套二、考核內(nèi)容 (1) 加熱爐吹灰操作前準(zhǔn)備 1、檢查吹灰空壓機處于備用狀態(tài)，檢查吹灰儲氣罐閥門、法蘭不滲不漏，壓 力表、安全閥狀態(tài)良好，對儲氣罐及管線進(jìn)行排污 2、檢查吹灰器及吹灰控制器完好，核對所要吹灰的直接爐和各組通道，確保 不執(zhí)行吹灰的通道應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3、吹灰時煙道擋板全開提高爐膛負(fù)壓，以便排煙順利，最好是在點爐時吹 灰效果最好 4、查看吹灰控制器畫面顯示正常，在吹灰控制器上完成“吹灰次數(shù)、吹灰時 間、儲氣時間、開始時刻、周期天數(shù)、系統(tǒng)時間、吹灰通道和狀態(tài)設(shè)置” 等參數(shù)設(shè)置 (2)加熱爐自動吹灰操作 1、啟動吹灰空壓機

14、，向吹灰系統(tǒng)供氣，打開儲氣罐出口閥爐前吹灰閥 2、當(dāng)吹次壓力達(dá)到吹灰控制器設(shè)定的壓力和時間時，吹灰系統(tǒng)開始按設(shè)定程 序自動吹灰 3、吹灰結(jié)束后，停運空壓機，關(guān)閉儲氣罐出口閥，關(guān)閉爐前吹灰閥 (3)加熱爐手動吹灰操作 1、啟動吹灰空壓機，向吹灰系統(tǒng)供氣，打開儲氣罐出口閥和爐前吹灰閥 2、當(dāng)吹灰壓力達(dá)到吹灰控制器設(shè)定的壓力時，可進(jìn)行手動吹灰操作 3、在手動狀態(tài)下按“啟動”按鈕，開始吹灰 4、吹灰結(jié)束時按“復(fù)位”按鈕終止吹灰，按“返回”按鈕，返回控制器主畫面 5、停運空壓機，關(guān)閉儲氣罐出口閥，關(guān)閉爐前吹灰閥，吹灰結(jié)束。 (4)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生

15、產(chǎn) （七）S-SY-Z08-01測定鍋爐給水的硬度 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、EDTA.標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 02M l瓶 2、氨一氯化銨緩沖溶液 PH10±0.1 1瓶 3、 鉻黑T指示劑 0.5% 1瓶 4、 蒸餾水 l0kg 5、 水樣 20kg 6、 洗滌劑 l0kg (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、量杯 5ml 1個 3、細(xì)口瓶 500ml 2個 4、滴瓶 60ml 1個 5、錐形瓶 150ml 1個 6、容量瓶 50ml 1個 7、碳素筆 1支 8、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺 二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備工作

16、1、用EDTAA標(biāo)準(zhǔn)溶液潤洗滴定管3次，裝EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述 (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次，取水樣l00ml 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)調(diào)節(jié)水樣 1、用5ml量杯量取氨氯化銨緩沖溶液3ml倒入錐形瓶中 (4)加指示劑 1、在水樣中加入2滴鉻黑T指示劑水樣呈酒紅色 (5)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用EDTA.標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定水樣至藍(lán)色為終點 (6)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (7)計算 1、YD=CV / Vs ×l000(mmol/L) 計算結(jié)果

17、(8)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (9)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （八）S-SY-Z08-02測定鍋爐給水的堿度 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 1mol/L 1瓶 2、甲基橙指示劑 0.1% 1瓶 3、酚酞指示劑 1% 1瓶 (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、細(xì)口瓶 500ml 2個 3、滴瓶 60ml 1個 4、錐形瓶 150ml 1個 5、容量瓶 50ml 1個 6、碳素筆 1支 7、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備

18、工作 1、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液潤洗滴定管3次，裝硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述） (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)加指示劑 1、在水樣中加入2滴酚酞指示劑水樣呈粉紅色 (4)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色為終點 (5)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (6)加甲基橙指示劑 1、在水樣中加2滴甲基橙指示劑，水樣呈黃色 (7)滴定 1、在滴定管上讀取初讀數(shù)， 并記錄 2、用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙紅色為終點，在滴定管上讀取終讀數(shù) (8)計算 1、

