沖孔灌注樁專項(xiàng)施工組織方案

1、潤宇*歐洲城五期沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方中鼎國際工程某公司二O七年十二月十八日一、工程概況本工程位于安溪縣城廂鎮(zhèn)建安片區(qū)，二環(huán)路南側(cè)，由市潤宇房地 產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，由中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，由省建筑輕紡勘察，由泉 宏工程管理監(jiān)理。該工程19-1#樓、19-2#婁、20#樓設(shè)計(jì)沖孔灌注樁根底。二、編制依據(jù)1、 巖土工程勘察報(bào)告由省建筑輕紡于二0 四年七月提供的？潤宇歐洲城五期巖土工程勘察報(bào)告？詳細(xì)勘察報(bào)告，報(bào)告編號(hào)：2014-1-16。2、中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)提供的潤宇歐洲城五期圖紙。3、工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、 法規(guī)圖集。規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表表1.4-1名稱編號(hào)或文號(hào)?

2、建筑樁基技術(shù)規(guī)？JGJ94-2008?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？GB50300-2013?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)？GB50202-2002?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)？JGJ18-2012?建筑施工平安標(biāo)準(zhǔn)？JGJ59-2011?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)？GBJ50204-20024、省水下混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定。三、工程地質(zhì)條件1、場地工程地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)省建筑輕紡提供的巖土工程勘察報(bào)告和補(bǔ)勘鉆孔柱狀圖， 場 地分布的地層自上而下依次為：素填土O 1、粉質(zhì)粘土C2、碎石C2-1、 凝灰?guī)r殘積砂質(zhì)粘性土03、全風(fēng)化凝灰?guī)rC4、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r05-1、強(qiáng) 風(fēng)化凝灰?guī)rG5-2、中風(fēng)化凝灰?guī)r06-

3、1、中風(fēng)化凝灰?guī)r06-2。2、場地環(huán)境類型屬II類土，場地地下水對(duì)混凝土及鋼筋混凝土 構(gòu)造中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼構(gòu)造具弱腐蝕性。四、樁基設(shè)計(jì)要求本工程采用的沖孔灌注樁根底，樁徑1100,總樁數(shù)195根， 樁身砼強(qiáng)度為C35，混凝土充盈系數(shù)大于1.1，超灌高度大于 80cm,鋼筋© 8、16為皿級(jí)鋼，螺旋箍筋為© 8100/200，加勁筋為 162000,縱向主筋15© 16,單樁豎向承載力特征值6000KN樁端持力 層中風(fēng)化凝灰?guī)r06 ；設(shè)計(jì)采用后注漿工藝技術(shù)，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè) 置3根25鋼管。五、施工組織方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬布置17臺(tái)樁機(jī)沖孔作業(yè)，其中19

4、-1#樓6臺(tái)、19-2#樓6臺(tái)、20#樓5臺(tái)，夜間施工至 23: 00。一測量放線1、與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)展軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交，并依據(jù)移交點(diǎn)和建筑平面圖進(jìn)展復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。標(biāo)高引測：將甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測到施工現(xiàn)場，作為標(biāo)定 高程的依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無誤前方可使用。2、樁位放樣：根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖 紙用全站儀放樣，先用全站儀把控制點(diǎn)引測至場，直接放樁位中心點(diǎn)，放樣后在每個(gè)樁位中心釘上長鐵釘，并綁上紅帶子使標(biāo)志明顯計(jì)量、測量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備方案表 表序號(hào)曰W曰 計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確度測量圍數(shù)量使用部

5、門備注1全站儀博飛精細(xì)坐標(biāo)測量1技術(shù)組2水準(zhǔn)儀博飛士 3mm/測回S3精細(xì)水準(zhǔn)測量1技術(shù)組3塔尺DSLC士 0.023mm/m與S3配套1技術(shù)組4鋼卷尺50m士 10mm工程測量1技術(shù)組5鋼卷尺5m士 1.5mm工程測量2技術(shù)組（二）各種資源準(zhǔn)備1、機(jī)具需用量及進(jìn)場方案按“施工機(jī)械設(shè)備方案一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場，并組織 專業(yè)人員進(jìn)展檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)， 以保證施工正常進(jìn)展。施工機(jī)械設(shè)備方案表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量總功率KW1沖孔灌注樁樁機(jī)JSD655CW臺(tái)176802吊車25噸臺(tái)13挖機(jī)220型臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)CQ40-1臺(tái)13.55電焊機(jī)BX3-33

