管道聚乙烯熱收縮帶補口補傷操作指導書

1、管道聚乙烯熱收縮帶補口補傷操作指導書1.目的為了更好地實施和落實公司文件，加強防腐施工管理， 規(guī)范聚乙烯熱收縮帶防腐施工作業(yè)，特編制本作業(yè)指導書。2范圍本作業(yè)指導書適用于防腐廠聚乙烯熱收縮帶補口、補傷 防腐作業(yè)全過程，針對從原材料檢驗、施工工藝、最終質(zhì)量 檢驗等操作過程加以規(guī)范。3職責3上崗時必須正確穿戴勞動保護用品，保證崗位安全防護裝置及設(shè)施安全、完好、靈敏、有效。3.2應(yīng)熟練本崗位安全操作規(guī)程，并嚴格按照操作規(guī)程 進行作業(yè)。3.3熟悉本崗位環(huán)境因素的識別，并能按照作業(yè)指導書 的相關(guān)要求加以控。3.4會辯識本崗位風險，熟悉風險控制措施，并能夠按 照風險控制措施的要求開展作業(yè)。3.5對作業(yè)申產(chǎn)

2、生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等廢 棄物，要當班回收，分類存放和處置。3.6有權(quán)拒絕執(zhí)行違章作業(yè)的各種指令，對危害他人安 全和健康的行為有權(quán)予以糾正。3.7有責任積極參與各級部門組織的學習和演練活動4.管理內(nèi)容與要求4.1防腐補口、補傷施工運行工序流程如下圖所示：4.2熱收縮套（帶）補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯三 層結(jié)構(gòu)熱收縮套（帶）現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。4.2.1補口機具及檢測器具1）空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min;2）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；3）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15

3、Mpa;4） 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圈0 300C之 間，且5s穩(wěn)定顯示；5）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。4.2.2熱收縮套（帶）的檢驗1）熱收縮帶包裝應(yīng)嚴密，應(yīng)清晰按業(yè)主或監(jiān)理要求標明 生產(chǎn)廠商產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。2）同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進行檢驗，其性 能指標應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 若不合格，應(yīng)加倍抽查：仍不合格， 則該批判為不合格。3）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面嚴整、清潔、元氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮

4、率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配 制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計 要求。4.2.3管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng) 清理干凈。3）補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時應(yīng)進行修口 處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。5）在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好， 兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺寸不能有任何錯動。6）防腐層端部坡角不大于 30度。4.2.4管口預熱1）當管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進 行加熱，

5、以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30 一 40 C。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹425管口表面處理1）噴砂除銹用砂應(yīng)千燥，應(yīng)采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2-4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4-0.6MPa。2）管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 Sa2.5級。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻 速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹 時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐 涂層表面一并打毛處理。4）噴砂時應(yīng)注意安全防護， 不得損傷補口區(qū)

6、以外防腐層。5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔 時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。4.2.6管口加熱與溫度測量1）用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn) 品說明書要求。2）管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上 下左右4個的點溫度，4點溫差不大于土 5C。加熱溫度達到 要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書涂刷。3）熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆。428熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐 層搭接寬度不應(yīng)小于lOOnm。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片 固定，

7、周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。429熱收縮套（帶）加熱1）將熱收縮套定位后；用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向 均勻加熱便中央部位首先收縮。2 ）采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管 頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥予滾壓平整，將空氣完全 排出，使之粘結(jié)牢固。3）至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加 熱膠面，至膠熔融后再緩慢加熱熟收縮片，直至端部周向底 膠均勻溢出。4）禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表 面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。4.2.10檢查驗收1）補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無 皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空 隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬廢應(yīng)不小于100 mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于8Omm。3）熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏咆壓I5KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏， 直到合格。4）熱收縮帶補口粘