19、JD總=C (Vi+ V2)/ Vs× 1000 ( mmol/L) 計算結(jié)果 (9)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (10)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （九）S-SY-Z08-03測定鍋爐給水氯化物 一、準(zhǔn)備要求 (1)材料準(zhǔn)備 1、A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液 1. 0mg/mL 1瓶 2、酚酞指示劑 1% 1瓶 3、硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 0. 1mol/L 1瓶 4、鉻酸鉀指示劑 10% 1瓶 5、蒸餾水 1瓶 (2)工具、用具、量器準(zhǔn)備 1、棕色酸式滴定管 25ml 1支 2、棕色細(xì)口瓶 500ml 2個 3、滴瓶 60ml

20、1個 4、錐形瓶 150ml 1個 5、容量瓶 50ml 1個 6、碳素筆 1支 7、記錄紙 A 4 5張 (3)設(shè)備準(zhǔn)備 1、 滴定架 1臺二、考核內(nèi)容 (1) 準(zhǔn)備工作 1、用A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液潤洗滴定管3次，裝A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液至滴定管的“0” 刻度以上，進(jìn)行試漏、排氣泡，最后調(diào)至“0”刻度（口述） (2)取水樣 1、將水樣搖勻 2、用水樣沖洗容量瓶三次 3、量取水樣l00ml倒入錐形瓶中 (3)調(diào)節(jié)水樣 1、加23滴1%酚酞指示劑，若水樣顯紅色，即用硫酸溶液中和至無色 (4)滴定 1、在水樣中加入1ml滴鉻酸鉀指示劑，水樣呈黃色，從滴定管上讀取初讀數(shù) 2、用A.gN03標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定

21、至橘紅色為終點 (5)讀值 1、在滴定管上讀取終讀數(shù)，并記錄 (6)計算 計算結(jié)果 (7)洗瓶 1、用洗滌劑刷洗錐形瓶，最后用蒸餾水沖洗 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （10） S-SY-Z14管線及設(shè)備防熱脹操作一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、對講機 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場相關(guān)工藝設(shè)備二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、正確識別死油段 2、檢查死油段相關(guān)閥門，是否允許操作 3、與上級調(diào)度匯報聯(lián)系 (2)熱脹管段泄壓 1、針對死油段，識別死油段泄 壓相關(guān)閥門 2、開啟閥門對死油段進(jìn)行泄壓

22、3、泄壓后設(shè)備恢復(fù)原狀 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （11） S-SY-Z15管線及設(shè)備防凍凝操作 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、F扳手1把 4、對講機 2部 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場管線 2、閥門 3、儲罐二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、檢查相關(guān)管線及設(shè)備是否允許操作 2、與上級調(diào)度匯報溝通 (2)管線防凍凝 1、正確投用電伴熱 2、檢查電伴熱正常工作(3)閥門防凍凝1、確認(rèn)閥門狀態(tài)正確 2、閥門泄壓、排水排污3、閥門恢復(fù)原狀 (4)儲罐防凍凝 1、儲罐排水排污 2、儲罐排污閥排水排污

23、 3、恢復(fù)原狀(5)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （12） S-SY-Z16油品靜態(tài)計量油量計算步驟 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、GB1885表5及相關(guān)數(shù)據(jù) 2、筆、本或紙張 3、計算器 4、電腦 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、計量儲油罐二、考核內(nèi)容 (1) 人工檢尺測罐位 1、儲油計量罐進(jìn)行人工檢尺，測得油罐液位高度，得出油品體積 (2)測油罐溫度 1、進(jìn)行油罐測溫，儲罐測得油罐平均溫度 (3)測密度 1、進(jìn)行油罐取樣，測得油品密度 (4)測含水量 1、進(jìn)行油罐取樣，測得含水量 (5)進(jìn)行油量計算選擇計算公式 1、采用空氣浮力修正系數(shù)進(jìn)行計算