6、0臺(tái)20606泥漿壓濾機(jī)手動(dòng)隔膜臺(tái)1307泥漿泵臺(tái)173402、勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場方案考慮16小時(shí)連續(xù)施工，按“勞動(dòng)力方案表組織人員進(jìn)場并按 規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場人員進(jìn)展三級(jí)平安檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗， 施工前對(duì)班組進(jìn)展技術(shù)交底。勞動(dòng)力方案表表2序號(hào)名稱人數(shù)工作圍進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間1樁機(jī)組長17樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場2樁機(jī)技術(shù)工34樁機(jī)行走、疋位隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時(shí)竣工時(shí)4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場5砼工34澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時(shí)7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時(shí)8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)方案

7、安排開工前兩天竣工時(shí)3、材料準(zhǔn)備根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙測算出建筑材料的需用量并組織采購和進(jìn)場。二施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用3=12mm的鋼板，徑1.5m，鋼護(hù)筒長度1.5-2.5m,在護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，高出地面30cm。在 樁位處開挖2m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝 鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁， 根據(jù)本工程樁根底的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層， 與地質(zhì)

8、剖面圖相應(yīng)。成孔質(zhì)量檢測：成孔平面位置偏差不得大于5cm;沖孔直徑不得 小于設(shè)計(jì)圖紙樁的直徑；沖孔傾斜度不大于 1%;清孔后沉渣厚度應(yīng) 小于5cm，沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖紙及勘察報(bào)告。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m和12m，租用吊車分節(jié)焊接放入孔，焊接在井口完成。鋼筋骨架的長度和接頭， 必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法 進(jìn)展固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用© 250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證 接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng) 再

9、次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲(chǔ) 藏首批砼。砼坍落度在18 22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開場 灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管 下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管 埋深在26m圍。灌注連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，并做好水下砼施工記 錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.8m，拔出導(dǎo)管。2、工藝流程測量放線 放線護(hù)筒埋設(shè)沖孔否一清孔否泥漿及循環(huán)設(shè)備就緒 循環(huán)設(shè)備就緒資料整理是否到孔底標(biāo)高泥漿指標(biāo)、孔底沉積厚度是否合格沉積層厚度是否合格下鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管二清孔灌注水下砼混凝土樁頭鑿除無損測樁或取芯1首先復(fù)測每

10、根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的士 20mm之。 灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁沖孔灌注樁施工流樁位允許偏差mm徑 允 許 偏 差(mm )度允 許偏 差(%)1-3根樁、條形樁 基沿垂直軸線方 向和群樁根底中 的邊樁條形樁基沿軸 線方向和群樁 根底的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d<1000mm士501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm士50100+0.01 H150+0.01 H2沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度用水平尺檢 測及沖錘軸線的垂直度用垂球或經(jīng)緯儀檢測以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn) 樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā) 現(xiàn)垂直度超出

11、圍應(yīng)立即進(jìn)展調(diào)整。3開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)， 可加黏性土塊黃泥夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定4在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)展 施工：項(xiàng)目操作要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng) 常去除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5,投入 黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對(duì)密度1.3左右， 勤掏渣軟弱土層或塌孔回 填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1.3-1.55進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方 300-500

12、mm處，然后重新沖孔。6當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠 入孔壁；遇基巖面上下不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。7為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度， 結(jié)合地勘報(bào)告, 對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)展分析， 并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為 實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔 的施工保障措施。8清孔按以下規(guī)定進(jìn)展：清孔方法用換漿法清孔：在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)咼后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖 洗液，換漿清理沉碴。開場保持原泥漿的比重進(jìn)展循環(huán)，隨著殘存的 沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求 為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工

13、作應(yīng)迅速進(jìn)展。一次清孔完畢后，吊放鋼筋籠后，然后立即下灌漿導(dǎo)管，再進(jìn)展 二次清孔，檢測沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，迅速進(jìn)展混凝土的灌注。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖9鋼筋籠的制作和吊裝1對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍 筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋穿插點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂 預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2檢查鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋籠上保護(hù)層，可采用混凝土， 沿鋼筋籠周圍均布4個(gè)，縱向間距3m,混凝土環(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上。保 護(hù)層的設(shè)置即可防止籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋 籠在樁體的位置正確。3鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上 下1m處增加直徑

14、16mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始 終保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，制止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖 擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長度與 孔深相吻合。5在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí)，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩 段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合， 上下兩段鋼筋籠必須保持垂直， 然后進(jìn)展焊接。搭接長度采用單面搭接焊 10d。6注漿鋼管固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接, 使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm主筋間距士 10箍筋間距士 20鋼筋籠直

15、徑士 10鋼筋籠長度士 10010水下混凝土的澆筑1采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，接頭宜采用雙 螺紋接頭加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)展必要的水密性、 水壓力試 驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn)，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)歷收合 格前方能使用。2待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用適宜的清孔方法進(jìn)展二次清孔， 在混凝土澆筑前須再用測繩測錘量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣 厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3混凝土開場澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1-3小時(shí)之，不宜超過4小時(shí)。 時(shí)間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔

16、水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深度大于 0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)展計(jì)算：V=K(h*3.14*d2/4+Hc A)He = HD+HBhi=Hw * rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取 0.3-0.5m; HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取 0.8-1.5m;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取 24KN/m3 ；rw為泥漿的比重，一般取12KN/m3;Hw為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑；K 為充盈系數(shù)，必須大于1.1。4在混凝土澆灌過程中，卸管時(shí)須測量混凝土面高度，以控制 卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫

17、造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土的深度愈大，那 么混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其外表也較平坦。為了防止導(dǎo)管 拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢， 否那么混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事 故。5首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)展灌注，不可長時(shí) 間中斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在 15-30分鐘。要合理控制每根 樁的灌注時(shí)間。6每根樁灌注完畢后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要 求大于1.1，根據(jù)以前的施工經(jīng)歷，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.3 之間。7在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混

18、凝土的坍落度，宜控制在18-22cm之間，并在現(xiàn)場對(duì)混凝土試塊進(jìn)展見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試 件。11控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管外的水位與混凝土面的高差、 導(dǎo)管壁的阻 力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因 素。在灌注到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管、外差變小、阻力增大。使 得導(dǎo)管的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成 樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾 個(gè)方面的措施：1混凝土灌注到樁頂部以下 3m左右時(shí)，向孔放水，適當(dāng)稀釋 泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0

19、m，或適當(dāng)放慢灌注速度，以減 少混凝土排除泥漿的阻力。2混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 0.8m，以保證在鑿 除浮漿層后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 原 因是形成樁頭的混凝土是初灌局部，它從開場灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。六、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)展復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、平安作業(yè)、必 要時(shí)可在場地鋪設(shè)能保證其平安行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁 位點(diǎn)的偏差控制在20mm以。2、泥漿池、泥漿壓縮池、水池平面布置圖如下：泥漿池、泥漿壓縮池、水池采用挖掘機(jī)開挖成型，泥漿池

20、規(guī)格為 長2.5m寬4.0m高2.0m、泥漿壓縮池規(guī)格為長 10m寬6m高5.0m、 水池規(guī)格為長8m寬5.0m高2.0m，布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在 場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，由于受場地限制，挖出的土方均 外運(yùn)至30KM外的南安卸土點(diǎn)。半|-+444+坤| +:.5- M2*毗 |H卜屮3、成孔施工方法在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn) 等情況時(shí)，必須停頓施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。4、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)， 基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí) 糾正，保證位置正確

21、。5、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊運(yùn)用 汽車吊直接吊放入孔就位后焊接，注意接頭錯(cuò)開。6、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定， 坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3.水下灌注 混凝土的含砂率宜為40% 50%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑 應(yīng)小于40mm。7、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200 250mm,直徑制作的偏 差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不 宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋加橡膠墊連接。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼 裝

22、、試壓、試水壓力可取為 0.6 1.0Mpa。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管外進(jìn)展 清洗。&樁身砼的保證措施與普通C35砼不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水 下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷?土提咼一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)。另外本場地施工的沖孔樁全部為回填區(qū)，因工期緊，組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工，場區(qū)均存在振動(dòng)荷載，對(duì)樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進(jìn)展聯(lián)系，另行調(diào)整水下C35砼的 配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。9、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)展孔 位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝 土。開場灌注混

23、凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300 500mm,應(yīng)有 足夠的混凝土儲(chǔ)藏量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于 0.8m,導(dǎo) 管埋入混凝土深度宜為2 6m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制 提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管外混凝土灌注面的高差， 填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝 土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.8 1.0m，鑿除泛漿后 必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。七、樁基施工平安技術(shù)1、一般規(guī)定1全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。2機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)

24、責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格 證。3孔上作業(yè)的人員，必須頭戴平安帽，手戴工作手套，腳穿 長筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落1孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm,高出地面30cm。2孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施 工時(shí)，孔口應(yīng)用平安可靠的蓋板封蓋。3井口周邊1米圍不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的平安造成影響。3、防止觸電1每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開關(guān)箱，開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保 護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1S,動(dòng)作電流 不超過30MA。2配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)， 其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。3每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)展復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈 現(xiàn)象，開場下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)展。八、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以平安員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種 防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合 平安員