24、： m.=.20·V20·F 其中： 20含水油品標(biāo)準(zhǔn)密度,kg/m3 V20 含水油品標(biāo)準(zhǔn)體積, m3 F 真空中質(zhì)量換算到空氣中重量的換算系數(shù) 2、采用空氣浮力修正值進(jìn)行計算：m.=.(20- 0.0011)V20 其中: 0.0011對含水油品密度的空氣浮力的修正值。 (6)查表 1、查表與讀取數(shù)據(jù)，要求選擇正確的相應(yīng)表格查取修正系數(shù)或修正值。 (7)計算 1、計算含水油品質(zhì)量或在空氣中的重量，要求計算準(zhǔn)確，按要求保留有效數(shù)位。 2、兩種計算方法比較，有爭議時應(yīng)以“空氣浮力修正系數(shù)”計算結(jié)果為準(zhǔn)。 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具

25、3、文明生產(chǎn) （十三）S-SY-Z17油品動態(tài)計量油量計算步驟 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、筆、本 2、電腦 3、GB1885計量表及相關(guān)數(shù)據(jù) (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、流量計二、考核內(nèi)容 (1) 流量計抄表 1、抄表，后表數(shù)減前表數(shù)，獲取流量計體積數(shù)量 (2)測油品溫度 1、測得管線油品平均溫度 (3)測密度 1、進(jìn)行取樣，測得油品密度 (4)測含水量 1、進(jìn)行取樣，測得含水量 (5)參與計算參數(shù)準(zhǔn)備 1、8h前后流量計讀數(shù)值（給定）；需要測量的有關(guān)參數(shù)值及次數(shù)有：溫度 t、 壓力P、視密度t、標(biāo)準(zhǔn)密度20、空氣浮力修正系數(shù)Fa、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)W(%) (6)內(nèi)插法取相關(guān)參數(shù) 1、確定油

26、品壓縮系數(shù)、壓力修正系數(shù)、體積修正系數(shù) (7)計算 1、計算純油在空氣中的質(zhì)量 (8)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn) （十四）S-SY-Z19 (B)高壓跌落保險裝設(shè) 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、 絕緣拉桿 1組 2、電工工具 1套 3、 跌落保險絲 3 個 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、高壓跌落保險器 1組二、考核內(nèi)容 (1) 保險工具檢查 1、檢查絕緣安全防護(hù)工具、電壓等級合適且在使用有效期內(nèi) 2、檢查確認(rèn)跌落保險的規(guī)格、型號 (2)更換跌落保險的操作 1、填寫執(zhí)行第一種工作票 2、使用萬用表歐姆檔測量待更換跌落保險 3、按順序裝設(shè)更換熔斷的

27、跌落保險，其操作步驟： 使用絕緣拉桿拉開跌落保險并取下保險套管。 用相應(yīng)工具拆除舊保險絲，換上新保險絲。 安裝時按拆除相反順序安設(shè)。 用絕緣拉桿輕拉安裝的保險管確認(rèn)接觸良好 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十五）S-SY-Z20 (B)保護(hù)壓板的切換 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、 萬用表 1塊 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、設(shè)備保護(hù)壓板裝置 1組二、考核內(nèi)容 (1) 操作前的檢查 1、檢查確認(rèn)保護(hù)壓板切換位置 2、檢查保護(hù)壓板裝置 3、選擇檢查高內(nèi)阻萬用表 (2)保護(hù)壓板切換操作 1、用高內(nèi)阻萬用表電壓檔測量需要切換壓板兩端的電位 2、確認(rèn)

28、壓板兩端無異極性電壓 3、裝設(shè)切換保護(hù)壓板的操作步驟： 松開壓板兩端旋鈕。 將保護(hù)壓板從備用側(cè)投入線路側(cè)。 檢查壓板兩端旋鈕應(yīng)壓接緊固。 拆除時，按裝設(shè)相反順序操作 4、記錄投入保護(hù)壓板的時 (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十六）S-SY-Z21 (B)處理高壓配電裝置單相接地故障 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、電工工具 1 組 2、 絕緣防護(hù)工具 1套 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、高壓電配裝置 1組 2、 電氣原理圖 1 份二、考核內(nèi)容 (1) 檢查工具 1、 檢查絕緣防護(hù)工具 2、查看高壓配電系統(tǒng)設(shè)備運行情況 (2)排除故障的操作 1、

29、復(fù)歸接地預(yù)告音響 2、記錄故障發(fā)生時間、保護(hù)動作情況 3、穿絕緣靴、戴絕緣手套開始查找故障點 4、按當(dāng)值調(diào)度員的命令尋找接地故障 5、詳細(xì)檢查所內(nèi)電氣設(shè)備有無明顯的故障跡象，如果不能找出故障點，再 進(jìn)行線路接地的尋找 6、將母線分段運行，并列運行的變壓器分列運行，判定單相接地區(qū)域 7、拉開母線無功補償電容器、斷路器以及空載線路對多電源線路，應(yīng)采取轉(zhuǎn) 移負(fù)荷，改變供電方式來尋找接地故障點 8、采用一拉一合的方式進(jìn)行試?yán)瓕ふ夜收宵c 9、當(dāng)拉開某條線路斷路器接地現(xiàn)象消失，便可判斷它為故障線路 10、匯報當(dāng)值調(diào)度員聽候處理11、同時對故障線路的斷路器、隔離開關(guān)、穿墻套管等設(shè)備做進(jìn)一步檢查 12、尋找和

30、處理單相接地故障時，應(yīng)作好安全措旋，保證人身安全。當(dāng)設(shè)備發(fā) 生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m 以內(nèi) (3)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（十七）S-SY-Z22 (B)處理低壓電氣設(shè)備故障 一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、萬用表 1塊 2、常用電工工具 1套 3、 絕緣工具 1組 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、低壓電氣設(shè)備 1組 2、低壓電氣原理圖 1 份 二、考核內(nèi)容 (1) 檢查工具儀表 1、 萬用表、試電筆及常用電工工具 (2)識圖 1、識別低壓電氣原理圖 (3)觀察外觀 1、觀察電路外觀是否有明顯故障點(4)通電觀

31、察現(xiàn)象 1、接通電源觀察故障現(xiàn)象 (5)測量操作 1、記錄故障發(fā)生的時間 2、用萬用表測試檢查運行設(shè)備電源電壓 3、根據(jù)設(shè)備控制接線圖測量查找故障點 4、用萬用表測量低壓設(shè)備繞組 5、用兆歐表測量低壓設(shè)備絕緣電阻 6、用萬用表測量低壓設(shè)備控制開關(guān) 7、用萬用表測量控制保險 (6)判斷拆除故障操作 1、通過測量確定故障點、排除故障 2、更換損壞的電氣元件 (7)勞保、工具、文明生產(chǎn)要求。 1、勞保著裝規(guī)范 2、正確使用工具 3、文明生產(chǎn)（18） S-SY-Z25 (B)變電所綜合自動化系統(tǒng)后臺機 異常處理一、準(zhǔn)備要求 (1)工具、材料準(zhǔn)備 1、系統(tǒng)控制軟件 1套 2、綜合自動化系統(tǒng)圖 1套 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 1、自動化系統(tǒng)后臺機 1臺 二、考核內(nèi)容 (1) 處理操作 1、運行中的綜合自動化后臺機出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)加強巡視并報告有關(guān)專 業(yè)人員 2、保護(hù)動作跳閘后應(yīng)立即報告并做詳細(xì)記錄、檢查保護(hù)動作的原因、恢復(fù) 運行前再復(fù)歸信號 3、值班人員發(fā)現(xiàn)表計指示異常時，如電流沖擊、電壓下降等，應(yīng)立即檢查信 號裝置，判明供電回路發(fā)生故障情況 4、檢查故障錄